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| WO/2004/046437 | BLISTER FABRICS WITH INTERNAL CONNECTING ELEMENTS |
| JP11302948 | WEFT INSERTING APPARATUS IN RAPIER LOOM AND RAPIER BAND |
BALASCH RISUEÑO, Joaquin (Valencia, 287-4°-1°A, Barcelona, E-08009, ES)
BERNADAS ROSELLO, Josep (Valencia, 287-4°-1°A, Barcelona, E-08009, ES)
BALASCH RISUEÑO, Joaquin (Valencia, 287-4°-1°A, Barcelona, E-08009, ES)
REIVINDICACIONES
1. - PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, que estando destinado el procedimiento para obtener una napa base ecológica de gran resistencia y bajo coste, se caracteriza porque comprende:
- una primera fase en la que una máquina textil (2) recibe unas fibrillas de algodón para suministrar después una napa de algodón inicial (3) ; - una segunda fase en la que un cilindro reunidor de confluencia (6) recibe la napa de algodón inicial (3) y también un grupo de hilos paralelos (5) que se integran en la napa de algodón inicial (3) obteniéndose una napa compuesta (7) ; - una tercera fase en la que la napa compuesta (7) (fibrillas de algodón e hilo) obtenida mediante el cilindro reunidor (6) alcanza un sistema de prensado para eliminar lo más posible el aire contenido en la estructura tubular de las fibrillas de algodón; - una cuarta fase en la que la napa compuesta y prensada (7a) se la somete a un preencolado ligero en una mezcla de cola y agua de poca viscosidad obteniéndose una napa preencolada (7b) ;
- una quinta fase en la que la napa resultante (7b) de la anterior fase se la somete a un proceso de presecado, obteniéndose una napa presecada (7c) ;
- una sexta fase de encolado propiamente dicho más intenso que el de la fase cuarta, resultando una napa encolada (7d) ; - una séptima fase de secado a temperatura progresiva de menor a mayor temperatura, a fin de que las fibras de algodón se orienten en direcciones perpendiculares: un primer porcentaje de ellas rodeando coaxialmente a los hilos (5) mientras que el resto de las fibras se orientará perpendicularmente a dichos hilos (5) y primer porcentaje de fibras de algodón, obteniéndose una napa (7e) como producto final obtenido.
2.- PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, según la reivindicación 1, caracterizado porque el encolado de la napa se realiza por inmersión en las mezclas de agua y cola.
3. - PRODUCTO OBTENIDO CON EL PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, que comprendiendo una napa base ecológica de gran resistencia y reducido coste, se caracteriza porque comprende una estructura de fibrillas de algodón (16) en direcciones paralelas y una estructura perpendicular de hilos compuestos (13) formados por hilos portadores (5) rodeados por sendos envolventes coaxiales (15) de fibrillas de algodón.
4.- PRODUCTO OBTENIDO CON EL PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, según la reivindicación
3, caracterizado porque cada hilo compuesto (13) comprende un título limitado entre 500/1 y 700/1 Denier.
5.- PRODUCTO OBTENIDO CON EL PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, según la reivindicación
4, caracterizado porque comprende un título aproximado de 600/1 Denier.
6.- PRODUCTO OBTENIDO CON EL PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque comprende un peso entre 6 y 10 grs . /m 2 .
7.- PRODUCTO OBTENIDO CON EL PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, según la reivindicación 6, caracterizado porque comprende un peso aproximado de unos 8 grs./m 2 ) .
8.- INSTALACIóN PARA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, que estando destinada para obtener una napa de algodón ecológica y de gran resistencia con un bajo coste, se caracteriza porque comprende:
- un alimentador (1) de fibrillas de algodón; una máquina textil (carda) (2) que recibe las fibrillas de algodón y es capaz de suministrar una napa de fibras de algodón inicial (3) ; - un cilindro reunidor de confluencia (6) que recibe simultáneamente la napa de algodón inicial (3) y también un grupo de hilos paralelos (5) suministrados por una urdimbre
(4) hilos que se integran en la napa para obtener una napa compuesta (7) ; - un dispositivo prensor de la napa compuesta (7) para eliminar lo más posible el aire contenido en la estructura tubular de las fibras de algodón;
- una primera mezcla de cola y agua preparada para una leve inmersión y encolado ligero de la napa compuesta y prensada (7a) ;
- un dispositivo de presecado de la napa compuesta prensada y humedecida (7b) ;
- una segunda mezcla de cola y agua para llevar a cabo un encolado final más intenso de la napa; - un dispositivo de secado a temperatura progresiva, de menor a mayor temperatura; un dispositivo plegador (14) de la napa final obtenida (7e) .
9.- INSTALACIóN PARA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, según la reivindicación 8, caracterizada porque el dispositivo prensor de la napa (7) comprende un par de cilindros (8) que presionan tangencialmente durante su giro en oposición a la citada napa (7) durante su avance. 10.- INSTALACIóN PARA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, según una cualquiera de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizada porque el primer dispositivo de secado después del preencolado primero, comprende dicho dispositivo de secado un par de cilindros menores calientes (10) en los que contacta la napa (7b) durante su avance con el giro simultáneo de tales cilindros menores (10) .
11.- INSTALACIóN PARA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque el dispositivo de secado después del encolado final comprende unos cilindros mayores calientes (12) en los que contacta la napa (7b) durante su avance con el giro simultáneo de tales cilindros mayores (12) . 12.- INSTALACIóN PARA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque las mezclas de cola y agua están contenidas en unas cubetas (9 y 11) abiertas superiormente. |
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIóN DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODóN SIN TORCER, PRODUCTO OBTENIDO E INSTALACIóN CORRESPONDIENTE
OBJETO DE LA INVENCIóN La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento para la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, producto obtenido e instalación correspondiente. Está destinado para obtener un producto final altamente ecológico, resistente, muy barato (sólo contiene algodón, cola hidrosoluble y no tiene estructura tejida) de un ínfimo gasto energético, aplicable a infinidad de destinos cuyo aspecto rústico pueda ser un valor añadido (bolsas de supermercado, pequeños manteles individuales y otras múltiples aplicaciones) .
El peso de materia de algodón empleada (hilo más fibrillas de algodón) en un determinado destino es inferior al peso del papel equivalente para el mismo destino. Ello convierte el producto de la napa junto con los hilos del proceso de la invención en un recurso altamente sencillo, barato, ecológico y acorde con el crecimiento sostenido pues, con sustitución parcial del papel, evitamos el corte de árboles y el consumo energético. El título Denier de hilos procedentes del urdidor, los cuales han sido uniformemente envueltos con las fibrillas de algodón, queda aumentado su título y modificada su resistencia a la elongación y al esfuerzo cortante a que un determinado destino de la napa se vea sometido. El destino fundamental de la napa obtenida en el proceso de la invención, es la aplicación de una sencilla operación de corte entre hilos adyacentes obteniendo un hilo compuesto con envolvente de algodón sin torcer que, una vez enconado, puede ser destinado a cualquier operación de tejedura.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN
En la vertiente de un sólo uso, es conocida la utilización de materiales procedentes de la celulosa sin estructura tejida construidos a base de acumular distintas capas de esta materia con procedimiento de punzonado mecánico o acuoso, o uniendo distintas capas con productos químicos o similares.
Por otro lado, documentos del estado de la técnica y documentos que son de dominio público, describen procedimientos para la obtención de una cinta a la que se le ha adherido un hilo sin observar ninguna variación del título Denier a lo largo del proceso. La obtención de una cinta plana dificulta enormemente la aplicación en operaciones de tejedura posterior. Además, el hecho de no cambiar de orientación de las fibras de algodón de la napa hace que los hilos pierdan el paralelismo y la operación de corte sea extremadamente difícil y lenta.
DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN El procedimiento para la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer se inicia con la alimentación de unas fibrillas de algodón que pasan a una carda para elaborar una primera napa de algodón inicial . Esta primera napa de algodón inicial alcanza un cilindro reunidor de confluencia en el que se añaden unos hilos paralelos tantos como requiera el destino del producto y tantos como permita el ancho de la napa de algodón, hilos que se integran en esa napa de algodón, y los cuales parten de un urdidor.
A partir del cilindro reunidor de confluencia la napa base a obtener en el proceso ya incorpora los elementos estructurales necesarios (grupo de hilos paralelos y fibrillas de algodón), conformándose así una napa completa. A continuación la napa formada con los hilos y fibrillas de algodón se le somete a una fase de
preencolado, pasando previamente por un prensado a través de dos cilindros para extraer todo el aire contenido en la estructura tubular de las fibrillas de algodón.
En la fase de preencolado, la estructura de fibrillas de algodón e hilos se moja ligeramente en una cubeta contenedora de agua y cola con escasa viscosidad.
A continuación de esta fase de preencolado se procede a una fase presecado.
En una fase posterior, se procede a un encolado completo propiamente dicho en el que la solución de cola más agua contenida en una cubeta puede ser de una mayor viscosidad, a la vez que se pueden añadir otros productos hidrosolubles en función del destino final del producto del proceso de la invención. A continuación de la fase de encolado completo existe una fase de secado progresivo de menor a mayor temperatura desarrollada mediante un conjunto de cilindros calientes.
Esta fase de secado progresivo trata de facilitar el movimiento de las fibras de algodón en el proceso de atracción de masas que se produce a la salida de la fase de secado entre el último de los cilindros de secado y un cilindro plegador de la napa final obtenida.
En este proceso la atracción de masas, una parte de las fibras de algodón rodean completamente a los hilos portadores aumentando el título de Denier y otra parte de las fibrillas toman una dirección perpendicular a dichos hilos y dan una consistencia al conjunto de la napa final conservando el exacto paralelismo entre los hilos procedentes del urdidor. La instalación para la obtención de la napa base de la invención se ha descrito ya indirectamente al describir el procedimiento. También el producto obtenido se desprende en el procedimiento descrito.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCIóN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Muestra una vista esquemática del procedimiento para la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, producto obtenido e instalación correspondiente, objeto de la invención.
Figura 2.- Muestra una vista en planta de una estructura de fibrillas de algodón componentes de una napa inicial .
Figura 3.- Muestra la disposición paralela de un grupo de hilos que es incorpora a las fibrillas de algodón en una de las fases iniciales del procedimiento. Figura 4.- Muestra otra vista en planta de una estructura de fibrillas de algodón con la incorporación de los hilos citados en la figura anterior.
Figura 5.- Muestra otra vista similar a la anterior en la que se muestra el producto obtenido al final del proceso.
Figura 6.- Muestra una vista en alzado seccionado de lo representado en la figura anterior.
DESCRIPCIóN DE LA FORMA DE REALIZACIóN PREFERIDA
Considerando la numeración adoptada en las figuras, el procedimiento para la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer se inicia con el suministro de unas fibrillas de algodón 3 mediante un alimentador 1 de dichas fibrillas 3, las cuales pasan después a una máquina textil (carda) 2 a fin de elaborar una napa de fibrillas de algodón inicial desordenadas sin torcer 3 que alcanzan después un cilindro reunidor de confluencia 6 de esa napa inicial 3 y de unos hilos 5, procedentes éstos de un urdidor 4 que suministra los hilos 5 al sistema paralelamente, de manera que a través de dicho cilindro de confluencia 6 se juntan la napa
de fibrillas de algodón 3 con los hilos 5, integrándose éstos en la napa de algodón 3, obteniéndose a la salida del cilindro reunidor de confluencia 6 una estructura de napa compuesta 7. Los hilos citados 5 se mantendrán paralelos durante todo el proceso y por supuesto también en el producto final obtenido.
La napa de fibrillas de algodón inicial tiene un grosor determinado para dar a los hilos el título de Denier deseado. A continuación, la estructura de napa completa 7, llega a una fase de prensado mediante un par de cilindros prensores 8 para eliminar, en la medida de lo posible, el aire contenido en la estructura tubular de las fibras de algodón. En otra fase posterior, la estructura de napa completa prensada 7a se la somete a un preencolado mojándola ligeramente en una cubeta anterior 9 cuyo contenido es una mezcla de agua y cola de poca viscosidad preparada para una ligera y leve inmersión. Esta fase de preencolado se puede repetir varias veces en función del tipo de procedencia o de la longitud de las fibras de algodón. Después se ha previsto una fase de presecado mediante unos cilindros menores de secado 10.
La siguiente fase es la de encolado propiamente dicho mediante una solución de cola más agua contenida en una cubeta posterior 11, solución que puede ser de una viscosidad mayor que la anterior y en la que se pueden añadir otros productos hidrosolubles en función del destino del producto final obtenido con el proceso de la invención. La siguiente, es una fase de secado a temperatura progresiva mediante cilindros de secado 12 con el fin de que las fibras de algodón tomen la dirección que se precisa. Así, un porcentaje de fibras rodea completamente cada hilo 5 procedente de la napa para conseguir el título de la Denier deseado, a la vez que el resto de las fibras se orientará en una dirección perpendicular a los hilos 5
haciendo que la napa obtenida 7e tenga una consistencia propia.
Después de la fase de secado mediante los cilindros de secado 12, resulta un producto definitivo 7e en el que se obtienen unos hilos compuestos 13 que han tomado el título de la Denier deseado y las fibras restantes 16 han tomado una dirección perpendicular asegurando la fijación e inmovilización de los hilos compuestos 13.
El producto final obtenido 7e se enrollará en un cilindro de plegado 14.
Por otro lado, cada hilo compuesto 13 incluye el hilo portador 5 proporcionado por el urdidor 4 y una envolvente coaxial 15 generada en el proceso de la invención.
En la figura 6 se ve claramente una sección del producto final obtenido.
En un ejemplo particular, se dispone que un urdidor con 90 hilos paralelos de titulo 300/1 Denier y queremos obtener un hilo compuesto de 600/1 Denier a través del corte de la napa obtenida en el proceso de la invención. Sobre los 90 hilos paralelos procedentes del urdidor habrá que aplicar una napa cuyo peso debe ser: 300/075= 400 gramos de fibras de algodón por cada 100 metros de los 90 hilos de urdimbre.
Una vez procesado en el sistema el conjunto de los 90 hilos con los 400 gramos de fibra de algodón se obtendrá una napa cuyo peso por metro cuadrado será :
(300 + 400) /100 más el peso de los sólidos añadidos (cola más otros elementos) , es decir, aproximadamente unos 8 gramos por metro cuadrado. Una vez llegado a este punto se decide si la napa se destina directamente a la venta o hay que aplicar una sencilla operación de corte para convertir el resultado en 90 hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer.
La instalación para la obtención del producto buscado se desprende claramente de lo descrito anteriormente aunque se describirá con más detalle a continuación.
Así pues, la instalación comprende:
- El alimentador 1 de fibrillas de algodón.
- La máquina textil 2 que recibe las fibrillas de algodón y es capaz de suministrar la napa de fibras de algodón inicial 3.
- El cilindro reunidor de confluencia 6 que recibe simultáneamente la napa de algodón inicial 3 y también el grupo de hilos paralelos 5 suministrados por la urdimbre 4 que se integran en la napa para obtener la napa compuesta 7.
- Los dos cilindros prensores 8 de la napa compuesta 7 para eliminar lo más posible el aire contenido en la estructura tubular de las fibras de algodón.
- La primera mezcla de agua y cola contenida en la cubeta anterior 9 y preparada para una leve inversión y encolado de la napa compuesta y prensada 7a.
Los cilindros menores de secado 10 de la napa compuesta, prensada y humedecida 7b.
- La segunda mezcla de cola y agua contenida en la cubeta posterior 11 para llevar a cabo un encolado final más intenso de la napa .
- Los cilindros de secado 12 a temperatura progresiva, de menor a mayor temperatura, estando tales cilindros de secado 12 situados a continuación de la cubeta posterior 11.
- El dispositivo plegador 14 de la napa final obtenida
Next Patent: HETERODYNE METHOD FOR CARRYING OUT TEMPERATURE MEASUREMENTS