Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittelzusammensetzung oder einer Vorstufe davon, wobei das Verfahren wenigstens die Schritte (1 ) bis (7) umfasst, nämlich Erstellen eines Rezeptes einer Zielformulierung oder Abrufen eines solchen existierenden Rezeptes aus einer Datenbank (1 ), Bereitstellen eines Behälters, der eine Kennzeichnung aufweist, die das Rezept der Zielformulierung in elektronisch lesbarer Form beinhaltet (2), elektronisches Lesen der Kennzeichnung (3), Bereitstellen von Vorratsbehältern enthaltend diejenigen Komponenten, die zur Herstellung der Zielformulierung erforderlich sind (4), Einwiegen dieser Komponenten in den bereitgestellten Behälter (5), Erstellen eines elektronischen Protokolls über die erfolgte Einwaage (6) und Erstellen einer elektronischen Dokumentation des gesamten Herstellungsverfahrens (7), wobei die Durchführung von (3), (5) und (6) mittels Unterstützung einer Software erfolgt, wobei diese Unterstützung eine Kontrolle der Einwaage gemäß Schritt (5) umfasst, das Rezept für jede der Komponenten, die innerhalb von (5) zur Herstellung der Zielformulierung eingewogen wird, einen vordefinierten Fehlertoleranzbereich in Bezug auf ihre Einwaagemenge enthält und die Einwaage der Komponenten in (5) daher im Rahmen ihrer jeweiligen vordefinierten Fehlertoleranzbereiche erfolgt.

Stand der Technik Die erste Stufe der Entwicklung von in der Automobilindustrie einsetzbaren

Beschichtungsmittelzusammensetzungen findet üblicherweise innerhalb von Forschungslaboren statt. Selbst in modernen Lackentwicklungslaboren und Lackkundenlaboren erfolgt die Herstellung solcher Zusammensetzungen oder deren Vorstufen wie beispielsweise Pigment- oder Effektpigmentpasten über eine Abfolge analoger Prozessschritte, d.h. ohne eine übergeordnete, automatisierte

Prozesskontrolle. Dies schließt die Einwaage der hierfür eingesetzten einzelnen Komponenten und eine Kontrolle ihres Lagerbestands und ihrer Beschaffung mit ein. Das Einwiegen der jeweilig eingesetzten Komponenten erfolgt auch in modernen Lacklaboren in der Regel mittels einer Waage, welche nicht EDV-technisch vernetzt ist, in Kombination mit der Verwendung eines Laborbuchs, in das handschriftlich die Soll-Werte der Einwaage der einzelnen Komponenten sowie die Ist-Werte nach der Einwaage eingetragen werden. Diese Vorgehensweise ist u.a. dadurch bedingt, dass sich die bestehenden Prozessleitsysteme in Unternehmen der chemischen Industrie üblicherweise hauptsächlich an den Bedürfnissen der großtechnischen Produktion orientieren, nicht aber an den davon durchaus unterschiedlichen Bedürfnissen der Lacklabore.

Der Funktionsumfang von Prozessleitsystemen einschließlich einer Technik der Einwaage ist somit auf den großindustriellen Maßstab zugeschnitten und kann deshalb die spezifischen Anforderungen von Lacklaboren nicht immer in zufriedenstellendem Maße erfassen und ist bisher auch nicht ohne Weiteres auf den darin verwendeten Labormaßstab übertragbar und anwendbar. Die Gründe hierfür liegen zum einen an der wesentlich höheren Komplexität und Variationsfülle in solchen Lacklaboren und der Durchführung umfangreicher Reihenversuche im Vergleich zur großtechnischen Produktion einzelner Großchargen. Zum anderen spielen auch die wesentlich geringeren Probenmengen, die innerhalb von Lacklaboren verwendet werden, eine erhebliche Rolle.

Dies hat zur Folge, dass alle bisherigen Bestrebungen, Laborprozesse beispielsweise mittels Software-basierender Lösungsansätze zu optimieren, sich oftmals bereits mit der Erstellung tabellarischer Rezeptausdrucke erschöpfen. Dabei werden mit zumeist allgemein verfügbarer Software wie Excel® der Firma Microsoft zunächst Versuchstabellen generiert, diese anschließend vom Labormitarbeiter ausgedruckt, die jeweils vorgesehenen Komponenten basierend auf diesen Ausdrucken der Reihe nach eingewogen und die jeweils eingewogenen Positionen auf dem Ausdruck abgehakt. Die Pflege der tabellarischen Versuchserfassung, also die Dokumentation der Versuchshistorie, unterliegt der individuellen Verantwortung des Laborarbeiters, maximal unterliegt sie jedoch laborinternen Vorgaben. Eine qualitative Auswertung der Soll-Werte und der Ist-Werte der eingewogenen Rezeptbestandteile findet hierbei zumeist nicht statt. Auch eine Erfassung der verwendeten Rohstoffchargen findet üblicherweise nicht statt. Bei der üblichen analogen Arbeitsweise des Labormitarbeiters bei der Einwaage der Komponenten findet keine Kontrolle der Genauigkeit der Einwaage statt, d.h. es werden die Soll-Werte nicht mit den Ist-Werten der Einwaage in Beziehung zueinander ausgewertet und gegen eine spezifische Toleranzvorgabe verglichen. Zudem wird weder die Einhaltung der Reihenfolge der Einwaage der Komponenten kontrolliert noch sichergestellt, dass alle Rezeptpositionen wirklich eingewogen worden sind und keine vergessen worden ist (oder auch nur vergessen worden ist, diese Position als eingewogen zu kennzeichnen, obwohl sie eingewogen worden ist) Es existieren bisher keine Standards zur qualitativen Abschlusskontrolle und einheitlicher Dokumentation des gesamten Präparationsprozesses hinsichtlich der Einwaage und der zulässigen Fehlertoleranzen.

Im Zuge der stetig voranschreitenden Komplexität von Lackformulierungen und steigenden Anforderungen seitens des Marktes durch Erhöhung von

Qualitätsstandards (Auditkonformität, Qualitätssicherung etc.) besteht somit ein Bedarf an einer Optimierung und Verbesserung der Entwicklungsprozesse, insbesondere hinsichtlich der durch den Labormitarbeiter in diesem Zusammenhang ausgeführten Arbeiten in Lacklaboren wie das Einwiegen von Komponenten zur Herstellung von Beschichtungsmittel-zusammensetzungen oder Vorstufen davon.

Aufgabe

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Einwaage von Komponenten zur Verfügung zu stellen, die zur Herstellung einer in der Automobilindustrie ersetzbaren Beschichtungsmittelzusammensetzung oder zur Herstellung einer Vorstufe einer solchen Beschichtungsmittelzusammensetzung geeignet sind, welches Vorteile gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Einwaage aufweist. Insbesondere ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittelzusammensetzungen oder Vorstufen davon bereitzustellen, welches sowohl eine Kontrolle der Soll-Werte versus der Ist-Werte der Einwaage der einzelnen Komponenten ermöglicht, die zur Herstellung benötigt werden, als auch eine möglichst genaue Einwaage der einzelnen Komponenten vorsieht, die zudem dokumentierbar und auch langfristig ab ruf bar, nachvollziehbar und verwertbar ist.

Lösung

Diese Aufgabe wird gelöst durch die in den Patentansprüchen beanspruchten Gegenstände sowie die in der nachfolgenden Beschreibung beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen dieser Gegenstände. Ein erster Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung einer in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittelzusammensetzung oder einer Vorstufe davon, wobei das Verfahren wenigstens die Schritte (1 ) bis (7) umfasst, nämlich

(1 ) Erstellen eines Rezeptes einer Zielformulierung, die der herzustellenden Beschichtungsmittelzusammensetzung oder der Vorstufe davon entspricht, oder Abrufen eines solchen existierenden Rezeptes aus einer Datenbank,

(2) Bereitstellen eines Behälters, der eine Kennzeichnung aufweist, die das Rezept der Zielformulierung in elektronisch lesbarer Form beinhaltet,

(3) elektronisches Lesen der Kennzeichnung des in Schritt (2) bereitgestellten Behälters,

(4) Bereitstellen von Vorratsbehältern enthaltend diejenigen Komponenten, die gemäß dem Rezept zur Herstellung der Zielformulierung erforderlich sind,

(5) Einwiegen der in Schritt (4) bereitgestellten Komponenten in den innerhalb von Schritt (2) bereitgestellten und für eine Einwaage geeigneten Behälter, wobei die Einwaage der Komponenten jeweils in den Mengen und der Reihenfolge erfolgt, die durch das Rezept der Zielformulierung vorgegeben sind, (6) Erstellen eines elektronischen Protokolls wenigstens über die erfolgte Einwaage gemäß Schritt (5), und (7) Erstellen einer elektronischen Dokumentation des gesamten

Herstellungsverfahrens der Beschichtungsmittelzusammensetzung oder der Vorstufe davon nach Durchführung von Schritt (6), wobei innerhalb der in Schritt (7) erstellten Dokumentation zudem der Verbrauch und der daraus resultierende aktuelle Bestand der Mengen aller zur Herstellung der Zielformulierung eingesetzten Komponenten erfasst, dokumentiert und verwaltet wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Durchführung der Schritte (3), (5) und (6) mittels Unterstützung einer Software erfolgt, wobei diese Unterstützung eine Kontrolle der Einwaage gemäß Schritt (5) umfasst, das

Rezept der Zielformulierung für jede der Komponenten, die innerhalb des Schrittes (5) zur Herstellung der Zielformulierung eingewogen wird, einen vordefinierten Fehlertoleranzbereich in Bezug auf ihre Einwaagemenge enthält und die Einwaage der Komponenten in Schritt (5) daher im Rahmen ihrer jeweiligen vordefinierten Fehlertoleranzbereiche erfolgt.

Es wurde überraschend gefunden, dass das erfindungsgemäße Verfahren die Minimierung von Fehlern bei der manuellen Einwaage der einzelnen Komponenten zur Herstellung von Zielformulierungen ermöglicht. Einwaagefehler ergeben sich oftmals daraus, dass zwar hohe Mengen im kg-Maßstab vergleichsweise exakt auf den Sollwert durch die mit der Einwaage betraute Person eingewogen werden können, d.h. ohne„Ausnutzen“ eines gegebenen Fehlertoleranzbereiches von z.B. ±1 Gew.-%. Jedoch treten oftmals Einwaagefehler bei kleineren Mengen auf, da die Einwaage solcher Komponenten bereits oftmals vor dem Sollwert abgebrochen wird, um eine Überdosierung zu vermeiden. Dies wird durch das erfindungsgemäße Verfahren und insbesondere durch Schritt (5) überraschenderweise vermieden, da das erfindungsgemäße Verfahren eine systematische, visuell darstellbare und in der Praxis leicht umzusetzende Genauigkeit bei der Einwaage der einzelnen Komponenten und eine Digitalisierung der bisherigen analogen und manuellen Einwaagetechnik ermöglicht. Dadurch findet insbesondere bereits auf der Laborebene bei der Entwicklung von Beschichtungsmittelzusammensetzungen und Vorstufen hiervon die spätestens bei der großtechnischen Produktion dieser Formulierungen zwingend notwendige Einhaltung der Fehlertoleranzbereiche in ausreichendem Maß bei der Einwaage ihre Berücksichtigung. Zudem ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren neben der automatischen Erfassung der Einwaage (inkl. der Fehlertoleranzbereiche) eine Dokumentierung dieser Schritte, so dass diese auswertbar und ab ruf bar sind, wodurch eine Leitung des Labormitarbeiters durch das gesamte Herstellverfahren erfolgen kann

Es wurde ferner überraschend gefunden, dass das erfindungsgemäße Verfahren, insbesondere bei zusätzlichem Nutzen des optionalen Schritts (7), eine digitale Erfassung und Koordination sämtlicher „Rohstoffflüsse“ (Lagermanagement, Wiederbeschaffung, Verbrauchs- und Chargendokumentation etc.) ermöglicht und eine Kontrolle, Abbildung und Steuerung aller hierfür relevanten Schritte einschließlich der Rohstofflogistik (Bevorratung, Versorgung, Nachbestellung etc.) möglich macht.

Ausführliche Beschreibung

Erfindungsgemäßes Verfahren

Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Verfahren zur Herstellung einer in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittelzusammensetzung oder einer Vorstufe davon. Dabei sind sowohl Beschichtungsmittelzusammensetzungen herstellbar, die im Rahmen einer OEM-Serienlackierung als auch im Rahmen einer Reparaturlackierung eingesetzt werden können. Gleiches gilt für entsprechende Vorstufen. Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren bei der Entwicklung von in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittelzusammensetzungen oder Vorstufen davon eingesetzt, vorzugsweise innerhalb von Laboren wie Forschungs- und Entwicklungslaboren sowie Kunden- und Servicelaboren. Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren daher im Labormaßstab durchgeführt. Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird hierunter vorzugsweise die Herstellung von Beschichtungsmittelzusammensetzungen oder Vorstufen davon in einem Maßstab von bis zu 25 kg verstanden.

In der Automobilindustrie einsetzbare Beschichtungsmittelzusammensetzungen sind beispielsweise Elektrotauchlacke, Primer, Füller, Basislacke, insbesondere Wasserbasislacke, Decklacke einschließlich von Klarlacken, insbesondere von lösemittelbasierten Klarlacken. Eine Vorstufe einer in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittelzusammensetzung ist vorzugsweise eine Pigment- und/oder Füllstoffpaste. Der Begriff der Pigmentpaste beinhaltet dabei Farbpigmentpasten und Effektpigmentpasten. Vorstufen umfassen zudem (temporäre) Halbfabrikate, die zur Herstellung solcher Beschichtungsmittel- zusammensetzungen eingesetzt werden können.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Verfahren zur Herstellung einer in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittelzusammensetzung oder einer Vorstufe davon. Es umfasst wenigstens die Schritte (1 ) bis (6), kann jedoch noch weitere optionale Schritte enthalten. Vorzugsweise werden die Schritte (1 ) bis (6) in dieser Reihenfolge durchgeführt.

Der Ausdruck „mittels Unterstützung einer Software“, der insbesondere im Zusammenhang mit den Schritten (3), (5) und (6) des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird, umfasst vorzugsweise die Unterstützung mittels einer Software auf SAP-Basis (ERP) und/oder Sybase-Basis (MES). Dabei werden vorzugsweise entsprechende Algorithmen eingesetzt. Vorzugsweise stellt die eingesetzte Software eine MES-Software (Manufacturing Execution System) dar. Der Begriff „Software“ stellt wenigstens ein Computerprogramm dar. Die Rezepte der Zielformulierung werden dabei vorzugsweise aus einem übergeordneten Auftragssystem wie SAP als ERP-Software (Enterprise Resource Planning Software) in die MES-Software eingespeist. Alternativ können die Rezepte vorzugsweise direkt in der MES-Software angelegt werden, vorzugsweise innerhalb einer Rezeptdaten- bank, und/oder daraus abgerufen werden. Im letzteren Fall werden die Rezepte somit nur innerhalb der MES-Software generiert und als Auftrag eingespeist. Schritt (1) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Schritt (1 ) sieht ein Erstellen eines Rezeptes einer Zielformulierung, die der herzustellenden Beschichtungsmittelzusammensetzung oder der Vorstufe davon entspricht, oder ein Abrufen eines solchen existierenden Rezeptes aus einer Datenbank, vor. Vorzugsweise wird innerhalb von Schritt (1 ) des Verfahrens ein in elektronischer Form vorliegendes Rezept einer Zielformulierung erstellt oder abgerufen. Vorzugsweise erfolgt die Durchführung von Schritt (1 ) somit elektronisch. Besonders bevorzugt erfolgt die Erstellung des Rezeptes mittels einer Software und das Abrufen eines existierenden Rezeptes erfolgt aus einer Online-Datenbank. Die Durchführung des Schrittes (1 ) erfolgt somit vorzugsweise mittels Unterstützung einer Software.

Das Rezept der Zielformulierung umfasst insbesondere die Art, Anzahl und Menge der Komponenten, die zur Herstellung der Zielformulierung erforderlich sind, sowie die Reihenfolge ihrer Zugabe. Darüber hinaus umfasst das Rezept aber zudem für jede der zur Herstellung der Zielformulierung eingesetzten Komponenten einen vordefinierten Fehlertoleranzbereich in Bezug auf ihre Einwaagemenge. Dieser vorzugsweise mengenspezifische Fehlertoleranzbereich ist den jeweiligen Komponenten vorzugsweise innerhalb des Rezepts zugewiesen. Zudem kann dieser vorzugsweise mengenspezifische Fehlertoleranzbereich unter zusätzlicher

Berücksichtigung der Genauigkeit der Waage jedem vernetzten Arbeitsplatz über Parameterwerte spezifisch zugewiesen werden. Zudem kann jeder eingesetzten Komponente zusätzlich oder alternativ vorzugsweise mittels einer Rohstoffdatenbank eine stoffspezifische Fehlertoleranz zugewiesen werden. Welche der Arten der Fehlertoleranzen zu priorisieren ist, d.h. ob die mengenspezifische oder die rohstoffspezifische Fehlertoleranz Priorität hat, kann vorgegeben werden, vorzugsweise über die jeweilige Konfiguration und/oder innerhalb des Rezeptes definiert werden.

Das Rezept der Zielformulierung enthält somit für jede der Komponenten, die innerhalb des Schrittes (5) zur Herstellung der Zielformulierung eingewogen werden, einen vordefinierten Fehlertoleranzbereich in Bezug auf ihre Einwaagemenge. Diese vordefinierten Fehlertoleranzbereiche sind wie beschrieben rohstoffspezifisch, d.h. sind abhängig von der Art der jeweils eingesetzten Komponente. Zudem sind diese Fehlertoleranzbereiche wie beschrieben abhängig von der Höhe der Einwaagemenge der jeweiligen Komponente. Die Anzahl der rohstoffspezifischen Toleranzvorgaben ist variabel vordefinierbar. Im Sinne der vorliegenden Erfindung können verschiedene Toleranzbereiche sowohl einem Rohstoff als auch einer Gruppe gleichartiger Rohstoffe zugeordnet werden. Sind keine rohstoffspezifischen Toleranzen in der Datenbank hinterlegt, gelten vorzugsweise die in der Datenbank vorzugebenden Toleranzwertbereiche der jeweiligen eingesetzten Waage wie einer Netzwerkwaage. Die verschiedenen Toleranzbereiche in Abhängigkeit der Einwaagemenge können sowohl als absolute Werte als auch als relative Werte vorgegeben werden: so kann z.B. für Einwaagen bis 50 g die zulässige Toleranz anstatt prozentual über eine absolute Angabe erfolgen bspw. für Einwaagen bis 50 g kann die zulässige Toleranz bei ±0,1 g liegen, wohingegen sie in einem Bereich ab 50 g bis 100 g bei ±0,5 g liegen kann, und schließlich im Fall einer anvisierten Einwaagemenge in einem Bereich von 100 bis1000 g ein vernünftiger Fehlertoleranzbereich bei relativen ±0,50 Gew.-% liegen kann. Bei Einwaagen ab 1000 g bis zu 25 0000 g können weitere T oleranzstafflungen als absolute oder relative Vorgaben vorgegeben werden. Schließlich muss der vordefinierte Fehlertoleranzbereich wie beschrieben natürlich auf die Wägegenauigkeit der in Schritt (5) eingesetzten Waage abgestimmt sein.

Vorzugsweise beträgt der vordefinierte Fehlertoleranzbereich entsprechend den Erfahrungen des Fachmanns im Bereich der Produktion von Lackchargen nicht mehr als ±1 Gew.-%, besonders bevorzugt nicht mehr als ±0,75 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt nicht mehr als ±0,50 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Einwaagemenge einer einzelnen Komponente.

Insbesondere wenn das das erfindungsgemäße Verfahren im Labormaßstab durchgeführt wird, sind die vordefinierten Fehlertoleranzbereiche vorzugsweise in Einklang mit denjenigen Fehlertoleranzbereichen, die später für die einzelnen Komponenten im großtechnischen Maßstab angewandt werden. Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist somit, dass ein Upscale-Verfahrensschritt in den späteren Produktionsmaßstab wesentlich leichter umgesetzt werden kann, da mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens bereits ab einem frühen Stadium eine Implementierung dieser späteren Erfordernisse schon während der Entwicklung auf Forschungsebene stattfindet. Vorzugsweise wird das gemäß Schritt (1 ) erstellte oder aus einer Datenbank abgerufene Rezept der Zielformulierung visuell dargestellt, beispielsweise auf einem Touchpanel oder einem Monitor.

Vorzugsweise sind die im Rezept vordefinierten Fehlertoleranzbereiche für alle der zur Herstellung der Zielformulierung einsetzbaren Komponenten aus einer Datenbank wie einer Online-Datenbank abrufbar und werden innerhalb von Schritt (1 ) des Verfahrens in das Rezept integriert. Dies kann durch direkte Abrufung als Teil eines existierenden Rezeptes aus einer Datenbank erfolgen. Wird ein Rezept einer Zielformulierung in Schritt (1 ) erstmals erstellt, kann dieses mit einer existierenden Datenbank verknüpft werden und innerhalb dieser Datenbank bereits existierende vordefinierte Fehlertoleranzbereiche der innerhalb des Rezepts eingesetzten Komponenten in das neue Rezept integriert werden. Das neue Rezept kann dann wiederum inklusive der vordefinierten Fehlertoleranzbereiche der darin genannten Komponenten in die Datenbank integriert werden.

Das Rezept der Zielformulierung kann zudem neben der Art, Anzahl und Menge der Komponenten, die zur Herstellung der Zielformulierung erforderlich sind, sowie der Reihenfolge ihrer Zugabe und ihrer jeweils vordefinierten Fehlertoleranzbereiche, weitere Informationen bezüglich der Herstellung der Zielformulierung enthalten, zum Beispiel allgemeingültige und produktionsgerechte und praxisgerechte Kennzahlen wie Umfangsgeschwindigkeiten für Rühr- und Mischprozesse, die während des Rührens beim Vermischen der Komponenten beachtet werden sollen. Die Umfangsgeschwindigkeitsvorgaben sind unabhängig von Rührwerk und Ansatzgröße des Labormaßstabs ein direkt für den Upscale-Verfahrensschritt in den Produktionsmaßstab übertragbare Herstellparameter. So kann die Herstellung einer Zielformulierung unter Rühren über solche allgemeingültigen relativen Herstellparameter schon zu diesem Zeitpunkt standardisiert werden, ohne dabei auf nur Rührwerk-spezifische Angaben wie UpM (Umdrehungen pro Minute), welche nur Gültigkeit für das jeweils eingesetzte Rührwerk und die Ansatzgröße im Labor haben, zurückzugreifen.

Optionaler Schritt (1a) des erfindungsgennäßen Verfahrens

Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zudem einen Schritt (1a), der nach Durchführung von Schritt (1 ), aber vor Durchführung von Schritt (2) erfolgt, nämlich (1a) Anbringen einer Kennzeichnung an einen Behälter, in dem die Zielformulierung hergestellt werden soll, wobei die Kennzeichnung das Rezept der Zielformulierung in elektronisch lesbarer Form beinhaltet.

Bei dem Behälter handelt es sich dann um den in Schritt (2) des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Behälter.

Die Kennzeichnung ist vorzugsweise mittels eines hierfür geeigneten Lesegerätes wie eines Scanners elektronisch lesbar. Besonders bevorzugt stellt die Kennzeichnung einen Barcode dar. Die Kennzeichnung wird vorzugsweise auf der Außenseite des Behälters angebracht. Der Behälter ist vorzugsweise leer.

Schritt (2) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Schritt (2) sieht ein Bereitstellen eines Behälters vor, der eine Kennzeichnung aufweist, die das Rezept der Zielformulierung in elektronisch lesbarer Form beinhaltet.

Der Behälter weist die Kennzeichnung vorzugsweise auf seiner Außenseite auf. Die Kennzeichnung ist vorzugsweise mittels eines hierfür geeigneten Lesegerätes wie eines Scanners elektronisch lesbar. Besonders bevorzugt stellt die Kennzeichnung einen Barcode dar. Bei dem Behälter handelt es sich um den Behälter, an dem gemäß dem optionalen Schritt (1a) des erfindungsgemäßen Verfahrens die vorgenannte Kennzeichnung angebracht wird. Der gemäß Schritt (2) bereitgestellte Behälter ist vorzugsweise leer und insbesondere auch vor Beginn der Durchführung des Schrittes (5), in dem er eingesetzt wird, leer.

Schritt (3) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Schritt (3) sieht ein elektronisches Lesen der Kennzeichnung des in Schritt (2) bereitgestellten Behälters vor. Die Durchführung des Schrittes (3) erfolgt mittels Unterstützung einer Software. Diese ermöglicht das elektronische Lesen der Kennzeichnung.

Bei dem elektronischen Lesen gemäß Schritt (3) des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich vorzugsweise um ein Scannen der auf dem Behälter befindlichen Kennzeichnung. Vorzugsweise wird für die Durchführung von Schritt (3) ein Scanner eingesetzt. Vorzugsweise erfolgt die Durchführung von Schritt (3) manuell, besonders bevorzugt durch einen Labormitarbeiter.

Durch den Lesevorgang gemäß Schritt (3) wird das gewünschte Rezept der Zielformulierung vorzugsweise visuell dargestellt, vorzugsweise auf einem Touchpanel oder Monitor.

Schritt (4) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Schritt (4) sieht ein Bereitstellen von Vorratsbehältern enthaltend diejenigen Komponenten vor, die gemäß dem Rezept zur Herstellung der Zielformulierung erforderlich sind.

Vorzugsweise weist jeder der innerhalb von Schritt (4) des Verfahrens bereitgestellten Vorratsbehälter eine elektronisch lesbare Kennzeichnung auf, die wenigstens Informationen zu Art und Menge der jeweiligen in den Vorratsbehältern befindlichen Komponenten beinhaltet. Besonders bevorzugt stellen diese Kennzeichnungen jeweils einen Barcode dar. Die Kennzeichnungen sind vorzugsweise jeweils auf der Außenseite des jeweiligen Vorratsbehälters angebracht. Die Kennzeichnungen sind vorzugsweise mittels eines hierfür geeigneten Lesegerätes wie eines Scanners elektronisch lesbar. Optionaler Schritt (4a) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zudem einen Schritt (4a), der nach Durchführung von Schritt (4), aber vor Durchführung von Schritt (5) erfolgt, nämlich

(4a) elektronisches Lesen von elektronisch lesbaren Kennzeichnungen, die an jedem der gemäß Schritt (4) bereitgestellten Vorratsbehälter befindlich sind und die wenigstens Informationen zu Art und Menge jeder der in den

Vorratsbehältern befindlichen Komponenten beinhalten.

Bei dem elektronischen Lesen gemäß Schritt (4a) des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich vorzugsweise um ein Scannen der auf den Vorratsbehältern befindlichen Kennzeichnungen. Vorzugsweise wird für die Durchführung von Schritt (4a) ein Scanner eingesetzt. Vorzugsweise erfolgt die Durchführung von Schritt (4a) manuell, besonders bevorzugt durch einen Labormitarbeiter. Durch den Lesevorgang gemäß Schritt (4a) werden wenigstens Informationen zu Art und Menge jeder der in den Vorratsbehältern befindlichen Komponenten vorzugsweise visuell dargestellt, vorzugsweise auf einem Touchpanel oder Monitor.

Durch den Lesevorgang gemäß Schritt (4a) kann noch vor der Einwaage gemäß Schritt (5) überprüft werden, ob es sich jeweils um die zur Herstellung der Zielformulierung benötigten korrekten Komponenten bzw. korrekten Vorratsbehälter handelt. Dadurch können Fehleinwaagen verhindert werden. Zudem kann überprüft werden, ob der jeweilige Vorratsbehälter noch eine für das Rezept der Zielformulierung ausreichende Menge an der jeweils benötigten Komponente enthält. Ferner kann überprüft werden, ob die korrekte Reihenfolge der Zugabe der Komponenten gemäß Rezept eingehalten wird. Diese Überprüfung gemäß Schritt (4a) dient einer Kontrolle des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens. Die Überprüfung erfolgt vorzugsweise mittels einer Software, d.h. Schritt (4a) erfolgt mittels Unterstützung einer Software. Optionaler Schritt (4b) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zudem einen Schritt (4b), der nach Durchführung von Schritt (4) oder (4a), aber vor Durchführung von Schritt (5) erfolgt, nämlich

(4b) Anpassen der innerhalb des Rezeptes der Zielformulierung vorgegebenen Mengen aller der zur Herstellung der Zielformulierung erforderlichen Komponenten gemäß Schritt (4), falls wenigstens eine der Komponenten in nur geringerer Menge als durch das Rezept vorgegeben zur Verfügung steht.

Die Information, dass wenigstens eine der Komponenten in nur geringerer Menge als durch das Rezept vorgegeben zur Verfügung steht, wird vorzugsweise durch Durchführung des Schrittes (4a) erhalten, weswegen Schritt (4b) vorzugsweise erst nach Durchführung des Schrittes (4a) durchgeführt wird.

Schritt (5) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Schritt (5) sieht ein Einwiegen der in Schritt (4) bereitgestellten Komponenten in den innerhalb von Schritt (2) bereitgestellten und für eine Einwaage geeigneten Behälter vor, wobei die Einwaage der Komponenten jeweils in den Mengen und der Reihenfolge erfolgt, die durch das Rezept der Zielformulierung vorgegeben sind. Die Durchführung des Schrittes (5) erfolgt mittels Unterstützung einer Software, wobei diese Unterstützung eine Kontrolle der Einwaage gemäß Schritt (5) umfasst. Die Einwaage per se wird trotz Unterstützung einer Software jedoch vorzugsweise manuell von einer Person wie einem Laboranten vorgenommen.

Die Software-unterstütze Durchführung des Schrittes (5) des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht eine automatisierte Kontrolle des Einwaageschrittes (5). Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht innerhalb des Schrittes (5) damit eine automatisierte Kontrolle des Einwiegens derjenigen Komponenten, die gemäß dem Rezept der Zielformulierung zur Herstellung dieser erforderlich sind. Insbesondere erfolgt innerhalb von Schritt (5) aufgrund der Vorgaben des Rezeptes der Zielformulierung eine Kontrolle, ob die korrekten Komponenten in den korrekten Mengen in der korrekten Reihenfolge eingesetzt werden. Da das Rezept der Zielformulierung für jede der Komponenten, die innerhalb des Schrittes (5) zur Herstellung der Zielformulierung eingewogen wird, einen vordefinierten Fehlertoleranzbereich in Bezug auf ihre Einwaagemenge enthält, kann die Einwaage der Komponenten in Schritt (5) daher zudem im Rahmen ihrer jeweiligen vordefinierten Fehlertoleranzbereiche erfolgen.

Vorzugsweise werden die vordefinierten Fehlertoleranzbereiche bei der Einwaage der Komponenten in Schritt (5) bereits ab dem Einwiegen der ersten Komponente, die gemäß dem Rezept zur Herstellung einer Zielformulierung als erste Position eingewogen wird, berücksichtigt und voll ausgeschöpft.

Vorzugsweise erfolgt die Software-unterstützte Kontrolle der Einwaage gemäß Schritt (5) zu jedem Zeitpunkt während der Durchführung des Schrittes (5). Die Kontrolle umfasst dabei insbesondere eine Kontrolle der jeweiligen Mengen und der Reihenfolge der Einwaage der Komponenten gemäß dem Rezept der Zielformulierung. Zudem beinhaltet die Kontrolle insbesondere eine Kontrolle der Einhaltung der vordefinierten Fehlertoleranzbereiche in Bezug auf die Einwaagemengen der Komponenten. Die Einwaage gemäß Schritt (5) erfolgt vorzugsweise manuell wie beispielsweise durch eine damit betraute Person wie einen Labormitarbeiter.

Vorzugsweise erfolgt während der Einwaage gemäß Schritt (5) ein Rühren der eingewogenen Komponenten unter Erhalt der Zielformulierung.

Der Verlauf der Einwaage und seine Kontrolle gemäß Schritt (5) werden vorzugsweise visuell dargestellt. Vorzugsweise umfasst die visuelle Darstellung dabei die Einwaagemenge jeder der eingesetzten Komponenten zu jedem Zeitpunkt während der Durchführung des Schrittes (5) und beinhaltet vorzugsweise zudem die Anzeige der Einwaagemenge nach erfolgter Einwaage jeder der Komponenten. Vorzugsweise umfasst die visuelle Darstellung ferner die Anzeige der Fehlertoleranz jeder der Komponenten, bezogen auf ihre jeweilige Zieleinwaagemenge. Die Visualisierung erfolgt vorzugsweise jeweils auf einem Touchpanel oder einem Monitor. Vorzugsweise wird dabei die jeweilige Einwiegeposition visuell dargestellt und sowohl eine Toleranzkontrolle (z.B. ein Bereich von ±1 % für eine bestimmte Komponente) als auch die manuelle Einwaage per se werden von der Software geleitet und farblich gekennzeichnet. Beispielsweise können der Verlauf der Einwaage und die Kontrolle der Einwaage gemäß Schritt (5) mittels eines optischen und dynamischen Fortschrittbalkens oder Pfeils visualisiert werden, wobei vorzugsweise neben der jeweiligen„Soll“-Vorgabe der Einwaage zudem die aktuelle „Ist“-Einwaage angezeigt wird. Dieser Balken oder Pfeil wächst mit zunehmender „Ist“-Einwaage während des Vorgangs der Einwaage. Zusätzlich ändert er seine Farbe von beispielsweise „Gelb“ (Bedeutung: „Soll“-Vorgabe noch nicht erreicht) über „Grün“ (Bedeutung: „Ist“-Einwaage ist innerhalb des Bereichs der Fehlertoleranz der ,,Soll“-Vorgabe) bis zu„Rot“ bei Überschreitung dieses Bereichs der Fehlertoleranz und damit der„Soll-Vorgabe. Eine optionale Ergänzung mit einer akustischen Signalwiedergabe, beispielsweise entsprechend PDC-Systemen (Park Distance Control), ist ebenfalls möglich.

Vorzugsweise werden somit der Verlauf der Einwaage und die Kontrolle der Einwaage gemäß Schritt (5) visuell durch Anzeige eines dynamischen und im Verlauf der Durchführung des Schrittes (5) wachsenden und vorzugsweise farblich ausgestalteten Fortschrittbalkens oder Pfeils dargestellt, wobei vorzugsweise neben der jeweiligen„Soll“-Vorgabe der Einwaage gemäß dem Rezept der Zielformulierung der Einwaage zudem die aktuelle„Ist“-Einwaage angezeigt wird.

Eine erste Kontrolle der korrekten Komponentenzugabe und Komponentenreihenfolge erfolgt dabei vorzugsweise wie vorstehend beschrieben bereits innerhalb des zusätzlichen optionalen Schrittes (4a), beispielsweise mittels Barcode-Scan der an den jeweiligen Vorratsbehältern angebrachten Kennzeichnungen: erfolgt beispielsweise innerhalb von Schritt (4a) ein Scannen einer falschen Komponente (oder aber der richtigen Komponente, jedoch an falscher Position innerhalb der Reihenfolge ihrer Zugabe gemäß Rezept, so wird dies entsprechend visuell dargestellt (Fehlerdialoganzeige, beispielsweise in roter Farbe) und der jeweilige Mitarbeiter wird dadurch noch vor der Einwaage auf seinen Fehler aufmerksam gemacht. Schritt (6) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Schritt (6) sieht ein Erstellen eines elektronischen Protokolls wenigstens über die erfolgte Einwaage gemäß Schritt (5) vor. Die Durchführung des Schrittes (6) erfolgt mittels Unterstützung einer Software. Diese ermöglicht die Erstellung des elektronischen Protokolls.

Das gemäß Schritt (6) erstellte Protokoll enthält vorzugsweise alle absoluten Mengenangaben der gemäß Schritt (5) erfolgten Einwaage einschließlich von Angaben, in welchem Bereich die jeweiligen Fehlertoleranzbereiche der einzelnen Komponenten eingehalten worden sind.

Das Protokoll wird vorzugsweise direkt nach Fertigungsabschluss, d.h. nach erfolgter Einwaage gemäß Schritt (5) automatisch erstellt, ist abrufbar und kann nachträglich zu jeder Zeit eingesehen werden. Vorzugsweise wird das so erstellte Protokoll dabei direkt in eine Datenbank, vorzugsweise Online-Datenbank, integriert, bei der es sich vorzugsweise um die gleiche Datenbank handelt, auf die in Schritt (1 ) zurückgegriffen werden kann, oder das Protokoll wird an das übergeordnete, beauftragende ERP-System automatisch übermittelt. Schritt (7) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zudem einen Schritt (7) der nach Durchführung von Schritt (6) erfolgt, nämlich (7) Erstellen einer elektronischen Dokumentation des gesamten

Herstellungsverfahrens der Beschichtungsmittelzusammensetzung oder der Vorstufe davon. Vorzugsweise enthält die innerhalb von Schritt (7) erstellte Dokumentation Angaben dazu, inwieweit und in welchem Maße alle in dem Rezept der Zielformulierung enthaltenen Vorgaben erfüllt worden sind. Vorzugsweise stellt die gemäß Schritt (7) erstellte Dokumentation eine systematische digitale Dokumentation des gesamten Herstellungsverfahrens dar und ist jederzeit abrufbar. Speziell im Zuge einer Reihe von Versuchsreihen bei der Entwicklung von Beschichtungsmittelzusammensetzungen und Vorstufen davon bringt diese Systematik eine erhebliche Verbesserung bezüglich der Ergebnisvorhersage und Aussagevalidität mit sich.

Innerhalb der in Schritt (7) erstellten Dokumentation wird zudem der Verbrauch und der daraus resultierende aktuelle Bestand der Mengen aller zur Herstellung der Zielformulierung eingesetzten Komponenten erfasst, dokumentiert und verwaltet. Damit werden innerhalb der in Schritt (7) erstellten Dokumentation der Verbrauch und der daraus resultierende aktuelle Bestand der Mengen derjenigen Komponenten erfasst und dokumentiert sowie verwaltet, die in den innerhalb von Schritt (4) des Verfahrens eingesetzten Vorratsbehältern enthalten sind. Basierend auf dieser Erfassung und Dokumentation innerhalb des Schrittes (7) wird ermöglicht, dass ab Erreichen einer kritischen Bestandsmenge einer Komponente rechtzeitig die Bestellung und/oder Anforderung weiterer Mengen der jeweiligen Komponente zwecks Auffüllung des Bestands an diesen Komponenten in Auftrag gegeben bzw. durchgeführt werden kann.

Insbesondere ermöglicht es Schritt (7) des erfindungsgemäßen Verfahrens, mögliche Einflüsse durch bestimmte zur Herstellung der Zielformulierung eingesetzte Komponenten nachvollziehbar zu machen, z.B. bei Einsatz fehlerhafter Chargen eines Rohstoffs. Die Chargen können rückverfolgt werden und im Sinne der Qualitätssicherung, des Qualitätsmanagement und den entsprechenden Auditkonformitäten nachvollzogen werden.

Zudem ermöglicht Schritt (7) des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Einrichtung einer Software-gestützten Lagerverwaltung und Lagerorganisation, die online geführt werden kann, und mittels derer der Bestand aller zur Herstellung von Zielformulierungen eingesetzten Komponenten verwaltet und organisiert werden kann. Insbesondere wenn in der gemäß Schritt (7) erstellten Dokumentation zudem der Verbrauch und der daraus resultierende aktuelle Bestand der Mengen aller zur Herstellung der Zielformulierung eingesetzten Komponenten erfasst und dokumentiert wird, kann dadurch erreicht werden, dass das Versorgungsmanagements des Lagers, welches für die Gewährleistung der dauerhaften Verfügbarkeit aller benötigten Rohstoffe verantwortlich ist, pro-aktiv und sofort ab Erreichen einer bestimmten kritischen Bestandsmenge agieren kann. Dadurch können Engpässe und in Folge Verzögerungen während der Herstellung der Zielformulierungen vermieden werden. Zudem kann ein Überangebot (d.h. eine zu hohe Menge) an bestimmten Rohstoffen vermieden werden, was sonst zusätzlichen Lagerplatz (und damit unerwünschte Investitionen) erfordert. Zusätzlich werden mit einem vorzugsweise aktiv gemanagten Lagermanagementsystem die zwangsläufige Überschreitung der Haltbarkeit von überlagerten, zu viel bestellten Rohstoffen und die damit verbundenen zusätzlichen Rohstoffkosten vermieden. Diese Nachteile werden ausgeräumt, wenn die Rohstoffverbräuche im Zuge der Software-gestützten und dokumentierten Einwaage erfasst werden, um eine automatisierte Lagerverwaltung und Laborrohstoff-Bedarfsplanung mit der Software- gestützten Lösung zu realisieren. Schritt (7) ermöglicht so eine automatisierte Bestandsführung der Laborrohstoffversorgung und pro-aktive Bestellprozesse ab Erreichen von kritischen Bestandsmengen (Mindestbestand) der Komponenten. Das Erreichen solcher kritischer Bestandsmengen führt dann vorzugsweise automatisch zur Einleitung der notwendigen Nachbestellungsprozesse, wodurch Rohstoffengpässe und Stillstände während der Herstellung von Zielformulierungen vermieden werden, da oftmals erst bei der Einwaage auffällt, dass bestimmte Rohstoffmengen sich dem Ende neigen und erst dann zu diesem späten Zeitpunkt Rohstoffwiederbeschaffungsmaßnahmen eingeleitet werden.

Insbesondere wenn in der gemäß Schritt (7) erstellten Dokumentation zudem der Verbrauch und der daraus resultierende aktuelle Bestand der Mengen aller zur Herstellung der Zielformulierung eingesetzten Komponenten erfasst und dokumentiert wird, ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren auf diesem Wege eine Chargenrückverfolgung der verwendeten Rohstoffe. Im Fall herkömmlicher Herstell- und Einwaageverfahren ist dies oftmals mit einem nicht unerheblichen Mehraufwand verbunden. Die mit der analogen Arbeitsweise verbundene ausgedruckte Versuchstabelle (d.h. die Vorgabe der Einwaagen zum Erreichen der Zielformulierung) in Papierform würde neben dem Abhaken der eingewogenen Positionen zusätzlich eine Notiz der jeweiligen Chargennummer erfordern. Da diese Zettel üblicherweise nur für das Herstellverfahren der Zielformulierung benötigt werden und danach entsorgt werden, müssten die notierten Daten in einem zweiten Schritt in die Versuchstabellen übertragen werden. Dieses Vorgehen ist zeitintensiv und eine gegebenenfalls notwendige Auswertung müsste ebenfalls händisch erfolgen. Mögliche Übertragungsfehler langer Chargennummern können dies zusätzlich erschweren oder unmöglich machen. Schritt (7) ermöglicht so eine automatisierte Chargendokumentation, die vor allem im Zuge einer längeren Entwicklung ein deutlicher Vorteil ist, um z.B. außergewöhnliche Effekte oder Testergebnisse eindeutiger recherchieren und untersuchen zu können und zwar auch noch zu jedem späteren Zeitpunkt, nachdem die Zielformulierung bereits hergestellt worden ist. Auch die Nachstellung von fehlerhaften Zielformulierungen, indem man mit sämtlichen in der Produktion für diese Formulierung verwendeten Rohstoffchargen das Lacksystem im Labor noch einmal auf identische Art und Weise herstellt, ist bisher nur mit erheblichem Rohstofforganisationsaufwand aufgrund der rein analogen Sichtfindung möglich. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens und insbesondere des Schritts (7) kann jedoch erstmalig der Forderung einer Chargenrückverfolgung auch bei Herstellung von Zielformulierungen im Labor vollumfänglich entsprochen werden.

Optionaler Schritt (8) des erfindungsgemäßen Verfahrens

Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zudem einen optionalen Schritt (8) der nach Durchführung des Schritts (7) erfolgt, nämlich

(8) Integrieren der gemäß Schritt (7) erstellten elektronischen Dokumentation in eine Software-gestützte Lagerverwaltung und Lagerorganisation betreffend alle zur Herstellung der Zielformulierung eingesetzten Komponenten, die vorzugsweise online geführt wird.

Der optionale Schritt (8) des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht eine Verwaltung und/oder Organisation des Bestands aller zur Herstellung der Zielformulierung eingesetzten Komponenten. Auf diese Weise kann ab Erreichen einer kritischen Bestandsmenge einer Komponente rechtzeitig die Bestellung und/oder Anforderung weiterer Mengen der jeweiligen Komponente zwecks Auffüllung des Bestands an diesen Komponenten in Auftrag gegeben bzw. durchgeführt werden.

Beschichtungsmittelzusammensetzungen und Vorstufen davon

Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Verfahren zur Herstellung einer in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittelzusammensetzung oder einer Vorstufe davon.

In der Automobilindustrie einsetzbare Beschichtungsmittelzusammensetzungen sind wie bereits vorstehend erwähnt beispielsweise Elektrotauchlacke, Primer (Grundierfüller), Füller, Basislacke, insbesondere Wasserbasislacke, Decklacke einschließlich von Klarlacken, insbesondere von lösemittelbasierten Klarlacken.

Der Begriff des Basislacks ist dem Fachmann bekannt und beispielsweise definiert im Römpp Lexikon, Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, 10. Auflage, Seite 57. Unter einem Basislack ist demzufolge insbesondere ein in der Automobillackierung und allgemeinen Industrielackierung eingesetzter farbgebender und/oder farbgebender und einen optischen Effekt gebender Zwischenbeschichtungsstoff zu verstehen. Dieser wird im Allgemeinen auf einem mit Füller oder Primer vorbehandelten Metall- oder K u n ststoff u nte rg ru nd , mitunter auch direkt auf dem Kunststoffuntergrund aufgebracht. Auch Altlackierungen, welche gegebenenfalls noch vorbehandelt werden müssen (beispielsweise durch Anschleifen), können als Untergründe dienen. Mittlerweile ist es durchaus üblich, mehr als eine Basislackschicht aufzutragen. Dementsprechend stellt in einem solchen Fall eine erste Basislackschicht den Untergrund für eine zweite dar. Um eine Basislackschicht insbesondere gegen Umwelteinflüsse zu schützen, wird auf dieser mindestens noch eine zusätzliche Klarlackschicht appliziert.

Eine Vorstufe einer in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittel- Zusammensetzung ist vorzugsweise eine Pigment- und/oder Füllstoffpaste. Der Begriff der Pigmentpaste beinhaltet dabei Farbpigmentpasten und Effektpigmentpasten. Vorstufen umfassen zudem (temporäre) Halbfabrikate, die zur Herstellung solcher Beschichtungsmittelzusammensetzungen, insbesondere von Basislacken wie Wasserbasislacken eingesetzt werden können. Solche temporären Halbfabrikate werden auch als sogenannte„Teileinwaagen“ (TEW) bezeichnet.

Der Begriff„Füllstoff“ ist dem Fachmann bekannt, beispielsweise aus der DIN 55943 (Datum: Oktober 2001 ). Unter einem „Füllstoff“ wird im Sinne der vorliegenden Erfindung vorzugsweise eine im Anwendungsmedium im Wesentlichen, vorzugsweise vollständig, unlösliche Komponente verstanden, die insbesondere zur Vergrößerung des Volumens eingesetzt wird. Vorzugsweise unterscheiden sich „Füllstoffe“ im Sinne der vorliegenden Erfindung von „Pigmenten“ durch ihren Brechungsindex, der für Füllstoffe <1 ,7 beträgt. Beispiele geeigneter Füllstoffe sind Kaolin, Dolomit, Calcit, Kreide, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Graphit, Silikate wie Magnesiumsilikate, insbesondere entsprechende Schichtsilikate wie Hectorit, Bentonit, Montmorillonit, Talkum und/oder Glimmer, Kieselsäuren, insbesondere pyrogene Kieselsäuren, Hydroxide wie Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid oder organische Füllstoffe wie Textilfasern, Cellulosefasern, Polyethylenfasern oder Polymerpulver; ergänzend wird auf Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, Seiten 250 ff., «Füllstoffe», verwiesen.

Der Begriff „Pigment“ ist dem Fachmann ebenfalls bekannt, beispielsweise aus der DIN 55943 (Datum: Oktober 2001). Unter einem„Pigment“ werden im Sinne der vorliegenden Erfindung vorzugsweise pulver- oder plättchenförmige Komponenten verstanden, die in dem sie umgebenden Medium, im Wesentlichen, vorzugsweise vollständig, unlöslich sind. Dabei handelt es sich vorzugsweise um Farbmittel und/oder um Substanzen, die aufgrund ihrer magnetischen, elektrischen und/oder elektromagnetischen Eigenschaften als Pigment eingesetzt werden können. Von „Füllstoffen“ unterscheiden sich Pigmente vorzugsweise durch ihren Brechungsindex, der für Pigmente >1 ,7 beträgt. Als Pigmente können Farbpigment und/oder Effektpigmente eingesetzt werden. Die Begriffe„farbgebendes Pigment“ und „Farbpigment“ sind austauschbar. Als Farbpigment können anorganische und/oder organische Pigmente eingesetzt werden. Vorzugsweise ist das Farbpigment ein anorganisches Farbpigment. Als besonders bevorzugte Farbpigmente werden Weißpigmente, Buntpigmente und/oder Schwarzpigmente eingesetzt. Beispiele für Weißpigmente sind Titandioxid, Zink-Weiß, Zinksulfid und Lithopone. Beispiele für Schwarzpigmente sind Ruß, Eisen-Mangan-Schwarz und Spinellschwarz. Beispiele für Buntpigmente sind Chromoxid, Chromoxidhydratgrün, Kobaltgrün, Ultramaringrün, Kobaltblau, Ultramarinblau, Manganblau, Ultramarinviolett, Kobalt- und Manganviolett, Eisenoxidrot, Cadmiumsulfoselenid, Molybdatrot und Ultramarinrot, Eisenoxidbraun, Mischbraun, Spinell- und Korundphasen und Chromorange, Eisenoxidgelb, Nickeltitangelb, Chromtitangelb, Cadmiumsulfid, Cadmiumzinksulfid, Chromgelb und Bismutvanadat.

Der Begriff der Pigmentpaste ist dem Fachmann bekannt und beispielsweise definiert im Römpp Lexikon, Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, 10. Auflage, Seite 452: Pigmentpasten sind Zubereitungen von Pigmentmischungen in Trägermaterialien wie Polymerisaten, in denen die Pigmente in einer höheren Konzentration vorliegen als es der späteren Anwendung entspricht. Die spätere Anwendung von Pigmentpasten liegt in der Regel in der Herstellung von Beschichtungsmittelzusammensetzungen wie Basislacken. Eine Pigmentpaste ist somit von einer Beschichtungsmittelzusammensetzung wie einem Basislack dahingehend zu unterscheiden, dass sie lediglich eine Vorstufe zur Herstellung einer solchen Beschichtungsmittelzusammensetzung darstellt. Eine Pigmentpaste als solche kann daher selbst nicht als Basislack eingesetzt werden. In Pigmentpasten ist üblicherweise das relative Gewichtsverhältnis von Pigmenten zu Polymerisaten größer als in den Beschichtungsmitteln, zu deren Herstellung die Paste schließlich eingesetzt wird. Neben den Trägermaterialien wie Polymerisaten, die auch Pastenbindemittel genannt werden, und Pigmenten sind in der Pigmentpaste üblicherweise auch Wasser und/oder organische Lösemittel vorhanden. Auch unterschiedliche Additive wie Netzmittel und/oder Verdicker können in einer Pigmentpaste eingesetzt werden. Eine Effektpigmentpaste stellt eine Pigmentpaste dar, die wenigstens ein Effektpigment als Pigment enthält. Ein Fachmann ist mit dem Begriff der Effektpigmente vertraut. Eine entsprechende Definition findet sich beispielsweise im Römpp Lexikon, Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, 10. Auflage, Seiten 176 und 471. Eine Definition von Pigmentgen im Allgemeinen und weitere Spezifizierungen davon sind in der DIN 55943 (Datum: Oktober 2001 ) geregelt. Vorzugsweise handelt es sich bei Effektpigmenten um solche Pigmente, die optisch effektgebend oder färb- und optisch effektgebend, insbesondere optisch effektgebend, sind. Die Begriffe „optisch effektgebendes und farbgebendes Pigment“, „optisch effektgebendes Pigment“ und „Effektpigment“ sind daher vorzugsweise austauschbar. Bevorzugte Effektpigmente sind beispielsweise plättchenförmige Metalleffektpigmente wie blättchenförmige Aluminiumpigmente, Goldbronzen, feuergefärbte Bronzen und/oder Eisenoxid-Aluminiumpigmente, Perglanzpigmente wie Fischsilber, basisches Bleicarbonat, Bismutoxidchlorid und/oder Metalloxid-Glimmer-Pigmente (Mica) und/oder sonstige Effektpigmente wie blättchenförmiges Graphit, blättchenförmiges Eisenoxid, Mehrschicht-Effekt- Pigmente aus PVD-Filmen und/oder Liquid Crystal Polymer-Pigmente. Besonders bevorzugt sind blättchenförmige Effektpigmente, insbesondere blättchenförmige Aluminiumpigmente und Metalloxid-Glimmer-Pigmente in der Pigmentpaste enthalten.

Pigmentpasten enthalten üblicherweise wenigstens ein Pigmentpastenbindemittel (Pastenbindemittel). Unter dem Begriff „Bindemittel“ werden im Sinne der vorliegenden Erfindung in Einklang mit der DIN EN ISO 4618 (deutsche Fassung, Datum: März 2007) vorzugsweise die für eine Filmbildung verantwortlichen nicht- flüchtigen Anteile einer Zusammensetzung mit Ausnahme der darin enthaltenen Pigmente und/oder Füllstoffe verstanden. Der nicht-flüchtige Anteil kann gemäß nachstehend beschriebener Methode bestimmt werden. Ein Bindemittelbestandteil ist demzufolge eine bestimmte Komponente, die zum Bindemittelgehalt einer Zusammensetzung beiträgt. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbare Wasserbasislacke

Vorzugsweise ist die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbare Beschichtungsmittelzusammensetzung ein Basislack, insbesondere ein wässriger Basislack (Wasserbasislack).

Wasserbasislacke benötigen sowohl im Produktionsmaßstab als auch im Labormaßstab im Zuge ihrer Entwicklung, Anpassung und Verbesserung sogenannte Teilweinwagen: Das bedeutet, dass nicht alle Rezepturbestandteile gemeinsam in einen Behälter wie ein Mischgebinde hintereinander eingewogen werden können, sondern als vorgefertigte Teilmischungen zu unterschiedlichen zeitlichen Positionszugaben zur Verfügung stehen müssen. Im Produktionsmaßstab spricht man in diesem Zusammenhang von der Vorchargierung, im Labor auch von Teileinwaagen. Solche Teileinwaagen stellen temporäre Halbfabrikate und damit Vorstufen von Beschichtungsmittelzusammensetzungen im Sinne der vorliegenden Erfindung dar. Grund der Nutzung der Teileinwaagen ist, dass die Rohstoffe der Wasserbasislacke sowohl hydrophile (polare), als auch hydrophobe (unpolare) Komponenten darstellen. Diese können untereinander Unverträglichkeiten und Entmischungen zeigen. Daher sind hier Vormischungen und Zugabereihenfolgen etc. zu beachten.

Wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer solchen Teileinwaage als Vorstufe zur Herstellung eines Wasserbasislacks eingesetzt, so wird gemäß Schritt (6) ein entsprechendes Protokoll über die erfolgte Einwaage und gemäß optionalem Schritt (7) zudem eine elektronische Dokumentation des gesamten Herstellungsverfahrens erstellt, die vorzugsweise nicht nur Angaben dazu enthält, inwieweit und in welchem Maße alle in dem Rezept der Zielformulierung enthaltenen Vorgaben erfüllt worden sind, sondern in der vorzugsweise zudem der Verbrauch und der daraus resultierende aktuelle Bestand der Mengen aller zur Herstellung der Zielformulierung eingesetzten Komponenten erfasst und dokumentiert wird. Zudem kann die Information über die erfolgte Herstellung dieser Vorstufe in eine Datenbank inkorporiert werden, vorzugsweise in diejenige, in der die Rezepte der Zielformulierungen enthalten sind. Durch eine solche „Lagereinbuchung“ der hergestellten Vorstufe nach ihrer Herstellung kann Software-unterstützt die Verfügbarkeit dieser Vorstufe in entsprechender Menge und zum notwendigen Zeitpunkt geprüft und sichergestellt werden und bei entsprechender Mengenaufstockung der Vorstufe über den Bedarf des vorliegenden Rezeptes der Zielformulierung hinaus die verbleibende Menge der so hergestellten Vorstufe für den späteren Wiedereinsatz in einer nachfolgenden Zielformulierung frühzeitig eingeplant werden und die nochmalige Fertigung dieser Vorstufe für nachfolgende Zielformulierungen kann damit eingespart werden. Eine Wasserbasislackrezeptur besteht üblicherweise aus bis zu 30 Einzelpositionen, d.h. es werden 30 Komponenten zur Herstellung des Wasserbasislacks benötigt. Einige der Positionen werden in einem Hauptmischgebinde wie dem in Schritt (2) und (5) des Verfahrens genannten und als„Mastergebinde“ eingesetzten Behälter vorgelegt. Zum Beispiel können in diesen Behälter die Positionen 1 bis 5 des Rezeptes vorgelegt bzw. eingewogen werden. Die weiteren Positionen 6 bis 15 und 16 bis 28 werden dagegen jeweils zunächst in einem separaten als Hilfsgebinde eingesetzten Behälter vorab zur Herstellung zweier voneinander verschiedener Vorstufen (Vorstufe 1 : Positionen 6 bis 15; Vorstufe 2: Positionen 16 bis 28) eingewogen. Diese beiden Vorstufen 1 und 2 werden dann in dieser Reihenfolge dem Mastergebinde zugeführt, welches bereits die Positionen 1 bis 5 des Rezeptes enthält. Nachfolgend werden die Positionen 29-30 des Rezeptes nach Zugabe der beiden Vorstufen 1 und 2 dann wieder regulär zugegeben. Somit können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Vorstufen nach ihrer Herstellung wiederum als Ausgangskomponenten für die herzustellende Beschichtungsmittelzusammensetzung eingesetzt werden.

Mit anderen Worten kann der nach Schritt (5) des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltene Behälter, der eine mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Vorstufe enthält, wiederum im Anschluss in Schritt (4) als Vorratsbehälter für die Herstellung einer anderen Zielformulierung oder Folge-Zielformulierung eingesetzt werden. In diesem Fall ist also vorzugsweise die in dem Behälter befindliche Zielformulierung, die nach Schritt (5) erhältlich ist, wenigstens eine Vorstufe zur Herstellung einer Beschichtungsmittelzusammensetzung, und sie wird nach ihrer Herstellung innerhalb des Schrittes (4) als eine in einem Vorratsbehälter enthaltene Komponente zur Herstellung einer Beschichtungsmittelzusammensetzung eingesetzt. Dies ist wie vorstehend erwähnt insbesondere bei der Herstellung von W asserbasislacken vorteilhaft. Nach der Herstellung einer Vorstufe zur Herstellung einer Beschichtungsmittelzusammensetzung gemäß Schritt (5) kann das erfindungsgemäße Verfahren somit in diesem Fall vorzugsweise erneut durchlaufen werden, wobei die nach dem ersten Durchlauf erhaltene Vorstufe im zweiten Durchlauf als Ausgangskomponente innerhalb von Schritt (4) eingesetzt wird. Entsprechend wird der nach Schritt erhaltenen Behälter, der die Vorstufe als Zielformulierung enthält, innerhalb des zweiten Durchlaufs als Vorratsbehälter in Schritt (4) eingesetzt.

Hierbei wird innerhalb des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise sichergestellt, dass die jeweils erforderlichen Mengen so hergestellter Vorstufen innerhalb von Schritt (5) zum notwendigen Zeitpunkt entsprechend ihrer Positionsreihenfolge in ausreichender Menge zur Verfügung stehen, um ihrerseits wiederum als Komponenten in Schritt (4) des Verfahrens eingesetzt werden zu können. Dies wird vorzugsweise mittels der Durchführung von Schritt (6) und optional zudem Schritt (7) und Inkorporation der Dokumentation über die erfolgte Herstellung der Vorstufen in die Datenbank erreicht. Diese Informationen können dann für spätere Folgeaufträge (Herstellung weiterer Zielformulierungen) abrufbar eingelagert werden.

Zudem wird innerhalb des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise sichergestellt (vorzugsweise durch Schritt (7)), dass die Aufstockung der Mengen an zur Verfügung stehender Vorstufe automatisch und in ausreichendem Maße erfolgt, da es beim Software-gestützten Einwiegen gemäß Schritt (5) unter Verwendung von Vorratsbehältern gemäß Schritt (4), die diese Vorstufen enthalten, zu Verlusten durch die nicht 100-%-ige rückstandfreie Umfüllung in den Behälter innerhalb von Schritt (5) kommen kann. Daher ist vorzugsweise gewährleistet, dass immer eine etwas größere Menge an den Vorstufen vorliegen muss als eigentlich zur Herstellung der Beschichtungsmittelzusammensetzung benötigt wird.

Zudem kann mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens in vielen Fällen eine Reduktion der Gesamtdurchlaufzeit, also der benötigten Dauer der Herstellung einer Beschichtungsmittelzusammensetzung, erzielt werden, indem die Herstellung einer Zielformulierung, welche eine Beschichtungsmittelzusammensetzung darstellt, zu deren Herstellung mindestens eine Vorstufe benötigt, von mehreren Personen parallel mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt wird. Dies kann dadurch erzielt werden, dass eine Beschichtungsmittelzusammensetzung und die hierfür benötigten Vorstufen als separate Rezepte zur Herstellung voneinander unterschiedlicher Zielformulierungen formuliert werden. In diesem Fall entfällt die bisher hierfür notwendige Abstimmung und Fehlerhäufigkeit für das Zusammenführen all dieser Vorstufen in einem Hauptauftrag (Herstellung der Beschichtungsmittelzusammensetzung). Nach Durchführung von Schritt (3) des erfindungsgemäßen Verfahrens kann so kontrolliert werden, ob alle für die Beschichtungsmittelzusammensetzung als Zielformulierung notwendigen Komponenten vorliegen und innerhalb des optionalen Schritts (4a) kann evaluiert werden, ob eine ausreichende Menge an benötigter Vorstufe vorliegt. Beispielsweise können unter Berücksichtigung des vorstehend genannten Beispiels Mitarbeiter A und B parallel jeweils eine der Vorstufen 1 und 2 hersteilen (Vorstufe 1 : Positionen 6 bis 15 des Basislacks; Vorstufe 2: Positionen 16 bis 28 des Basislacks, da diese jeweils innerhalb des erfindungsgemäßen Verfahrens separate Rezepte zur Herstellung einer Zielformulierung darstellen. Parallel dazu fertigt Mitarbeiter C den aus 30 Positionen bestehenden Basislack und setzt hierzu die Vorstufen 1 und 2 ein, sobald diese zur Verfügung stehen.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbare lösemittelbasierte Klarlacke

Vorzugsweise ist die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbare Beschichtungsmittelzusammensetzung ein Klarlack, insbesondere ein lösemittelbasierter Klarlack.

Lösemittelbasierte Klarlacke benötigen im Gegensatz zu Wasserbasislacken üblicherweise keine der sogenannte Teilweinwagen. Dennoch beinhalten Klarlacke, genau wie Wasserbasislacke, oftmals bis zu 30 oder mehr Einzelpositionen. Im Unterschied zu Wasserbasislacken kann bei Klarlacken die Probenherstellung aber zumeist komplett chronologisch d.h. als serielle Einwaage in nur einen Behälter innerhalb von Schritt (5) erfolgen. Der nasschemische Aufbau von lösemittelhaltigen Lacksystemen wie entsprechenden Klarlacken basiert auf hydrophoben und dementsprechend unpolaren Einsatzstoffkomponenten. Diese Rohstoffe sind aufgrund ihrer Ähnlichkeit üblicherweise untereinander unbegrenzt miteinander mischbar. Nichtsdestotrotz ist es vorteilhaft , zum Zwecke der Effizienzsteigerung und Verkürzung des Herstellverfahrens auch die Herstellung von Klarlacken in gleicher Art und Weise wie vorstehend beschrieben, durchzuführen, d.h. über separate Rezepte von mehreren (artifiziellen) Vorstufen, auch ohne lackchemische Notwendigkeit, die dann zuletzt zur Herstellung des Klarlacks zusammengegeben werden.

Beispielsweise kann ein Rezept einer Zielformulierung zur Herstellung eines Klarlacks, welches 30 Positionen umfasst, auf drei separate Rezepte von Zielformulierungen zur Herstellung jeweils einer 10 Positionen umfassenden Vorstufe aufgeteilt werden. Dies kann parallel durch 3 Mitarbeiter durchgeführt werden. Die drei so hergestellten Vorstufen mit je zehn Positionen werden in einem finalen, speziellen Rekombinationsschritt in einem leeren Behälter (Master Gebinde) dann wieder zusammengefügt. Das Vorgehen für die oben genannten Teileinwaageprozesse bei Wasserbasislacken kann also auch bei Aufträgen ohne eigentlich erforderliche Teileinwaagen zur Effizienzsteigerung mittels gesplitteten Aufträgen analog genutzt werden.

Dies gilt umso mehr, wenn beispielsweise ganze Versuchsreihen hergestellt werden sollen. Auch bei 10 verschiedenen herzustellenden Klarlacken mit jeweils 25 Komponenten gibt es trotz Variationen in der Zusammensetzung der Komponenten und ihrer Mengen üblicherweise auch immer Übereinstimmungen innerhalb dieser 10 Rezeptspalten, so dass z.B. eine Eingrenzung auf insgesamt acht Rezeptspalten ä fünf Positionen möglich ist, wodurch das Herstellverfahren effizienter gestaltet wird. So kann aus diesen fünf Positionen eine gemeinsame Teileinwaage hergestellt werden. Anstelle der sonst notwendigen 40 Einzeleinwaagen können so die Einwaageschritte auf fünf für die Herstellung der Teileinwaagen plus acht für die Zugabe dieser Teileinwaagen in die Ansätze reduziert werden. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens weitere herstellbare Beschichtungsmittelzusammensetzungen

Wie vorstehend erwähnt können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens eine ganze Reihe von in der Automobilindustrie einsetzbaren Beschichtungsmittel- zusammensetzungen hergestellt werden wie beispielsweise Elektrotauchlacke, Primer (Grundierfüller), Füller, Basislacke, Decklacke einschließlich von Klarlacken.

Während die bereits genannten Wasserbasislacke und Klarlacke Vertreter einer reinen Mischfertigung beispielsweise mit Rühraggregaten sind, erfordert die

Herstellung von z.B. Füllern und Elektrotauchlacken sogenannte Mühlenreib- oder Dispergierprozesse. Um Zielformulierungen im Labor oder in der Produktion herzustellen, wird üblicherweise als erstes ein Dissolveransatz (ein Dissolver ist spezielles Rühraggregat zum Zwecke der Vordispergierung von Feststoffen in Bindemitteln) hergestellt.

Bei der Fertigung von Beschichtungsmittelzusammensetzungen, welche Dispergierprozesse, beispielsweise durch den Einsatz von Horizontalmühlen erfordern, wird die zur Herstellung eingesetzte Mischung an Komponenten üblicherweise zunächst über eine Horizontalmühle bis zur gewünschten Kornfeinheit feindispergiert. Die Ansatzmenge vor der Mühle (Dissolveransatz) kann von der resultierenden Menge nach dem Mühlenreibprozess (dem Mahlgut) stark abweichen. Dies hängt mit nicht genau kalkulierbaren Verlusten während des Mahlvorgangs zusammen. Die anschließende Vervollständigung des Mahlgutes über die Zumischung der finalen Bestandteile nennt man Komplettierung. Die Einzelstoffzugaben während der Komplettierung müssen rechnerisch vorab der Menge des resultierenden Mahlguts angeglichen werden. Aus diesem Grund ist auch in diesem Fall der Einsatz von Teileinwaagen bei der Herstellung solcher Beschichtungsmittelzusammensetzungen mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft.

Zumeist ist eine prozentuale Reduktion in Bezug auf das Komplettiergut notwendig. In Abhängigkeit von der Probenkalkulation kann für eine erforderliche fixe Endmenge aber auch eine Aufstockung der entsprechenden Einzelstoffzugaben, schlussendlich also des Mahlguts erforderlich sein. Daher ist eine entsprechende kalkulatorische Auftragsanpassung bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens in diesem Fall vorteilhaft. Dies sei an folgendem Beispiel verdeutlicht: Das Mahlgut, welches zur Herstellung eines Füllers als Beschichtungsmittelzusammensetzung eingesetzt wird, stellt eine Vorstufe im Sinne der vorliegenden Erfindung dar. Vor oder nach Fertigstellung dieses Mahlguts kann die Möglichkeit der Aufstockung oder der Reduktion angewendet werden. In Schritt (1 ) des Verfahrens wird ein Rezept formuliert, gemäß welchem 5000 g eines Füllers hergestellt werden sollen. Der Anteil der Teileinwaage des Mahlgutansatzes vom Dissolveransatz (vor Mühlenverlust) beträgt 50 Gewichtsteile von 100 Gewichtsteilen. Das entspricht bei einer Zielmenge von 5000 g somit 2500 g. Nach dem Mahlprozess beträgt die Ausbeute des Mahlguts durch Reibverluste jedoch lediglich 2000 g. Im Rezept der Zielformulierung (Komplettierungsanteile) erscheint dieses Mahlgut als Vorstufe in Form einer Einzelposition. Wenn die zugrundliegende 100er-Rezeptur dieses Hauptauftrages der Zielformulierung wie folgt aussieht, ergibt sich zwangsläufig der unten dargestellte SOLL/IST Re-Kalkulationsprozess, um sicherzustellen, dass die Rezeptanteile zueinander trotz Mahlverlustes wie rezeptiv geplant in sich konstant bleiben:

SOLL IST Teileinwaage/ Re-Kalkulation

Pos. 1 Mahlgut 50 Teile = 2500 g = 2000 g (-500 g)

Pos. 2 Bindemitel 30 Teile = 1500 g = 1200 g (Faktor 0,8)

Pos. 3 Lösemitel 10 Teile = 500 g = 400 g

Pos. 4 Additive 10 Teile = 500 g = 400 g

Probe Gesamt 100 Teile = 5000 g = 4000 g i.O. Diese automatische Re-Kalkulationsfunktion nach Eingabe der resultierenden IST Menge der Teileinwaage Mahlgut ist also vorzugsweise zur berücksichtigen.

Dies wird durch Durchführung des optionalen Schrittes (4b) ermöglicht, der ein Anpassen der innerhalb des Rezeptes der Zielformulierung vorgegebenen Mengen aller der zur Herstellung der Zielformulierung erforderlichen Komponenten gemäß Schritt (4) vorsieht, falls wenigstens eine der Komponenten in nur geringerer Menge als durch das Rezept vorgegeben zur Verfügung steht. Umgekehrt können die vorgegebenen Mengen innerhalb einer Zielformulierung natürlich aufgestockt werden, falls die darin vorgegebene Menge zu gering ist. Im vorliegenden Beispiel können die entsprechenden Ansatzmengen, d.h. zuerst alle Teileinwaage (TEW)-relevanten Mahlgutkomponenten vorzugsweise mittels einer Funktion in der Software entsprechend erhöht werden, z.B. hier von 2500 g auf 3000 g Ausbeute nach Reibprozess. Nach Vorlage dieser resultierenden Menge (3000 g) Mahlgut werden auch die verbleibenden Anteile der Komplettierung entsprechend automatisch aufgestockt. Trotz der recht einfachen Rechenoperationen, spart die automatische Umrechnungsfunktion Zeit und dient vorrangig der Verhinderung von Rechenfehlern, die eine aufwendige Neufertigung notwendig machen würden.

SOLL IST TEW Aufstockung/Re-Kalk.

Pos. 1 Mahlgut 50 Teile > 2500 g = 3000 g (+500 g erhöhte Ausbeute) Pos. 2 Bindemittel 30 Teile = 1500 g = 1800 g (Faktor 1 ,2)

Pos. 3 Lösemittel 10 Teile = 500 g = 600 g

Pos. 4 Additive 10 Teile = 500 g = 600 g

Probe Gesamt 100 Teile = 5000 g = 6000 g i.O.

Beispiele und Vergleichsbeispiele

Die nachfolgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, sind jedoch nicht einschränkend auszulegen.

Sofern nicht anders angeführt, handelt es sich bei den Angaben in Teilen um Gewichtsteile und bei Angaben in Prozenten jeweils um Gewichtsprozente

1. Vergleichsbeispiel V1

Es soll ein Lack durch Zusammenmischen der folgenden Komponenten unter Berücksichtigung folgender Vorgaben hergestellt werden (Zielformulierung):

Komponente 1 : 3000,0 g Mischlack (Farblos)

Komponente 2: 450,0 g Farbpaste (Weiß)

Komponente 3: 30,0 g Farbpaste (Schwarz)

Komponente 4: 5,0 g Farbpaste (Rot)

Dabei werden die einzelnen Komponenten zur Herstellung des Lacks nacheinander abgewogen. Als Waage wird dabei eine konventionelle Laborwaage eingesetzt, die eine Auflösung von 0,01 g aufweist.

Eine Fehlertoleranz von ±1 % bei der Einwaage ist dabei akzeptabel. Bezogen auf die jeweiligen Zielvorgaben sind damit für die Komponenten 1 bis 4 Einwaagen akzeptabel, die in den folgenden Bereichen liegen:

Komponente 1 : 2970,0 g bis 3030,0 g

Komponente 2: 445,5 g bis 454,5 g

Komponente 3: 29,7 g bis 30,3 g

Komponente 4: 4,95 g bis 5,05 g

Üblicherweise ist der mit der Herstellung des Lacks und damit mit der Einwaage der vorgenannten Komponenten betraute Mitarbeiter bestrebt, die Komponenten jeweils in einer Menge einzuwiegen, die so exakt wie möglich der Zielformulierung entspricht. Neben der Auflösung der eingesetzten Waage sind hierbei weitere Faktoren limitierend wie Umwelteinflüsse (Luftzug, Erschütterungen etc.) und zudem die Expertise des jeweiligen Mitarbeiters. Aufgrund dieser Faktoren erfolgt üblicherweise keine Einwaage, die exakt den Vorgaben der Zielformulierung entspricht. Dies hat insbesondere bei denjenigen Komponenten einen vergleichsweise großen Einfluss, die in vergleichsweise kleinen Mengen eingewogen werden (im vorliegenden Beispiel die Komponenten 3 und 4). Dagegen ist im Fall von Komponenten, die in vergleichsweise großen Mengen eingewogen werden (im vorliegenden Beispiel die Komponenten 1 und 2) das reale Ergebnis der Einwaage relativ genau und vergleichsweise nahe an den jeweiligen Vorgaben.

Im vorliegenden Vergleichsbeispiel werden die Komponenten 1 bis 4 in folgenden Mengen eingewogen: Komponente 1 : 3000.3 g Mischlack (Farblos) -> in Ordnung (i. O.)

Komponente 2: 449,7 g Farbpaste (Weiß) i. O.

Komponente 3: 30.3 g Farbpaste (Schwarz) i. O.

Komponente 4: 5,1 g Farbpaste (Rot) - nicht i. O. Bei der Einwaage der Komponenten 3 und 4 ist die prozentuale Abweichung in Relation zur Zielvorgabe größer als im Fall der Komponenten 1 und 2. Die Einwaage der Komponenten 3 und 4 ist somit ungenauer als die der Komponenten 1 und 2. Faktisch ist es dem jeweiligen Mitarbeiter nicht möglich, verhältnismäßig kleinere Positionen mit derselben Genauigkeit einzuwiegen.

Im vorliegenden Fall sind die Abweichungen von den Zielvorgaben für die Komponenten 1 und 2 akzeptabel und für die Komponente 3 gerade noch akzeptabel. Die Einwaage der Komponente 4 ist dagegen zu ungenau, da sie außerhalb des Toleranzbereiches liegt. 2. Beispiel B1

Der Vorteil der softwareunterstützten Handeinwaage gemäß Schritt (5) des erfindungsgemäßen Verfahrens ist - bezogen auf die Komponenten 1 bis 4, die innerhalb des vorstehenden Vergleichsbeispiels V1 eingesetzt worden sind -, dass die zulässige Fehlertoleranz bei der Einwaage bereits ab den ersten beiden Positionen (Komponenten 1 und 2) berücksichtigt wird und damit entgegen dem Streben nach maximal möglicher Genauigkeit. Bei der softwareunterstützten Handeinwaage wird bereits ab der ersten Position (Komponente 1 ) systematisch der Bereich der Fehlertoleranz von ±1 % berücksichtigt und zwar schon bereits ab dem Zeitpunkt, an dem im vorliegenden Beispiel bei der Einwaage der Komponente 1 ein Wert von 2970 g erreicht wird, da dieser bereits innerhalb des Bereiches der Fehlertoleranz für Komponente 1 liegt: hier wird dem mit der Einwaage betrauten Mitarbeiter bereits ab dem Zeitpunkt des Erreichens dieser Einwaage von 2970 g angezeigt, dass dieser Wert„in Ordnung (i. O.)“ ist. Somit kann die Einwaage der Komponente 1 bereits zu diesem Zeitpunkt beendet werden.

In gleicher Weise erfolgt die softwareunterstützte Handeinwaage der Folgepositionen (Komponenten 2 bis 4), d.h. bereits ab dem Erreichen des jeweiligen Bereichs der Fehlertoleranzgrenze von jeder dieser Komponenten wird dem Mitarbeiter angezeigt, dass der jeweilige Wert„in Ordnung (i. O.)“ ist. Diese Anzeige einer„i O.“-Meldung kann visuell verstärkt werden, beispielsweise durch Darstellung eines optischen und dynamischen Fortschrittbalkens auf einem Touch-Panel, welches zudem neben der jeweiligen„Soll“-Vorgabe der Einwaage zudem die aktuelle„Ist“-Einwaage anzeigt. Dieser Balken wächst mit zunehmender„Ist“-Einwaage während des Vorgangs der Einwaage. Zusätzlich ändert er seine Farbe von beispielsweise„Gelb“ (Bedeutung: „Soll“-Vorgabe noch nicht erreicht) über „Grün“ (Bedeutung: „Ist“-Einwaage ist innerhalb des Bereichs der Fehlertoleranz der ,,Soll“-Vorgabe) bis zu „Rot“ bei Überschreitung dieses Bereichs der Fehlertoleranz und damit der„Soll-Vorgabe“.

Der Vorteil dieser Art der softwareunterstützten Handeinwaage liegt in der systematisch darstellbaren und entsprechend praktisch umzusetzenden Genauigkeit der Einwaage. Zusätzlich wird hierdurch sichergestellt, dass bereits auf Ebene der Einwaage für Laborversuche, die später bei der großtechnischen Fertigung derartiger Lackrezepturen zwingend notwendigen Fehlertoleranzen der Einwaage ihre ausreichende Berücksichtigung finden. Mit Hilfe dieser softwareunterstützten Handeinwaage werden im vorliegenden Beispiel 1 auf diese Art die Komponenten 1 bis 4 in folgenden Mengen eingewogen und das relative Mengenverhältnis der Komponenten untereinander beibehalten:

Komponente 1 : 2974,1 g Mischlack (Farblos) - in Ordnung (i. O.)

Komponente 2: 448,2 g Farbpaste (Weiß) i. O.

Komponente 3: 29,9 g Farbpaste (Schwarz) - i. O.

Komponente 4: 5,00 g Farbpaste (Rot) i. O.

Beispielsweise:

Soll-Komponente 1 : 3000,0 g zu Komponente 4: 5,00 g = Verhältnis 600: 1

Ist-Komponente 1 : 3000,3 g zu Komponente 4: 5,10 g = Verhältnis 588: 1

Ist-Komponente 1 : 2974,1 g zu Komponente 4: 5,00 g = Verhältnis 595: 1.