Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von kaltgeschnittenen Gewebe bahnen.

Stand der Technik

Zum Herstellen von relativ schmalen Gewebebahnen, insbesondere von Gewebe bahnen, die nebeneinander liegende Etikettenbahnen darstellen, ist es bekannt und üblich, zunächst ein breiteres Gewebe herzustellen und dieses hernach in einzelne, eben schmalere Gewebebahnen zu schneiden. Dabei können dann für das Weben des breiteren Gewebes effektiv Webmaschinen mit einem Schussfadeneintrag mit tels eines Greifers oder mittels pneumatischem Schussfadeneintrag, aber grundsätz lich auch Nadelwebmaschinen eingesetzt werden.

Um ein Ausfransen der Schneidekante, beispielsweise beim einfachen kalten Schneiden, wie sie beispielsweise bereits in der WO 2007/030 954 A1 vorgeschla gen wird, zu vermeiden, erfolgt das Schneiden der einzelnen Gewebebahnen dabei gemäss dem Stand der Technik - wie häufig vorgeschlagen - durch ein Schmelzen des Gewebematerials. Dabei verschmelzen die Schuss- und Kettfäden miteinander und es kann so ein Ausfransen der Scheidekante verhindert werden. Als Schnei deelemente werden gemäss dem Stand der Technik üblicherweise Widerstandsdräh te bzw. Heizdrähte verwendet, teilweise auch heisse Messer. Auch das Schneiden mit Ultraschall, was letztendlich den Aufschmelzvorgang beim Schneiden bewirkt, ist bekannt. Als Stand der Technik wird diesbezüglich auf die DE 2 132 853 A hingewie sen. Eine solche heiss geschnittene Kante wird auch in der CH 358 760 A vorge schlagen, wobei dort an Stelle eines der Kettfäden ein Metalldraht eingewoben wird, der dann beim Schneiden der Gewebebahnen mittels elektrischem Strom erhitzt wird, wodurch die Schussfäden an dieser Stelle durchgeschmolzen werden. Wesent lich erscheint bei dieser Ausführungsform der CH 358 760 A, dass die Schussfäden an den abgeschnittenen Enden zusammengeschmolzen werden, wodurch ein grund sätzlich haltbarer Saum, aber eben mit einer zusammengeschmolzenen Kante er- zeugt wird mit den oben beschriebenen, durch die Erfindung zu vermeidenden Nach teilen.

Allerdings hat dieses Verfahren den Nachteil, dass wegen des aufgeschmolzenen Gewebematerials eine harte und raue Gewebekante entsteht, die insbesondere bei Kleidungstextilien, beispielsweise bei eingenähten Etiketten, unangenehm beim Tra gen der Kleidung ist.

Im Stand der Technik sind durchaus Massnahmen bekannt, mit denen versucht wur de, die Aufrauhung der Gewebekante zu minimieren oder sie nachträglich zu beseiti gen. In der DE 2 315 333 A wird vorgeschlagen, dass das Schmelzschneideelement federnd angeordnet wird und abhängig von der auf das Gewebe übertragenen Kraft seine Lage ändert. Die elektrische Heizung des Schneidelements wird dann abhän gig von dieser Lage gesteuert bzw. minimiert. In der DE 195 10818 C1 wird eine Temperaturregelung des Heizdrahtes mittels Temperatursensor und Komparator vorgeschlagen, um so die Heizleistung zu minimieren und eine möglichst schonende Schnittkante zu erzeugen. Es wurde auch vorgeschlagen, die aufgeschmolzene Schneidekante unmittelbar nach dem Schneidevorgang durch Druckglieder zu glät ten. Der Druck soll dabei mittels Federkraft oder durch Gewebeumlenkung aufge bracht werden. Hierbei wird auf die WO 097/13023 A1 , WO 098/18995 A1 bzw. WO 2004/070103 A1 verwiesen. Auch schon vorgeschlagen wurde, beispielsweise in der DE 3 919 218 A, die aufgeschmolzene Gewebekante durch nachfolgende Faltung der geschnittenen Kante quasi einzupacken. Die vorstehend genannten Verfahren haben aber allesamt den Nachteil, dass für die Glättung der Gewebekante, soweit si denn gelingt, mit einer Verdickung in Kauf genommen werden muss. Auch die be kannten Schneidverfahren mittels Ultraschall sind letztendlich Heissschneideverfah ren mit den oben beschrieben Nachteilen.

Weiterhin ist das vorstehend beschriebene Heissscheiden auf solche Gewebemate rialien beschränkt, bei denen sowohl Kette wie auch Schuss aus thermoplastischen, eben heissschneidbaren Fäden besteht. Dies ist aber selbstverständlich nicht in allen Anwendungsfällen gegeben, sodass alle die vorstehend beschriebenen Heiss schneideverfahren nur restriktiv einsetzbar sind.

In der älteren Druckschrift US 572 674 A aus dem Jahr 1896 wird zunächst einmal ein Kaltschneiden von Gewebebahnen vorgeschlagen, was sich wohl bereits aus den damaligen Möglichkeiten von Gewebematerialien ergibt. Dort wird zur Sicherung der Schneidekanten vorgeschlagen, zusätzliche Kantensicherungsfäden parallel zu den Schussfäden von der Schneidkante her ins Gewebe einzuschieben, ohne sie in ir gendeiner Weise im Gewebe zu verankern. Durch die fehlende Verankerung können sie unter mechanischer Belastung, beispielsweise beim Waschen, aber auch bei den anderen üblichen Belastungen der Gewebekante, wieder aus der Kante herausrut schen. Mit den in der Druckschrift US 572 674 A vorgeschlagenen Massnahmen ist es nicht möglich, mittels der eingeschobenen Kantensicherungsfäden eine Schneid gasse zu bilden, wodurch auch nicht die erstrebte weiche Kante gebildet werden kann.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstel Verfahren von Gewebebahnen vorzuschla gen, bei dem auf das Heissschneiden wegen der vorstehend ausgeführten Nachteile und Restriktionen verzichtet werden kann, bei dem aber die Schneidekante dennoch - anders als in der US 572 674 A - weich und sicher gegen ein Ausfransen ist

Die Aufgabe wird dabei durch ein Herstel Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst. Da bei haben die Massnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, dass durch das Anbinden der Zickzackfäden im Gewebe durch Einbinden der Eckpunkte des Zickzackmusters in das Gewebe, wobei mittels dieses Anbindens ein späteres Aus fransen von vornherein verhindert wird und dass in einen weiteren Schritt erst die Gewebebahnen mit einem kalten Messer oder einem gleichwirkenden Werkzeug ge schnitten werden. Beim Kaltschneiden werden die Fäden der Gewebebahnen weder an- noch durchgeschmolzen. Dies ist eine essentielle Eigenschaft des Kaltschnei dens im Sinne der vorliegenden Erfindung. Die Massnahmen der Erfindung werden dadurch erheblich verbessert, dass durch das Kaltschneiden oder nach dem Kaltschneiden Schussfadenschwänze ausgebildet werden. Die Länge der Schussfadenschwänze an der Gewebekante ist dabei ab hängig vom Abstand der beiden benachbarten Zickzackstrukturen, also von der An zahl der lose zwischen der Zickzackstruktur und der Schneidekante liegenden Kett fäden. Durch die vorstehend beschriebenen Schussfadenschwänze wird eine samt artige weiche Kante erreicht.

In einer ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden die Kettfäden, die nach dem Schneiden lose zwischen der Zickzackstruktur der Legefäden bzw. Effekt fäden und der Schneidekante im Gewebe liegen, anschliessend einfach abgezogen und dadurch werden die Schussfadenschwänze ausgebildet.

In einer ersten alternativen Ausgestaltung werden die Kettfäden, die sich zwischen den schneidseitigen Legepunkten der genannten Legefäden und der Schneidkante befinden, bereits vor dem Schneidevorgang nach unten abgezogen und damit die Schussfadenschwänze ausgebildet, wobei diese Kettfäden beim Webvorgang stän dig im Tieffach angeordnet sind und das Abziehen zwischen dem Webblatt und der Schneideinrichtung erfolgt.

In einer zweiten alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden die Kettfäden, die sich zwischen den schneidseitigen Legepunkten der genannten Lege fäden und der Schneidkante befinden, bereits vor dem Webfach nach oben oder nach unten abgezogen, also gar nicht erst eingewoben.

Besonders vorteilhaft im Sinne der vorliegenden Erfindung bei bestimmten Anwen dungen ist es, die Legefäden unter so hoher Spannung einzulegen, dass die durch sie abgebundenen Kettfäden sich in Schussrichtung derart stark zusammenziehen, dass eine Schneidgasse entsteht und keine überzähligen Kettfäden abgezogen wer den müssen, dennoch aber genügend lange Schussfadenschwänze ausgebildet werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Webmaschine sind in den abhängigen An sprüchen beschrieben.

Um zu verhindern, dass die Zickzackstruktur auf Seite der Gewebekante ausfranst oder beim Schneiden aufgeschnitten wird, ist es vorteilhaft, die Länge der Schussfa denschwänze nicht zu kurz zu halten. Vorteilhaft ist dabei eine Länge von zumindest 2 mal 3-4 Kettfäden.

Weiterhin kann es - bei der Verwendung von thermoplastischen Fäden als Schuss fäden, als Kettfäden, auch als einzelne Kettfäden im Bereich der vorgesehenen Kan ten der einzelnen Gewebebahnen, und/oder als die zickzackförmig gelegten Effekt fäden - vorteilhaft sein, das Gewebe vor dem Kaltschneiden anzuschmelzen und dadurch mechanisch zu fixieren. Vorteilhaft kann auch ein Verschmelzen der Zick zackfäden mit den Schussfäden an der Gewebeunterseite mittels eines Heizelemen tes sein. Es sollte für diese Anwendung darauf hingewiesen werden, dass für diese - in bestimmten Anwendungsfällen vorteilhafte - Variante des Verfahrens keineswegs alle Fadenelemente aufschmelzbar sein müssen, insbesondere nicht die Kettfäden oder alle Kettfäden. Weiterhin sollte darauf hingewiesen werden, dass bei diesen vorteilhaften Ausgestaltungen - im Gegensatz zu den Verfahren mittels

Heissschneidens - die thermoplastischen Fäden lediglich angeschmolzen, nicht aber durchgeschmolzen werden. Keinesfalls werden die Fäden dabei aber beim Schnei den angeschmolzen oder gar durchgeschmolzen.

Vorteilhaft kann auch als zusätzliche Massnahme für ein noch sichereres Verhindern eines Ausfransen der Gewebekante sein, einen Textilfaden mit Heissklebebeschich- tung in der Kette, im Schuss und/oder als Effektfaden zuzuführen und mittels eines Heizelementes die Zickzackstruktur typischerweise bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes der in der Gewebestruktur verwendeten Fäden heiss anzukleben.

Ganz besonders vorteilshaft ist aber eine Variante des erfindungsgemässen Verfah rens, bei dem neben dem Zickzackfaden ein weiterer Legefaden eingebracht wird, der mit dem Zickzackfaden so verbunden wird, dass er ein Ausfransen des Zickzack- fadens verhindert. Dieser zusätzliche Legefaden liegt praktisch in Kettfadenrichtung und kann - selbst bei relativ kurzen Schussfadenschwänzen - verhindern, dass der Zickzackfaden aus den Schussfadenschwänzen herausgelöst wird. Selbstverständ lich ist es möglich, diese besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung mit den vorstehenden Massnahmen des Anklebens oder Anschmelzens zu verbinden. Es hat sich aber herausgestellt, dass diese Massnahme alleine bereits ein wirkungsvolles Mittel gegen das Ausfransen darstellt.

Es sollte hier betont werden, dass selbstverständlich auch der zusätzliche Legefaden thermisch anschmelzbar oder mit einer Heissklebeschicht versehen sein kann und dann die oben genannte thermische Fixierung zusätzlich vorgenommen wird, wobei die Schussfäden, die zickzackförmige Legefäden und/oder einzelne oder mehrere Kettfäden ebenfalls anschmelzbar oder mit einer Heissklebeschicht verbunden sein können.

Die vorbenannten, sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungs beispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterlie gen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweili gen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Ausführungsbeispiele der Webmaschine werden nachfolgend anhand der Zeichnun gen näher beschrieben, dabei zeigen:

Figur 1 den Webvorgang mit dem Eintrag des Schussfadens und den Zickzack fäden in der ersten Position

Figur 2 den Webvorgang mit dem Eintrag des Schussfadens und den Zickzack fäden in der zweiten Position; Figur 3 den Schneidevorgang mit dem Abziehen der losen Kettfäden;

Figur 4 den Schneidvorgang bei einer ersten alternativen Ausführungsform, bei der die Kettfäden zwischen der Schneidvorrichtung und der Gewebe kante während des gesamten Webvorganges im Tieffach verbleiben und - unabhängig vom Schneidvorgang nach unten abgezogen wer den;

Figur 5 den Schneidvorgang bei einer zweiten alternativen Ausführungsform, bei der die Kettfäden zwischen der Schneidvorrichtung und der Gewe bekante bereits vor dem Webblatt nach oben abgezogen werden;

Figur 6 die Situation des Zickzackfadens, der durch die Schussfadenschwänze bereits gehalten wird

Figur 7 die Situation des Zickzackfadens, der durch einen zusätzlichen Legefa den unabhängig von den Schussfadenschwänzen fixiert ist und

Figur 8 eine Ausführungsform, bei der die Legefäden unter hoher Spannung eingelegt sind.

Wege zur Ausführung der Erfindung

In den Figuren 1 bis 5 ist eine erste, einfache Ausgestaltung der Erfindung darge stellt. Dabei wird - wie in Figur 1 dargestellte - mittels eines Schussfadenführers 40 , der Schussfaden 24 Schuss um Schuss in das jeweils geöffnete Kettfadenfach 28 einträgt, wobei im Ausführungsbeispiel der Schussfadenführer 40 - in Figur 1 nicht dargestellt - an einen Übergabegreifer übergibt und so - mittels dem Anschlägen durch das Webblatt 10 das Grundgewebe 20 herstellt. Erfindungsgemäss werden zickzackförmig Legefäden bzw. Effektfäden 30, 34 mittels einer Vielzahl von Zu führnadeln bzw. Stechern 34, 36 eingebracht. Dabei wird auf eine der bekannten Me thoden bzw. Einrichtungen zurückgegriffen. Das Einbringen von solchen Lege- bzw. Effektfäden 30, 34 ist grundsätzlich schon in der CH 490541 A beschrieben. Speziell aber werden bei der Ausführung der Erfindung aber die Lege- bzw. Effektfäden 30,

32 dabei durch Zuführnadeln bzw. Stechern 32, 36 von oben in das Webfach bzw. Kettfadenfach 28 derart eingebracht, dass sie vom Schusseintragselement 40 über stochen und dadurch ins Gewebe 20 eingebunden werden. Durch dieses Anbinden der Zickzackfäden im Gewebe durch Einbinden der Eckpunkte des Zickzackmusters in das Gewebe wird ein späteres Ausfransen von vornherein verhindert. Die Zu führnadeln 32, 36 sind dabei zwischen dem Blattanschlag und dem Webblatt 10 an geordnet. Das Webblatt 10 ist wie üblich oben geschlossen. Alternativ kann die Zick zacklegung auch wie in der WO 201 1 /095262 A1 durchgeführt werden, wobei die Zu führnadeln nicht zwischen dem Blattanschlag und dem Webblatt 10, sondern zwi schen dem Webblatt 10 und der Fachbildeeinrichtung angeordnet sind und das Webblatt 10 nach oben offene Rietzähne aufweist. Die beiden hier gezeigten Zu führnadeln 32 und 36, die in der Gesamtvorrichtung nur einen illustrativen Ausschnitt bilden, werden im Ausführungsbeispiel zum Legen einer Zickzackanordnung - zu sammen mit den hier nicht dargestellten weiteren Zuführnadel synchron in und ge gen die Schusseintragsrichtung hin- und hergeführt, wie in den Figuren 2 und 3 dar gestellt.

In Figur 3 ist zusätzlich das Schneidwerkzeug dargestellt. Mittels des Kaltschneide werkzeugs 50, im vorliegenden Ausführungsbeispiel nämlich eines einfachen

Schneidemessers, wird im Bereich des Warenabzugs das Webgut 20 in eine Vielzahl von Gewebebändern 22 geschnitten, wobei in Figur 3 nur die Schnittstelle zwischen zwei dieser Gewebebänder 22 dargestellt ist. Der Schnittvorgang wird im Ausfüh rungsbeispiel mittig zwischen den beiden dem Schneidmesser 50 zugewandten Endpunkten der Zickzackanordnung durchgeführt. Im Ausführungsbeispiel werden dann die jeweils freigelegten vier Kettfäden 60 seitlich schräg abgezogen, so dass die verbleibenden Schussfadenbereiche - im Ausführungsbeispiel ca. 1 mm lange - Schussfadenschwänze 25 ausbilden, die einerseits bereits verhindern, dass die zu sätzlichen Legefäden 30, 34 ausfransen, da sie in Spannung gehalten werden und die andererseits einen samtartigen Abschluss der jeweiligen Gewebebahnen 22 aus bilden. In einer ersten alternativen Ausführungsform werden - wie in Figur 4 dargestellt - die überflüssigen Kettfäden zwischen der Schneidelinie und der Gewebekante 26 unab hängig von der Schneideeinrichtung 50 nach unten abgezogen und damit die

Schussfadenschwänze 25 ausgebildet. Dies wird im vorliegenden Ausführungsbei spiel dadurch ermöglicht, dass diese Kettfäden im gesamten Webvorgang im Tief fach verbleiben und daher nie über die Schussfäden gelangen. Alle anderen Schritte des Verfahrens - insbesondere die Schritte, die die Legefäden betreffen -werden ge nauso wie im ersten Ausführungsbeispiel durchgeführt.

In einer zweiten alternativen Ausführungsform werden - wie in Figur 5 dargestellt - die überflüssigen Kettfäden zwischen der Schneidelinie und der Gewebekante 26 be reits vor dem Webblatt - ebenfalls unabhängig von der Schneideeinrichtung 50 - nach oben abgezogen, also überhaupt nicht eingebunden. Dadurch werden in die sem Ausführungsbeispiel die Schussfadenschwänze ausgebildet. Alle anderen Schritte des Verfahrens - insbesondere die Schritte, die die Legefäden betreffen - werden genauso wie im ersten Ausführungsbeispiel durchgeführt.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden - wie in Figur 8 dargestellt -die Legefäden 30, 34 unter so hoher Spannung eingelegt, dass die durch sie abgebundenen Kettfäden sich in einem Bereich 80 in Schussrichtung derart zusammenziehen, dass eine Art Schneidgasse 82 entsteht und keine überzäh ligen Kettfäden abgezogen werden müssen. Die Schneidevorrichtung 50 ist dabei durch die entstandene Schneidegasse also so weit von den nächstliegenden Kettfä den entfernt, dass diese nicht beschädigt werden können. Auch in diesem Ausfüh rungsbeispiel werden Schussfadenschwänze 25 eben durch das Zusammenziehen der Kettfäden gebildet.

In einer Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens werden wird zumindest für ei nen der verwendeten Fäden, also der Legefaden, der Schussfaden oder der Kett faden ein thermisch fixierbarer Faden verwendet im Bereich der Gewebekante ther misch fixiert, indem er beispielsweise an seiner Oberfläche leicht angeschmolzen wird und dadurch mit den anderen Fäden mechanisch fixiert ist. In einer erweiterten Ausgestaltung der Erfindung wird der Legefaden 30, 32 mit den Schussfäden an der Gewebeunterseite mittels eines Heizelementes verschmolzen. Dabei werden anschmelzbare Legefäden und Schussfäden und allenfalls Kettfäden, eingesetzt und durch Anschmelzen zu einer noch sichereren Gewebekante verbun den. Dabei soll betont werden, dass anders als bei Stand der Technik, bei dem mit tels Heissschneiden getrennt wird die Fäden selbst nicht beschädigt werden, son dern nur an ihrer Oberfläche, eben angeschmolzen werden. Damit ergeben sich - bei sorgfältiger Behandlung - auch nicht die beschriebenen Nachteile des

Heissschneidens.

In einer erweiterten Ausgestaltung der Erfindung wird für zumindest einen der ver wendeten Fäden ein solcher mit einer Heissklebebeschichtung verwendet und mittels eines Heizelementes wird die Zickzackstruktur bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes der Fäden - sofern schmelzbare Fäden verwendet werden, was in diesem Ausführungsbeispiel nicht notwendig ist - wird die Zickzackstruktur am Punkt der Gewebekante heiss verklebt.

In den Figuren 6 und 7 ist eine weitere Sicherung der Gewebekante 26 der Gewebe bahnen 22, nämlich in Figur 6 ohne diese Sicherung und in Figur 7 mit dieser Siche rung dargestellt. Wie in Figur 6 gezeigt, ist die Gewebekante 26 soweit gesichert, wie der Legefaden 30, 34 an seiner der Schneidekante zugewandten Seite soweit unter Spannung ist, dass er nicht über den entsprechenden Schussfadenschwanz 25 her ausgeht. Ohne zusätzliche Sicherungsmassnahmen, wie beispielsweise das vorste hend genannte Anschmelzen oder Heissklebens ist es bei einer unsorgfältigen Be handlung des Gewebebandes 22, insbesondere durch unsachgemässe Manipulation allerdings möglich, dass einzelne Enden des Zickzackfadens über den Schussfaden schwanz 25 gebracht werden und so die Gewebekante 26 beschädigt wird. Dies kann - zusätzlich zu den oben beschriebenen Massnahmen des Anschmelzens oder Heissklebens oder auch als alleinstehende Massnahme - durch einen weiteren Le gefaden 70, der mit einer weiteren Zuführnadel eingebracht wird, vermieden werden. Dieser zusätzliche Legefaden 70 hat dabei in diesem Ausführungsbeispiel den Ef- fekt, dass der jeweilige Zickzackfaden 30 oder 34 gegenüber dem Schussfaden 24 bzw. gegenüber dem Schussfadenschwanz 25 abgebunden und damit abgesichert wird. Der zusätzliche Legefaden 70 liegt dabei in Kettfadenrichtung praktisch zwi schen dem letzten verbleibenden Kettfaden und dem ersten losen Kettfaden 60 und bildet damit den Abschluss der Gewebekante 26. Der zusätzliche Legefaden kann aber auch seinerseits eine Zickzackanordnung einnehmen und muss nicht unbedingt den Abschluss der Gewebekante bilden. Seine wesentliche Funktion ist hingegen, dass er die Bindungspunkte zwischen dem Legefaden 30, 34 und dem Schussfaden 24 zusätzlich sichert („verknotet“), um ein Abrutschen des Zickzackfadens 30, 34 zu verhindern.

Bezuqszeichenliste

10 Webblatt

20 Gewebe

22 Gebewebahnen

24 Schussfaden

25 Schussfadenschwanz

26 Gewebekanten

28 Kettfadenfach

30 erster Legefaden

32 erste Zuführnadel

34 zweiter Legefaden

36 zweite Zuführnadel

40 Schussfadenführer

50 Kaltschneidewerkzeug

60 lose Kettfäden nach dem Schneidvorgang

70 zusätzlicher Legefaden zum Fixieren des Zickzackfadens 80 Bereich der zusammengezogenen bzw. verdichteten Kettfäden 82 Schneidgasse