Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum

Herstellen von Beschichtungsmaterial für Werkstücke,

insbesondere plattenförmige oder dreidimensional geformte Werkstücke, die zumindest abschnittsweise aus Holz,

Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen unterstehen.

Unter Beschichtung wird in dieser Anmeldung ein festes

Beschichtungsmaterial, wie zum Beispiel eine bahnförmige oder streifenförmige Schmalflächenbeschichtung aus Kunststoff oder Echtholzfurnier (mit begrenzter elastischer Verformbarkeit) verstanden.

Stand der Technik

Besonders im Bereich der Möbelindustrie werden plattenförmige Werkstücke verarbeitet, die an den geschnittenen

Werkstückschmalflächen eine raue Oberflächenstruktur

aufweisen. Verschiedene Verfahren haben sich im Stand der Technik etabliert, um diese Werkstückschmalflächen zu beschichten. Verbreitet wird ein bahnförmiges oder

streifenförmiges Beschichtungsmaterial an den

Werkstückschmalflächen, zum Beispiel durch Verkleben, angebracht. Die bekannten Verfahren haben das gemeinsame Problem, dass die Beschichtung aufwandminimal aufgebracht werden soll, eine haltbare Verbindung zwischen Beschichtung und Basismaterial erzielt wird und eine Verklebung zwischen Basismaterial und Beschichtungsmaterial möglichst wenig sichtbar sein soll.

Es hat sich gezeigt, dass zum Herstellen des Basismaterials, des Beschichtungsmaterials und zum Herstellen der Verklebung zwischen dem Basismaterial und einem Werkstück jeweils sehr spezifisches Know-how erforderlich ist. Der Hersteller des Basismaterials hat oft Probleme damit, das Basismaterial mit einer Funktionsschicht zum Verkleben zu versehen, die den heutigen hohen Anforderungen an die Haltbarkeit und Optik der Verklebung genügt. Insbesondere besteht ein Problem darin, dass die Funktionsschicht zum Verkleben farblich genau an das Basismaterial des Beschichtungsmaterials und auch an das Werkstück angepasst sein muss, um später nicht sichtbar zu sein. Bei der heute herrschenden hohen Variantenvielfalt an Produkten besteht hier das Problem, Funktionsschichten zum Verkleben mit geringem Aufwand in einer geforderten

Farbabstimmung herzustellen.

Darstellung der Erfindung

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Beschichtungsmaterial zum Beschichten von Werkstücken zur Verfügung zu stellen, das die genannten Nachteile behebt. Das erfindungsgemäße Verfahren soll es insbesondere ermöglichen, ein bestehendes Basismaterial eines Beschichtungsmaterials mit einer FunktionsSchicht zum

Verkleben mit einem Werkstück zu versehen, die zum Verkleben des Beschichtungsmaterials mit einem Werkstück aktivierbar ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. In den

ünteransprüchen finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen von

Beschichtungsmaterial für Werkstücke weist die folgenden Verfahrensschritte auf: Bereitstellen eines bahnförmigen oder streifenförmigen Basismaterials, Zuführen des Basismaterials zu einer Beschichtungsstation, Vorbehandeln mindestens einer Oberfläche des Basismaterials, und Aufbringen einer

Funktionsschicht auf die vorbehandelte Oberfläche des

Basismaterials, wobei die Funktionsschicht mittels einer Energiequelle derart aktivierbar ist, dass sie haftende

Eigenschaften entfaltet. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, ein vorhandenes bahnförmiges oder

streifenförmiges Basismaterial mit einer Funktionsschicht zu versehen, die durch Energieeinbringung derart aktivierbar ist, dass sie haftende Eigenschaften entfaltet. Die

Verfahrensschritte vom Herstellen des Basismaterials, das Aufbringen einer Funktionsschicht auf das Basismaterial, die derart aktivierbar ist, dass sie haftende Eigenschaften entfaltet, und schließlich das Anbringen des

Beschichtungsmaterials an einem Werkstück mittels der

Funktionsschicht lassen sich mittels der vorliegenden

Erfindung zeitlich voneinander entkoppeln. Damit ist eine Zwischenlagerung sowohl des Basismaterials als auch des Basismaterials mit der aufgebrachten Funktionsschicht möglich. Somit lässt sich das Beschichten der Werkstücke weiter flexibilisieren. Der Verfahrensschritt von dem

Vorbehandeln einer Oberfläche des Basismaterials ermöglicht es, das Basismaterial in seinen Eigenschaften für das

Aufbringen der Funktionsschicht anzupassen. Dadurch kann sehr flexibel auf die Eigenschaften des bereitgestellten

Basismaterials reagiert werden. Beispielsweise kann das Basismaterial in seinen Eigenschaften für das Aufbringen der Funktionsschicht angepasst werden. Ferner ist auch eine

Anpassung des Basismaterials an das zu beschichtende

Werkstück möglich.

Bevorzugt umfasst das Vorbehandeln eine Behandlung, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Erwärmen,

Vorreinigen, Entfetten, Verbessern der Haftungs- und

Benetzungseigenschaften und Vermindern der elektrostatischen Aufladung. Bevorzugt kommen je nach Material und/oder

Oberflächenbeschaffenheit des Basismaterials eine oder mehrere der vorgenannten Behandlungsalternativen zum Einsatz. Dadurch kann den Eigenschaften der unterschiedlichsten

Basismaterialien Rechnung getragen werden. Durch das

Vorbehandeln lässt sich eine spezifische FunktionsSchicht in Kombination mit ganz unterschiedlichen Basismaterialien verwenden. Ferner ist es möglich, entsprechend den

gewünschten Produktanforderungen durch das Vorbehandeln das Aufbringen einer Funktionsschicht mit bestimmten

Eigenschaften zu ermöglichen. Dadurch ergibt sich eine größere Freiheit in der Auswahl von möglichen

Funktionsschichten zu einem spezifischen Basismaterial, je nach den Anforderungen, die das spätere Werkstück aufweisen soll. Ferner kann durch das Vorbehandeln eine Anpassung des Basismaterials an die fertigungstechnischen Möglichkeiten erfolgen, die in einem Fertigungsbetrieb vorhanden sind, der später das Beschichtungsmaterial auf das zu beschichtende Werkstück aufbringt.

Besonders bevorzugt erfolgt das Aufbringen der

Funktionsschicht mittels einer Rolle oder bevorzugt einer Düse oder einer Matrize. Das Aufbringen erfolgt dabei bevorzugt in Abhängigkeit von der Konsistenz der

Funktionsschicht und der Beschaffenheit des vorbehandelten Basismaterials. Das Aufbringen der Funktionsschicht mittels einer Düse erlaubt dabei eine besonders gleichmäßige

Verteilung der Funktionsschicht. Soll eine Funktionsschicht mit einer größeren Dicke aufgetragen werden, erfolgt das Aufbringen der Funktionsschicht bevorzugt mittels einer

Rolle.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden der Funktionsschicht vor dem Auftragen

Zusatzstoffe zudosiert. Bevorzugt kommen dabei Farbpigmente und besonders bevorzugt Zusatzstoffe zum Erhöhen des

Energieabsorptionsvermögens der Funktionsschicht zum Einsatz. Durch die Zugabe von Farbpigmenten kann die Funktionsschicht in ihrer Farbgebung an das Basismaterial oder das mit dem Beschichtungsmaterial zu beschichtende Werkstück angepasst werden. Das Zudosieren von Zusatzstoffen zum Erhöhen des Energieabsorptionsvermögens der Funktionsschicht ermöglicht es, das Aktivieren der haftenden Eigenschaften der

Punktionsschicht mittels der Energiequelle einzustellen. So ermöglicht es beispielsweise ein erhöhtes

Energieabsorptionsvermögen der Funktionsschicht die

Vorschubgeschwindigkeit beim Aufbringen der Funktionsschicht auf ein Werkstück zu erhöhen, ohne dass dabei die

Energiequelle zum Einbringen der Energie in ihrer Leitung erhöht werden muss. Wird beispielsweise ein Laser verwendet, um die Funktionsschicht im kontinuierlichen Durchlauf zu aktivieren, so kann durch ein Erhöhen des

Energieabsorptionsvermögens der FunktionsSchicht die

Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden, ohne dass die Leistung des Lasers erhöht werden muss. Geht man von einer

unveränderten Energiequelle aus, so lassen sich allein durch die Zugabe von Zusatzstoffen zum Erhöhen des

Energieabsorptionsvermögens der Funktionsschicht höhere

Vorschubgeschwindigkeiten beim Aufbringen des

Beschichtungsmaterials auf das Werkstück realisieren. Ferner wird bevorzugt das Absorptionsspektrum der Funktionsschicht an das Lichtemissionsspektrum bei Verwendung eines Lasers angepasst, um eine optimale Energieausbeute zu erzielen. Auf diese Weise kann die Energiebilanz der Aktivierung der

Funktionsschicht und damit die Energiebilanz des Aufbringens des Beschichtungsmaterials auf ein Werkstück insgesamt verbessert werden.

Die Energiequelle zum Einbringen von Energie in die

Funktionsschicht ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Laser, Heißluftquelle, Infrarotquelle,

Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle, und Begasungsquelle. Der Laser ermöglicht dabei einen punktuell genau dosierbaren Energieeintrag in die Funktionsschicht. Der Laser ermöglicht ferner eine besonders schnelle Fokussierung der Energie auf einem bestimmten

Bereich des Beschichtungsmaterials. Ferner lässt sich mittels des Lasers die Energie besonders schnell bereitstellen, was eine besonders gute Prozessdynamik ermöglicht. Die Verwendung von einer Plasmaquelle als Energiequelle ermöglicht das

Einbringen von Energie mit großer Einbringtiefe in das

Beschichtungsmaterial. Dadurch kann die Funktionsschicht des Beschichtungsmaterials auch bei dickerem

Beschichtungsmaterial und nachdem das Beschichtungsmaterial auf das Werkstück aufgebracht wurde, durch Energieeintrag aktiviert werden. Die Plasmaquelle ermöglicht dabei eine besonders homogene Tiefenverteilung der eingebrachten Energie im Beschichtungsmaterial.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Beschichtungsmaterial nach dem Aufbringen der Funktionsschicht auf ein Werkstück gefügt oder besonders bevorzugt nach zumindest teilweisem Abkühlen der

Funktionsschicht aufgerollt. Das Fügen der Funktionsschicht auf ein Werkstück nach dem Aufbringen der Funktionsschicht hat den Vorteil, dass das Beschichtungsmaterial sofort weiter verarbeitet werden kann und eine Zwischenlagerung mit den entsprechenden HandhabungsVorgängen nicht erforderlich ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es aber auch das Beschichtungsmaterial nach dem Aufbringen der

Funktionsschicht nach zumindest teilweisem Abkühlen der Funktionsschicht aufzurollen und dann zum Beispiel zwischen zu lagern oder zu transportieren. Mit dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Erstellen des

aktivierbaren Beschichtungsmaterials von dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials auf ein Werkstück zeitlich und räumlich gekoppelt werden. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Beschichtung von Werkstücken. So ist es zum Beispiel möglich, das Herstellen des

Beschichtungsmaterials und das eigentliche Beschichten der Werkstücke von getrennten Dienstleistern durchführen zu lassen. Dadurch können die Fertigungskosten gesenkt und die Produktqualität erhöht werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Verfahren im Durchlauf bei sich

kontinuierlich oder intermittierend bewegendem Basismaterial durchgeführt. Mit dieser Verfahrensvariante kann ein

besonders hoher Materialdurchlauf realisiert werden. Ferner können die zur Aktivierung der Funktionsschicht verwendeten Energiequellen im Wesentlichen kontinuierlich betrieben werden, was den Energieverbrauch senkt und das Ausfallrisiko minimiert.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Von den Figuren zeigen:

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Beschichtungsmaterial gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; und

Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Beschichtungsmaterial gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel .

Ausführliche Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen

Fig. 1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht des

Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Beschichtungsmaterial 1 gemäß einem ersten

Ausführungsbeispiel. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird ein bahnförmiges Basismaterial 2, das im Bild unten

schraffiert dargestellt ist, bereitgestellt. Das

Basismaterial 2 wird einer als Rechteck dargestellten

Beschichtungsstation 6 zugeführt. Eine Oberfläche 3 des Basismaterials 2, im Bild die Oberseite, wird vorbehandelt, indem sie gereinigt wird. Anschließend wird eine

Funktionsschicht 5, die im Bild ebenfalls schraffiert dargestellt ist, auf das Basismaterial 2 aufgebracht, so dass das Beschichtungsmaterial 1 gebildet wird. Mittels einer im Bild als Rechteck dargestellten Energiequelle 7 kann Energie in das Beschichtungsmaterial, insbesondere in die

Funktionsschicht 5 eingebracht werden, so dass diese haftende Eigenschaften entfaltet. Die Energiequelle 7 ist hier zum besseren Verständnis dargestellt und im erfindungsgemäßen Verfahren gemäß diesem Ausführungsbeispiel zunächst nicht erforderlich.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es,

Beschichtungsmaterial 1 herzustellen, das basierend auf einem Basismaterial 2 mit dem Zwischenschritt einer Vorbehandlung mittels einer durch Energie aktivierbaren FunktionsSchicht 5 versehen wird. Der Zwischenschritt der Vorbehandlung erlaubt es, die Funktionsschicht 5 auf Basismaterial 2 mit

unterschiedlichster Beschaffenheit aufzubringen. Ferner können durch die Vorbehandlung Funktionsschichten 5 auf das Basismaterial 2 aufgebracht werden, die ohne die

Vorbehandlung nicht verwendbar wären. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es somit auf eine besonders flexible Weise Beschichtungsmaterial 1 für Werkstücke herzustellen.

Fig. 2 zeigt eine schematische Querschnittsansicht des

Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Beschichtungsmaterial gemäß einem zweiten

Ausführungsbeispiel. Das Verfahren, das in Fig. 2 dargestellt ist, basiert auf dem Verfahren gemäß dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1. Hier ist jedoch zusätzlich ein Fügen des

Beschichtungsmaterials 1 auf ein Werkstück 9 dargestellt. Vor dem Fügen des Beschichtungsmaterials 1 auf das Werkstück 9 folgt eine Aktivierung der Funktionsschicht 5 mittels der Energiequelle 7. Bevorzugt wird das Beschichtungsmaterial 1 an das Werkstück 9 angepresst.

Bezugszeichenliste 1 Beschichtungsmaterial 2 Basismaterial

3 Oberfläche des Basismaterials 5 Funktionsschicht

6 Beschichtungsstation

7 Energiequelle

9 Werkstück