(1) カーボンネットワーク層を有する 剥離性基板の作製 。
 水99.30部に、シングルウォールカーボンナ� �チューブであるSWNT FH-P(平均直径2~3nm、アス� ��クト比1000~5000、(株)名城ナノカーボン製)を0 .10部及び分散剤であるアルキルベンゼンスル ホン酸ナトリウム(商品名:ネオペレックスG-65 、花王株式会社製)を0.60部加え、この混合液� ��冷却水温度10℃の温度で、出力7に設定した� ��音波分散機(商品名:UH600、SMT株式会社製)に� �分散した。この分散処理の分散時間は、混� �液量が100gのとき、約30分間であった。次い� �、このようにして超音波分散を行った分散� �を撹拌しつつ、レベリング剤としてポリエ� �テル変性ポリジメチルシロキサン(商品名:BYK 348、ビックケミー社製)を0.50部添加し、カー� ��ンナノチューブネットワーク層形成用の分� ��液を得た。

 続いてこのカーボンナノチューブネットワ� ��ク形成用の分散液を、剥離性基板である紫� ��線透過性を有する未処理PETフィルム(東洋紡 績株式会社製)にカーボンナノチューブの目� �量11.5×10 ^-3 g/m ² となるようにバーコーターにて塗装後、130℃ で1分間乾燥し、剥離性基板上にカーボンナ� �チューブネットワーク層を形成した。次い� �、カーボンナノチューブネットワーク層に� �存する分散剤のネオペレックスG-65及びレべ� ��ング剤のBYK348を水で流去させるため、これ� ��水に5分間浸漬し、水から引き上げ後、5分� �室温にて放置し、水切りを行い、更に130℃� �1分間乾燥し、カーボンナノチューブネット� ��ーク層を表面に有するPETフィルムを得た。� ��れを温度20℃、湿度50%の恒温恒湿器で30分間 静置して、カーボンナノチューブネットワー ク層をその表面に有するPETフィルムからなる 剥離性基板を得た。

(2) 紫外線硬化性樹脂組成物を有する 対象基板の調製
 下記の表1に示す成分を順次添加して、均一 になるまで攪拌混合して表1の組成からなる� �外線硬化性液状樹脂組成物を得た。この紫� �線硬化性液状樹脂組成物を密栓した状態で� �恒温恒湿器で3時間の間貯蔵して、液温を20� �に調整した。この液状樹脂組成物の粘度は9( mPa・s)であり、表面張力は29.9(mN/m)であった。
 続いて、この紫外線硬化性樹脂組成物を対� ��基板である透明なアクリルプレート(全光線 透過率:92.5%、株式会社クラレ製)にバーコー� �ーにてウェット膜厚60μmで塗装し、紫外線硬 化性樹脂組成物層を有するアクリルプレート を得た。

(3) カーボンナノチューブ含有樹脂層 を有する対象基板の作製
 上記(2)で調製した紫外線硬化性液状樹脂組� ��物層を有するアクリルプレートからなる対� ��基板の紫外線硬化性液状樹脂組成物層に、� ��記(1)で調製したカーボンナノチューブネッ� ��ワーク層をその表面に有するPETフィルムか� ��なる剥離性基板のカーボンナノチューブネ� ��トワーク層の一端部を接触させ、その接触� ��において、カーボンナノチューブネットワ� ��ク層を有する剥離性基板のPETフィルムの反� ��側の面(未コーティング面)を約1000gの荷重を かけたヘラで押え、カーボンナノチューブネ ットワーク層と紫外線硬化性樹脂組成物層の 接触面になるべく気泡が入らないよう、対面 となるもう一方の端部まで荷重をかけたまま ヘラを移行し、紫外線硬化性樹脂組成物をカ ーボンナノチューブネットワーク層内に圧着 ・含浸させた。

 この圧着・含浸後、剥離性基板のPETフィル� ��面より、紫外線照射機(ECS-151U;アイグラフィ ックス株式会社製)にて300mJ/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、紫 外線硬化性液状樹脂組成物を硬化させた。そ の後、剥離性基板であるPETフィルムを剥がし て、カーボンナノチューブ含有樹脂被覆層を 有する対象基板を得た。このように剥離性基 板のカーボンナノチューブネットワーク層を 対象基板に塗布した紫外線硬化性液状樹脂組 成物に圧着し、樹脂をカーボンナノチューブ ネットワーク層に含浸させ、さらにこれを紫 外線によって硬化させ、カーボンナノチュー ブネットワーク層を対象基板に転写すること により、樹脂層の表面近傍にカーボンナノチ ューブネットワーク層が埋設、固着されたカ ーボンナノチューブ含有樹脂層を有する対象 基板が得られた。
 更に剥離性基板のPETフィルム剥離後のカー� ��ンナノチューブ含有樹脂層を有する対象基� ��に対し、カーボンナノチューブ含有樹脂層� ��面から同紫外線照射機にて300mJ/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、カ ーボンナノチューブ含有樹脂被覆層を有する 対象基板とした。
 得られた対象基板の評価とこれを耐擦過性� ��験に付した後の対象基板を評価した物性デ� ��タを表2に示す。なお、樹脂塗布前のアクリ ルプレートの全光線透過率は92.5%、ヘイズは0 .1、鉛筆硬度は3Hであった。

 この結果から分かるように、本発明の方法� ��作成した樹脂被覆層の表面にカーボンナノ� ��ューブネットワーク層を有するアクリルプ� ��ートからなる導電体は、2.3×10 ⁴ (ω/□)という非常に優れた導電性を有すると� ��もに、アクリルプレートの全光線透過率92.5 %に対して87.4%という非常に高い光透過性のあ る導電体であった。また、耐擦過性試験を行 なった後でも表面抵抗値の低下はわずかであ り、透明度も殆ど変化がなく、塗膜外観も良 好であり、カーボンナノチューブ含有樹脂被 覆層を有する対象基板が優れた耐擦過性を有 する、耐久性に優れたものであることがわか る。

カーボンナノチューブ(CNT)目付量� ��よる物性比較
 カーボンナノチューブ目付量を表3に記載の ように変更したこと以外、実施例1と同様の� �件と操作方法により、カーボンナノチュー� �含有樹脂コーティング層を有する対象基板� �得た。
 なお、CNT目付量は計算値であり、以下の計� ��方式に従い算出した。
   バーコーターのウェット膜厚: Tw(μm)
   カーボンナノチューブネットワーク層形 成用分散液の密度: G(g/cm ³ )
   カーボンナノチューブネットワーク層形 成用分散液中のCNT濃度: C%
これらの対象基板について、実施例1と同様� �して評価した物性データを表3に示す。

 この結果から分かるように、カーボンナノ� ��ューブの目付量を増やすことによってより� ��電性のよいものが得られ、実験1~5で使用し� ��カーボンナノチューブでは、目付量を9×10 ^-3 (g/m ² )以上とすれば10 ⁴ (ω/□)以下のレベルの表面抵抗値のものが得� ��れる。ただし、カーボンナノチューブ目付� ��を多くしすぎると導電体の透明性が低下し� ��くる。

カーボンナノチューブネットワー ク形成時の乾燥温度による比較
 実施例1の(1)で、カーボンナノチューブネッ トワーク形成用水溶液のバーコーター塗装後 の乾燥温度130℃と乾燥時間1分を、表4に記載� ��ように変更したこと以外、実施例1と同様の 操作方法により、カーボンナノチューブ含有 樹脂被覆層を有するアクリルプレートの対象 基板を得た。
これらの対象基板について、実施例1と同様� �して評価した物性データを表4に示す。

 この結果からカーボンナノチューブ層形� ��用の分散液を剥離性基板に塗装後の乾燥は� ��100~150℃で1分程度、60~100℃で2~3分程度の乾� �が必要であり、乾燥が不十分な場合には、� �離性基板へのカーボンナノチューブ含有樹� �被覆層の密着が不十分となる。その結果、� �工程である水洗浄を行うと、カーボンナノ� �ューブ含有樹脂被覆層の剥離が生じ、その� �の工程に耐えうるものが得られない。

カーボンナノチューブネットワー ク層の洗浄時間による比較
 実施例1の(1)で、カーボンナノチューブネッ トワーク層の水浸漬時間5分を表5に記載のよ� ��に変更したこと以外、実施例1と同様の操作 方法により、カーボンナノチューブ含有樹脂 被覆層を有する対象基板を得た。
これらの対象基板について、実施例1と同様� �して評価した物性データを表5に示す。

 この結果から、剥離性基板を調製する際� ��カーボンナノチューブ層を有する基板を水� ��剥離性基板やカーボンナノチューブ層に悪� ��響を及ぼさず、且つ残留する分散剤やレべ� ��ング剤に対し溶解力のあるアルコールなど� ��溶媒に一定時間浸漬して、カーボンナノチ� ��ーブ層の中に残留する分散剤やレべリング� ��、その他の添加物を除去することによって� ��得られる導電体の導電性や透明性のよいも� ��が得られることがわかる。また、この水浸� ��時間は上記試験結果の表面抵抗値の変化よ� ��、カーボンナノチューブネットワーク層が� ��常に薄膜であるため、数十秒から数分とい� ��ごく短時間でカーボンナノチューブネット� ��ーク層が洗浄できていることがわかる。よ� ��確実な洗浄効果をあげるためには数分程度� ��洗浄が好ましい。

紫外線硬化性樹脂組成物の種類に よる比較
 実施例1の(2)で、紫外線硬化性樹脂組成物の 配合と樹脂成分を表6に記載のように変更し� �こと以外、実施例1と同様の操作方法により� ��カーボンナノチューブ含有樹脂被覆層を有� ��る対象基板を得た。
これらの対象基板について、実施例1と同様� �して評価した物性データを実施例1の結果も� ��せて表6に示す。

 尚、表6において、実施例1に用いた以外の� �外線硬化性樹脂は以下のものである。
・EBECRYL 8804:
ウレタンアクリレート、1分子のアクリロイ� �基の数:2、重量平均分子量:1300、ダイセル・� ��イテック株式会社製
・アートレジンUN-3320HC:
ウレタンアクリレート、1分子のアクリロイ� �基の数:6、重量平均分子量:1500、根上工業株� ��会社製
・アートレジンUN-3320HA:
ウレタンアクリレート、1分子のアクリロイ� �基の数:15、重量平均分子量:5000、根上工業株 式会社製
・EBECRYL 1360:
シリコンアクリレート、1分子のアクリロイ� �基の数:6、重量平均分子量:1300、ダイセル・� ��イテック株式会社製

 この結果から分かるように、単官能の紫� ��線硬化性樹脂のみを用いた場合は、十分な� ��化性が得られず、良好な転写ができないた� ��、満足なものとはならなかった。

紫外線硬化性樹脂組成物の粘度に よる比較
 実施例1の(2)で、紫外線硬化性樹脂組成物の 配合を表7に記載のように変更したこと以外� �実施例1と同様の操作方法により、カーボン� ��ノチューブ含有樹脂被覆層を有する対象基� ��を得た。
これらの対象基板について、実施例1と同様� �して評価した物性データを表7に示す。

 この結果から、カーボンナノチューブ層� ��含有する紫外線硬化性樹脂組成物は、圧着� ��る際の粘度は、かなり広い範囲にわたって� ��化しても得られる導電体導電性や透明性と� ��う特性にはあまり影響を及ぼさないことが� ��かった。

圧着時の荷重による比較
 実施例1の(3)でカーボンナノチューブネット ワーク層と紫外線硬化性樹脂組成物との圧着 時の圧力(荷重)を表8に記載のように変更した こと以外、実施例1と同様の操作方法により� �カーボンナノチューブ含有樹脂コーティン� �層を有する対象基材を得た。
これらの対象基板について、実施例1と同様� �して評価した物性データを表8に示す。

 この結果から、カーボンナノチューブ層� ��紫外線硬化性樹脂組成物に圧着する際は、3 00g程度以上の荷重をかけて行なうことが好ま しく、300g程度に満たない荷重ではカーボン� �ノチューブ層に紫外線硬化性樹脂組成物の� �浸が十分でなく、転写後の塗膜に欠損が見� �れ、良好なカーボンナノチューブ含有樹脂� �ーティング層を有する対象基材が得られな� �った。

ドーピング処理
 実施例1にて得たカーボンナノチューブ含有 樹脂被覆層を有するアクリルプレートを、表 8に示す各種のカーボンナノチューブのドー� �ング剤に10分間浸漬後、過剰なドーピング剤 を水洗浄により除去した。次いで、プレート に付着している水を拭き取り、110℃で1分間� �燥させ、ドーピング処理カーボンナノチュ� �ブ含有樹脂被覆層を有するアクリルプレー� �の対象基板を得た。
 これらの対象基板について、実施例1と同様 にして評価した物性データを表9に示す。

 この結果からカーボンナノチューブ含有� ��脂被覆層の表層付近にカーボンナノチュー� ��層が存在するため、電子線により樹脂を硬� ��させた後にカーボンナノチューブ含有樹脂� ��覆層をドーピング溶液に浸漬すことによっ� ��、透明性を損なうことなく、表面抵抗値が� ��下し、導電性がより大きく向上することが� ��られた。

ドーピング処理時間による比較
 ドーピング剤への浸漬時間を表10のように� �更したこと以外、実施例8の実験32と同様の� �作方法により、ドーピング処理カーボンナ� �チューブ含有樹脂被覆層を有するアクリル� �レートの対象基板を得た。
 これらの対象基板について、実施例1と同様 にして評価した物性データを表10に示す。

 この結果から、カーボンナノチューブ含� ��樹脂被覆層の表層付近にカーボンナノチュ� ��ブ層が存在するため、電子線により樹脂を� ��化させた後にカーボンナノチューブ含有樹� ��被覆層をドーピング溶液に浸漬しても、3~5� ��間という短時間で表面抵抗値の大きな向上� ��見られた。

マルチウォールカーボンナノチュ ーブを使用した場合
(1)カーボンナノネットワーク層を有する剥離 性基板の作製
 水99.82部にマルチウォールカーボンナノチ� �ーブであるNC7000(平均直径:10nm、アスペクト� �:100~1000、ナノシル社製)を0.06部及び分散剤で あるナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物 のナトリウム塩(商品名:デモールN、花王株式 会社製)を0.12部加え、この混合液を冷却水温� ��10℃の温度で、出力7に設定した超音波分散� ��(UH600;SMT株式会社製)にて分散した。この分� �処理の時間は、混合液量が100gのとき、30分� �であった。次いで、このようにして超音波� �散を行った分散液を撹拌しつつ、レベリン� �剤であるポリエーテル変性ポリジメチルシ� �キサン(商品名:BYK348、ビックケミー社製)を0. 50部添加し、カーボンナノチューブネットワ� ��ク層形成用の水分散液を得た。

 続いてこのカーボンナノチューブネットワ� ��ク形成用の水分散液を、剥離性基板である� ��外線透過性を有する未処理PETフィルム(東洋 紡績株式会社製)にカーボンナノチューブの� �付量6.9×10 ^-3 g/m ² となるようにバーコーターにて塗装後、130℃ で1分間乾燥し、剥離性基板上にカーボンナ� �チューブネットワーク層を形成した。次い� �、カーボンナノチューブネットワーク層に� �存するデモールN及びBYK348を水で流去させる� ��め、水に5分間浸漬し、水から引き上げ後、 5分間室温にて放置し、水切りを行い、更に13 0℃で1分間乾燥し、カーボンナノチューブネ� ��トワーク層を表面に有する剥離性基板であ� ��PETフィルムを得た。このカーボンナノチュ� ��ブネットワーク層を表面に有する剥離性基� ��を温度20℃、湿度50%の恒温恒湿器で30分間静 置した。

(2)紫外線硬化性樹脂組成物を有する対象基板 の調製
 実施例1と同一の紫外線硬化性樹脂であるビ ームセット577を46.00部と、EBECRYL114を20.00部と� ��攪拌混合し、次いで、光重合開始剤であるI RGACURE754を5.00部添加した後、酢酸エチル29.00� �を添加し、均一になるまで撹拌混合し、紫� �線硬化性樹脂組成物を得た。この紫外線硬� �性樹脂組成物を密栓した状態で、恒温恒湿� �で貯蔵し、液温を20℃に調整した。
 続いて、この紫外線硬化性樹脂組成物を対� ��基板である透明なアクリルプレート(全光線 透過率:92.5%、株式会社クラレ製)にバーコー� �ーにてウェット膜厚60μmで塗装し、紫外線硬 化性樹脂組成物層を有するアクリルプレート を得た。

(3)カーボンナノチューブ含有樹脂コーティン グ層を有する対象基板の作製
 上記(2)で調製した紫外線硬化性樹脂組成物� ��を有するアクリルプレートの紫外線硬化性� ��脂組成物に、上記(1)で調製したカーボンナ� ��チューブネットワーク層を表面に有する剥� ��性基板のカーボンナノチューブネットワー� ��層の一端部を接触させ、その接触部におい� ��、カーボンナノチューブネットワーク層を� ��する剥離性基板のPETフィルムの反対側の面( 未コーティング面)を約1000gの荷重をかけたヘ ラで押え、カーボンナノチューブネットワー ク層と紫外線硬化性樹脂組成物層の接触面に なるべく気泡が入らないよう、対面となるも う一方の端部まで荷重をかけたままヘラを移 行し、紫外線硬化性樹脂組成物をカーボンナ ノチューブネットワーク層内に圧着・含浸し た。

 続いて、この剥離性基板のPETフィルム面よ� ��、紫外線照射機(ECS-151U;アイグラフィックス 株式会社製)にて300mJ/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、紫 外線硬化性樹脂組成物を硬化させた。このよ うにしてカーボンナノチューブネットワーク 層が対象基板上の紫外線硬化性樹脂組成物に 転写され、固着されるので、その後、剥離性 PETフィルムを剥離した。
 更に剥離性基板のPETフィルムを剥離したカ� ��ボンナノチューブ含有樹脂層を有する対象� ��板に対し、カーボンナノチューブ含有樹脂� ��の面から同紫外線照射機にて300mJ/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、カ ーボンナノチューブ含有樹脂コーティング層 を有する対象基板を得た。
 得られた対象基板の評価とこれを耐擦過性� ��験に付した後の対象基板を評価した物性デ� ��タを表11に示す。なお、樹脂塗布前のアク� �ルプレートの全光線透過率は92.5%、ヘイズは 0.1、鉛筆硬度は3Hであった。

 この結果から分かるように、本発明の方� ��で作成した多層構造のカーボンナノチュー� ��を用いた導電体は、炭層構造のカーボンナ� ��チューブを用いた導電体よりは導電性やや� ��るが、それなりに良好な導電性を示すとと� ��に、透明性や強度においては優れた特性を� ��する導電体を得ることが出来た。また、耐� ��過性試験後でも導電性や透明性の大きな低� ��はなく、塗膜外観も良好で、耐久性の優れ� ��ものであった。

カーボンナノチューブのIPA分散液 の場合
(1) カーボンネットワーク層を有する 剥離性基板の作製 。
 イソプロピルアルコール99.34部にマルチウ� �ールカーボンナノチューブであるNC7000(ナノ� ��ル社製)を0.06部及び分散剤であるディスパ� �BYK2050(ビックケミー社製)を0.60部加え、この� ��合液を冷却水温度10℃で、出力7に設定した� ��音波分散機(UH600;SMT株式会社製)にて分散し� �。この分散処理の分散時間は、混合液量が10 0gのとき約20分間であった。次いで、超音波� �散を行った分散液を、遠心分離機(H-200E;コク サン株式会社製)により800×gで5分間遠心分離� ��行い、細かく分散できない粗粒を沈降させ� ��上澄み液としてカーボンナノチューブネッ� ��ワーク層形成用のイソプロピルアルコール� ��散液を得た。 

 続いてカーボンナノチューブネットワーク� ��成用のイソプロピルアルコール分散液を、� ��離性基板である紫外線透過性を有する未処� ��PETフィルム(東洋紡績株式会社製)にカーボ� �ナノチューブの目付量6.9×10 ^-3 g/m ² なるようにバーコーター塗装後、130℃で1分� �乾燥し、イソプロピルアルコール分を蒸発� �せて、剥離性基板上にカーボンナノチュー� �ネットワーク層を形成した。次いで、カー� �ンナノチューブネットワーク層に残存する� �ィスパーBYK2050をイソプロピルアルコールで� ��去させるため、イソプロピルアルコールに5 分間浸漬し、イソプロピルアルコールから引 き上げた後、5分間室温にて放置し、更に130� �で1分間乾燥し、カーボンナノチューブネッ� ��ワーク層を表面に有するPETフィルムを得た� ��これを温度20℃、湿度50%の恒温恒湿器で30分 間静置して、カーボンナノチューブネットワ ーク層をその表面に有するPETフィルムからな る剥離性基板を得た。

(2) 紫外線硬化性樹脂組成物を有する 対象基板の調製
 紫外線硬化性樹脂であるウレタンアクリレ� ��ト樹脂(商品名:ビームセット577(荒川化学社� ��、1分子中のアクリロイル基の数;3~6、重量� �均分子量1000)46.00部と、エトキシ化フェニル� ��クリレート(商品名:EBECRYL114(ダイセル・サイ テック株式会社製、1分子中のアクリロイル� �の数;1)20.00部とを攪拌混合し、次いで、光重 合開始剤であるIRGACURE754(チバ・スペシャルテ ィ・ケミカルズ社製)を5.00部添加後、酢酸エ� ��ル29.00部を添加し、均一になるまで撹拌混� �し、紫外線硬化性樹脂組成物を得た。この� �外線硬化性樹脂組成物を密栓した状態で、� �温恒湿器で貯蔵し、液温を20℃に調整した。
 続いて、この紫外線硬化性樹脂組成物を対� ��基板である透明なアクリルプレート(全光線 透過率:92.5%、株式会社クラレ製)にバーコー� �ーにてウェット膜厚60μmで塗装し、紫外線硬 化性樹脂組成物層を有するアクリルプレート を得た。

(3) カーボンナノチューブ含有樹脂層 を有する対象基板の作製
 上記(2)で調製した紫外線硬化性液状樹脂組� ��物層を有するアクリルプレートからなる対� ��基板の紫外線硬化性液状樹脂組成物層に、� ��記(1)で調製したカーボンナノチューブネッ� ��ワーク層をその表面に有するPETフィルムか� ��なる剥離性基板のカーボンナノチューブネ� ��トワーク層の一端部を接触させ、その接触� ��において、カーボンナノチューブネットワ� ��ク層を有する剥離性基板のPETフィルムの反� ��側の面(未コーティング面)を約1000gの荷重を かけたヘラで押え、カーボンナノチューブネ ットワーク層と紫外線硬化性樹脂組成物層の 接触面になるべく気泡が入らないよう、対面 となるもう一方の端部まで荷重をかけたまま ヘラを移行し、紫外線硬化性樹脂組成物をカ ーボンナノチューブネットワーク層内に圧着 ・含浸させた。

 この圧着・含浸後、剥離性基板のPETフィル� ��面より、紫外線照射機(ECS-151U;アイグラフィ ックス株式会社製)にて300mJ/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、紫 外線硬化性液状樹脂組成物を硬化させた。そ の後、剥離性基板であるPETフィルムを剥がし て、カーボンナノチューブ含有樹脂被覆層を 有する対象基板を得た。更に剥離性基板のPET フィルム剥離後のカーボンナノチューブ含有 樹脂層を有する対象基板に対し、カーボンナ ノチューブ含有樹脂層の面から同紫外線照射 機にて300mJ/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、カ ーボンナノチューブ含有樹脂被覆層を有する 対象基板とした。
 得られた対象基板を評価した物性データを� ��12に示す。なお、樹脂塗布前のアクリルプ� �ートの全光線透過率は92.5%、ヘイズは0.1、鉛 筆硬度は3Hであった。

 この結果から分かるように、水の代わり� ��イソプロピルアルコールを用いてカーボン� ��ノチューブの分散液を作り、これを用いて� ��発明の方法で作成した表面にカーボンナノ� ��ューブを含有する導電体では、カーボンナ� ��チューブネットワーク層の洗浄溶剤として� ��分散剤、レベリング剤等に対し溶解力を有� ��、且つ剥離性基板及びにカーボンナノチュ� ��ブネットワーク層に対し悪影響を及ぼさな� ��イソプロピルアルコールを使用することに� ��り、水系と同程度のカーボンナノチューブ� ��有樹脂被覆層を有する対象基板が得られた� ��

複層塗膜からなる対象基板の場合
(1) カーボンネットワーク層を有する 剥離性基板の作製 。
 実施例1の(1)と同一のカーボンナノチューブ と分散剤とレベリング剤を用いて、実施例1� �(1)と同一の方法によってカーボンナノチュ� �ブネットワーク層をその表面に有するPETフ� �ルムからなる剥離性基板を作製した。

(2) 下塗用水性樹脂組成物の調製
 ポリエステルディスパージョン(商品名:バ� �ロナールMD1245、東洋紡績株式会社製)の100.00� ��を撹拌しつつ、ここに造膜助剤として、ブ� ��ルカービトールの1.00部を添加した後、均一 になるまで撹拌し、下塗用水性樹脂組成物を 得た。この下塗用水性樹脂組成物を密栓した 状態で、恒温恒湿器で貯蔵し、液温を20℃に� ��整した。

(3) 紫外線硬化性樹脂組成物の調製
 実施例1の(2)と同一の紫外線硬化性樹脂と光 重合開始剤、溶剤を用い、実施例1の(2)と同� �の方法によって紫外線硬化性液状樹脂組成� �を得た。

(4) 紫外線硬化性樹脂組成物を有する 対象基板の調製
 上記(2)で調製した下塗用水性樹脂組成物を� ��象基板である未処理PETプレート(厚さ:3mm、� �友ベークライト株式会社)にバーコーターに� ��ウェット膜厚16μmで塗装した後、110℃で1分� ��乾燥した。次いで、上記(3)で調製した紫外� ��硬化性樹脂組成物をバーコーターにてウェ� ��ト膜厚41μmで塗装し、下塗り層と紫外線硬� �性樹脂組成物層を有する対象基板であるPET� �レートを得た。

(5) カーボンナノチューブ紫外線硬化 樹脂層を有する対象基板の作製
 上記(4)で調製した下塗り層と紫外線硬化性� ��脂組成物層を有するPETプレートの紫外線硬� ��性樹脂組成物に、上記(1)で調製したカーボ� ��ナノチューブネットワーク層を表面に有す� ��剥離基板であるPETフィルムのカーボンナノ� ��ューブネットワーク層の一端部を接触させ� ��その接触部において、カーボンナノチュー� ��ネットワーク層を有する剥離性基板のPETフ� ��ルムの反対側の面(未コーティング面)側を� �1000gの荷重をかけたヘラで押え、カーボンナ ノチューブネットワーク層と紫外線硬化性樹 脂組成物層の接着面になるべく気泡が入らな いよう、対面となるもう一方の端部まで荷重 をかけたままヘラを移行し、紫外線硬化性樹 脂組成物をカーボンナノチューブネットワー ク層内に圧着・含浸させた。

 続いて、この剥離性基板のPETフィルム面よ� ��、紫外線照射機(ECS-151U;アイグラフィックス 株式会社製)にて300mJ/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、紫 外線硬化性液状樹脂組成物を硬化させた。そ の後、剥離性基板であるPETフィルムを剥がし て、カーボンナノチューブ含有樹脂被覆層を 有する対象基板を得た。
 更に剥離性基板のPETフィルム剥離後のカー� ��ンナノチューブ含有樹脂層を有する対象基� ��のPETプレートに対し、カーボンナノチュー� ��含有樹脂層の面から同紫外線照射機にて300m J/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、カ ーボンナノチューブ含有樹脂層を有する対象 基板のPETプレートを得た。
 得られた対象基板を評価した物性データを� ��13に示す。なお、樹脂塗布前のPETプレート� �全光線透過率は89.0%、ヘイズは0.2、鉛筆硬度 はBであった。

 この結果から分かるように紫外線硬化性� ��脂が密着しない対象基板においても、対象� ��板、紫外線硬化性樹脂の間に、双方に密着� ��が良い下塗層を入れることで、紫外線硬化� ��樹脂の特徴を活かし、且つ密着性の優れた� ��カーボンナノチューブ含有樹脂層を有する� ��象基板を得ることができる。

対象基板にポリカーボネートを使 用した場合
(1) カーボンナノネットワーク層を有 する剥離性基板の作製
 実施例10と同一の方法と条件で、マルチウ� �ールカーボンナノチューブであるNC7000を用� �たカーボンナノチューブネットワーク層形� �用の水分散液を得た。続いて、実施例10と同 一の方法と条件によって剥離性基板である紫 外線透過性を有する未処理PETフィルムにこの 分散液を塗装・乾燥し、カーボンナノチュー ブネットワーク層を表面に有する剥離性基板 であるPETフィルムを得た。

(2) 紫外線硬化性樹脂組成物を有する 対象基板の調製
 紫外線硬化性樹脂をビームセット577からポ� ��カーボネート用のアートレジンUN-3320Aに変� �し、それ以外は実施例10と同一の方法と条件 によって紫外線硬化性樹脂組成物を調製した 。続いて、この紫外線硬化性樹脂組成物を対 象基板である透明なポリカーボネートプレー ト(全光線透過率:88.7%、タキロン株式会社製)� ��バーコーターにてウェット膜厚60μmで塗装� �、紫外線硬化性樹脂組成物層を有するポリ� �ーボネートプレートを得た。

(3) カーボンナノチューブ含有樹脂コ ーティング層を有する対象基板の作製
 次に、上記(2)で調製した紫外線硬化性樹脂� ��成物層を有するポリカーボネートプレート� ��紫外線硬化性樹脂組成物に、実施例10と同� �の方法と条件によって紫外線硬化性樹脂組� �物をカーボンナノチューブネットワーク層� �に圧着・含浸した。
 続いて、この剥離性基板のPETフィルム面よ� ��同様に紫外線照射を行い、紫外線硬化性樹� ��組成物を硬化させ、その後剥離性PETフィル� ��を剥離した。更に剥離性基板のPETフィルム� ��剥離したカーボンナノチューブ含有樹脂層� ��有する対象基板に対し、カーボンナノチュ� ��ブ含有樹脂層の面から300mJ/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、カ ーボンナノチューブ含有樹脂コーティング層 を有する対象基板を得た。
 得られた対象基板の評価とこれを耐擦過性� ��験に付した後の対象基板を評価した物性デ� ��タを表14に示す。なお、樹脂塗布前のポリ� �ーボネートプレートの全光線透過率は88.7%、 ヘイズは0.2、鉛筆硬度はBであった。

 この結果から分かるように、対象基板と� ��てポリカーボネート基材を用いた場合にお� ��ても、本発明の方法を用いて形成した塗膜� ��、アクリル基材上に形成した塗膜と同等の� ��電性を有し、且つ硬度、耐久性に優れたも� ��であった。

比較例1: CNT層への紫外線硬化性樹脂の上塗 り方式の場合
(1) カーボンナノネットワーク層を有 する対象基板の作製
 実施例1の(1)と同一のシングルウォールカー ボンナノチューブと分散剤とレベリング剤を 用いて、PETフィルムをアクリルプレート(株� �会社クラレ製)に代え、カーボンナノチュー� ��の目付量11.5×10 ^-3 g/m ² となるように代えた以外は実施例1の(1)と同� �の方法によって、カーボンナノチューブネ� �トワーク層をその表面に有するアクリルプ� �ートを得た。ここではこのようにして得た� �ーボンナノチューブネットワーク層をその� �面に有するアクリルプレートを導電性を付� �するための材料である対象基板として使用� �る。

(2) 上塗用紫外線硬化性樹脂組成物の 調製
 紫外線硬化性樹脂であるビームセット577(荒 川化学社製、ウレタンアクリレート、1分子� �のアクリロイル基の数;3~6、重量平均分子量1 000)0.12部とEBECRYL114(ダイセル・サイテック株� �会社製、エトキシ化フェニルアクリレート� �1分子中のアクリロイル基の数;1)0.05部を攪拌 混合し、次いで、光重合開始剤であるIRGACURE7 54(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)� �0.10部添加後、酢酸エチル99.82部を添加し、� �一になるまで撹拌混合し、紫外線硬化性樹� �組成物を得た。この紫外線硬化性樹脂組成� �を密栓した状態で、恒温恒湿器で貯蔵し、� �温を20℃に調整した。

(3) カーボンナノチューブを有する対 象基板への上塗
 上記(1)で調製した、対象基板であるカーボ� ��ナノチューブネットワーク層を表面に有す� ��アクリルプレートの上から、上記(2)で調製� ��た上塗用紫外線硬化性樹脂組成物をウェッ� ��膜厚が25μmになるよう、アプリケーターに� �塗装した後、110℃で1分間乾燥した。次いで� ��紫外線照射機(ECS-151U;アイグラフィックス株 式会社製)にて600mJ/cm ² の紫外線積算照射量で紫外線照射を行い、上 から紫外線硬化性樹脂組成物を塗工したカー ボンナノチューブネットワーク層を有するア クリルプレートを硬化させた。このようにし てアクリルプレート上のカーボンナノチュー ブ層の上から紫外線硬化性樹脂層を塗布した 、カーボンナノチューブ含有樹脂層を有する 導電体を得た。
 このようにして得られた導電体の評価と、� ��れを耐擦過性試験に付した後の導電体を評� ��した物性データを表15に示す。なお、樹脂� �布前のアクリルプレートの全光線透過率は92 .5%、ヘイズは0.1、鉛筆硬度は3Hであった。

 この結果から分かるように、従来の方法� ��ある上塗り塗工方式作成したカーボンナノ� ��ューブを含有する導電体は、同程度のカー� ��ンナノチューブの目付け量であっても表面� ��抗値が大きく導電性が劣り、更にヘイズの� ��ったものとなるとともに、特に鉛筆硬度がH でその強度が満足なものとはならなかった。 また、耐擦過性試験を行なった後では、表面 のカーボンナノチューブ層の脱落が起こるた め表面抵抗値が大きく増加するとともに、ヘ イズも低下し、更に塗膜の外観も悪くなった 。

比較例2: 塩化ビニル樹脂含有カーボンナノ チューブ液状組成物塗装の場合
(1) カーボンナノネットワーク層を有 する対象基板の作製
 シクロヘキサノン97.44部にマルチウォール� �ーボンナノチューブであるNC7000(ナノシル社� ��)を0.06部及び分散剤としてディスパーBYK2150( ビックケミー社製)を0.60部加え、この混合液� ��冷却水温度10℃で、出力7に設定した超音波� ��散機(UH600;SMT株式会社製)にて分散した。こ� �分散処理の分散時間は、混合液量が100gのと� ��約20分間であった。次いで、超音波分散を� �った分散液に、塩化ビニル樹脂(商品名:カネ ビラックLーEY、株式会社カネカ製)を1.90部加� ��、遠心分離機(H-200E;コクサン株式会社製)に� ��り800×gで5分間遠心分離を行い、細かく分散 できない粗粒を沈降させ、上澄み液としてカ ーボンナノチューブ含有塗料を得た。

(2) カーボンナノチューブを有する対 象基板の作製
 上記(1)で調製した、カーボンナノチューブ� ��有塗料を対象基板であるポリカーボネート� ��レート(全光線透過率:88.7%、タキロン株式会 社製)に、カーボンナノチューブの目付量6.6× 10 ^-3 g/m ² となるようにバーコーターにて塗装後、110℃ で1分間乾燥した。次いで、このプレートを� �度220℃、圧力30kg/cm ² でプレスして、カーボンナノチューブ含有樹 脂層を有する導電体を得た。
 このようにして得られた導電体の評価と、� ��れを耐擦過性試験に付した後の導電体を評� ��した物性データを表16に示す。なお、樹脂� �布前のポリカーボネートプレートの全光線� �過率は88.7%、ヘイズは0.2、鉛筆硬度はBであ� �た。

 この結果から分かるように、従来の方法� ��あるカーボンナノチューブを混合・分散し� ��塗料の塗工・圧着方式で作成したカーボン� ��ノチューブを含有する導電体は、耐擦過性� ��験などの耐久性は本発明のものと同程度で� ��るが、同程度のカーボンナノチューブの目� ��け量であっても表面抵抗値が大きく導電性� ��かなり劣り、更にヘイズも劣ったものとな� ��とともに、特に鉛筆硬度がBでその強度が満 足なものとはならなかった。