Titel

Verfahren zur Herstellung einer Reinigungsvorrichtung und Reinigungsvorrichtung

Stand der Technik

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Reinigungsvorrichtung, insbesondere einer Interdental-Reinigungsvorrichtung.

Eine Reinigungsvorrichtung, die als Interdental-Reinigungsvorrichtung ausgebildet ist, wird beispielsweise in der JP 6501926 B2 beschrieben. Diese Interdental-Reinigungsvorrichtung umfasst einen aus Papier ausgebildeten Griffabschnitt sowie einen Bürstenabschnitt. In der JP 6501926 B2 wird vorgeschlagen, den Griffabschnitt integral mit dem Bürstenabschnitt auszubilden. Zwar kann durch eine derartige integrale Herstellung ein guter Halt des Bürstenabschnitts an dem Griffabschnitt ermöglicht werden. Die integrale Herstellung erfor dert allerdings einen aufwändigen Herstellungsprozess.

Ferner offenbart die WO 2021/140102 A1 eine Reinigungsvorrichtung mit einem Griffelement und einem separaten Bürstenelement, welches eine Basis und an der Basis angeordnete Filamente aufweist. Zum Verbinden des Reinigungselements mit dem Griffelement wird ein Teil der Basis des Reinigungselements in einem Aufnahmeabschnitt des Griffelements ange ordnet.

Offenbarung der Erfindung

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Herstellung einer Reinigungsvorrichtung mit möglichst geringem Aufwand und gutem Halt zwischen Griff- und Bürstenabschnitt zu er möglichen.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung einer Reinigungsvorrichtung, ins besondere einer Interdental-Reinigungsvorrichtung, gemäß Patentanspruch 1 vorgeschla gen. Das Verfahren umfasst folgende Verfahrensschritte: a. Ausbilden eines Griffelements aus einem Faserwerkstoff, insbesondere aus Papier oder Karton, b. Bereitstellen eines Reinigungselements, das zumindest ein Filament umfasst, c. Anordnen zumindest eines Abschnitts des zumindest einen Filaments des Reinigungs elements in einem Aufnahmeabschnitt des Griffelements, d. Verbinden des Reinigungselements mit dem Griffelement durch i. Pressen des Aufnahmeabschnitts des Griffelements, insbesondere Pressen des Aufnahmeabschnitts von mehreren Seiten gegen den in dem Aufnahmeab schnitt angeordneten Abschnitt des Filaments und/oder ii. Einbringen von Wärme in den Aufnahmeabschnitt und/oder den Abschnitt des Filaments.

Zur Lösung der Aufgabe wird ferner eine Reinigungsvorrichtung vorgeschlagen, insbeson dere Interdental-Reinigungsvorrichtung, mit einem Griffelement und einem Reinigungsele ment , das zumindest ein Filament umfasst, wobei das Griffelement aus einem Faserwerk stoff, insbesondere aus Papier oder Karton, ausgebildet ist und das Reinigungselement mit dem Griffelement verbunden ist, wobei zumindest ein Abschnitt des zumindest einen Fila ments in einem Aufnahmeabschnitt des Griffelements angeordnet und mit dem Aufnahmeab schnitt verpresst und/oder verschmolzen ist.

Gemäß der Erfindung wird ein Griffelement der Reinigungsvorrichtung aus einem Faserwerk stoff, insbesondere aus Papier oder Karton, ausgebildet. Das Griffelement kann somit nach seiner Verwendung recycelt bzw. biologisch abgebaut werden. Ferner wird ein Reinigungs element bereitgestellt, das zumindest ein Filament umfasst, beispielsweise ein Bürstenele- ment, das mehrere Filamente umfasst, oder ein Reinigungselement mit einem Filament nach Art eines Zahnseidefilaments. Erfindungsgemäß wird zumindest ein Abschnitt des zumindest einen Filaments in einem Aufnahmeabschnitt des Griffelements angeordnet. Dann wird das Reinigungselement mit dem Griffelement verbunden, wobei einer oder beide der nachfol gend genannten Verfahrensschritte zur Anwendung kommen. Das Verbinden kann durch Pressen des Aufnahmeabschnitts des Griffelements erfolgen, insbesondere durch Pressen des Aufnahmeabschnitts von mehreren Seiten gegen den in dem Aufnahmeabschnitt ange ordneten Abschnitt des Filaments. Alternativ oder zusätzlich kann Wärme in den Aufnahme abschnitt und/oder den in dem Aufnahmeabschnitt angeordneten Abschnitt des Filaments eingebracht werden. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der in dem Aufnahmeab schnitt angeordneten Abschnitt des Filaments mit dem Aufnahmeabschnitt verpresst oder verschmolzen werden. Hierdurch kann eine widerstandsfähige Verbindung zwischen dem Griffelement und dem Reinigungselement ermöglicht werden. Zudem ist es möglich, das Rei nigungselement als Fertigteil bereitzustellen, welches zur Herstellung der Reinigungsvorrichtung mit dem Griffelement verbunden wird, wodurch der Aufwand zur Her stellung der Reinigungsvorrichtung reduziert werden kann.

Bevorzugt ist die Verbindung zwischen dem Griffelement und dem Reinigungselement derart widerstandsfähig, dass sie sich erst bei Einwirkung einer Ausreißkraft von größer als 15 N löst.

Das Griffelement und das Reinigungselement sind als separate Elemente der Reinigungs vorrichtung, insbesondere Interdental-Reinigungsvorrichtung, ausgebildet. Bevorzugt sind das Griffelement und das Reinigungselement aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Während das Griffelement aus einem Faserwerkstoff, insbesondere aus Papier oder Karton, ausgebildet ist, kann das Reinigungselement aus einem Material oder mehreren Materialien ausgebildet sein, die keinen Faserwerkstoff umfassen, beispielsweise einem Kunststoff.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Reinigungselement ein Bürstenelement ist, das mehrere Filamente umfasst, der Verfahrensschritt des Anordnens, das Anordnen zumindest eines Abschnitts zumin dest einiger der Filamente des Bürstenelements in einem Aufnahmeabschnitt des Grif felements umfasst, der Verfahrensschritt des Verbindens des Bürstenelements mit dem Griffelement umfasst: i. Pressen des Aufnahmeabschnitts des Griffelements, insbesondere Pressen des Aufnahmeabschnitts von mehreren Seiten gegen die in dem Aufnahmeab schnitt angeordneten Filamente bzw. Abschnitte der Filamente und/oder ii. Einbringen von Wärme in den Aufnahmeabschnitt und/oder die in dem Auf nahmeabschnitt angeordneten Filamente bzw. Abschnitte der Filamente.

Insofern umfasst diese Ausgestaltung folgende Verfahrensschritte: a. Ausbilden eines Griffelements aus einem Faserwerkstoff, insbesondere aus Papier oder Karton, b. Bereitstellen eines Bürstenelements das mehrere Filamente umfasst, c. Anordnen zumindest eines Abschnitts zumindest einiger der Filamente des Bürstenele ments in einem Aufnahmeabschnitt des Griffelements, d. Verbinden des Bürstenelements mit dem Griffelement durch i. Pressen des Aufnahmeabschnitts des Griffelements, insbesondere Pressen des Aufnahmeabschnitts von mehreren Seiten gegen die in dem Aufnahmeabschnitt angeordneten Filamente bzw. Abschnitte der Filamente und/oder ii. Einbringen von Wärme in den Aufnahmeabschnitt und/oder die in dem Aufnah meabschnitt angeordneten Filamente bzw. Abschnitte der Filamente.

Im Sinne der Erfindung können lediglich Abschnitte mehrerer oder aller Filamente des Bürs- tenelements in dem Aufnahmeabschnitt angeordnet werden oder es können einige der Fila mente vollständig in dem Aufnahmeabschnitt angeordnet werden. Gemäß dieser Ausgestal tung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Zahnzwischenräumen mit einem Griffelement und einem Bürstenelement erhalten wer den.

Das Bürstenelement kann beispielsweise ein Metall und/oder einen Kunststoff aufweisen. Bevorzugt umfasst das Bürstenelement eine Basis, an welcher die Filamente angeordnet sind. Die Basis kann beispielsweise stabförmig sein. Die Basis des Bürstenelements ist be vorzugt aus einem Metall ausgebildet, beispielsweise aus einem Metalldraht, besonders be vorzugt aus einem kunststoffbeschichteten Metalldraht. Alternativ kann die Basis aus einem Kunststoff ausgebildet sein, beispielsweise aus Polypropylen (PP) oder einem thermoplasti schen Elastomer (TPE).

Gemäß einer alternativen, vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Verfahrensschritt des Anordnens das Anordnen zumindest zweier Abschnitte, ins besondere zweier Endabschnitte des Filaments, jeweils in einem von zwei Aufnahmeab schnitten des Griffelements umfasst und der Verfahrensschritt des Verbindens des Reinigungselements mit dem Griffelement umfasst: i. Pressen der Aufnahmeabschnitte des Griffelements, insbesondere Pressen der Aufnahmeabschnitte von mehreren Seiten gegen den in dem Aufnahmeab schnitt angeordneten Abschnitt des Filaments und/oder ii. Einbringen von Wärme in die Aufnahmeabschnitte und/oder die Abschnitte des Filaments.

Gemäß dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Reinigungsvor richtung erhalten werden, die ein Griffelement und ein mit dem Griffelement verbundenes Filament, beispielsweise Zahnseidefilament umfasst, welches in zwei Anbindungsabschnit ten mit dem Griffelement verbunden ist.

Bevorzugt sind das eine oder die mehreren Filamente aus einem Thermoplast ausgebildet, insbesondere aus einem Polyamid (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polybutyleneterephthalat (PBT), Po lyurethan (PU), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyvinylchlorid (PVC).

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Bürstenele ment Filamente mit einem höheren Schmelzpunkt und Filamente mit einem niedrigen Schmelzpunkt umfasst und die Filamente mit dem höheren Schmelzunkt auf einer Seite des Bürstenelements angeordnet werden, die dem Griffelement, insbesondere dem Aufnahme abschnitt des Griffelements, abgewandt ist. Bevorzugt sind die in dem Aufnahmeabschnitt angeordneten Filamente solche mit niedrigerem Schmelzpunkt. Eine derartige Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die in dem Aufnahmeabschnitt angeordneten Filamente bzw. Ab schnitte der Filamente bereits bei einer niedrigeren Temperatur schmelzen und eine Verbin dung zwischen dem Bürstenelement und dem Griffelement schaffen, während ein uner wünschtes Schmelzen der Filamente auf der dem Griffelement abgewandten Seite des Bürs tenelements verhindert werden kann.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wärme durch ein Heizelement eingebracht wird, welches in Kontakt mit dem Aufnahmeabschnitt ge bracht wird. Bei dem Heizelement kann es sich um eine Heißsiegelbacke oder eine Walze handeln. Der Aufnahmeabschnitt kann zum Einbringen der Wärme zwischen dem Heizele ment und einem Gegenstück oder zwischen dem Heizelement und einem weiteren Heizele ment angeordnet werden. Bevorzugt wird der Aufnahmeabschnitt durch das Heizelement auch gepresst. Beispielsweise kann der Aufnahmeabschnitt zwischen dem Heizelement und einem Gegenstück oder zwischen dem Heizelement und einem weiteren Heizelement ge presst werden.

Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Wärme durch erwärmte Luft einge bracht wird. Eine derartige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens bietet den Vorteil, dass das Einbringen der Wärme kontaktlos erfolgen kann. Beispielsweise kann ein erwärmter Luftstrom durch eine Heißlufteinrichtung erzeugt und auf den Aufnahmeabschnitt geleitet werden.

Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Wärme durch Ultraschall einge bracht wird. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann die Wärme über eine Sonotrode in den Aufnahmeabschnitt und/oder das Filament des Reinigungselements oder die Filamente des Bürstenelements eingebracht werden. Es ist möglich, den Aufnahmeabschnitt durch die Sonotrode auch zu pressen. Beispielsweise kann der Aufnahmeabschnitt zwischen der So notrode und einem Gegenstück gepresst werden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wärme durch Erwärmen eines Endbereichs des Griffelements eingebracht wird, welcher dem Auf nahmeabschnitt gegenüberliegt. Insofern kann die Wärme von der gegenüberliegenden Seite des Griffelements in den Aufnahmeabschnitt eingeleitet werden. Auf diese Weise kann ein unerwünschtes Erwärmen der Bereiche des Reinigungselements, insbesondere der Fila mente des Bürstenelements, die nicht in dem Aufnahmeabschnitt des Griffelements einge bracht sind, verhindert werden.

Vorteilhaft ist eine Ausgestaltung des Verfahrens, bei welcher der Faserwerkstoff, insbeson dere vor dem Ausbilden des Griffelements, mit einer heißsiegelbaren Beschichtung versehen wird. Wenn der Faserwerkstoff des Griffelements eine heißsiegelbare Beschichtung umfasst, kann beim Erwärmen des gegenüberliegenden Endbereichs des Griffelements gleichzeitig ein Verbinden einzelner Lagen des Faserwerkstoffs ermöglicht werden. Beispielsweise kön nen mit einem heißsiegelbaren Material beschichtete, gerollte Lagen des Faserwerkstoffs durch das Erwärmen miteinander versiegelt werden.

Sofern das Bürstenelement eine Basis aufweist, an welcher die Filamente angeordnet sind, insbesondere eine Basis aus einem Metall und/oder einem Kunststoff, kann die Wärme ge mäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung durch Erwärmen der Basis eingebracht werden. Die Basis eignet sich zum Einbringen der Wärme insbesondere dann, wenn sie aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit ausgebildet ist, beispielsweise einem Metall. Beispielsweise kann einen Fleizeinrichtung in Kontakt mit der Basis gebracht werden. Die Fleizeinrichtung kann in eine Flandhabungseinrichtung, beispielsweise einen Roboterarm, in tegriert sein, mit dem das Bürstenelement an das Griffelement herangeführt wird.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung werden die nicht in dem Aufnahmeabschnitt ange ordneten Filamente bzw. Abschnitte der Filamente des Bürstenelements gekühlt, insbeson dere durch Luft gekühlt. Das Kühlen kann während des Einbringens der Wärme in den Auf nahmeabschnitt und/oder der in dem Aufnahmeabschnitt angeordneten Filamente bzw. Ab schnitte der Filamente erfolgen. Durch das Kühlen kann ein unerwünschtes Schmelzen oder Verkleben der Filamente verhindert werden, die außerhalb des Aufnahmeabschnitts ange ordnet sind. Bevorzugt ist das Griffelement stabförmig ausgebildet. Der Aufnahmeabschnitt des Grif felements ist bevorzugt an einem stirnseitigen Ende des stabförmigen Griffelements ange ordnet. Bevorzugt umfasst der Aufnahmeabschnitt eine Ausnehmung, insbesondere ein Sackloch oder ein Durchgangsloch, welches zu einer Stirnseite des stabförmigen Grif felements hin offen ist. Hierdurch kann eine Reinigungsvorrichtung erhalten werden, bei wel cher das Bürstenelement mit dem Griffelement fluchtend angeordnet ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aufnahme abschnitt eine Stirnseite des Griffelements umfasst und das Pressen und/oder Einbringen der Wärme in einem Bereich des Aufnahmeabschnitts des Griffelements erfolgt, der einen Abstand von der Stirnseite des Griffelements aufweist. Auf diese Weise kann die Wahr scheinlichkeit reduziert werden, dass außerhalb des Aufnahmeabschnitts angeordnete Fila mente des Bürstenelements gepresst und/oder erwärmt werden und möglicherweise schmel zen oder verkleben. Der Abstand beträgt bevorzugt mindestens das 0,1 -fache einer Länge des Reinigungselements, insbesondere Bürstenelements, beträgt, beispielsweise minde stens das 0,15-fache der Länge des Reinigungselements, insbesondere Bürstenelements, oder das 0,2-fache der Länge des Reinigungselements, insbesondere Bürstenelements. Be sonders bevorzugt beträgt der Abstand mindestens das 0,25-fache einer Länge des Reini gungselements, insbesondere Bürstenelements, beispielsweise mindestens das 0,3-fache der Länge des Reinigungselements, insbesondere Bürstenelements oder das 0,35-fache der Länge des Reinigungselements, insbesondere Bürstenelements.

Das Pressen des Aufnahmeabschnitts kann mit einer Walze oder mehreren zusammenwir kende Walzen erfolgen. Die Walze kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Alterna tiv ist es möglich, dass die Walze einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist oder dreh bar um eine Drehachse gelagert ist, die nicht der Symmetrieachse der Walze entspricht. Hierdurch kann erreicht werden, dass beim Entlangführen des Griffelements an der Walze bzw. beim Hindurchführen des Griffelements durch zusammenwirkende Walzen, das Grif felement nur in ausgewählten Abschnitten des Griffelements gepresst wird, insbesondere nur in dem Aufnahmeabschnitt.

Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher das Verbinden des Bürstenelements mit dem Griffelements durch Pressen des Aufnahmeabschnitts erfolgt, ist bevorzugt vorgesehen, dass das Griffelement, insbesondere der Aufnahmeabschnitt des Griffelements, angefeuchtet wird, insbesondere aufgeweicht wird. Hierdurch kann das Ver binden von Griffelement und Bürstenelement weiter gefördert werden. Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher das Verbinden des Bürstenelements mit dem Griffelements durch Pressen des Aufnahmeabschnitts erfolgt, ist bevorzugt vorgesehen, dass Wärme durch eine Relativbewegung von Griffelement und Rei nigungselement, insbesondere Bürstenelement, zueinander erzeugt wird. Ein derartiges Vor gehen wird auch als Reibschweißen bezeichnet. Durch Reibung kann es zur Erwärmung und zum Aufschmelzen von Material des Griffelement und/oder Reinigungselements kommen. Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Griffelement und/oder Reinigungselement vor dem Anordnen des zumindest einen Filaments in dem Aufnahmeabschnitt vorgewärmt wird. Hierdurch kann bewirkt werden, dass das zumindest eine Filament bereits beim Einbringen in den Aufnahmeabschnitt so stark erwärmt wird, dass eine Verbindung mit dem Griffelement entsteht.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der Faserwerkstoff, insbesondere das Papier, zum Ausbilden des Griffelements gerollt bzw. aufgewickelt wird. Bevorzugt wird der Faser werkstoff vor und/oder während des Rollens befeuchtet. Durch das Befeuchten wird bevor zugt in dem Faserwerkstoff ein Wassergehalt von größer als 15%, bevorzugt von größer als 20%, besonders bevorzugt von größer als 30 %, eingestellt, wodurch das Einrollen des Pa piers vereinfacht werden kann. Der Wassergehalt ist bevorzugt als gravimetrischer Wasser gehalt definiert, insbesondere nach der Norm ISO 11465 Alternativ oder zusätzlich kann vor gesehen sein, dass vor und/während des Rollens ein Klebstoff auf den Faserwerkstoff aufge bracht wird. Der Klebstoff kann den Zusammenhalt des gerollten Faserwerkstoff verstärken. Weiter alternativ der zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der gerollte Faserwerkstoff des Griffelements nach dem Rollen mit einem Klebstoff beschichtet wird. Zum Rollen kann der Faserwerkstoff als Lage oder Band vorliegen, insbesondere als Papierlage oder Papierband. Bevorzugt wird der Faserwerkstoff durch eine Fördereinrichtung, beispielsweise ein Förder band oder eine Förderrolle gegen eine gekrümmte Gegenfläche gedrückt und mitgenommen. Die Gegenfläche ist bevorzugt derart angeordnet, dass sich ein Abstand zwischen der Ge genfläche und der Fördereinrichtung in einer Förderrichtung gesehen verringert. Durch die sen immer kleiner werdenden Abstand wird ein Spalt gebildet, in welchem sich der Faser werkstoff aufrollt und ein stabförmiges, gerolltes Griffelement bildet.

Eine alternative, vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Griffelement als Faserformteil durch Faserguss aus dem Faserwerkstoff ausgebildet wird. Das durch Faserguss ausgebil dete Griffelement kann eine Formgebung aufweisen, die durch ein zum Faserguss verwen detes Werkzeug vorgegeben wird. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Filament, das in dem Aufnahmeabschnitt angeordnet ist, derart angeordnet, insbesondere umgebogen, wird, dass es aus dem Aufnahmeabschnitt heraussteht, insbesondere an einer Stirnseite des Griffelements. Bevorzugt werden mehrere Filamente derart angeordnet, dass sie aus dem Aufnahmeabschnitt herausstehen. Eine solche Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass das oder die herausstehenden Filamente nicht nur zur Verbindung des Bürstenele- ments mit dem Griffelement dienen, sondern auch eine Reinigungsleistung erbringen kön nen. Insofern erfüllen die herausstehenden Filamente eine Doppelfunktion.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zum gleichzeitigen Ausbilden des Griffelements und des Aufnahmeabschnitts des Griffelements der Faserwerkstoff des Griffelements derart um eine, insbesondere virtuelle, Wickelachse gerollt bzw. aufgewickelt wird, dass entlang der Wickelachse ein Flohlraum gebildet wird. Flierzu kann der Faserwerk stoff um einen Wickelkörper gerollt bzw. aufgewickelt werden, der den Platz des Hohlraums einnimmt und nach dem Rollen entfernt wird.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aufnahme abschnitt des Griffelements vor dem Verbinden des Reinigungselements mit dem Grif felement durch Bohren erzeugt wird. Eine alternative, vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der Aufnahmeabschnitt des Griffelements vor dem Verbinden des Reinigungselements mit dem Griffelement durch Eindrücken eines Dorns erzeugt wird. Durch das Bohren bzw. Eindrücken kann ein Aufnahmeabschnitt mit einem Sackloch erhalten werden, in welches das oder die Filamente des Reinigungselements, insbesondere Bürstenelements, einge bracht werden können. Das Sackloch hat bevorzugt einen Durchmesser im Bereich von 0,3 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 mm bis 1 mm.

Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass bei dem Verbinden des Reinigungselements, insbesondere Bürstenelements, mit dem Griffelement der Aufnahmeabschnitt des Grif felements durch Eindrücken des Reinigungselements in das Griffelement erzeugt wird.

In diesem Zusammenhang hat sich eine Ausgestaltung als vorteilhaft erwiesen, bei welcher das Griffelement während des Eindrückens des Dorns bzw. des Reinigungselements einen Wassergehalt von größer als 15%, bevorzugt von größer als 20%, besonders bevorzugt von größer als 30 %, aufweist. Der Wassergehalt ist bevorzugt als gravimetrischer Wassergehalt definiert, insbesondere nach der Norm ISO 11465. Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass zum gleichzeitigen Ausbilden des Grif felements und Verbinden des Reinigungselements mit dem Griffelement der Faserwerkstoff des Griffelements um einige Filamente bzw. Abschnitte einiger Filamente des Reinigungsele ments gerollt bzw. aufgewickelt wird. Das Reinigungselements kann während des Rollens bzw. Aufwickelns des Faserwerkstoffs mit einer Flalteeinrichtung, beispielsweise einem Ro boterarm, gehalten und ggf. nachgeführt werden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zum gleichzeitigen Ausbilden des Griffelements und Verbinden des Reinigungselements, insbesondere Bürstenelements, mit dem Griffelement einige Filamente bzw. Abschnitte einiger Filamente des Bürstenele- ments zwischen einem Griffelement-Oberteil und einem Griffelement-Unterteil angeordnet werden. Das Griffelement-Oberteil und/oder das Griffelement-Unterteil können mit einer heißsiegelbaren Beschichtung versehen sein. Das Griffelement-Oberteil ist bevorzugt als Ab schnitt eines plattenförmigen Oberteilelements und das Griffelement-Unterteil als Abschnitt eines plattenförmigen Unterteilelements ausgebildet. Das plattenförmige Oberteilelement und/oder das plattenförmige Unterteilelement können beispielsweise Kartonplatten sein. Das Griffelement-Oberteil und das Griffelement-Unterteil können nach dem Verbinden mit dem Reinigungselement, insbesondere Bürstenelement, insbesondere gleichzeitig, aus dem je weiligen Oberteilelement bzw. Unterteilelement herausgelöst, insbesondere ausgestanzt, werden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass der Aufnahme abschnitt des Griffelements von mehr als zwei Seiten gepresst wird, so dass ein gepresster Aufnahmeabschnitt mit drei-, vier- fünf- oder mehreckigem Querschnitt bzw. mit annähernd kreisförmigem Querschnitt erhalten wird. Bevorzugt ist ein Querschnitt des gepressten Auf nahmeabschnitts gegenüber einem Querschnitt des Griffelements außerhalb des Aufnah meabschnitts reduziert, d.h. dass er insbesondere einen kleineren Durchmesser aufweist.

Beim Pressen des Aufnahmeabschnitts des Griffelements wird bevorzugt eine Prägung in die Oberfläche des Griffelements eingebracht. Die Prägung kann beispielsweise ein Rillen muster und/oder ein Logo aufweisen. Durch die Prägung kann die Haptik des Griffelements und/oder die Biegsamkeit des Griffelements eingestellt werden. Ferner ist es möglich, durch die Prägung Informationen zum Fiersteller der Reinigungsvorrichtung oder zu der Größe des Reinigungselements auf das Griffelement aufzubringen.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens, kann das Bürstenelement ein Formschlusselement aufweisen, insbesondere ein oder mehrere Widerhaken, welches durch das Pressen des Aufnahmeabschnitts mit dem Aufnahmeabschnitt verbunden, insbesondere verhakt wird. Sofern das Bürstenelement eine aus einem Draht ausgebildete Basis umfasst, kann zur Bildung eines Formschlusselements der Draht vor dem Einbringen in den Aufnah meabschnitt umgebogen oder umgeknickt werden. Alternativ kann der Draht mit einem wei teren Draht verdrillt werden. Hierbei kann durch den weiteren Draht ein als Widerhaken aus gestaltetes Formschlusselement gebildet werden. Weiter alternativ kann der Draht mit sich selbst verdrillt und umgebogen oder umgeknickt werden.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass ein dem Aufnahmeabschnitt gegenüberliegendes Ende des Griffelements gepresst wird. Bevorzugt wird das dem Aufnah meabschnitt gegenüberliegendes Ende derart gepresst, dass ein schaufelartiger Bereich des Griffelements erhalten wird. Ein solcher schaufelartiger Bereich kann als Massageabschnitt verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich wird das dem Aufnahmeabschnitt gegenüber liegendes Ende des Griffelements derart gepresst, dass eine aufgeraute Oberflächenbe schaffenheit erzeugt wird. Eine derartige Oberfläche kann das Massieren des Zahnfleisches ermöglichen. Ferner ist es möglich, mit einem derartigen Massageabschnitt ein Medikament aufzutragen, beispielsweise Chlorhexidin (CHX) oder ein Fluorid. Alternativ kann das dem Aufnahmeabschnitt gegenüberliegende Ende derart gepresst werden, dass das Ende spitz zulaufend ausgebildet ist, so dass ein Zahnstocherabschnitt gebildet wird.

Bevorzugt wird zur Ausbildung des Griffelements ein farbiger Faserwerkstoff, beispielsweise ein farbiges Papier verwendet. Über die Farbe, können alternativ oder zusätzlich Informatio nen zum Hersteller der Interdental-Reinigungsvorrichtung oder zu der Größe des Bürstenele ments in das Griffelement eingebracht werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Faser werkstoff, insbesondere das Papier, bedruckt sein, beispielsweise mit einem Muster, einem Logo und/oder einer Kennzeichnung.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgese hen, dass das Reinigungselement, insbesondere mittels einer Reinigungselement-Herstel lungsmaschine, hergestellt wird und das Reinigungselementunmittelbar nach dem Herstellen des Reinigungselements mit dem Griffelement verbunden wird. Insbesondere erfolgt zwi schen dem Verfahrensschritt des Herstellens des Reinigungselements und dem Verfahrens schritt des Verbindens des Reinigungselements mit dem Griffelement kein Verfahrensschritt des Sammelns mehrerer hergestellter Reinigungselemente. Dieses Vorgehen bietet den Vor teil, dass ein aufwändiges Vereinzeln hergestellter Reinigungselemente nicht erforderlich ist, da die einzelnen Reinigungselemente jeweils unmittelbar nach ihrer Herstellung mit einem Griffelement verbunden werden. Bevorzugt findet das Verbinden des Reinigungselements mit dem Griffelement in derselben Maschine statt wie das Herstellen des Reinigungsele ments, insbesondere in derselben Reinigungselement-Herstellungsmaschine. Alternativ be vorzugt ist es, wenn die zur Herstellung des Reinigungselements verwendete Reinigungsele ment-Herstellungsmaschine unmittelbar mit einer Verbindungsmaschine gekoppelt ist, mit tels welcher das hergestellte Reinigungselement mit einem Griffelement verbunden wird. Die Kopplung der Reinigungselement-Herstellungsmaschine mit der Verbindungsmaschine kann über eine Fördereinrichtung oder eine Brücke oder einen Schlauch erfolgen.

Die vorstehend beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen und Merkmale betreffend das Verfahren zur Herstellung der Reinigungsvorrichtung können allein oder in Kombination auch bei der Reinigungsvorrichtung Anwendung finden.

Die Reinigungsvorrichtung ist bevorzugt als Interdental-Reinigungsvorrichtung ausgebildet. Alternativ kann die Reinigungsvorrichtung als Zahnbürste oder als Pinsel ausgebildet sein.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnun gen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen an hand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausfüh rungsformen der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.

Kurze Beschreibung der Figuren

Die Fig. 1 zeigt eine Reinigungsvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht.

Die Fig. 2 zeigt die Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer schematischen Schnittdar stellung.

Die Fig. 3 zeigt eine Reinigungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht.

Die Fig. 4 zeigt die Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 3 in einer schematischen Schnittdar stellung.

Die Fig. 5 zeigt die Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer schematischen Schnittdar stellung, wobei der Aufnahmeabschnitt des Griffelements erwärmt und/oder gepresst wird. Die Fig. 6 zeigt die Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 5 in einer schematischen Schnittdar stellung, nach dem Abschluss des Erwärmens und/oder Pressens.

Die Fig. 7 zeigt eine Reinigungsvorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Schnittdarstellung.

Die Fig. 8 zeigt eine Reinigungsvorrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Schnittdarstellung.

Die Fig. 9 zeigt ein Ablaufdiagramm eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsge mäßen Verfahrens.

Die Fig. 10 zeigt ein Ablaufdiagramm eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungs gemäßen Verfahrens.

Die Fig. 11 zeigt ein Ablaufdiagramm eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsge mäßen Verfahrens.

Die Fig. 12 zeigt ein Ablaufdiagramm eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungs gemäßen Verfahrens.

Ausführungsformen der Erfindung

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen ver sehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.

Die Darstellungen in Fig. 1 und 2 zeigen eine als Interdental-Reinigungsvorrichtung ausge bildete Reinigungsvorrichtung 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Inter dental-Reinigungsvorrichtung 1 umfasst ein Griffelement 2, welches aus einem Faserwerk stoff, insbesondere aus Papier oder Karton, ausgebildet ist. Ein weiterer Bestandteil der In terdental-Reinigungsvorrichtung 1 ist ein als Bürstenelement ausgebildetes Reinigungsele ment 3, das mit dem Griffelement 2 verbunden ist.

Das Griffelement 2 weist eine zylindrische bzw. stabförmige Gestalt auf und ist bevorzugt aus gerolltem bzw. aufgewickeltem Papier gebildet. Das Papier kann vor dem Ausbilden des Griffelements 2 mit einer heißsiegelbaren Beschichtung versehen werden. An einem ersten stirnseitigen Ende, ist ein Aufnahmeabschnitt 2.1 vorgesehen, in dem das Bürstenelement 3 aufgenommen ist. Bei dem Ausführungsbeispiel ist ein zweites Ende des Griffelements 2, welches dem ersten Ende gegenüberliegend angeordnet ist, als freies Ende mit einer im We sentlichen glatten Stirnseite ausgebildet. Gemäß einer Abwandlung des Ausführungsbei spiels kann vorgesehen sein, dass an dem zweiten Ende ein Massageabschnitt vorgesehen ist, der eine Formgebung und/oder Oberflächenbeschaffenheit aufweist, die es ermöglicht, mit dem Massageabschnitt das Zahnfleisch zu massieren. Hierzu kann das zweite Ende bei spielsweise schaufelartig ausgestaltet sein und/oder eine raue Oberfläche aufweisen. Mit ei nem derartigen Massageabschnitt kann ein Medikament appliziert werden, beispielsweise Chlorhexidin (CHX) oder ein Fluorid. Alternativ kann an dem zweiten Ende ein Zahnstocher abschnitt vorgesehen sein, der spitz zulaufend ausgebildet ist.

Das Bürstenelement 3 der Interdental-Reinigungsvorrichtung 1 besteht aus einer Basis 4 und an der Basis angeordneten Filamenten 5. Die Filamente sind aus einem Thermoplast ausge bildet, insbesondere aus einem Polyamid (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polybutyleneterephthalat (PBT), Polyurethan (PU), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyvinylchlorid (PVC). Die Basis 4 ist bei dem Ausführungsbeispiel als gerader Draht ausgestaltet, dessen Haupterstreckungsrichtung parallel zu einer Hauptachse des Grif felementes 2 angeordnet ist. Die Filamente 5 sind in die Basis 4 eingesteckt und/oder einge flochten und verlaufen im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung der Ba sis 4. Einige Filamente 5.1 des Bürstenelements 3 sind vollständig in dem Aufnahmeab schnitt 2.1 des Griffelements 2 angeordnet und mit dem Aufnahmeabschnitt 2.1 verpresst und/oder verschmolzen. Hierdurch sind das Griffelement 2 und das Bürstenelement 3 mitein ander verbunden.

In Fig. 3 und 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvor richtung 1 dargestellt, die als Interdental-Reinigungsvorrichtung ausgebildet ist. Dieses Aus führungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbei spiel, weshalb auf die Beschreibung dieser Figuren verwiesen wird. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist bei der Reinigungsvorrichtung gemäß dem zweiten Ausfüh rungsbeispiel lediglich ein Abschnitt 5.1 einiger Filamente der Gesamtheit der Filamente 5 des Bürstenelementes 3 in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordnet. Mehrere Filamente 5.2 sind derart angeordnet, insbesondere umgebogen, dass sie aus dem Aufnahmeabschnitt 2.1 herausstehen.

Die Darstellung in Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen als Inter dental-Reinigungsvorrichtung ausgebildeten Reinigungsvorrichtung 1 während des Herstellungsvorgangs, wobei der Aufnahmeabschnitt 2.1 des Griffelements 2 gepresst wird, insbesondere von mehreren Seiten gegen die in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordneten Filamente 5.1 gepresst wird. Das Pressen des Aufnahmeabschnitts 2.1 kann mittels mehre rer, beispielsweise zweier, Pressbacken erfolgen, die aufeinander zu bewegt werden. Die Pressbacken können eine Oberflächenstruktur aufweisen, über welche beim Pressen eine Gravur in die Oberfläche des Aufnahmeabschnitts 2.1 eingebracht wird, beispielsweise eine Rillenstruktur oder ein Logo. Optional wird während des Pressens Wärme in den Aufnahme abschnitt 2.1 und/oder die in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordneten Filamente 5.1 einge bracht. Zum Gleichzeitigen Pressen und Einbringen von Wärme kann ein Heizelement ver wendet werden, welches in Kontakt mit dem Aufnahmeabschnitt gebracht wird, insbesondere eine Heißsiegelbacke. Alternativ kann zum Gleichzeitigen Pressen und Einbringen von Wärme eine Ultraschall-Sonotrode in Kontakt mit dem Aufnahmebereich gebracht werden. Weiter alternativ kann die die Wärme durch Erwärmen des Endbereichs des Griffelements 2 eingebracht werden, welcher dem Aufnahmeabschnitt 2.1 gegenüberliegt oder durch Erwär men der Basis 4 des Bürstenelements 3 oder die Wärme kann durch erwärmte Luft einge bracht werden.

Anhand der Fig. 5 ist anschaulich erkennbar, dass eine Ausgestaltung von Vorteil sein kann, bei welcher das Bürstenelement 3 erste Filamente 5 mit einem höheren Schmelzpunkt und zweite Filamente 5.1 mit einem niedrigen Schmelzpunkt umfasst und die ersten Filamente 5 mit dem höheren Schmelzpunkt auf einer Seite des Bürstenelements 3 angeordnet werden, die dem Griffelement 2, insbesondere dem Aufnahmeabschnitt 2.1 des Griffelements 2, ab gewandt ist. Denn beim Einbringen von Wärme in den Aufnahmeabschnitt 2.1 wirkt die Wärme vornehmlich auf die in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordneten zweiten Filamente 5.1 mit dem niedrigen Schmelzpunkt. Die von dem Aufnahmeabschnitt 2.1 und damit der Einbringstelle der Wärme weiter entfernten Filamente 5 werden aufgrund ihrer Entfernung von dem Aufnahmeabschnitt 2.1 und ihres höheren Schmelzpunkts weniger wahrscheinlich von der in den Aufnahmeabschnitt 2.1 eingebrachten Wärme beeinträchtigt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die außerhalb des Aufnahmeabschnitts 2.1 angeordneten Filamente 5 gekühlt werden, während die Wärme in den Aufnahmeabschnitt 2.1 eingebracht wird. Das Kühlen kann beispielsweise durch kalte Luft oder Wasser erfolgen.

Der Darstellung in Fig. 5 ist ferner zu entnehmen, dass der Aufnahmeabschnitt 2.1 eine Stirnseite des Griffelements 2 umfasst und das Pressen und/oder Einbringen der Wärme in einem Bereich des Aufnahmeabschnitts 2.1 des Griffelements 2 erfolgt, der einen Abstand von der Stirnseite des Griffelements 2 aufweist. Dieser Abstand beträgt bevorzugt minde stens das 0,1 -fache der Länge des Bürstenelements 3, insbesondere der Basis 4, beträgt, bevorzugt mindestens das 0,25-fache der Länge des Bürstenelements 3, insbesondere der Basis 4.

In der Fig. 6 ist eine Reinigungsvorrichtung 1 dargestellt, die - wie in Fig. 4 gezeigt - durch Pressen und ggf. Einbringen von Wärme behandelt worden ist. Durch das Pressen wurde ein gepresster Aufnahmeabschnitt 2.1 ‘ erzeugt, der hier übertrieben stark eingedrückt dargestellt ist. Der gepresste Aufnahmeabschnitt 2.1 ‘ kann zwei im Wesentlichen parallelen Oberflä chen aufweisen. Der gepresste Aufnahmeabschnitts 2.1 ‘ weist im Vergleich zu einem nicht gepressten Aufnahmeabschnitt 2.1 einen stärkeren Zusammenhalt mit dem Bürstenele ment 3 auf.

In Fig. 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrich tung 1 dargestellt, welche als Pinsel oder Zahnbürste ausgebildet ist. Im Unterschied zu den ersten beiden Ausführungsbeispielen ist bei der Reinigungsvorrichtung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel von allen Filamenten 5 des Bürstenelementes 3 jeweils ein Abschnitt 5.1 in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordnet. Insofern stehen alle Filamente 5 des Bürs tenelements 3 aus dem Aufnahmeabschnitt 2.1 hervor.

Optional können die Filamente 5 des Bürstenelements 3 miteinander verbunden werden, ins besondere miteinander verschweißt werden bevor die Filamente des Bürstenelements 3 in den Aufnahmeabschnitt 2.1 eingebracht werden. Auf diese Weise kann ein unerwünschtes Herausrutschen einzelner Filamente verhindert werden. Alternativ können die Filamente 5 vor dem Einbringen in den Aufnahmeabschnitt 2.1 mit einem Verbindungselement, beispiels weise einer Fassung, miteinander verbunden werden. Das Verbindungselement kann dann ebenfalls mit dem Griffelement verbunden werden, beispielsweise durch Pressen und/oder Einbringen von Wärme.

In Fig. 8 ist ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrich tung 1 dargestellt, welche als Zahnseide-Reinigungsvorrichtung ausgebildet ist. Die Reini gungsvorrichtung 1 umfasst ein Griffelement 2, das gabelförmig ausgestaltet ist. Das Grif felement 2 umfasst genau zwei Aufnahmeabschnitte 2.1 zur Verbindung eines Filaments 5 des Reinigungselements 3. Das Filament 5 ist als Zahnseidefilament ausgestaltet und in bei den Aufnahmebereichen 2.1 mit dem Griffelement 2 verpresst und/oder verschmolzen.

Anhand der Darstellungen in Fig. 9 bis 12 sollen nachfolgend mehrere Ausführungsbeispiele eines Verfahrens zur Herstellung einer Interdental-Reinigungsvorrichtung 1 aus einem Grif felement 2 und einem Bürstenelement 3 beschrieben werden, wobei das Griffelement 2 aus einem Faserwerkstoff, insbesondere aus Papier oder Karton, ausgebildet wird und das Bürs- tenelement 3 mit dem Griffelement 2 verbunden wird. Das Verbinden des Bürstenelements 3 mit dem Griffelement 2 erfolgt durch i. Pressen des Aufnahmeabschnitts 2.1 des Griffelements 2, insbesondere Pressen des Aufnahmeabschnitts 2.1 von mehreren Seiten gegen die in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordneten Filamente 5.1 bzw. Abschnitte 5.1 der Filamente 5 und/oder ii. Einbringen von Wärme in den Aufnahmeabschnitt 2.1 und/oder die in dem Aufnahme abschnitt 2.1 angeordneten Filamente 5.1 bzw. Abschnitte 5.1 der Filamente 5.

Die Fig. 9 zeigt ein Ablaufdiagramm eines ersten Ausführungsbeispiels eines derartigen Ver fahrens zur Fierstellung einer Reinigungsvorrichtung 1. Gemäß dem ersten Ausführungsbei- spiel wird - in einem Verfahrensschritt des Rollens 100 - zunächst das Griffelement 2 durch Rollen bzw. Aufwickeln des Faserwerkstoffs gebildet. Es wird ein im Wesentlichen stabförmi ges, zylindrisches Griffelement 2 erhalten, das nach Art eines Schafts ausgebildet ist. Alter nativ zu dem Rollen 100 kann das ein Verfahrensschritt Anwendung finden, bei dem das Griffelement 2 durch Faserguss ausgebildet wird.

In einem dem Rollen 100 nachfolgenden Verfahrensschritt 200 wird der Aufnahmeabschnitt 2.1 des Griffelements 2 erzeugt. Dies kann dadurch erfolgen, dass ein Sackloch in eine Stirnseite des Griffelements 2 gebohrt wird. Alternativ wird das Sackloch durch Eindrücken eines Dorns in die Stirnseite des Griffelements 2 erzeugt. Insofern wird in dem Verfahrens schritt 200 eine Aufnahme für das Bürstenelement 3 in dem Griffelement 2 erzeugt.

In einem Verfahrensschritt des Bereitstellens 300 wird ein Bürstenelement 3 bereitgestellt, das mehrere Filamente 5 umfasst.

In einem Verfahrensschritt des Einbringens 400 wird dann zumindest ein Abschnitt 5.1 zu mindest einiger der Filamente 5 des Bürstenelements 3 in einem Aufnahmeabschnitt 2.1 des Griffelements 2 angeordnet. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Bürsten elements 3 in Richtung des Griffelements 2 bewegt und teilweise in den Aufnahmeabschnitt 2.1 , insbesondere in das Sackloch des Aufnahmeabschnitts 2.1 , eingebracht wird. Bevorzugt füllt der in den Aufnahmeabschnitt 2.1 eingebrachte Teil des Bürstenelements 3 das Sack loch des Aufnahmeabschnitts 2.1 vollständig aus.

In einem dem Einbringen 400 nachfolgenden Verfahrensschritt des Verbindens 500 erfolgt das Verbinden des Bürstenelements 3 mit dem Griffelement 2. Hierbei wird der Aufnahmeabschnitt 2.1 des Griffelements 2 gepresst. Alternativ oder zusätzlich wird Wärme in die in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordneten Filamente 5.1 bzw. Abschnitte 5.1 der Filamente 5 eingebracht. Das Verbinden 500 kann so erfolgen, wie dies beispielsweise im Zusammenhang mit Fig. 5 und 6 erläutert worden ist.

Die Fig. 10 zeigt ein Ablaufdiagramm eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Fierstellung einer Interdental-Reinigungsvorrichtung 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden in einem Verfahrensschritt des Rollens 101 - zunächst das Griffelement 2 durch Rol len bzw. Aufwickeln des Faserwerkstoffs gebildet, wobei der Faserwerkstoff derart um eine, insbesondere virtuelle, Wickelachse gerollt bzw. aufgewickelt wird, dass entlang der Wik- kelachse ein Flohlraum gebildet wird. Insofern wird in dem Verfahrensschritt 101 gleichzeitig das Griffelement 2 und der Aufnahmeabschnitt 2.1 des Griffelements 2 erzeugt.

In einem Verfahrensschritt des Bereitstellens 300 wird ein Bürstenelement 3 bereitgestellt, das mehrere Filamente 5 umfasst.

In einem Verfahrensschritt des Einbringens 400 wird dann zumindest ein Abschnitt 5.1 zu mindest einiger der Filamente 5 des Bürstenelements 3 in einem Aufnahmeabschnitt 2.1 des Griffelements 2 angeordnet. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Bürsten- elements 3 in Richtung des Griffelements 2 bewegt und teilweise in den Aufnahmeabschnitt 2.1 , insbesondere in das Sackloch des Aufnahmeabschnitts 2.1 , eingebracht wird. Bevorzugt füllt der in den Aufnahmeabschnitt 2.1 eingebrachte Teil des Bürstenelements 3 das Sack loch des Aufnahmeabschnitts 2.1 vollständig aus.

In einem dem Einbringen 400 nachfolgenden Verfahrensschritt des Verbindens 500 erfolgt das Verbinden des Bürstenelements 3 mit dem Griffelement 2. Hierbei wird der Aufnahmeab schnitt 2.1 des Griffelements 2 gepresst. Alternativ oder zusätzlich wird Wärme in die in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordneten Filamente 5.1 bzw. Abschnitte 5.1 der Filamente 5 ein gebracht. Das Verbinden 500 kann so erfolgen, wie dies beispielsweise im Zusammenhang mit Fig. 5 und 6 erläutert worden ist.

Die Fig. 11 zeigt ein Ablaufdiagramm eines dritten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Fierstellung einer Interdental-Reinigungsvorrichtung 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Faserwerkstoff, insbesondere das Papier, in einem Verfahrensschritt des Rollens 103 zunächst gerollt, um das Griffelement 2 auszubilden. Der Faserwerkstoff wird vor und/oder während des Rollens befeuchtet, so dass in dem Faserwerkstoff ein Wassergehalt von größer als 15%, bevorzugt von größer als 20%, besonders bevorzugt von größer als 30 %, eingestellt ist.

Unmittelbar nach dem Rollen 103, also in einem nicht getrocknetem Zustand, in dem der Wassergehalt in dem Faserwerkstoff ein größer als 15%, bevorzugt von größer als 20%, be sonders bevorzugt von größer als 30 %, ist, wird in einem nachfolgenden Verfahrensschritt des Einbringens 401 das Bürstenelements 3 teilweise in das Griffelement 3 eingedrückt und dabei der Aufnahmeabschnitt 2.1 des Griffelements 2 erzeugt.

In einem Verfahrensschritt des Bereitstellens 300 wird ein Bürstenelement 3 bereitgestellt, das mehrere Filamente 5 umfasst.

In einem Verfahrensschritt des Einbringens 400 wird dann zumindest ein Abschnitt 5.1 zu mindest einiger der Filamente 5 des Bürstenelements 3 in einem Aufnahmeabschnitt 2.1 des Griffelements 2 angeordnet. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Bürsten elements 3 in Richtung des Griffelements 2 bewegt und teilweise in den Aufnahmeabschnitt 2.1 , insbesondere in das Sackloch des Aufnahmeabschnitts 2.1 , eingebracht wird. Bevorzugt füllt der in den Aufnahmeabschnitt 2.1 eingebrachte Teil des Bürstenelements 3 das Sack loch des Aufnahmeabschnitts 2.1 vollständig aus.

In einem dem Einbringen 400 nachfolgenden Verfahrensschritt des Verbindens 500 erfolgt das Verbinden des Bürstenelements 3 mit dem Griffelement 2. Hierbei wird der Aufnahmeab schnitt 2.1 des Griffelements 2 gepresst. Alternativ oder zusätzlich wird Wärme in die in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordneten Filamente 5.1 bzw. Abschnitte 5.1 der Filamente 5 ein gebracht. Das Verbinden 500 kann so erfolgen, wie dies beispielsweise im Zusammenhang mit Fig. 5 und 6 erläutert worden ist.

In Fig. 12 ist ein viertes Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Fierstellung einer Reini gungsvorrichtung 1 gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden zunächst ein plattenför miges Oberteilelement und ein plattenförmiges Unterteilelement bereitgestellt, wobei das plattenförmige Oberteilelement und/oder das plattenförmige Unterteilelement mit einer heiß siegelbaren Beschichtung versehen ist, vgl. Verfahrensschritt 80. Ein Abschnitt des Ober teilelements bildet im weiteren Verlauf des Verfahrens ein Griffelement-Oberteil und ein Ab schnitt des Unterteilelement bildet im weiteren Verlauf des Verfahrens ein Griffelement-Un terteil. In einem Verfahrensschritt des Bereitstellens 300 wird ein Bürstenelement 3 bereitgestellt, das mehrere Filamente 5 umfasst.

Dann wird in einem Verfahrensschritt 400 das Bürstenelement 3 teilweise zwischen das Grif felement-Oberteil und das Griffelement-Unterteil eingebracht.

In einem dem Einbringen 400 nachfolgenden Verfahrensschritt des Verbindens 500 erfolgt das Verbinden des Bürstenelements 3 mit dem Griffelement 2. Hierbei wird der Aufnahmeab schnitt 2.1 des Griffelements 2 gepresst. Alternativ oder zusätzlich wird Wärme in die in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordneten Filamente 5.1 bzw. Abschnitte 5.1 der Filamente 5 ein gebracht. Das Verbinden 500 kann so erfolgen, wie dies beispielsweise im Zusammenhang mit Fig. 5 und 6 erläutert worden ist.

Schließlich wird in einem dem Pressen nachfolgenden Verfahrensschritt des Vereinzeins 600 das Griffelement 2, insbesondere das Griffelement-Oberteil und das Griffelement-Unterteil aus dem jeweiligen Oberteilelement bzw. Unterteilelement herausgelöst. Das Herauslösen erfolgt bevorzugt durch Stanzen.

Bei dem Herstellungsverfahren gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel können gleichzeitig mehrere Reinigungsvorrichtungen 1 hergestellt werden. Hierzu werden in dem Verfahrens schritt 400 mehrere Bürstenelemente 3 jeweils teilweise zwischen das Griffelement-Oberteil und das Griffelement-Unterteil eingebracht. Dann werden die Bürstenelemente 3 mit den Griffelementen 2 verbunden. In dem Vereinzelungsschritt können gleichzeitig oder nachein ander mehrere Griffelemente 2, dem jeweiligen Oberteilelement bzw. Unterteilelement her ausgelöst werden, beispielsweise durch Stanzen.

Gemäß einer Abwandlung des vierten Ausführungsbeispiels kann das Vereinzeln 600 vor dem Verbinden 500 erfolgen.

Das Verfahren gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel bzw. dessen Abwandlung kann ge mäß einer weiteren Abwandlug auch zur Herstellung der in Fig. 8 gezeigten Reinigungsvor richtung 1 nach Art einer Zahnseide-Reinigungsvorrichtung Anwendung finden. Dabei wer den ebenfalls werden zunächst ein plattenförmiges Oberteilelement und ein plattenförmiges Unterteilelement bereitgestellt. Das plattenförmige Oberteilelement und/oder das plattenför mige Unterteilelement ist mit einer heißsiegelbaren Beschichtung versehen, vgl. Verfahrens schritt 80. Ein Abschnitt des Oberteilelements bildet im weiteren Verlauf des Verfahrens ein Griffelement-Oberteil und ein Abschnitt des Unterteilelement bildet im weiteren Verlauf des Verfahrens ein Griffelement-Unterteil.

In einem Verfahrensschritt des Bereitstellens 300 wird ein Reinigungselement 3 bereitge stellt, das genau ein Filament 5 umfasst, insbesondere aus genau einem Filament 5 besteht.

Dann werden in einem Verfahrensschritt 400 die beiden Endabschnitte des Reinigungsele ments 3 zwischen das Griffelement-Oberteil und das Griffelement-Unterteil eingebracht.

In einem dem Einbringen 400 nachfolgenden Verfahrensschritt des Verbindens 500 erfolgt das Verbinden des Reinigunselements 3 mit dem Griffelement 2. Hierbei wird der Aufnahme abschnitt 2.1 des Griffelements 2 gepresst. Alternativ oder zusätzlich wird Wärme in die in dem Aufnahmeabschnitt 2.1 angeordneten Abschnitte 5.1 des Filaments 5 eingebracht. Das Verbinden 500 kann so erfolgen, wie dies beispielsweise im Zusammenhang mit Fig. 5 und 6 erläutert worden ist.

Schließlich wird in einem dem Pressen nachfolgenden Verfahrensschritt des Vereinzeins 600 das Griffelement 2, insbesondere das Griffelement-Oberteil und das Griffelement-Unterteil aus dem jeweiligen Oberteilelement bzw. Unterteilelement herausgelöst. Das Fierauslösen erfolgt bevorzugt durch Stanzen.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfah rens zur Fierstellung einer Reinigungsvorrichtung 1 ist bevorzugt vorgesehen, dass das Rei nigungselement 3 in einer Reinigungselement-Fierstellungsmaschine hergestellt wird und un mittelbar nach der Fierstellung mit dem Griffelement 2 verbunden wird, sodass auf ein Sam meln hergestellter Reinigungselemente 3 und ein nachfolgendes Vereinzeln der gesammel ten Reinigungselemente 3 verzichtet werden kann.

Bezugszeichenliste

1 Reinigungsvorrichtung

2 Griffelement

2.1 Aufnahmeabschnitt 2.1 gepresster Aufnahmeabschnitt

3 Reinigungselement

4 Basis

5 Filament(e)

5.1 Abschnitte des/der Filament(e) bzw. Filamente im Aufnahmeabschnitt

5.2 aus dem Aufnahmeabschnitt herausstehende Abschnitte der Filamente bzw.

Filamente

90 Verfahrensschritt

100, 101 , 102 Verfahrensschritt „Rollen“

200 Sackloch ausbilden

300 Verfahrensschritt „Bereitstellen eines Bürstenelements“

400, 401 Verfahrensschritt „Einbringen“

500 Verfahrensschritt „Pressen und/oder Wärme einbringen“

600 Verfahrensschritt „Vereinzeln“