Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Artikels, ein Modul und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Für Artikel, welche Schriftzüge, Motive und/oder Symbole aufweisen, existiert ein großes wirtschaftliches Interesse. Insbesondere wenn diese im eingebauten Zustand hinterleuchtet werden können, so dass die Schriftzüge, Motive und/oder Symbole optisch erkennbar sind. Hierdurch findet diese Art von Bauteilen in vielen Bereichen Anwendung wie beispielsweise im Automobilbereich oder Haushaltgerätebereich.

Zur Herstellung dieser Artikel haben sich insbesondere zwei Herstellungsvananten etabliert. Bei einer geläufigen Variante wird beispielsweise zunächst der Artikel durch ein Spritzgussverfahren und/oder durch ein Überflutungsverfahren erstellt. Die vollflächige Dekoration des Artikels erfolgt entweder mittels eines In-Mold-Labeling (IML)-Prozesses, also während des Spritzgussverfahrens und/oder während des Überflutungsverfahrens, oder durch einen dem Spritzgussverfahren bzw. des Überflutungsverfahrens nachgeschalteten Dekorationsprozess, wobei die Artikeloberfläche zumeist vollflächig veredelt wird. Schriftzüge, Motive und/oder Symbole werden erst im Nachgang an die vorgenannten Prozesse in einem zusätzlichen Schritt in den Artikel, beispielsweise mittels Laser oder Heißprägen, eingebracht. Nachteilig an dieser Variante ist jedoch die Vielzahl an erforderlichen Verfahrensschritten und Prozessen, welche die Dauer der Herstellung eines Artikels wesentlich erhöhen.

Bei einer zweiten Variante zur Herstellung eines Artikels, wird in einem IMD- Prozess ein Einzelbild-Dekor in die Kavität einer Spritzgusseinrichtung gelegt. Dieses Einzelbild-Dekor weist bereits das vollständige Layout des Artikels inklusive der Schriftzüge, Motive und/oder Symbole auf. Diese zweite Variante ist zumindest im Vergleich zur erstgenannten Variante zeitsparender, da weniger Verfahrensschritte benötigt werden. Jedoch ist auch sie sehr kostenintensiv. Da die Einzelbild-Dekore bereits alle Schriftzüge, Motive und/oder Symbole umfassen, ist deren separater Herstellungsprozess aufwendig und weist eine Vielzahl an Prozessen auf. Dies führt dazu, dass die Kosten für Einzelbild-Dekore sehr hoch sind. Auch eine Anpassung des endgültigen Layouts des Artikels, insbesondere der Schriftzüge, der Motive und/oder der Symbole, ist im Nachgang nicht möglich.

Somit entstehen bei den beiden oben genannten Varianten Mehrkosten, welche insbesondere auf die Vielzahl an Prozessschritten und auf das zu verwendende Dekorprodukt zurück zu führen sind.

Der Erfindung liegt daher nun die Aufgabenstellung zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Artikels sowie ein Modul und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Artikels, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 34, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Bereitstellen einer Transferfolie umfassend eine Trägerlage und eine von der Trägerlage ablösbare Transferlage; b) Ausbilden zumindest eines ersten Bereichs und zumindest eines zweiten Bereichs mittels zumindest eines Lasers, wobei in dem zumindest einen ersten Bereich die Schichtstärke der Transferlage geringer ist als die Schichtstärke der Transferlage in dem zumindest einen zweiten Bereich; c) Anordnen der Transferlage auf dem Substrat; d) Erhalt des Artikels umfassend die Transferlage und das Substrat; und wobei die Schritte des Verfahrens inline durchgeführt werden.

Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Modul, insbesondere nach einem der Ansprüche 35 bis 40, zur Durchführung des Schritts b) des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 34, umfassend zumindest einen Laser zum Ausbilden der zumindest einen ersten und zweiten Bereiche.

Weiter wird die Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 34, insbesondere nach einem der Ansprüche 41 bis 43, umfassend:

- ein Modul, insbesondere nach einem der Ansprüche 35 bis 40, zum Ausbilden der zumindest einen ersten und zweiten Bereiche mittels Laser;

- eine Transporteinrichtung oder Vorschubeinrichtung zum Transport der Transferfolie;

- eine Einrichtung zum Anordnen der Transferlage auf dem Substrat, insbesondere eine Spritzgusseinrichtung oder Heißprägeeinrichtung.

Es ist weiter möglich, einen Artikel bereitzustellen, der nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, bevorzugt nach einem der Ansprüche 1 bis 34, hergestellt ist, wobei der Artikel die auf dem Substrat angeordnete Transferlage umfasst, wobei in der Transferlage die zumindest einen ersten und zweiten Bereiche ausgebildet sind.

Unter Bereich wird hierbei insbesondere jeweils eine definierte Fläche einer

Schicht, Folie oder Lage verstanden, die bei Betrachtung senkrecht zu einer von der Transferfolie, insbesondere von der Transferlage, und/oder des Substrats, ausgebildeten Ebene eingenommen wird. So weist beispielsweise die zumindest eine Transferlage zumindest einen ersten Bereich und einen zumindest zweiten Bereich auf, wobei jeder der zwei oder mehreren Bereiche jeweils eine definierte Fläche bei Betrachtung senkrecht zu einer von der Transferlage ausgebildeten Ebene einnimmt, insbesondere in allen in der Transferlage angeordneten Schichten und in allen oberhalb und/oder unterhalb der Transferlage angeordneten Schichten.

Unter inline wird vorliegend insbesondere ein kontinuierliches Verfahren verstanden. Das bedeutet, dass die Artikel im Wesentlichen ohne Unterbrechung, insbesondere in einem stetigen Prozess, hergestellt werden. Beispielsweise erfolgt das Aufbringen der Transferlage und/oder das Ausbilden der zumindest einen ersten und/oder zweiten Bereiche als integraler Bestandteil des Verfahrens der Herstellung des Artikels. Ist ein Verfahrensschritt zur Herstellung des Artikels erfolgt, dann schließt sich im Wesentlichen der nachfolgende Verfahrensschritt ohne Unterbrechung an, insbesondere nach einem Vorschub der Folie oder des Nutzens zur Einrichtung, die zur Durchführung des nächsten Schrittes verwendet wird. Die einzelnen Schritte des Verfahrens gehen quasi nahtlos ineinander über, so dass beispielsweise unmittelbar nach dem Ausbilden der Bereiche die Transferlage auf dem Substrat angeordnet wird. Insbesondere wird zwischen den einzelnen Schritten oder Teilschritten die Folie oder der Nutzen innerhalb der Vorrichtung verschoben oder verfahren und/oder es werden zwischen den einzelnen Schritten oder Teilschritten Einrichtungen der Vorrichtung verschoben und/oder verfahren. Insbesondere erfolgt bei einem Inline-Verfahren keine zwischenzeitliche Lagerung und/oder ein zwischenzeitliches Aufrollen bzw. Stapeln der Folie und/oder der Transferlage und/oder des Artikels. Das Verfahren wird somit bevorzugt fortlaufend und ohne Unterbrechungen durchgeführt. Unter Ausbilden zumindest eines Bereichs wird vorliegend insbesondere das Manipulieren der Transferlage, insbesondere der Schichten der Transferlage, verstanden, wobei sich die Schichtstärke der ursprünglichen Transferlage anschließend von der des manipulierten Bereichs unterscheidet. Die Bereiche werden insbesondere in der Transferlage ausgebildet, wobei insbesondere die Schichtstärke der Transferlage in dem manipulierten Bereich geringer ist. Es ist möglich, dass sich die zumindest zwei ausgebildeten Bereiche optisch unterscheiden. Dieser Unterschied ist insbesondere für das menschliche Auge wahrnehmbar und/oder für einen Sensor messbar. Das Ausbilden der Bereiche erfolgt bevorzugt mittels Laserschneiden und/oder Laserablation. Es ist möglich, dass einzelne Schichten der Transferlage in dem zumindest einen Bereich, insbesondere einen ersten Bereich, rückstandslos abgetragen und/oder ablatiert und/oder verbrannt und/oder verdampft werden. So wird beispielsweise zumindest eine Schicht der Transferlage in zumindest einem Bereich, insbesondere einem ersten Bereich, der Transferlage, insbesondere mittels Laserschneiden und/oder Laserablation, vollständig entfernt, so dass die zumindest eine Schicht der Transferlage in dem einen Bereich, insbesondere ersten Bereich, rückstandslos abgetragen wird und/oder ist.

Durch das vorliegende Verfahren wird es ermöglicht, Transferfolien unmittelbar vor dem Anordnen auf dem Substrat mit beispielsweisen Schriftzügen, Motiven und/oder Symbolen mittels Laser zu versehen. Dies bietet mehrere Vorteile. So wird es aufgrund der Verwendung eines Lasers ermöglicht, individuelle Layouts zu erstellen, so dass auch nur geringe Stückzahlen oder gar Einzelstücke ohne Mehrkosten erstellt werden können.

Des Weiteren können auch kurzfristige Änderungen im Layout vorgenommen werden, wie Beispiel Angaben von Datum oder Uhrzeit. Das Dekor kann damit „on-demand“ individualisiert werden. Somit müssen keine Dekorfolien ungenutzt entsorgt werden, wenn deren Layout kurzfristig nicht mehr aktuell ist. Zusätzlich müssen auch keine baulichen Maßnahmen an Anlagen und Maschinen vorgenommen werden um Layout-spezifische Werkzeuge wie beispielsweise Stanzformen auszutauschen. Auch da das Verfahren in einer Vorrichtung und innerhalb eines fortlaufenden Prozesses realisiert wird, wird gleichzeitig der Lager- und Transportbedarf der Dekore reduziert. Die vorgenannten Vorteile führen wiederum zu einer Kostenersparnis und aber auch zu einem nachhaltigeren und Ressourcen-schonenderen Herstellungsprozess.

Des Weiteren kann das Material, aus dem das Substrat des Artikels bestehen soll, unabhängig vom Beschriftungsprozess gewählt werden. Da der Laservorgang vor dem Anordnen der Transferlage auf dem Substrat durchgeführt wird, wird das Substrat nicht mit der Laserstrahlung wechselwirken. Anderenfalls könnten Eigenschaften des Substrats wie Reflexion, Schmelzpunkt, Temperaturbeständigkeit den Herstellungsvorgang negativ beeinflussen oder gar verhindern. Damit steht dem Herstellungsverfahren eine breitere Palette an Materialien zur Verfügung. Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Lasers gegenüber einem Stanzen und/oder Schneiden ist, dass wesentlich filigranere Bereiche ausgebildet werden können.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen bezeichnet.

Schritt a) ist vorzugsweise der erste Schritt des Verfahrens und wird insbesondere vor den Schritten b), c) und d) durchgeführt. In Schritt a) ist es vorteilhaft für das Verfahren, dass die Transferfolie als Rollenware bereitgestellt wird. Weiter ist es vorteilhaft, dass eine Heißprägefolie oder eine IMD-Folie als Transferfolie bereitgestellt wird.

Es ist auch vorteilhaft, wenn die Vorrichtung zumindest eine Einrichtung zur Aufnahme von Folienrollen aufweist. Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Abrolleinrichtung auf, mit der die bereitgestellte Transferfolie dem Verfahren zugeführt werden kann. Insbesondere weist die Vorrichtung zumindest eine Steuereinrichtung, insbesondere zur Steuerung des Vorschubs der Folie und der Durchführung der Verfahrensschritte, auf.

Eine für das Verfahren bereitgestellte Transferfolie kann eine Transferlage aufweisen, die mehrschichtig aufgebaut ist. So hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die Transferlage der in Schritt a) bereitgestellten Transferfolie zumindest eine Dekorschicht, insbesondere eine erste Dekorschicht, und zumindest eine Kleberschicht aufweist.

Die Dekorschicht kann beispielsweise als Farblackschicht oder als Metallschicht, insbesondere als Metallisierung, ausgebildet sein. Die zumindest eine Kleberschicht ist vorzugsweise an der der Trägerlage zugewandten und/oder an der der Trägerlage abgewandten Seite der Transferlage angeordnet. Insbesondere ist die Kleberschicht transparent ausgestaltet, insbesondere wobei sie eine Transmission von mindestens 45 %, vorzugsweise von mindestens 70 %, für den vom menschlichen Auge wahrnehmbaren Wellenlängenbereich, vorzugsweise für den Bereich von 400 nm bis 700 nm, aufweist. Vorzugsweise weist die Kleberschicht eine Schichtstärke ausgewählt aus einem Bereich von 0,1 μm bis 50 μm , bevorzugt von 0,5 μm bis 7 μm , weiter bevorzugt zwischen 2,5 μm bis 5 μm , auf. Die Kleberschicht kann einschichtig oder mehrschichtig sein, wobei die einzelnen Teilschichten der Kleberschicht jeweils verschieden voneinander beschaffen sein können.

Weiter kann die Transferlage zumindest eine oder mehrere der folgenden Schichten aufweisen, jeweils einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: zumindest eine weitere Dekorschicht, zumindest eine Farblackschicht, zumindest eine Metallschicht, zumindest eine Oxidschicht, zumindest eine Haftvermittlerschicht, zumindest eine Barriereschicht, zumindest eine Annahmeschicht, zumindest eine erste Schutzlackschicht, zumindest eine zweite Schutzlackschicht, zumindest eine Ablöseschicht, zumindest eine Replikationsschicht, zumindest eine Laserschutzlackschicht. Die Schichten können jeweils vollflächig oder jeweils partiell in der Transferlage angeordnet sein.

Die vorgenannte zumindest eine erste und/oder zweite Schutzlackschicht schützt den fertigen Artikel gegen äußere Einflüsse wie UV-Strahlung, mechanische Einflüsse, wie beispielsweise Kratzer, oder chemische Einflüsse, wie beispielsweise Cremes oder Lösemittel, vorzugsweise wobei die zumindest eine erste und/oder zweite Schutzlackschicht zwischen der zumindest einen Dekorschicht und der Trägerlage angeordnet ist. Weiter weist die zumindest eine erste und/oder zweite Schutzlackschicht und/oder die zumindest eine Laserschutzlackschicht insbesondere eine Transmission von mindestens 70 %, vorzugsweise von mindestens 85 %, für den vom menschlichen Auge wahrnehmbaren Wellenlängenbereich, vorzugsweise für den Bereich von 400 nm bis 700 nm, auf. Hierdurch ist ein darunter liegendes Dekor klar erkennbar. Die zumindest eine Laserschutzlackschicht insbesondere verhindert, dass eine unterhalb der zumindest einen Laserschutzlackschicht angeordnete weitere Schicht mittels Laser abgetragen wird. Beispielsweise kann die zumindest einen Laserschutzlackschicht zwischen zwei Dekorschichten, beispielsweise der ersten und der zweiten Dekorschicht, angeordnet sein.

Bevorzugt weist die Transferlage eine Schichtstärke ausgewählt aus einem Bereich von 0,1 μm bis 100 μm , bevorzugt von 0,5 μm bis 75 μm , weiter bevorzugt von 1 μm bis 50 μm , auf. Vorzugsweise weist zumindest eine der Schichten der Transferlage, insbesondere die zumindest eine und/oder zweite Dekorschicht und/oder Kleberschicht und/oder die zumindest eine und/oder zweite Schutzlackschicht, eine Schichtstärke ausgewählt aus einem Bereich von 0,5 μm bis 20 μm , bevorzugt von 1 μm bis 10 μm , auf.

Vorzugsweise wird die Transferfolie mit einer Trägerschicht aus Polyethylenterephthalat (PET) und/oder mit einer Ablöseschicht bereitgestellt. Die Ablöseschicht ist vorzugweise auf der der Transferlage zugewandten Seite der Trägerschicht angeordnet. Bevorzugt weist die Trägerlage, vorzugsweise die Trägerschicht, eine Schichtstärke ausgewählt aus dem Bereich von 10 μm bis 150 μm , bevorzugt von 12 μm bis 75 μm , auf.

Bevorzugt wird Schritt b) nach Schritt a) und insbesondere vor Schritt c) durchgeführt. Schritt b) kann auch mehrmals, insbesondere zweimal, durchgeführt werden. Insbesondere wird in Schritt b) der zumindest eine erste Bereich derart ausgebildet, dass die Transferlage in dem zumindest einen ersten Bereich entfernt wird, vorzugsweise teilweise entfernt wird.

Es ist möglich, dass der zumindest eine erste Bereich der Transferlage derart ausgebildet wird, dass im zumindest einen ersten Bereich weniger Schichten angeordnet sind als in dem zumindest einen zweiten Bereich der Transferlage angeordnet sind. Weiter ist es auch möglich, dass nach Schritt b) in dem zumindest einen ersten Bereich für einen Betrachter eine andere Schicht der Transferfolie wahrnehmbar ist als in dem zumindest einen zweiten Bereich.

So ist es möglich, dass in Schritt b) in dem zumindest einen ersten Bereich einer Transferlage beispielsweise die zumindest eine Kleberschicht und optional die zumindest eine erste Dekorschicht entfernt wird, insbesondere vollständig entfernt wird. Damit sind die zumindest eine Kleberschicht und die optional zumindest eine erste Dekorschicht in dem einen ersten Bereich für einen Betrachter nicht mehr wahrnehmbar. Vorteilhafterweise ist in der Transferlage zumindest eine zweite Dekorschicht angeordnet, welche nun in dem zumindest einen ersten Bereich wahrgenommen werden kann. Hierdurch wird es ermöglicht, Bereiche zu schaffen, die sich in ihren optischen Eigenschaften voneinander unterscheiden und voneinander abheben. Weiter bevorzugt wird die Transferlage in dem zumindest einen ersten Bereich vollständig entfernt. Insbesondere ist es möglich, dass in dem zumindest einen ersten Bereich die Trägerlage der Transferfolie wahrnehmbar ist.

Ein vollständiges Entfernen der Transferlage bietet den Vorteil, dass im hergestellten Artikel in dem zumindest einen ersten Bereich das Material des Substrats sichtbar ist. Vorteilhafterweise unterscheiden sich hierbei die optischen Eigenschaften der Transferlage und des Substrats. Hierdurch werden interessante Gestaltungen des Artikels insbesondere dadurch ermöglicht, dass sich der zumindest eine erste Bereich von dem zumindest einem zweiten Bereich unterscheidet und abhebt.

Insbesondere ist die Gestaltung oder Form des zumindest einen ersten Bereich einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: Motiv, Buchstabe, Ziffer, Symbol, geometrischer Figur, visuell erkennbares Designelement, Muster, Logo, Codes und Leiterbahn.

Vorzugsweise wird Schritt b) innerhalb einer Zeit ausgewählt aus dem Bereich von 1 s bis 90 s, vorzugsweise von 1 s bis 50 s durchgeführt. Bevorzugt ist die Zeitdauer zur Durchführung von Schritt b) so kurz, dass die für Schritt b) benötigte Zeit die Zeitdauer des Schrittes des Verfahrens, welcher zur Durchführung die längste Zeitdauer benötigt, nicht überschreitet. Beispielsweise kann Schritt c) eine längere Zeitdauer zur Durchführung benötigen als Schritt b) und/oder ist der Schritt des Verfahrens mit der längsten Zeitdauer.

Zur Durchführung von Schritt b) weist die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere ein Modul umfassend den zumindest einen Laser auf.

Vorzugsweise ist das Modul derart gestaltet, dass es zumindest eine Vorschubeinrichtung aufweist, um die Transferfolie zu transportieren und/oder unter dem Laser auszurichten. Vorteilhafterweise weist das Modul hierzu zumindest eine Klemmvorrichtung oder eine Vakuumansaugung zum Fixieren der Transferfolie auf und insbesondere zumindest eine Spannvorrichtung zum Spannen der Transferfolie vor und/oder während Schritt b). Hierdurch kann die Transferfolie optimal gehandhabt werden und insbesondere straff und plan gehalten werden.

Es ist auch möglich, dass das Modul eine Absaugeinrichtung aufweist, um von dem Laser entfernte Teile der Transferlage abzusaugen.

Weiter weist das Modul vorzugsweise zumindest eine Steuereinrichtung auf, die vorzugsweise mit der zumindest einen Einrichtung verbunden werden kann, welche zur Durchführung eines weiteren Schritts, insbesondere von Schritt c), verwendet wird. Hierdurch ist eine Synchronisierung des mittels des Moduls durchgeführten Schritts b) mit dem Prozesstakt der Einrichtung möglich, mit dem der weitere Schritt, insbesondere Schritt c), durchgeführt wird.

Weiter weist das Modul vorzugsweise eine Schnellspannvorrichtung auf, um das Modul in die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens reversibel und an mehreren möglichen Positionen ohne großen Montageaufwand und/oder Zeitaufwand zu integrieren und auszurichten. Vorzugsweise ist das Modul umfassend den zumindest einen Laser in der Vorrichtung insbesondere in Folienvorschubrichtung vor und/oder nach der Einrichtung zum Anordnen der Transferlage auf dem Substrat angeordnet.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, dass in Schritt b) zumindest ein dritter Bereich mittels des zumindest einen Lasers ausgebildet wird.

Insbesondere ist der zumindest eine dritte Bereich derart ausgebildet, dass die Schichtstärke der Transferlage in dem zumindest einen dritten Bereich geringer ist als die Schichtdicke des zumindest einen zweiten Bereichs. Bevorzugt wird die Transferlage in dem zumindest einen dritten Bereich entfernt, vorzugsweise vollständig entfernt. Durch die Ausbildung des zumindest einen dritten Bereichs kann die Transferlage in einem nachfolgenden Schritt oder Teilschritt, vorzugsweise in Schritt c), registergenau angeordnet werden. Mit anderen Worten wird der zumindest eine dritte Bereich als Hilfsstruktur, beispielsweise als eine Registermarke, ausgebildet. Vorzugsweise wird der zumindest eine dritte Bereich in einem weiteren Schritt oder Teilschritt, insbesondere in Schritt c), mittels optischen Sensoreinheiten, bevorzugt mittels Kameras, erfasst.

Da die Lage und Art des dritten Bereichs erst in dem Schritt eingebracht wird, in dem auch die zumindest einen ersten und zweiten Bereiche ausgebildet werden, kann dieser individuell auf das gewünschte Layout angepasst werden. Des Weiteren ist es möglich, dass bei der Herstellung der Transferfolie bereits vorhandene Registermarken entfernt wurden oder danach anderweitig nicht mehr als Hilfsstruktur verwendbar sind, so dass neue Registermarken erzeugt werden müssen.

Unter registergenau ist eine Lagegenauigkeit zweier oder mehrerer Lagen, Elementen, Bereiche und/oder Schichten relativ zueinander zu verstehen. Dabei soll sich die Registergenauigkeit innerhalb einer vorgegebenen Toleranz bewegen und dabei möglichst gering sein. Gleichzeitig ist die Registergenauigkeit von mehreren Lagen, Elementen, Bereichen und/oder Schichten zueinander ein wichtiges Merkmal, um die Prozesssicherheit und/oder die Produktqualität, aber auch die Fälschungssicherheit zu erhöhen. Die lagegenaue Positionierung kann dabei insbesondere mittels sensorisch, vorzugsweise optisch detektierbarer Registermarken erfolgen. Diese Registermarken können dabei entweder spezielle separate Lagen, Elementen, Bereichen und/oder Schichten darstellen oder selbst Teil der zu positionierenden Lagen, Elemente, Bereiche und/oder Schichten sein.

Insbesondere ist es vorteilhaft, dass der zumindest eine dritte Bereich nicht mit dem zumindest einen ersten Bereich in Kontakt stehend angeordnet wird. Bevorzugt wird der zumindest eine dritte Bereich im Randbereich der Transferfolie, insbesondere der Transferlage, angeordnet. Weiter bevorzugt wird der zumindest eine dritte Bereich derart auf der Transferfolie, insbesondere Transferlage, angeordnet, dass der zumindest eine dritte Bereich nicht vom erhaltenen Artikel umfasst wird.

Zum Ausbilden der Bereiche, insbesondere der zumindest einen ersten, zweiten und/oder dritten Bereiche, wird insbesondere zumindest ein Laser verwendet, wobei der zumindest eine Laser ausgewählt ist aus: Festkörperlaser, bevorzugt Faserlaser, YAG-Laser, UV-Laser, Rubinlaser und/oder Saphirlaser, Diodenlaser, Gaslaser und/oder Farbstofflaser. In anderen Worten weist die Vorrichtung, insbesondere das Modul, zumindest einen Laser ausgewählt aus einen der vorstehenden Laser auf.

Die Verwendung eines Lasers bietet den Vorteil, insbesondere gegenüber Stanzwerkzeugen, dass in den manipulierten Bereichen die abgetragenen Schichten der Transferlage in Rauchgase übergehen. Dies führt zu einer vereinfachten und günstigeren Entsorgung. Weiter ist es auch möglich, gezielt Schichten abzutragen, ohne die Transferlage vollständig zu durchbrechen und/oder zu entfernen. Entscheidend für die Einstellung des Lasers ist neben dem Schichtaufbau der Transferfolie und der Art der Anwendung auch das zu gestaltende Layout. Einen Einfluss hat beispielsweise die Komplexität des Layouts, also ob es großflächige und/oder filigrane Bereiche aufweist.

So hat insbesondere die Größe und Komplexität der Form des zumindest einen ersten Bereichs, aber auch die Gesamtgröße aller ersten Bereiche, Einfluss auf die Prozessgeschwindigkeit oder benötigte Zeit zur Durchführung des Schritts b). Die Erfinder haben herausgearbeitet, dass die wichtigsten Parameter in Schritt b) für eine saubere und schnelle Durchführung insbesondere ausgewählt sind, alleine oder in Kombination, aus Leistung des Lasers, Pulsfrequenz, Ablenkgeschwindigkeit und Steuerung der Abarbeitung der ersten Bereiche durch eine Software. Vorteilhafterweise ist der zumindest eine Laser so ausgestaltet, dass der zumindest eine Laser kontinuierlich und/oder gepulst betrieben wird.

Insbesondere bei einem gepulsten Laser, ist es vorteilhaft, dass der zumindest eine Laser mit einer Pulsfrequenz ausgewählt aus dem Bereich von 1 Hz bis 2000 kHz, bevorzugt von 1 kHz bis 250 kHz, betrieben wird. Bei einem gepulsten Laser ist es vorteilhaft, wenn die Pulsfrequenz bei einer gewählten Ablenkgeschwindigkeit ausreichend hoch gewählt ist, dass sich die Bereiche, in denen der Laser Abtragungen durchführt, so überlappen, dass bevorzugt eine weitgehend geschlossene Linie oder Fläche entsteht und möglichst wenige Lücken entstehen. Kann die Pulsfrequenz nicht weiter erhöht werden, dann muss zur Erzielung derartiger weitgehend geschlossener Linien oder Flächen entsprechend die Ablenkgeschwindigkeit des Lasers angepasst werden.

Auch ist es vorteilhaft, dass der zumindest eine Laser mit bis zu 3000 Zeichen/s, bevorzugt im Bereich von 800 Zeichen/s bis 1500 Zeichen/s, betrieben wird.

Weiter ist es möglich, dass in Schritt b) der zumindest eine Laser, insbesondere der Brennpunkt des zumindest einen Lasers, unidirektional oder bidirektional verfahren wird. Hierzu weist die Vorrichtung, insbesondere das Modul, umfassend den zumindest einen Laser weiter eine Recheneinheit auf, die mit einer Software die Bewegungsrichtung errechnet und die Steuersignale zur Bewegung des Lasers bereitstellt.

Vorteilhafterweise wird in Schritt b) der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Laserlinien ausgewählt aus einem Bereich von 0,001 mm bis 1 mm, bevorzugt von 0,005 mm und 0,5 mm. Auch kann mit dem zumindest einen Laser zumindest ein erster Bereich und/oder ein Bereich umfassend alle ersten Bereiche von bis zu 500 mm x 500 mm, bevorzugt von bis zu 300 mm x 300 mm, ausgebildet werden.

Von Vorteil ist in Schritt b), wenn der zumindest eine Laser mit einer Ablenkgeschwindigkeit ausgewählt aus einem Bereich von 100 mm/s bis 10.000 mm/s, bevorzugt von 500 m/s bis 3000 mm/s, betrieben wird. Vorzugsweise weist die Vorrichtung, insbesondere das Modul, umfassend den Laser einen High-Speed-Laserkopf auf. Es hat sich gezeigt, dass eine höhere Ablenkgeschwindigkeit als die vorgenannte sich negativ auf das Ergebnis der Laserung, insbesondere auf die Vollständigkeit des Schichtabtrags in der Tiefe auswirkt. Die Ablenkgeschwindigkeit entspricht damit also der Geschwindigkeit, mit der der Laser über die zu lasernde Fläche geführt wird. Nimmt man an, dass der Laser dauerhaft eingeschaltet ist, entspricht die Ablenkgeschwindigkeit des Lasers dann auch der Schreibgeschwindigkeit des Lasers bzw. der Abtragungsgeschwindigkeit des Lasers.

Während der Ablenkung des Lasers kann der Laser über entsprechende Steuersignale ein- und ausgeschaltet werden, um während der Führung über die zu lasernde Fläche zu definieren, in welchen Bereichen der Laser Abtragungen durchführt und wo keine Abtragungen erfolgen. Aus der Bahn des abgelenkten Laserstrahls und den Ein- und Ausschaltvorgängen des Lasers ergibt sich dann das abzutragende Motiv und/oder Schriftzug und/oder Symbol.

Der zumindest eine Laser weist in Schritt b) vorteilhafterweise eine Brennweite, die ausgewählt ist aus 160 mm, 254 mm und/oder 420 mm, auf, oder ist auf eine der vorstehenden Brennweiten eingestellt. Mit einer größeren Brennweite steigt auch der Bearbeitungsbereich des Lasers, da auch der Abstand zwischen Objektiv des Lasers und Fokuspunkt zunimmt. Mit zunehmender Brennweite steigt ebenfalls der Strahlendurchmesser des Lasers, wodurch die minimal laserbare Linienstärke und/oder der minimal laserbare Punktdurchmesser erhöht wird. Das heißt, dass filigrane Details in dem zumindest einen ersten und/oder zweiten Bereich, die in ihren Abmessungen unterhalb der minimal möglichen Linienstärke und/oder unterhalb des minimal möglichen Punktdurchmessers liegen, nicht mehr laserbar sind. Ein größerer Strahldurchmesser ist jedoch besser geeignet für flächige Abtragungen, da somit auch die Laserzeit für derartige flächige Abtragungen reduziert wird.

Insbesondere ist es möglich, dass in Schritt b) der zumindest eine Laser eine Leistung ausgewählt aus dem Bereich von 0,05 W bis 100 W, bevorzugt von 1 W bis 50 W, aufweist. Durch den vorgenannten Bereich der Laserleistung wird eine Reduzierung der Zeit, die für die Durchführung von Schritt b) nötig ist, reduziert.

Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine Laser kohärentes Licht aus dem Infrarotbereich, insbesondere aus dem nahen Infrarotbereich, weiter bevorzugt aus dem Wellenlängenbereich von 200 nm bis 1400 nm, bevorzugt von 780 nm bis 1200 nm, weiter bevorzugt Licht der Wellenlänge 1064 nm emittiert, und/oder kohärentes Licht aus dem UV-Bereich, weiter bevorzugt mit einer Wellenlänge von 100 nm bis 400 nm, weiter bevorzugt Licht der Wellenlänge 355 nm, emittiert.

Insbesondere wird in Schritt b) der zumindest eine Laser mit einem Strahldurchmesser im Fokuspunkt von 20μm bis 150μm , bevorzugt von 20μm bis 100μm , verwendet. Der Strahldurchmesser bestimmt die minimal laserbare Linienstärke und/oder der minimal laserbare Punktdurchmesser. Mit kleinem Strahldurchmesser sind filigrane Details in dem zweiten Bereich, die in ihren Abmessungen oberhalb der minimal möglichen Linienstärke und/oder unterhalb des minimal möglichen Punktdurchmessers liegen, gut laserbar. Ein größerer Strahldurchmesser ist jedoch besser geeignet für flächige Abtragungen, da somit auch die Laserzeit für derartige flächige Abtragungen reduziert wird. Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine Laser ein Linsensystem zur Einstellung des Fokuspunktes umfasst. Vorteilhafterweise wird in Schritt b) der Laserstrahl des zumindest einen Lasers mittels eines Linsensystems derart aufgeweitet, dass der Strahldurchmesser im Fokuspunkt maximal 2 mm, bevorzugt maximal 1 mm, besonders bevorzugt maximal 0,5 mm, beträgt.

Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Laser in Schritt b) zum Lenken des Laserstrahls auslenkbare Spiegel, insbesondere ein Laser-Scan-Modul, umfasst. Insbesondere in Schritt b) wird der Laserstrahl des zumindest einen Lasers vorzugsweise mittels auslenkbarer Spiegel, weiter bevorzugt mittels eines Laser-Scan-Moduls, über die ein oder mehreren ersten und/oder dritten Bereiche der Trägerlage gelenkt.

Es ist möglich, dass die Vorrichtung, insbesondere das Modul, umfassend den zumindest einen Laser weiter auch eine Reinigungseinrichtung aufweist. Dies, da bei der Ausbildung der Bereiche durch den zumindest einen Laser gasförmige und/oder staubförmige Rauchgase und Schmauch entstehen. Mittels einer solchen Reinigungseinrichtung können die entstandenen Verunreinigungen entfernt werden, bevor diese einen negativen Einfluss auf weitere Verarbeitung und damit letztendlich die Qualität des hergestellten Artikels nehmen. Hierzu können beispielsweise zumindest eine Absaugeinrichtung und/oder zumindest eine Gebläseeinrichtung vorgesehen sein. Insbesondere ist zumindest eine Reinigungseinrichtung in unmittelbarer Nähe neben dem zumindest einen Laser angeordnet. Weiter kann es auch vorteilhaft sein, dass in der Vorrichtung, insbesondere in dem Modul, umfassend den zumindest einen Laser eine Reinigungseinrichtung ausgestaltet als zumindest eine Bürsteneinrichtung zum Entfernen von festen und/oder staubförmigen Verunreinigungen vorgesehen ist. Mit anderen Worten kann es vorteilhaft sein, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt aufweist oder dass Schritt b) und/oder Schritt c) den weiteren folgenden Teilschritt umfassen: e) Reinigung der Transferfolie, vorzugsweise der Transferlage, insbesondere durch zumindest eine Bürste, ein Gebläse und/oder eine Absaugeinrichtung.

Vorteilhafterweise wird Schritt e) vor dem Anordnen der Transferlage auf dem Substrat durchgeführt.

Vorteilhaft an zumindest einer Reinigungseinheit und einem Reinigungsschritt ist, dass die Transferlage inline insbesondere vor dem Anordnen der Transferlage auf dem Substrat gereinigt werden kann. Hierdurch kann ohne Zeitverlust eine ausreichende Qualität in der Herstellung des Artikels gewährleistet werden.

Insbesondere wird das Verfahren in Prozesstakten durchgeführt, insbesondere wobei wird ein Schritt b) in dem gleichen Prozesstakt durchgeführt wird, wie ein Schritt c) durchgeführt wird, vorzugsweise wobei dieser Schritt b) und dieser Schritt c) zu Schrittreihenfolgen gehören, die zur Herstellung unterschiedlicher Artikel durchgeführt werden.

Unter Prozesstakt wird eine Zeiteinheit eines Verfahrens verstanden in der zumindest ein Verfahrensschritt durchgeführt wird, insbesondere wobei das Verfahren mehrere Prozesstakte aufweisen kann und wobei die Reihenfolge der Prozesstakte alternierend ist. Vorzugsweise weist ein Prozesstakt die gleiche Zeitdauer auf. Unterschiedliche Prozesstakte können eine unterschiedliche Zeitdauer aufweisen. Es ist möglich, dass während eines Prozesstaktes, insbesondere in einem fortlaufenden Verfahren, vorzugsweise in unterschiedlichen Einrichtungen einer Vorrichtung, unterschiedliche Verfahrensschritte, umfassend unterschiedliche Teilschritte, gleichzeitig durchgeführt werden. So kann ein erster Prozesstakt beispielsweise der Vorschub der Transferfolie insbesondere zu einer weiteren Bearbeitungseinrichtung oder eines Moduls sein, und ein zweiter Prozesstakt ein Verfahrensschritt zur Herstellung des Artikels, insbesondere Schritt b) und/oder Schritt c).

Mit anderen Worten ist es möglich, dass für einen n-ten Artikel mit Schritt b) gestartet wird nachdem oder zeitgleich für einen (n+x)-ten Artikel Schritt c) gestartet wird und dass Schritt b) für einen n-ten Artikel beendet wird, bevor Schritt c) für einen (n+x)-ten Artikel beendet wird oder zeitgleich dazu. Vorzugsweise sind n und x ausgewählt aus den positiven ganzen Zahlen. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass ein Schritt b) und ein Schritt c) zeitgleich gestartet werden, wobei ein nachfolgender Schritt erst durchgeführt wird, wenn die beiden zeitgleich gestarteten Schritte b) und c) vollständig abgeschlossen sind.

Schritt c) wird vorzugsweise nach Schritt b) und/oder vor Schritt d) durchgeführt. Insbesondere kann Schritt c) zumindest zweimal durchgeführt werden. In Schritt c) wird die Transferlage auf dem Substrat angeordnet.

Vorzugsweise hierbei wird die Transferlage mit einem Verfahren allein oder in Kombination ausgewählt aus Heißprägeverfahren, Überflutungsverfahren, IMD- Verfahren, Laminierverfahren, In-Mold-Labeling (IML)-Verfahren, Insert- Molding-Verfahren, Print-Mold-Design (PMD)-Verfahren und Varioform-IMD- Verfahren, auf dem Substrat angeordnet.

Insbesondere ist die Transferlage nach Beendigung von Schritt c) vollflächig oder partiell, insbesondere in dem zumindest einen zweiten Bereich, mit dem Substrat verbunden. Unter verbunden wird hier verstanden, dass die verbundenen Bereiche, Schichten, Elemente und/oder Ebenen nicht mehr zerstörungsfrei voneinander getrennt werden können. Beispielsweise wird dies durch eine Kleberschicht, insbesondere umfassend einen Schmelzkleber, erreicht.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, dass das Substrat lediglich in Hinsicht auf die Materialien der Transferlage, insbesondere zumindest einer Kleberschicht der Transferlage, und/oder in Hinsicht der Eignung des in Schritt c) gewählten Verfahrens ausgewählt werden muss. Wird beispielsweise in Schritt c) ein IMD-Verfahren gewählt, so muss das Substrat für ein Spritzgussverfahren geeignet sein. Hierzu ist zumindest notwendig, dass das Substrat aufschmelzbar ist.

Weiter ist es möglich, dass das Substrat eine Transmission von mindestens 45 %, vorzugsweise von mindestens 70 %, für den vom menschlichen Auge wahrnehmbaren Wellenlängenbereich, vorzugsweise für den Bereich von 400 nm bis 700 nm, aufweist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Transferlage derart auf dem Substrat angeordnet wird, dass zumindest eine Dekorschicht in Betrachtungsrichtung senkrecht auf die von der Transferlage aufgespannten Ebene unterhalb des Substrats angeordnet ist. Mit anderen Worten, dass das Substrat einem Betrachter zugewandt ist und die Transferlage auf der von einem Betrachter abgewandten Seite des Substrats angeordnet ist.

Erfindungsgemäß wird verstanden, dass ein Schritt einen oder mehrere Teilschritte aufweisen kann. So umfasst insbesondere Schritt c) zumindest mehrere Teilschritte, die nötig sind um das Verfahren welches zum Anordnen der Transferlage gewählt wird, durchzuführen.

Handelt es sich in Schritt c) beispielsweise um ein Überflutungsverfahren, um ein Spritzgussverfahren, beispielsweise um ein IMD-Verfahren, IML-Verfahren, Insert-Molding-Verfahren, PMD-Verfahren und/oder Varioform-IMD-Verfahren, so kann Schritt c) beispielsweise zumindest einen oder mehrere der folgenden

Teilschritte aufweisen:

- Verfahren der Transferlage;

- Anordnen und Ausrichten der Transferlage im Spritzgusswerkzeug;

- Schließen des Spritzgusswerkzeugs;

- Einspritzen eines aufgeschmolzenen Substrats in das Spritzgusswerkzeug;

- Wartezeit zum Auskühlen und Verfestigen des aufgeschmolzenen Substrats;

- Öffnen eines Spritzgusswerkzeugs;

- Entformen des Artikels.

Handelt es sich jedoch beispielsweise um ein Heißprägeverfahren, so kann Schritt c) zumindest einen oder mehrere der folgenden Teilschritte aufweisen:

- Verfahren der Transferfolie, insbesondere der Transferlage

- Bereitstellen des Substrats;

- Anordnen und Ausrichten der Transferfolie, insbesondere der Transferlage, auf dem Substrat;

- Aufheizen des Prägestempels

- Inkontaktbringen des Prägestempels, insbesondere mit der Trägerlage;

- Verfahren des Prägestempels.

Vorzugsweise wird Schritt c), insbesondere umfassend ein oder mehrere Teilschritte, innerhalb einer Zeit ausgewählt aus einem Bereich von 1 s bis 240 s, vorzugsweise von 1 s bis 150 s durchgeführt. Weiter ist es möglich, dass Schritt c) eine Wartezeit, insbesondere ausgewählt aus einem Bereich von 1 s bis 60 s, vorzugsweise von 1 s bis 30 s, umfasst. Unter Wartezeit wird eine Zeit verstanden, in der kein Folienvorschub stattfindet und/oder keine Teilschritte von Schritt c) durchgeführt werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn größere erste Bereiche in Schritt b) ausgebildet werden. Hierdurch ist möglich, einen Schritt b), der einen längeren Zeitraum benötigt, weiterhin im gleichen Prozesstakt zu einem Schritt c) durchzuführen. Insbesondere ist die Zeitdauer in der Schritt c) durchgeführt wird mindestens so lang, vorzugsweise länger, wie die Zeitdauer in der Schritt b) durchgeführt wird.

Insbesondere weist die Vorrichtung, insbesondere die Einrichtung zum Anordnen der Transferlage, zumindest eine Sensoreinheit, insbesondere eine optische Sensoreinheit auf. Diese dient zur Erfassung der Position mindestens einer Markierung der Transferfolie, insbesondere des zumindest einen dritten Bereichs. Vorteilhafterweise umfasst die Sensoreinheit zumindest einen Durchlicht- und/oder einen Auflichtsensor. Hierdurch wird eine registergenaue Anordnung der Transferfolie auf dem Substrat gewährleistet.

In Abhängigkeit des gewählten Verfahrens und dem Schichtaufbau der Transferlage ist es möglich, die Trägerlage von der Transferlage in einem optionalen Schritt zu entfernen. Je länger die Trägerlage auf der Transferlage verbleibt, desto länger bleibt das Layout vor physikalischen und/oder chemischen Einflüssen geschützt bis es auf dem Substrat angeordnet wird. Hierdurch wird der Schutz der dekorierten Oberfläche durchgehend vor negativen Einwirkungen der Bearbeitungsverfahren geschützt. Vorzugsweise wird die Trägerlage nach dem Entfernen von der Transferlage aufgerollt. Alternativ ist auch möglich, dass die Trägerlage auf dem Artikel verbleibt. Dies ist insbesondere möglich, wenn die Transferlage von der Trägerlage auf das Substrat mittels IML-Verfahren oder Laminieren übertragen wird. Beim Entfernen der Trägerlage kann eine gegebenenfalls vorhandene Ablöseschicht auf der Trägerlage verbleiben oder auf der Transferlage verbleiben. Weiter ist es auch möglich, dass sich die Ablöseschicht in sich trennt, so dass nach dem Entfernen der Trägerlage Reste der Ablöseschicht auf der Trägerlage und auf der Transferlage angeordnet sind.

Es kann vorteilhaft sein, wenn das Verfahren noch weitere Schritte oder Teilschritte aufweist. Dies bietet den Vorteil, Artikel mit einem komplexeren Aufbau in ausreichender Qualität und in kurzer Zeit herzustellen. Hierzu weist die Vorrichtung vorzugsweise weitere Bearbeitungseinrichtungen auf, die derart gestaltet sind, dass sie zur Durchführung der weiteren Schritte oder der weiteren Teilschritte geeignet sind. Vorzugsweise ist die zumindest eine weitere Bearbeitungsreinrichtung in der Vorrichtung, insbesondere in Folienvorschubrichtung, vor und/oder nach dem Modul umfassend den zumindest einen Laser angeordnet. Weiter ist es auch möglich, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung in der Vorrichtung vorzugsweise vor und/oder nach Einrichtung zum Anordnen der Transferlage auf dem Substrat angeordnet ist.

So kann es auch vorteilhaft sein, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt aufweist. f) Bedrucken der Transferfolie, vorzugsweise der Transferlage, insbesondere in zumindest einem ersten und/oder zweiten Bereich vorzugsweise allein oder in Kombination ausgewählt aus Inkjetdruck, Tiefdruck, Siebdruck, Flachdruck, Hochdruck und Flexodruck.

Insbesondere kann das Verfahren so gestaltet sein, dass Schritt f) ein weiterer Teilschritt von Schritt c) ist, oder in dem Prozesstakt eines Schritts c) durchgeführt wird. Bevorzugt ist das Verfahren derart gestaltet, dass Schritt f) vor und/oder nach dem Anordnen der Transferlage auf dem Substrat durchgeführt wird. Vorzugsweise weist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens eine weitere Einrichtung, insbesondere Druckeinrichtung, zur Durchführung von Schritt f) auf. Weiter weist die Druckeinrichtung bevorzugt zumindest ein Druckwerk auf, allein oder in Kombination ausgewählt aus Inkjetdruckwerk, Tiefdruckwerk, Siebdruckwerk, Flachdruckwerk, Hochdruckwerk und Flexodruck.

Durch ein Bedrucken, insbesondere einem partiellen oder vollflächigen

Bedrucken, von zumindest einem ersten und/oder zweiten Bereich kann dieser zumindest eine Bereich besonders hervorgehoben werden. Hierdurch erhöht sich weiter die Flexibilität in der Gestaltung des Artikels.

Weiter ist es auch möglich, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt aufweist oder dass Schritt c) den weiteren folgenden Teilschritt umfasst: g) Vorbehandlung der Transferfolie, vorzugsweise der Transferlage, insbesondere mittels eines Verfahrens allein oder in Kombination ausgewählt aus Coronabehandlung, Flammbehandlung und Plasmabehandlung.

Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Vorbehandlungseinrichtung zur Vorbehandlung der Transferlage mittels einer der vorgenannten Verfahren aufweist. Vorteilhafterweise wird Schritt g) vor dem Anordnen der Transferlage auf dem Substrat oder einem Bedrucken der Transferlage durchgeführt. Durch eine Vorbehandlung der Transferfolie kann die Qualität eines hergestellten Artikels weiter verbessert werden, da hierdurch eine bessere Haftung zum Substrat oder einer Druckfarbe ermöglicht wird.

Des Weiteren ist es auch möglich, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt aufweist: h) Ausschneiden zumindest eines weiteren Bereichs mittels Stanzen oder Wasserstrahlschneiden aus der Transferfolie, vorzugsweise aus der Transferlage.

Der zumindest eine weitere Bereich kann sich mit dem zumindest einen ersten und/oder zweiten Bereich vollständig oder teilweise überlappen. Solch ein zusätzlicher Verfahrensschritt bietet sich vorzugsweise an, wenn eine Serie von Artikeln hergestellt wird, die beispielsweise größere Durchsichtbereiche aufweisen, welche insbesondere in jedem Artikel gleich angeordnet sind.

Hierbei ist insbesondere in dem zumindest einen weiteren Bereich die Transferlage vollständig entfernt. Insbesondere weist die Vorrichtung zumindest eine Stanzeinrichtung, insbesondere zum Ausstanzen des zumindest eines weiteren Bereichs, auf. Vorteilhafterweise wird Schritt h) vor und/oder nach Schritt b) und/oder Schritt c) durchgeführt oder ist ein Teilschritt von Schritt b) und/oder Schritt c).

Weiter ist es auch möglich, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt aufweist: i) Zerteilen der Transferfolie, insbesondere der Transferlage, in einzelne Nutzen.

Insbesondere weist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens hierzu zumindest eine Konfektionierungseinrichtung zum Zerteilen der Transferfolie, insbesondere der Transferlage, auf. Solch ein vorstehender Schritt erhöht die Flexibilität des erfindungsgemäßen Verfahrens noch weiter und ermöglicht insbesondere die schnelle Herstellung von einzelnen Nutzen, wie Etiketten, Emblemen und/oder Karten. Schritt i) wird insbesondere vor Schritt c) oder nach Schritt b) durchgeführt. Alternativ kann Schritt i) in dem gleichen Prozesstakt wie Schritt c) durchgeführt werden, oder ein Teilschritt von Schritt c) sein.

In Schritt d) wird der durch das Verfahren hergestellte Artikel erhalten, welcher die Transferlage und das Substrat umfasst. Somit ist Schritt d) insbesondere der letzte Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens und wird nach Schritt c) oder einem der weiteren optionalen Schritte durchgeführt. Hierzu ist vorteilhaft, dass die Vorrichtung zumindest eine Aufwickeleinrichtung und/oder zumindest eine Stapeleinrichtung zum Aufwickeln und/oder Stapeln des Artikels und/oder der Trägerlage umfasst.

Ein Artikel hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann in einer Vielzahl von Bereichen zur Anwendung kommen. Der hergestellte Artikel kann beispielsweise mit einem Display und/oder mit einem Touchfeld und/oder mit einem Panel verwendet werden. Weiter kann er aber auch als Blende und/oder als Funktionselement genutzt werden. Insbesondere hat einer der folgenden Bereiche sich als besonders geeignet für die Verwendung des hergestellten Artikels erwiesen: Weiße Ware, Kraftfahrzeuge, Luftfahrt, Schiffe, Haushaltsgeräte, Telekommunikationsgeräte, Konsumgüter, Dokumente, Sicherheitselemente, Etiketten und/oder Elektronikartikel.

Es ist weiter möglich, dass die Verfahrensschritte und Teilschritte einmal oder mehrmals durchgeführt werden. Insbesondere können sich Verfahrensschritte und Teilschritte wiederholen. Die bevorzugte Abfolge der Verfahrensschritte weist zumindest die Reihenfolge von Schritt a) - Schritt b) - Schritt c) - Schritt d) auf, wobei insbesondere zwischen diesen Schritten weitere Schritte oder Teilschritte eingefügt sein können.

Selbstverständlich können auch obig angeführte Sachmerkmale äquivalent in einem Verfahren oder angeführte Verfahrensmerkmale im Produkt angewendet werden.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert. Die gezeigten Ausführungsbeispiele sind daher nicht einschränkend zu verstehen.

Fig. 1 zeigt eine schematische Vorrichtung zur Durchführung des

Verfahrens.

Fig. 2, 3a und 3b zeigen schematische Transferfolien zur Durchführung des Verfahrens.

Fig. 4a und 4b zeigen schematische Transferfolien mit ausgebildeten Bereichen. Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus einer schematischen

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Fig. 6 zeigt einen weiteren Ausschnitt aus einer schematischen

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Artikels.

Fig. 8a und 8b zeigen schematische Darstellungen zumindest eines ersten und zumindest eines zweiten Bereichs in Draufsicht.

Fig. 9 und 10 zeigen weitere schematische Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.

In Fig. 1 ist eine schematische Vorrichtung 4 zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Artikels 1 dargestellt. Die Vorrichtung 4 umfasst zumindest eine Transporteinrichtung oder zumindest eine Vorschubeinrichtung 43 zum Transport der Transferfolie 2.

Weiter ist in der Vorrichtung 4 ein Modul 42 zum Ausbilden der zumindest einen ersten und zweiten Bereiche 10, 20 vorgesehen. Dieses Modul 42, welches in Fig. 1 der übersichtlichkeitshalber schematisch durch einen Quader mit gestrichelten Linien dargestellt ist, weist zumindest einen Laser 41 auf.

Ebenso ist in Fig. 1 eine Einrichtung zum Anordnen 44 der Transferlage 21 auf dem Substrat 3 als Quader mit gestrichelten Linien dargestellt.

Mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 4, kann ein Verfahren zur Herstellung eines Artikels 1 durchgeführt werden, wobei das Verfahren vorzugsweise zumindest die folgenden Schritte umfasst: a) Bereitstellen einer Transferfolie 2 umfassend eine Trägerlage 22 und eine von der Trägerlage 22 ablösbare Transferlage 21 ; b) Ausbilden zumindest eines ersten Bereichs 10 und zumindest eines zweiten Bereichs 20 mittels zumindest eines Lasers 41 , wobei in dem zumindest einen ersten Bereich 10 die Schichtstärke der Transferlage 21 geringer ist als die Schichtstärke der Transferlage 21 in dem zumindest einen zweiten Bereich 20; c) Anordnen der Transferlage 21 auf dem Substrat 3; d) Erhalt des Artikels 1 umfassend die Transferlage 21 und das Substrat 3;

Insbesondere zeichnet sich die Vorrichtung 4 bzw. das Verfahren dadurch aus, dass die Schritte des Verfahrens inline durchgeführt werden. Die Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung 4 ist exemplarisch derart gewählt, dass die Verfahrensschritte von links nach rechts durchgeführt werden. Mit anderen Worten entspricht in den folgenden Figuren der eingezeichnete Pfeil jeweils der Folienvorschubrichtung der Transferfolie 2. Das Modul 42 umfassend den zumindest einen Laser 41 ist somit in der Vorrichtung 4 insbesondere in Folienvorschubrichtung vor der Einrichtung zum Anordnen der Transferlage 21 auf dem Substrat 3 vorgesehen.

Die Vorrichtung 4 nach Fig. 1 weist zumindest eine Einrichtung zur Aufnahme von Folienrollen auf und die Transferfolie 2 wird für das Verfahren insbesondere als Rollenware bereitgestellt. Für Schritt a) weist die Vorrichtung 4 weiter eine Abrolleinrichtung 46 auf, mit der die bereitgestellte Transferfolie 2 dem Verfahren zugeführt werden kann. Auch ist es vorteilhaft, dass die Vorrichtung 4 zumindest eine Steuereinrichtung, insbesondere zur Steuerung des Vorschubs der Folie und der Durchführung der Verfahrensschritte, aufweist, welche hier der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist. Eine Transferfolie 2, welche für das Verfahren in Schritt a) bereitgestellt werden kann, weist zumindest eine Transferlage 21 und eine Trägerlage 22 auf, wobei die Transferlage 21 von der Trägerlage 22 ablösbar ist. Fig. 2 zeigt ein Beispiel für eine geeignete Transferfolie 2. Diese Transferfolie 2 weist insbesondere eine Transferlage 21 auf, die mehrschichtig aufgebaut ist. Vorzugsweise weist die Transferlage 21 zumindest eine Dekorschicht, insbesondere eine erste Dekorschicht 212, und eine Kleberschicht 211 auf. Die Kleberschicht 211 ist auf der der Trägerlage 22 abgewandten Seite der Transferlage 21 angeordnet.

Die Dekorschicht kann beispielsweise als Farblackschicht oder als Metallschicht, insbesondere als Metallisierung, ausgebildet sein. Insbesondere ist die Kleberschicht 211 transparent ausgestaltet, insbesondere wobei sie eine Transmission von mindestens 70 %, vorzugsweise von 85 %, für den vom menschlichen Auge wahrnehmbaren Wellenlängenbereich, vorzugsweise für den Bereich von 400 nm bis 700 nm, aufweist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Schicht, die im fertigen Artikel 1 einem Beobachter 53 zugewandt sein soll, derart angeordnet ist, dass sie mit der Ablöseschicht 222 in Kontakt steht.

Alternativ kann die Kleberschicht 211 zu der in Fig. 2 gezeigten Anordnung auch auf der der Trägerlage 22 zugewandten Seite der Transferlage 21 angeordnet sein, wobei diese Ausführung hier nicht dargestellt ist.

Bevorzugt weist die Transferlage 21 eine Schichtdicke ausgewählt aus einem Bereich von 0,1 μm bis 100μm , bevorzugt von 0,5μm bis 75μm , weiter bevorzugt von 1μm bis 50μm , auf. Vorzugsweise weist zumindest eine der Schichten der Transferlage 21 eine Schichtstärke ausgewählt aus einem Bereich von 0,5μm bis 20μm , bevorzugt von 1 μm bis 10 μm, auf. Weiter ist es vorteilhaft, dass eine Heißprägefolie oder IMD-Folie als Transferfolie 2 bereitgestellt wird. Die in Fig. 2 dargestellte Transferfolie 2 weist weiter eine Trägerschicht 221 aus PET auf, sowie eine Ablöseschicht 222. Die Ablöseschicht 222 ist vorzugweise auf der der Transferlage 21 zugewandten Seite der Trägerschicht 221 angeordnet. Bevorzugt weist die Trägerlage 21 , vorzugsweise die Trägerschicht 221 , eine Schichtstärke ausgewählt aus dem Bereich von 10μm bis 150μm , bevorzugt von 12μm bis 100μm , auf.

Weiter kann die Transferlage 21 zumindest eine oder mehrere weitere Schichten aufweisen. Als Beispiel ist in Fig. 3a eine Transferfolie 2 gezeigt, die eine Trägerlage 22 und eine von der Trägerlage 22 ablösebare Transferlage 21 aufweist. Die Trägerlage 22 ist wie die Trägerlage 22 in Fig. 2 gestaltet. Die Transferlage 21 der in Fig. 3a gezeigten Transferfolie 2 weist auf der der Trägerlage 22 zugwandten Seite der Transferfolie 2 eine erste Schutzlackschicht 214 auf. Die erste Schutzlackschicht 214 steht insbesondere in Kontakt mit einer zweiten Schutzlackschicht 215. Auf der der Trägerlage 22 abgewandten Seite der zweiten Schutzlackschicht 215, also oberhalb der zweiten Schutzlackschicht 215, ist eine erste Dekorschicht 212 angeordnet, wobei oberhalb dieser wiederum eine zweite Dekorschicht 213 angeordnet ist. Auf der der Trägerlage 22 abgewandten Seite der Transferlage 21 ist insbesondere eine Kleberschicht 211 angeordnet. Alternativ ist es auch möglich, dass wie beispielhaft mit in Fig. 3b gezeigt, zumindest eine Schutzlackschicht, beispielsweise die erste oder die zweite

Schutzlackschicht 214, 215, zwischen den Dekorschichten 212, 213 angeordnet ist. Weiter ist es auch möglich, dass eine Laserschutzlackschicht zwischen den Dekorschichten 212, 213 angeordnet ist. Ansonsten weist der Schichtaufbau nach Fig. 3b die weiteren Merkmale des Schichtaufbaus nach Fig. 3a auf.

Die Transferfolie 2, beispielsweise nach Fig. 2, 3a oder 3b, kann auch zusätzlich oder stattdessen zumindest eine der folgenden Schichten aufweisen, jeweils einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: zumindest eine weitere Dekorschicht, zumindest eine Farblackschicht, zumindest eine Metallschicht, zumindest eine Oxidschicht, zumindest eine Haftvermittlerschicht, zumindest eine Barriereschicht, zumindest eine Annahmeschicht, zumindest eine weitere Schutzlackschicht, zumindest eine Ablöseschicht, zumindest eine Replikationsschicht und zumindest eine Laserschutzlackschicht. Die Schichten können jeweils vollflächig oder jeweils partiell in der Transferlage 21 angeordnet sein.

Als konkretes Ausführungsbeispiel weist vorzugsweise die Schutzlackschicht, insbesondere die zumindest eine erste Schutzlackschicht 214, eine Transmission von mehr als 85 % für den vom menschlichen Auge wahrnehmbaren Wellenlängenbereich, vorzugsweise für den Bereich von 400 nm bis 700 nm, auf. Die Schichtstärke der Schutzlackschicht ist vorzugsweise ausgewählt aus dem Bereich von 1 ,0μm bis 1 ,5 μm. Die Schutzlackschicht kann Polyacrylate umfassen und vorzugsweise Additive, beispielsweise Gleitfähigkeitsadditive, aufweisen. Weiter weist besonders bevorzugt zumindest eine Dekorschicht, insbesondere die zumindest eine erste Dekorschicht 212 und/oder zweite Dekorschicht 213, welche insbesondere als Farblackschicht ausgestaltet ist, vorzugsweise eine Schichtstärke aus einem Bereich von 2,2μm bis 2,8μm und eine Transmission von weniger als 20 % für den vom menschlichen Auge wahrnehmbaren Wellenlängenbereich, vorzugsweise für den Bereich von 400 nm bis 700 nm, auf.

Die zumindest eine Dekorschicht umfasst Polyacrylate, Polyvinylchlorid und/oder Nitrocellulose. Auch kann die zumindest eine Dekorschicht vorzugsweise Pigmente aufweisen, insbesondere mit einer Pigment-Volumen- Konzentration ausgewählt aus einem Bereich von 0,3 Vol.-% bis 0,45 Vol.-%, insbesondere bezogen auf eine getrocknete Schicht.

Vorzugsweise weist eine Kleberschicht 211 eine Schichtstärke ausgewählt aus einem Bereich von 0,1μm bis 50 μm, bevorzugt zwischen 0,5μm bis 7μm , weiter bevorzugt zwischen 2,5μm bis 5 μm, auf. Insbesondere weist die Kleberschicht 211 eine Transmission von mehr als 45 % für den vom menschlichen Auge wahrnehmbaren Wellenlängenbereich, vorzugsweise für den Bereich von 400 nm bis 700 nm, auf. Die Kleberschicht 211 kann Pigmente umfassen, insbesondere mit einer Pigment-Volumen-Konzentration ausgewählt aus einem Bereich von 0,2 Vol.-% bis 0,5 Vol.-%, insbesondere bezogen auf eine getrocknete Schicht. Weiter kann die Kleberschicht 211 einschichtig oder mehrschichtig ausgestaltet sein.

Die Schutzlackschicht kann Polyacrylat, Polyvinylchlorid und/oder Polyester umfassen.

Bei Durchführung des Verfahrens mit der Vorrichtung 1 nach Fig. 1 wird Schritt b), also das Ausbilden von zumindest einem ersten Bereich 10, mit dem Modul 42 umfassend den zumindest einen Laser 41 durchgeführt.

Insbesondere kann Schritt b) auch zumindest zweimal durchgeführt werden. Das Ausbilden von Bereichen erfolgt bevorzugt mittels Laserschneiden und/oder Laserablation. Es ist möglich, dass einzelne Schichten der Transferlage 21 in zumindest einem Bereich, insbesondere zumindest in einem ersten Bereich 10, rückstandslos abgetragen und/oder ablatiert und/oder verbrannt und/oder verdampft werden. Schritt b) wird vorzugsweise vor Schritt c) und/oder nach Schritt a) durchgeführt.

Vorzugsweise wird Schritt b) innerhalb einer Zeit ausgewählt aus dem Bereich von 1 s bis 90 s, vorzugsweise von 1 s bis 50 s, durchgeführt. Bevorzugt ist die Zeitdauer zur Durchführung von Schritt b) so kurz, dass die für Schritt b) benötigte Zeit die Zeitdauer des Schrittes des Verfahrens mit der längsten benötigten Zeitdauer nicht überschreitet, insbesondere wobei Schritt c) der Schritt mit der längsten Zeitdauer des Verfahrens ist.

Insbesondere ist die Gestaltung oder Form des zumindest einen ersten Bereich 10 einzeln oder in Kombination ausgewählt aus Motiv, Buchstabe, Ziffer, Symbol, geometrischer Figur, visuell erkennbares Designelement, Muster, Logo, Codes und Leiterbahn.

Vorzugsweise ist das Modul 42 derart gestaltet, dass es zumindest eine Vorschubeinrichtung 43 aufweist, um die Transferfolie 2 zu transportieren und/oder unter dem Laser 41 auszurichten. Vorteilhafterweise ist in dem Modul 42 hierzu zumindest eine Klemmvorrichtung oder eine Vakuumansaugung zum Fixieren der Transferfolie 2 vorgesehen und insbesondere zumindest eine Spannvorrichtung zum Spannen der Transferfolie 2 vor und/oder während Schritt b).

Weiter weist das Modul 42 vorzugsweise zumindest eine Steuereinrichtung auf, die vorzugsweise mit der zumindest einen Einrichtung verbunden werden kann, welche zur Durchführung eines weiteren Schritts, insbesondere von Schritt c), vorgesehen ist. Hierdurch ist eine Synchronisierung des mittels des Moduls 42 durchgeführten Schritts b) mit dem Prozesstakt der Einrichtung möglich, mit dem der weitere Schritt, insbesondere Schritt c), durchgeführt wird. Weiter weist das Modul 42 vorzugsweise eine Schnellspannvorrichtung auf, um das Modul 42 in die Vorrichtung 4 zur Durchführung des Verfahrens reversibel zu integrieren und auszurichten.

In Schritt b) ist es möglich, dass die Transferlage 21 in dem zumindest einen ersten Bereich 10 vollständig entfernt wird. Eine derartige Ausgestaltung der Transferfolie 2 ist exemplarisch in Fig. 4a gezeigt. Dort ist eine Transferfolie 2 nach Fig. 2 gezeigt, die eine Trägerlage 22 und eine von der Trägerlage 22 ablösbare Transferlage 21 aufweist. Die Trägerlage 22 umfasst eine Trägerschicht 221 und eine Ablöseschicht 222, welche auf der der Transferlage 21 zugewandten Seite der Trägerschicht 221 angeordnet ist. Die Transferlage 21 wird in der in Fig. 4a gezeigten Ausführung von zumindest einer ersten Dekorschicht 212 und einer Kleberschicht 211 gebildet, wobei die zumindest eine erste Dekorschicht 212 mit der Trägerlage 22 in Kontakt steht. In Schritt b) werden durch den Laser zumindest ein erster Bereich 10 und zumindest ein zweiter Bereich 20 ausgebildet. Zusätzlich ist es möglich, dass in der Transferlage 21 neben der Dekorschicht 212 und der Klebeschicht 211 durch den Laser weiter auch die Ablöseschicht 222 der Trägerlage 22 entfernt wird. Hierdurch ist es insbesondere möglich, dass, wie in Fig. 4a gezeigt, in dem zumindest einen ersten Bereich 10 die Trägerlage 22 der Transferfolie 2 wahrnehmbar ist.

Alternativ zu obiger Ausführung, kann, wie in Fig. 4b gezeigt, in Schritt b) der zumindest eine erste Bereich 10 ausgebildet werden, in dem die Transferlage 21 in dem zumindest einen ersten Bereich 10 vorzugsweise lediglich teilweise entfernt wird. Die in Fig. 4b gezeigte Transferfolie 2 ist wie die Transferfolie 2 nach Fig. 1 ausgestaltet und weist zusätzlich noch zumindest eine zweite Dekorschicht 213 auf. Die zumindest eine zweite Dekorschicht 213 ist zwischen der zumindest einen ersten Dekorschicht 212 und der Kleberschicht angeordnet.

In Schritt b) wird bei diesem Ausführungsbeispiel im zumindest einen ersten Bereich 10 die Kleberschicht 211 zumindest eine zweite Dekorschicht 213 entfernt. Für einen Betrachter 53 ist somit in dem zumindest einen ersten Bereich 10 eine andere Schicht, insbesondere eine andere Dekorschicht, der Transferfolie 2 wahrnehmbar als in dem zumindest einen zweiten Bereich 20. In diesem Ausführungsbeispiel ist für einen Betrachter 53 in dem zumindest einen ersten Bereich 10 die zumindest eine erste Dekorschicht 212 und in dem zumindest einen zweiten Bereich 20 die zumindest eine zweite Dekorschicht 213 sichtbar.

Weiter weist die in Fig. 4b gezeigte Transferfolie 2 zusätzlich zumindest einen dritten Bereich 30 auf, welcher in Schritt b) mittels des zumindest einen Lasers 41 ausgebildet wird. Insbesondere ist der zumindest eine dritte Bereich 30 derart ausgebildet, dass die Schichtstärke der Transferlage 21 in dem zumindest einen dritten Bereich 30 geringer ist als die Schichtstärke des zumindest einen zweiten Bereichs 20. Bevorzugt wird die Transferlage 21 in dem zumindest einen dritten Bereich 30 entfernt, vorzugsweise vollständig entfernt. Durch die Ausbildung des zumindest einen dritten Bereichs 30 kann die Transferfolie 2, insbesondere die Transferlage 21 , in einem nachfolgenden Schritt oder Teilschritt, vorzugsweise in Schritt c), registergenau angeordnet werden. Mit anderen Worten wird der zumindest eine dritte Bereich 30 als Hilfsstruktur, wie beispielsweise eine Registermarke, ausgebildet.

Vorzugsweise wird der zumindest eine dritte Bereich 30 in einem weiteren Schritt oder Teilschritt, insbesondere in Schritt c), mittels optischen Sensoreinheiten, bevorzugt Kameras, erfasst.

Insbesondere ist es vorteilhaft, dass der zumindest eine dritte Bereich 30 nicht in Kontakt mit dem zumindest einen ersten Bereich 10 in Kontakt stehend angeordnet wird. Bevorzugt wird der zumindest eine dritte Bereich 30 im Randbereich der Transferfolie 2, insbesondere der Transferlage 21 , angeordnet. Weiter bevorzugt wird der zumindest eine dritte Bereich 30 derart auf der Transferfolie 2, insbesondere Transferlage 21 , angeordnet, dass der zumindest eine dritte Bereich 30 nicht vom erhaltenen Artikel 1 umfasst ist, beispielsweise in dem der am Rand angebrachte dritte Bereich 30 in einem späteren Schritt abgeschnitten wird.

Zum Ausbilden der Bereiche, insbesondere der zumindest einen ersten, zweiten und/oder dritten Bereiche 10, 20, 30, wird insbesondere zumindest ein Laser 41 verwendet, wobei der zumindest eine Laser ausgewählt ist aus: Festkörperlaser, bevorzugt Faserlaser, YAG-Laser, UV-Laser, Rubinlaser und/oder Saphirlaser, Diodenlaser, Gaslaser und/oder Farbstofflaser. In anderen Worten weist die Vorrichtung 4, insbesondere das Modul 42, zumindest einen Laser 41 ausgewählt aus einen der vorstehenden Laser 41 auf. Vorteilhafterweise ist der zumindest eine Laser 41 so ausgestaltet, dass der zumindest eine Laser 41 kontinuierlich und/oder gepulst betrieben wird.

Insbesondere bei einem gepulsten Laser, ist es vorteilhaft, dass der zumindest eine Laser 41 mit einer Pulsfrequenz ausgewählt aus dem Bereich von 1 Hz bis 2000 kHz, bevorzugt zwischen 1 kHz bis 250 kHz, betrieben wird. Bei einem gepulsten Laser 41 ist es vorteilhaft, wenn die Pulsfrequenz bei einer gewählten Ablenkgeschwindigkeit ausreichend hoch gewählt ist, dass sich die Bereiche, in denen der Laser 41 Abtragungen durchführt, so überlappen, dass bevorzugt eine weitgehend geschlossene Linie oder Fläche entsteht und möglichst wenige Lücken entstehen. Kann die Pulsfrequenz nicht weiter erhöht werden, dann muss zur Erzielung derartiger weitgehend geschlossener Linien oder Flächen entsprechend die Ablenkgeschwindigkeit des Lasers 41 angepasst werden.

Auch ist es vorteilhaft, dass der zumindest eine Laser 41 mit bis zu 3000 Zeichen/s, bevorzugt im Bereich von 800 Zeichen/s bis 1500 Zeichen/s, betrieben wird.

Weiter ist es möglich, dass in Schritt b) der zumindest eine Laser 41 , insbesondere der Brennpunkt des zumindest einen Lasers 41 , unidirektional verfahren wird oder bidirektional, insbesondere in zueinander um 90° verschobenen Verfahrrichtungen, verfahren wird. Hierzu weist die Vorrichtung 4, insbesondere das Modul 42, umfassend den zumindest einen Laser 41 weiter eine Recheneinheit auf, die mit einer Software die Bewegungsrichtung errechnet und die Steuersignale zur Bewegung des Lasers bereitstellt.

Vorteilhafterweise wird in Schritt b) der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Laserlinien ausgewählt aus einem Bereich von 0,001 mm bis 1 mm, bevorzugt von 0,005 mm und 0,5 mm. Auch kann mit dem zumindest eine Laser 41 zumindest ein erster Bereich 10 und/oder ein Bereich umfassend alle erste Bereiche von bis zu 500 mm x 500 mm, bevorzugt von bis zu 300 mm x 300 mm, ausgebildet werden.

Von Vorteil ist in Schritt b), dass der zumindest eine Laser 41 mit einer Ablenkgeschwindigkeit ausgewählt aus dem Bereich von 100 mm/s bis 10.000 mm/s, bevorzugt von 500 m/s bis 3000 mm/s, betrieben wird. Vorzugsweise weist die Vorrichtung 4, insbesondere das Modul 42, umfassend den Laser 41 einen High-Speed-Laserkopf auf. Die Ablenkgeschwindigkeit entspricht damit also der Geschwindigkeit, mit der der Laser 41 über die zu lasernde Fläche geführt wird. Nimmt man an, dass der Laser 41 dauerhaft eingeschaltet ist, entspricht die Ablenkgeschwindigkeit des Lasers 41 dann auch der Schreibgeschwindigkeit des Lasers 41 bzw. der Abtragungsgeschwindigkeit des Lasers 41 .

Während der Ablenkung des Lasers 41 kann der Laser 41 über entsprechende Steuersignale ein- und ausgeschaltet werden, um während der Führung über die zu lasernde Fläche zu definieren, in welchen Bereichen der Laser 41 Abtragungen durchführt und wo keine Abtragungen erfolgen. Aus der Bahn des abgelenkten Laserstrahls und den Ein- und Ausschaltvorgängen des Lasers 41 ergibt sich dann das abzutragende Motiv und/oder Schriftzug und/oder Symbol.

Der zumindest eine Laser 41 weist in Schritt b) vorteilhafterweise eine Brennweite die ausgewählt ist aus 160 mm, 254 mm und/oder 420 mm auf, oder ist auf eine der vorstehenden Brennweiten eingestellt.

Insbesondere ist es möglich, dass in Schritt b) der zumindest eine Laser 41 eine Leistung ausgewählt aus dem Bereich von 0,05 W bis 100 W, bevorzugt von 1 W bis 50 W, aufweist. Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine Laser 41 kohärentes Licht aus dem Infrarotbereich, insbesondere aus dem nahen Infrarotbereich, weiter bevorzugt aus dem Wellenlängenbereich von 200 nm bis 1400 nm, bevorzugt von 780 nm bis 1200 nm, weiter bevorzugt Licht der Wellenlänge 1064 nm emittiert, und/oder kohärentes Licht aus dem UV-Bereich, weiter bevorzugt mit einer Wellenlänge von 100 nm bis 400 nm, weiter bevorzugt Licht der Wellenlänge 355 nm, emittiert.

Insbesondere wird in Schritt b) der zumindest eine Laser 41 mit einem Strahldurchmesser im Fokuspunkt von 20μm bis 150μm , bevorzugt von 20μm bis 100μm , verwendet.

Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine Laser 41 ein Linsensystem zur Einstellung des Fokuspunkts umfasst. Vorteilhafterweise wird in Schritt b) der Laserstrahl des zumindest einen Lasers 41 mittels eines Linsensystems derart aufgeweitet, dass der Strahldurchmesser im Fokuspunkt maximal 2 mm, bevorzugt maximal 1 mm, besonders bevorzugt maximal 0,5 mm, beträgt.

Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Laser 41 in Schritt b) zum Lenken des Laserstrahls auslenkbare Spiegel, insbesondere ein Laser-Scan-Modul, umfasst. Insbesondere wird der Laserstrahl des zumindest einen Lasers 41 in Schritt b) vorzugsweise mittels auslenkbarer Spiegel, weiter bevorzugt mittels eines Laser-Scan-Moduls, über die ein oder mehreren ersten und/oder dritten Bereiche 10, 30 der Trägerlage 22 gelenkt.

Die Verwendung eines Lasers 41 bietet den Vorteil, insbesondere gegenüber Stanzwerkzeugen, dass in den manipulierten Bereichen die abgetragenen Schichten der Transferlage 21 in Rauchgase übergehen. Dies führt zu einer vereinfachten und günstigeren Entsorgung. Weiter ist es auch möglich, gezielt Schichten abzutragen, ohne die Transferlage 21 vollständig zu durchbrechen oder zu entfernen. Entscheidend für die Einstellung des Lasers 41 ist neben dem Schichtaufbau der Transferfolie 2 und der Art der Anwendung auch das zu gestaltende Layout. Einen Einfluss hat beispielsweise die Komplexität des Layouts, also ob es großflächige und/oder filigrane Bereiche aufweist. So hat insbesondere die Größe und Komplexität der Form des zumindest einen ersten Bereichs 10, aber auch die Gesamtgröße aller ersten Bereiche 10, Einfluss auf die Prozessgeschwindigkeit oder benötigte Zeit zur Durchführung des Schritts b). Insbesondere sind die wichtigsten Parameter in Schritt b) für eine saubere und schnelle Durchführung insbesondere ausgewählt sind, alleine oder in Kombination, aus Leistung des Lasers 41 , Pulsfrequenz, Ablenkgeschwindigkeit und Steuerung der Abarbeitung der ersten Bereiche 10 durch eine Software.

So hat sich beispielsweise für Schritt b) die Kombination einer Laserleistung von 8 Watt, eine Pulsfrequenz von 50 kHz, und eine Ablenkgeschwindigkeit von 2000 m/s als besonders bevorzugt erwiesen. Weiter kann von der Lasersoftware ein zweifacher Abtrag, insbesondere in zueinander um 90° verschobenen bidirektionalen Verfahrrichtungen, vorzugsweise mit einem Linienabstand von 0,06 mm, vorgegeben werden.

Es ist möglich, dass die Vorrichtung 4, insbesondere das Modul 42, umfassend den zumindest einen Laser 41 weiter auch eine Reinigungseinrichtung aufweist. Hierzu können beispielsweise zumindest eine Absaugeinrichtung und/oder zumindest eine Gebläseeinrichtung vorgesehen sein. Insbesondere ist zumindest eine Reinigungseinrichtung in unmittelbarer Nähe neben dem zumindest einen Laser 41 angeordnet. Weiter kann es auch vorteilhaft sein, dass die Vorrichtung 4, insbesondere das Modul 42, umfassend den zumindest einen Laser 41 als Reinigungseinrichtung weiter zumindest eine Bürsteneinrichtung zum Entfernen von festen und/oder staubförmigen Verunreinigungen aufweist. Mit anderen Worten kann es vorteilhaft sein, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt aufweist oder dass Schritt b) und/oder Schritt c) den weiteren folgenden Teilschritt umfassen: e) Reinigung der Transferfolie 2, vorzugsweise der Transferlage 21 , insbesondere durch zumindest eine Bürste, ein Gebläse und/oder eine Absaugeinrichtung.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass Schritt e) vor dem Anordnen der Transferlage 21 auf dem Substrat 3 durchgeführt wird.

Insbesondere wird das Verfahren in Prozesstakten durchgeführt, insbesondere wobei ein Schritt b) in dem gleichen Prozesstakt durchgeführt wird, wie ein Schritt c) durchgeführt wird, vorzugsweise wobei dieser Schritt b) und dieser Schritt c) zu Schrittreihenfolgen gehören, die zur Herstellung unterschiedlicher Artikel 1 durchgeführt werden.

Somit ist es möglich, dass während eines Prozesstaktes, insbesondere in einem fortlaufenden Verfahren, vorzugsweise in unterschiedlichen Einrichtungen einer Vorrichtung 4, unterschiedliche Verfahrensschritte, umfassend unterschiedliche Teilschritte, gleichzeitig durchgeführt werden. Mit anderen Worten ist es möglich, dass für einen n-ten Artikel 1 mit Schritt b) gestartet wird nachdem oder zeitgleich für einen (n+x)-ten Artikel 1 Schritt c) gestartet wird und dass Schritt b) für einen n-ten Artikel 1 beendet wird, bevor Schritt c) für einen (n+x)-ten Artikel (1 ) beendet wird oder zeitgleich dazu. Vorzugsweise sind n und x ausgewählt aus den positiven ganzen Zahlen. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass ein Schritt b) und ein Schritt c) zeitgleich gestartet werden, wobei ein nachfolgender Schritt erst durchgeführt wird, wenn die beiden zeitgleich gestarteten Schritte b) und c) vollständig abgeschlossen sind. Bei Durchführung des Verfahrens mit der Vorrichtung 4 nach Fig. 1 wird Schritt c) mit der Einrichtung zum Anordnen 44 der Transferfolie 2, insbesondere der Transferlage 21 , auf dem Substrat 3 durchgeführt. Schritt c) wird vorzugsweise vor Schritt d) und/oder nach Schritt b) durchgeführt. Insbesondere kann Schritt c) zumindest zweimal durchgeführt werden.

In Schritt c) wird die Transferfolie 2, insbesondere die Transferlage 21 , auf dem Substrat 3 angeordnet. Vorzugsweise wird hierbei die Transferfolie 2, insbesondere die Transferlage 21 , mit einem Verfahren ausgewählt, allein oder in Kombination, aus Heißprägeverfahren, Überflutungsverfahren, IMD- Verfahren, Laminierverfahren, IML-Verfahren, Insert-Molding-Verfahren, PMD- Verfahren und Varioform-IMD-Verfahren auf dem Substrat 3 angeordnet.

Insbesondere ist die Transferlage 21 nach Beendigung von Schritt c) vollflächig oder partiell, insbesondere in dem zumindest einen zweiten Bereich 20, mit dem Substrat 3 verbunden.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, dass das Substrat 3 lediglich in Hinsicht auf die Materialien der Transferlage 22, insbesondere zumindest einer Kleberschicht 211 der Transferlage 22, und/oder in Hinsicht der Eignung des in Schritt c) gewählten Verfahrens ausgewählt werden muss. Wird beispielsweise in Schritt c) ein IMD-Verfahren gewählt, so muss das Substrat 3 für ein Spritzgussverfahren geeignet sein, also beispielsweise aufschmelzbar. Weiter ist es möglich, dass das Substrat 3 eine Transmission von mindestens 45 %, vorzugsweise von mindestens 70 %, für den vom menschlichen Auge wahrnehmbaren Wellenlängenbereich, vorzugsweise für den Bereich von 400 nm bis 700 nm, aufweist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Transferlage derart auf dem Substrat 3 angeordnet wird, dass zumindest eine Dekorschicht in Betrachtungsrichtung senkrecht auf die von der Transferlage 22 aufgespannten Ebene unterhalb des Substrats 3 angeordnet ist. Mit anderen Worten, dass das Substrat einem Betrachter 53 zugewandt ist. Erfindungsgemäß wird verstanden, dass ein Schritt einen oder mehrere Teilschritte aufweisen kann. So umfasst insbesondere Schritt c) zumindest mehrere Teilschritte, die nötig sind um das Verfahren welches zum Anordnen der Transferfolie 2, insbesondere der Transferlage 21 , gewählt wird, durchzuführen.

In Fig. 5 ist eine schematische Darstellung einer Einrichtung zum Anordnen 44 der Transferfolie 2, insbesondere der Transferlage 21 , auf dem Substrat 3 gezeigt, wie sie in einer Vorrichtung 4 nach Fig. 1 verwendet werde kann, wobei hierbei ein Überflutungsverfahren und/oder ein Spritzgussverfahren, beispielsweise ein IMD-Verfahren, IM L-Verfahren, Insert-Molding-Verfahren, PMD-Verfahren und/oder Varioform-IMD-Verfahren, verwendet wird.

Fig. 5 zeigt eine Spritzgusseinrichtung 48, umfassend ein Spritzgusswerkzeug 49 mit zumindest einer Kavität 52. Die Transferfolie 2, welche vorher in Schritt b) mittels eines Moduls 42 umfassend zumindest einen Laser 41 bearbeitet wurde, weist in der Transferlage 22 zumindest einen ersten und einen zweiten Bereich 10, 20 auf. Mittels Vorschubeinrichtungen 43 wird die Transferfolie 2 durch die Spritzgusseinrichtung 48, insbesondere das Spritzgusswerkzeug 49 geleitet. Die Transferfolie 2 ist hierbei so ausgerichtet, dass die Trägerlage 22 beim Einspritzen des Substrats 3 in das Spritzgusswerkzeug 49 dem Substrat 3 abgewandt ist.

Handelt es sich in Schritt c), wie in Fig. 5 exemplarisch dargestellt, um ein Überflutungsverfahren und/oder um ein Spritzgussverfahren, beispielsweise um ein IMD-Verfahren, IML-Verfahren, Insert-Molding-Verfahren, PMD-Verfahren und/oder Varioform-IMD-Verfahren, so kann Schritt c) beispielsweise zumindest einen oder mehrere der folgenden Teilschritte aufweisen:

- Verfahren der Transferfolie 2, insbesondere der Transferlage 21 ; - Anordnen und Ausrichten der Transferfolie 2, insbesondere der Transferlage 21 , im Spritzgusswerkzeug 49, insbesondere in der zumindest einen Kavität 52, derart, dass die Trägerlage 22 der Kavität 52 zugewandt ist;

- Schließen des Spritzgusswerkzeugs 49;

- Einspritzen eines aufgeschmolzenen Substrats 3 in das Spritzgusswerkzeug 49;

- Wartezeit zum Auskühlen und Verfestigen des aufgeschmolzenen Substrats 3;

- Öffnen eines Spritzgusswerkzeugs 49;

- Entformen des Artikels 1 .

Alternativ kann es sich in Schritt c) auch um ein Heißprägeverfahren handeln. Zur Veranschaulichung ist hierzu in Fig. 6 schematisch eine entsprechende Einrichtung zum Anordnen 44 der Transferfolie 2, insbesondere der Transferlage 21 , auf dem Substrat 3 gezeigt, wie sie in einer Vorrichtung 1 nach Fig. 1 verwendet werden kann. Die in Schritt b) durch das Modul 42 umfassend zumindest einen Laser 41 manipulierte Transferfolie 2 wird hierbei mittels Vorschubreinrichtungen 43 durch eine Heißprägeeinrichtung 50 geleitet. Die Heißprägeeinrichtung 50 weist hierbei zumindest einen verfahrbaren und beheizbaren Prägestempel 51 auf. Insbesondere in denen der Prägestempel 51 in Kontakt mit der Transferfolie 2, insbesondere der Trägerlage 22, kommt, schmilzt die Kleberschicht 211 auf, wobei sich die Transferlage 21 mit dem Substrat 3 verbindet. Die Ausrichtung der Vorrichtung 1 ist hierbei als nicht einschränkend zu verstehen, sondern lediglich hinsichtlich der Veranschaulichung. Vorteilhafterweise ist die Heißprägeeinrichtung 50 derart angeordnet, dass der Prägestempel 51 in Richtung der Schwerkraft verfahren werden kann.

Ein in Schritt c) durchgeführtes Heißprägeverfahren, kann so zumindest einen oder mehrere der folgenden Teilschritte aufweisen: - Verfahren der Transferfolie 2;

- Bereitstellen des Substrats 3;

- Anordnen und Ausrichten der Transferfolie 2 auf dem Substrat 3;

- Aufheizen des Prägestempels 51 ;

- Inkontaktbringen des Prägestempels 51 , insbesondere mit der Trägerlage 22;

- Verfahren des Prägestempels 51 .

Vorzugsweise wird Schritt c), insbesondere umfassend ein oder mehrere Teilschritte, innerhalb einer Zeit ausgewählt aus dem Bereich von 1 s bis 240 s, vorzugsweise von 1 s bis 150 s, durchgeführt. Weiter ist es möglich, dass Schritt c) eine Wartezeit, insbesondere ausgewählt aus einem Bereich von 1 s bis 60 s, vorzugsweise von 1 s bis 30 s, umfasst. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn größere erste Bereiche 10 in Schritt b) ausgebildet werden. Hierdurch ist es möglich, einen Schritt b), der einen längeren Zeitraum benötigt, weiterhin im gleichen Prozesstakt zu einem Schritt c) durchzuführen.

Die Vorrichtung 4 nach Fig. 1 weist zumindest eine Sensoreinheit, insbesondere eine optische Sensoreinheit auf. Vorzugsweise wird die Sensoreinheit von der Einrichtung zum Anordnen der Transferfolie 44, beispielsweise nach Fig. 2 oder Fig. 3, umfasst, wobei in den schematischen Darstellungen der Übersichtlichkeit halber die zumindest eine Sensoreinheit nicht dargestellt ist. Die Sensoreinheit dient zur Erfassung der Position mindestens einer Markierung der Transferfolie 2, insbesondere des zumindest einen dritten Bereichs 30. Hierzu umfasst die die Sensoreinheit vorteilhafterweise zumindest einen Durchlicht- und/oder einen Auflichtsensor.

In Abhängigkeit des gewählten Verfahrens und dem Schichtaufbau der Transferlage 21 ist es möglich, dass die Trägerlage 22 von der Transferlage 21 in einem optionalen Schritt entfernt wird. Weiter ist es aber auch möglich, dass die Trägerlage 22 erst nach Schritt c) abgezogen wird und/oder dass die Trägerlage 22 vor Schritt d) entfernt wird. Vorzugsweise wird die Trägerlage 22 nach dem Entfernen von der Transferlage 21 aufgerollt, beispielsweise mittels einer Aufwickeleinrichtung 46. Alternativ ist auch möglich, dass die

Trägerlage 22 auf dem Artikel 1 verbleibt. Dies ist beispielsweise dann möglich, wenn die Transferlage 21 auf dem Substrat 3 mittels IML-Verfahren angeordnet wird. Insbesondere kann die Trägerlage 22 erst bei der Verwendung des Artikels 1 entfernt werden.

Vorzugweise ist Schritt d) der letzte Schritt des Verfahrens. In Schritt d) wird der durch das Verfahren hergestellte Artikel 1 erhalten, welcher die Transferlage 21 und das Substrat 3 umfasst. In Fig. 1 weist die schematische Vorrichtung 4 hierzu eine Aufwickeleinrichtung 46 auf. Alternativ oder zusätzlich ist auch möglich, dass die Vorrichtung 4 zumindest eine Aufwickeleinrichtung 46 zum Aufwickeln der Trägerlage 22 umfasst. Zweckmäßigerweise ist die Aufwickeleinrichtung 46 in der Vorrichtung 4 in Folienvorschubrichtung nach allen anderen Einrichtungen angeordnet.

Ein Artikel 1 , hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, kann in einer Vielzahl von Bereichen zur Anwendung kommen. Der hergestellte Artikel 1 kann beispielsweise mit einem Display und/oder mit einem Touchfeld und/oder mit einem Panel verwendet werden. Weiter kann er aber auch als Blende oder als Funktionselement genutzt werden. Insbesondere haben sich die folgenden Bereiche als besonders geeignet für die Verwendung des hergestellten Artikels erwiesen: Weiße Ware, Kraftfahrzeuge, Luftfahrt, Schiffe, Haushaltsgeräte, Telekommunikationsgeräte, Konsumgüter, Dokumente, Sicherheitselemente, Etiketten und/oder Elektronikartikel.

In Fig. 7 ist ein schematischer Artikel 1 dargestellt, wie er mit dem erfindungsmäßen Verfahren und beispielsweise mit einer Vorrichtung 4 nach Fig. 1 hergestellt werden kann. Der Artikel 1 weist somit eine Transferlage 21 auf, die auf einem Substrat 3 angeordnet ist. Die Transferlage 21 ist exemplarisch wie die Transferlage 21 nach Fig. 2 gestaltet und weist so zumindest eine erste Dekorschicht 212 und eine Kleberschicht 211 auf. Dies ist jedoch nicht als einschränkend zu verstehen, da die Transferlage 21 beispielsweise auch wie die Transferlagen 21 in Fig. 3 oder Fig. 4b gestaltet sein kann. Im Artikel 1 ist die Kleberschicht 211 der Transferlage 21 in Kontakt mit dem Substrat 3, insbesondere in dem zumindest einen zweiten Bereich 20. Für einen Betrachter 53 ist der zumindest eine erste Bereich 10 und der zumindest eine zweite Bereich 20 wahrnehmbar. So sind beispielsweise in dem einen zweiten Bereich 20 die Schichten der Transferlage 21 sichtbar, wobei diese in dem zumindest einen ersten Bereich 10 vollständig entfernt sind, so dass dort das Substrat 3 sichtbar ist.

Alternativ und hier nicht dargestellt ist es auch möglich, dass bei einem Artikel 1 hergestellt durch das erfindungsgemäße Verfahren die Schichten derart angeordnet sind, dass einem Betrachter 53 das Substrat 3 zugewandt ist, wobei das Substrat 3 eine Transmission von mindestens 45 %, vorzugsweise von mindestens 70 %, für den vom menschlichen Auge wahrnehmbaren Wellenlängenbereich, vorzugsweise für den Bereich von 400 nm bis 700 nm, aufweist. Das Substrat 3 ist hierbei durch die Kleberschicht 211 mit der Transferlage 21 verbunden, wobei die Kleberschicht 211 mit zumindest einer Dekorschicht in Kontakt steht. Zumindest in der Dekorschicht sind erste und zweite Bereiche 10, 20 ausgebildet. Hierdurch sind die ersten und zweiten Bereiche 10, 20 durch das Substrat 3 sichtbar und gegen äußere Einflüsse geschützt. Vorzugsweise kann bei vorstehender Anordnung der Transferlage 21 auf dem Substrat 3 zumindest eine erste Schutzlackschicht 214 auf der dem Substrat abgewandten Seite der Transferlage 21 angeordnet sein.

In Fig. 8a und Fig. 8b sind erste und zweite Bereiche 10,20 dargestellt, wie sie in Schritt b) eines Verfahrens und mit einer Vorrichtung 4 nach Fig. 2 ausgebildet werden können. Fig. 8a zeigt ein Layout aus einer Kombination von ersten Bereichen 10 in Form von Motiven, Buchstaben, Symbolen, insbesondere geeignet für eine Bedienoberfläche eines IMD-Artikels. In den ersten Bereichen 10 ist die Transferlage 21 vollständig entfernt. Die Größe der ersten Bereiche 10 beträgt hierbei zwischen 8 mm x 8 mm und 22 mm x 6 mm. Die Größe des Gesamtlayouts, also der Bereich über den der zumindest eine Laser 41 verfahren wird, beträgt 50 mm x 70 mm. Das Layout wurde mit einer Leistung von 6 W, einer Geschwindigkeit von 1500 mm/s und einer Frequenz von 20 kHz in einer Zeit von 15,44 s ausgebildet. Diese Zeit ist geringer, als die Zeit, die für einen Schritt c), insbesondere für alle Teilschritte von Schritt c), benötigt wird. Mit anderen Worten ist diese Zeit geringer, als die Zeit die ein Prozesstakt eines Schritts c) umfasst. Als Schritt c) ist hierbei beispielsweise ein Spritzgussverfahren gewählt, dessen Dauer bei diesem Artikel 1 ca. 25 s, insbesondere 25 s, beträgt. Somit kann ein Schritt b) ohne zusätzlichen Zeitaufwand in den Prozesstakt eines Schritts c) integriert werden.

Fig. 8b zeigt erste Bereiche 10, die insbesondere als geschwungene Buchstaben gestaltet sind, welche einen Schriftzug ergeben. Der Schriftzug ist 22,8 mm x 7,68 mm groß. Die ersten Bereiche 10 sind insbesondere 1 mm bis 1 ,5 mm breit. Der Schriftzug wird mit einer Leistung von 4 W, einer Geschwindigkeit von 1500 mm/s und einer Frequenz von 20 kHz in einer Zeit von 1 ,5 s in einer Transferfolie 2, insbesondere einer Heißprägefolie, ausgebildet. In Schritt c) wird vorzugsweise ein Prägeprozess durchgeführt, wobei für diesen eine Zeit von ca. 3 s, insbesondere 3 s, benötigt wird. Somit ist Schritt b) problemlos in den Prozesstakt von Schritt c) integrierbar.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 4 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist schematisch in Fig. 9 dargestellt. Die Vorrichtung 4 basiert auf der Vorrichtung 4 nach Fig. 1 und weist deren Einrichtungen und Merkmale auf. Zusätzlich ist in der Vorrichtung 4 zumindest eine weitere Bearbeitungseinrichtung 45 vorgesehen. Mit dieser zumindest einen weiteren Bearbeitungseinrichtung 45 können, insbesondere zumindest zusätzlich zu den Schritten a) bis d), weitere Verfahrensschritte in das Verfahren integriert werden. Die zumindest eine weitere Bearbeitungsreinrichtung 45 ist insbesondere in Folienvorschubrichtung vor und/oder nach dem Modul 42 umfassend den zumindest einen Laser 41 und/oder der Einrichtung zum Anordnen der Transferlage 44 auf dem Substrat 3 in der Vorrichtung vorgesehen.

So kann es auch vorteilhaft sein, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt aufweist. f) Bedrucken der Transferfolie 2, vorzugsweise der Transferlage 21 , insbesondere in zumindest einem ersten und/oder zweiten Bereich 10, 20 vorzugsweise allein oder in Kombination ausgewählt aus Inkjetdruck, Tiefdruck, Siebdruck, Flachdruck, Hochdruck und Flexodruck.

Insbesondere kann das Verfahren so gestaltet sein, dass Schritt f) ein weiterer Teilschritt von Schritt c) ist, oder in dem Prozesstakt eines Schritts c) durchgeführt wird. Bevorzugt ist das Verfahren derart gestaltet, dass Schritt f) vor und/oder nach dem Anordnen der Transferlage 21 auf dem Substrat 3 durchgeführt wird. Somit weist die Vorrichtung 4 zur Durchführung des Verfahrens zumindest eine weitere Bearbeitungseinrichtung 45 auf, die als insbesondere als Druckeinrichtung zur Durchführung von Schritt f) ausgestaltet ist. Weiter weist die Druckeinrichtung bevorzugt zumindest ein Druckwerk, allein oder in Kombination, auf, ausgewählt aus Inkjetdruckwerk, Tiefdruckwerk, Siebdruckwerk, Flachdruckwerk, Hochdruckwerk und Flexodruckwerk.

Weiter ist es auch möglich, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt aufweist oder dass Schritt c) den weiteren folgenden Teilschritt umfasst: g) Vorbehandlung der Transferfolie 2, vorzugsweise der Transferlage 21 , insbesondere mittels eines Verfahrens allein oder in Kombination ausgewählt aus Coronabehandlung, Flammbehandlung und Plasmabehandlung.

Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Vorrichtung 4 eine weitere Bearbeitungseinrichtung 45 in Form einer Vorbehandlungseinrichtung zum Vorbehandeln der Transferlage 21 aufweist. Vorteilhafterweise wird Schritt g) vor dem Anordnen der Transferlage 21 auf dem Substrat 3 oder einem Bedrucken der Transferlage 21 durchgeführt.

Des Weiteren ist es auch möglich, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt aufweist: h) Ausschneiden zumindest eines weiteren Bereichs mittels Stanzen oder Wasserstrahlschneiden aus der Transferfolie 2, vorzugsweise aus der Transferlage 21 .

Der zumindest eine weitere Bereich kann sich mit dem zumindest einen ersten und/oder zweiten Bereich 10, 20 vollständig oder teilweise überlappen. Insbesondere wird in dem zumindest einen weiteren Bereich die

Transferlage 21 vollständig entfernt. Insbesondere ist hierbei die zumindest eine weitere Bearbeitungseinrichtung vorzugsweise als Stanzeinrichtung vorgesehen. Vorteilhafterweise wird Schritt h) vor und/oder nach Schritt b) und/oder Schritt c) durchgeführt oder ist ein Teilschritt von Schritt b) und/oder Schritt c).

In Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 4 zur Durchführung des Verfahrens schematisch dargestellt. Die Vorrichtung 4 nach Fig. 10 weist insbesondere die Einrichtungen und Merkmale der Vorrichtung nach Fig. 1 auf. Auch umfasst sie die zumindest eine weitere Bearbeitungseinrichtung 45, wie sie in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 beschrieben ist. Zusätzlich zu den bereits in Fig. 1 oder Fig. 9 beschriebenen Vorrichtungen weist dieses Ausführungsbeispiel weiter noch eine weitere Bearbeitungseinrichtung 45 auf, die als Konfektionierungseinrichtung 47 zum Zerteilen der Transferfolie 2, insbesondere der Transferlage 21 , ausgestaltet ist auf. Diese Konfektionierungseinrichtung 47 ist in der Vorrichtung 2 insbesondere in Folienvorschubrichtung nach dem Modul 42 umfassend den zumindest einen Laser 41 vorgesehen. Weiter ist die Konfektionierungseinrichtung 47 in der Vorrichtung 4 insbesondere in Folienvorschubrichtung vor der weiteren Bearbeitungseinrichtungen 45 und/oder der Einrichtung zum Anordnen 44 der Transferfolie 2 auf dem Substrat 3 angeordnet.

Durch diese Konfektionierungseinrichtung 47 ist es möglich, dass das Verfahren, insbesondere zumindest neben den Schritten a) bis d), den weiteren folgenden Schritt aufweist: i) Zerteilen der Transferfolie 2, insbesondere der Transferlage 21 , in einzelne Nutzen.

Schritt i) wird insbesondere vor Schritt c) oder nach Schritt b) durchgeführt. Alternativ kann Schritt i) in dem gleichen Prozesstakt wie Schritt c) durchgeführt werden, oder ein Teilschritt von Schritt c) sein. Beispielsweise kann durch Schritt i) der zumindest eine dritte Bereich 30 entfernt werden. Insbesondere weist die Vorrichtung nach Fig. 10 eine Stapeleinrichtung zum Stapeln des Artikels 1 auf. Diese Stapeleinrichtung ist in der Vorrichtung vorzugweise in Folienvorschubrichtung nach allen anderen Einrichtungen angeordnet.

Selbstverständlich können die vorstehend aufgeführten Ausführungsvarianten der Vorrichtungen, Einrichtungen, Verfahren oder Verfahrensschritte, beliebig miteinander kombiniert werden und stellen keine Limitierung, insbesondere in ihrer Formgebung und Kombination, dar. Bezuqszeichenliste

1 Artikel

2 Transferfolie

3 Substrat

4 Vorrichtung

21 Transferlage

22 Trägerlage

10 erster Bereich

20 zweiter Bereich

30 dritter Bereich

211 Kleberschicht

212 erste Dekorschicht

213 zweite Dekorschicht

214 erste Schutzlackschicht

215 zweite Schutzlackschicht

221 Trägerschicht

222 Ablöseschicht

41 Laser

42 Modul

43 Vorschubeinrichtung

44 Einrichtung zum Anordnen

45 weitere Bearbeitungseinrichtung

46 Abroll-ZAufwickeleinrichtung

47 Konfektionierungseinrichtung

48 Spritzgusseinrichtung

49 Spritzgusswerkzeug

50 Heißprägeeinrichtung 51 Prägestempel

52 Kavität

53 Betrachter