способ получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов

изобретение относится к способам получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль. оно может быть использовано и для выделения двух или более компонентов, в виде твердых частиц, находящихся в различном «фaзoвoм» состоянии, например осадка и флотируемых частиц, где жидкая фаза может быть представлена двумя и (или) более компонентами, отличающимися по растворимости или плотности.

способ получения коллективного концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль, включает гидроциклонирование, осуществляемое в три стадии, коллективный концентрат гидроциклонов представляет собой твердую фазу, состоящую из осадочной и флотируемой части, представляющую нерастворимый в воде остаток (н.о.) шламов с остаточным содержанием солей к и Na не более 15%. на стадии первого гидроциклонирования, при отношении T:ж=1:3, выделяют концентрат в виде крупной фракции н.о. и слив первого гидроциклона в виде мелкой фракции н.о. и раствора соли, слив первого гидроциклона распульповывают до T:ж=1:8 и направляют для перечистки на вторую стадию гидроциклонирования с выделением на ней концентрата в виде остаточной (мелкой) фракции н.о. шлама. слив второго гидроциклона в виде раствора соли и флотируемой фракции н.о. направляют на третью стадию гидроциклонирования, где через сливную насадку выделяется флотоконцентрат и после объединения с концентатами первого и второго гидроциклонов формируется коллективный концентрат. раствор соли выходящий через песковую насадку третьего гидроциклона представляет собой хвосты обогатительного процесса. технический результат - получение коллективного концентрата (н.о.) шламов с остаточным содержанием солей к и Na не более 15%, для хлорирующего обжига с целью извлечения Au, Pt, Pd из глинисто-солевых отходов (шламов).

известны способы классификации измельченного материала, близкие к изобретению по технической сущности [справочник по обогащению руд. т.l. подготовительные процессы. M., недра, 1972. C.276-278, поваров а.и. гидроциклоны. M., госгортехиздат,

1961.], в центробежном поле создаваемом в результате вращения пульпы ' (гидроциклоны, где жидкая фаза представлена водой.

это может быть разделение частиц по крупности, где крупные частицы уходят в песковую насадку, а мелкие частицы - в слив. при уменьшении угла конусности в песковую насадку может уходить и мелкий материал, но с более высокой плотностью, чем основная масса мелкого материала [сметанников A.ф., кудряшов а.и. о возможности извлечения золота и серебра из руд верхнекамского месторождения солей // руды и металлы. 1995. N°5. с.118-121.]. указанные способы рассчитаны на разделение в жидкой среде твердого материала по крупности или плотности. однако эти способы не применялись ранее для отделения твердого материала, равномерно распределенного в насыщенных солевых растворах. например, отходы калийных предприятий (шламы) представлены двумя фазами. одна фаза это насыщенный раствор соли, вторая - частицы нерастворимого в воде остатка (H.O.).

известен способ, получения концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов, (патент N° 2256504, опубл. 2005.07.20) включающий, по крайней мере, двух стадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, причем гидроциклонирование осуществляют в две или три стадии, а концентрат гидроциклонов представляет собой твердую фазу - нерастворимый в воде остаток (н.о.) шламов, при этом на гидроциклонирование поступают шламы с отношением T:ж = 1:3, на стадии первого гидроцикл онирования выделяют концентрат в виде крупной фракции н.о. и слив первого гидроциклона в виде мелкой фракции н.о. и раствора соли, слив первого гидроциклона распульповывают до T:ж = 1:8 и направляют для перечистки на вторую стадию гидроциклонирования с выделением на ней концентрата в виде остаточной фракции н.о. шлама и слива второго гидроциклона в виде раствора соли с последующим объединением выделенных гидроциклонированием концентратов, при этом в случае большого остаточного содержания н.о. в сливе второго гидроциклона осуществляют дополнительную третью стадию гидроциклонирования, т.о. перерабатывают шламы галургической и флотационной фабрик.

недостатком данного способа является недостаточно высокий процент благородных металлов в концентрате из глинисто-солевых отходов предприятий.

предлагаемым изобретением решается задача комплексного извлечения из минерального сырья, представленного глинисто-солевыми отходами (шламами) калийного производства и маркирующими глинами, содержащего хлориды щелочных и

заменяющий лист (правило 26)

щелочноземельных элементов, содержащихся в них благородных металлов с экономией затрат.

для достижения указанного технического результата в способе получения коллективного концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов, включающем, трех стадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, причем на гидроциклонирование поступают шламы с отношением T:ж = 1:3, гидроциклирование осуществляется последовательно через 10- ти, 7-ми и 5-ти градусные циклоны, а коллективный концентрат из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов является смесью осадочного и флотируемого материалов, представляющих собой нерастворимый в воде остаток шламов, слив второго гидроциклона в виде раствора соли и флотируемой части нерастворимого в воде остатка шламов с природной и техногенной органикой, направляют на третью стадию гидроциклонирования с выделением на ней через сливную насадку флотируемой фракции с природной и техногенной органикой и последующим объединением с концентратами первого и второго гидроциклонов и формированием коллективного концентрата, при этом через песковую насадку выходит раствор соли, являющийся хвостами обогатительного процесса, причем перерабатывают шламы галургических и флотационных фабрик с высоким содержанием природной и техногенной органики.

отличительными признаками предлагаемого способа от известного ранее наиболее близкого является то, что гидроциклирование осуществляется последовательно через 10-ти, 7-ми и 5-ти градусные циклоны, а коллективный концентрат из глинисто- солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов является смесью осадочного и флотируемого материалов, представляющих собой нерастворимый в воде остаток шламов, слив второго гидроциклона в виде раствора соли и флотируемой части нерастворимого в воде остатка шламов с природной и техногенной органикой, направляют на третью стадию гидроциклонирования с выделением на ней через сливную насадку флотируемой фракции с природной и техногенной органикой и последующим объединением с концентратами первого и второго гидроциклонов и формированием коллективного концентрата, при этом через песковую насадку выходит раствор соли, являющийся хвостами обогатительного процесса, причем перерабатывают шламы галургических и флотационных фабрик с высоким содержанием природной и техногенной органики.

заменяющий лист (правило 26)

благодаря наличию этих признаков создан способ позволяющий получать концентрат, содержащий значительное количество природной и техногенной органики, в которой сконцентрирована значительная доля благородных металлов.

предлагаемый способ заключается в применении трех гидроциклонов последовательно уменьшающейся конусности (10°, 7° и 5°), для отделения твердого материала, равномерно распределенного в жидкой среде (насыщенные солевые растворы) и представленного крупной и мелкой фракцией осадка и флотируемым материалом, представленным природным и техногенным органическим веществом.

результаты, которые достигаются по этому способу, заключаются в наиболее полном отделении двух фаз твердого материала (осадка и флотируемой части) из шлама, но с остаточным содержанием соли не более 15%. нерастворимый остаток представляет собой концентрат, содержащий соединения Au, Pt, Pd, минеральной основой которого являются (по убыванию) ангидрит, доломит, кварц, полевой шпат, хлорит, гидрослюды, гидроокислы Fe, сульфиды, органическое вещество представленное природной и техногенной органикой.

для получения коллективного концентрата необходимо:

1. обеспечить проведение процесса выделения н.о. (концентрата) посредством гидроциклонирования, из глинисто-солевых отходов (шламов);

2. получить в прцессе гидроциклонирования концентрат с содержанием соли не более 15% для дальнейшей пирометаллургической переработки.

способ осуществляется следующим образом. шламы пропускаются через 10° гидроциклон, где в песковую насадку уходит наиболее крупная часть осадочной фракции H.O., а в слив уходит мелкая фракция осадочной фракции и.о., флотируемый материал (органика) и раствор соли. слив 10° гидроциклона направляется в питание второго (7°) гидроциклона, где в песковую насадку уходит мелкая фракция осадочной части и.о., а в слив флотируемый материал (органика) и раствор соли. слив второго (7°) гидроциклона направляется в питание третьего (5°) гидроциклона, где в песковую насадку уходит раствор соли, а в слив флотируемый материал и остатки соли. затем концентраты первого и второго гидроциклонов объединяются с флотируемой частью н.о. полученной через слив третьего гидроциклона, образуя концентрат, который идет на пирометаллургическую переработку. содержание соли ограниченное 15%-м барьером накапливается в течение всех трех стадий гидроциклонирования. в случае избытка соли в концентрате, на каждой стадии гидроциклонирования организуется перечистка, которая заключается в установке на каждой стадии пары гидроциклонов

заменяющий лист (правило 26)

соответственно 10, 7 и 5°. в этом случае концентрат полученный через песковую насадку первого 10°- го гидроциклона направляется в питание 2-го 10°-гo гидроциклона., где в песковую насадку уходит концентрат с перечищенной крупной фракцией H.O., далее направляемый в приемную емкость для концентрата, а сливы обоих 10°-x гидроциклонов объединяются и направляются в питание l-о 7°-o гидроциклона. концентрат из песковой насадки первого 7°-o гидроциклона идет в питание второго 7°-o гидроциклона, где в песковую насадку уходит перечищенный концентрат мелкой остаточной фракции H.O., далее направляемый в приемную емкость для концентрата, а сливы обоих 7°-x гидроциклонов идут в питание первого 5° -о гидроциклона. материал, который выходит в песковую насадку первого 5°-o гидроциклона, направляется в питание второго 5°-o гидроциклона, где в песковую насадку выходит раствор соли очищенный от флотируемой части H. о., в слив уходят остатки флотируемого материала H. о., которые объединяются со сливом первого 5°-o гидроциклона и направляются в приемную емкость для окончательного формирования коллективного концентрата. на рис. показана технологическая схема процесса получения коллективного концентрата с перечисткой.

необходимость создания такой сложной схемы вызвана тем обстоятельством что в шламах флотационной переработки калийно-магниевых руд в отличие от шламов галургической пераработки калийно-магниевых руд содержится значительное количество природной и техногенной органики, в которой сконцентрирована значительная доля благородных металлов.

используемый в работе коллективный концентрат из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль представляет собой шламы галургической и флотационной фабрик с плотностью пульпы 1,3 г/см ³ и отношением T:ж=1:3. отличием явилось высокое содержание органического вещества, представленного природной органикой и техногенной (амины и поликриламиды). причем, если для галургических фабрик содержание органики (общее) не превышало 1,5%, то в нашем примере общее содержание органики достигало 3%, что связано с включением в процесс галургического передела отходов флотационного производства - циклонной пыли, где содержание органического вещества традиционно высокое (до 5%). это обусловило применение гидроциклона с углом конусности 5° на третьей стадии гидроциклонирования для полного отделения флотируемой фракции н.о. природной и техногенной органикой. включение его в цепочку обусловило наиболее полное извлечение в концентрат флотируемой части н.о. представленной органикой с потерями не более 5% и обеспечило общие потери не более 7% н.о. с общим коэффициентом 0,9.

заменяющий лист (правило 26)