Verbundwerkstoff

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie einen Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 15.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs durch

Plattieren ist beispielsweise aus der PCT/US15/41857 bekannt geworden. Hier wird ein Verfahren zur Herstellung eines

Verbundwerkstoffs mittels Kaltwalzen beschrieben, bei dem

unterschiedliche Metallstreifen nebeneinander gefügt werden. Hierbei werden mehrere Metallstreifen einlaufseitig, sowohl nebeneinander als auch übereinander, so zusammengeführt, dass das dem Walzspalt des Walzgerüstes zugeführte Material einen lückenlosen rechteckigen Querschnitt aufweist. Ferner werden die einlaufseitigen

Streifenbreiten so gewählt, dass sich Überlappungen zwischen den übereinander geführten Streifen ergeben (vergleichbar der Verband- Versatzart beim Mauern). Durch den anschließenden

Kaltwalzplattierprozess wird Haftung zwischen den überlappenden Materialoberflächen eingestellt und so ein Verbundwerkstoff realisiert, der unterschiedliche Metalle, in Walzrichtung gesehen nebeneinander, kombiniert.

Wegen der Verwendung mehrerer Streifen, die zu einem

Verbundwerkstoff verbunden, sprich plattiert werden, wird dieses Verfahren bzw. Plattierdesign auch als Streifenplattierung bezeichnet.

Bei der Streifenplattierung nach dem Stand der Technik sind die Abmessungen der Einzelstreifen, insbesondere hinsichtlich der minimalen Breite, limitiert. Dies gilt im Wesentlichen für alle Prozessschritte, insbesondere auch für das Zuschneiden, das

Reinigen und das Aktivieren der Komponenten.

Bei den üblicherweise in Kaltwalz(-plattier)betrieben anzutreffenden Industrieanlagen ist davon auszugehen, dass die Breite der zu verarbeitenden Metallstreifen größer als die Banddicke sein muss (waagerechtes Rechteckprofil). Streifen mit einer Breite unterhalb der Blechdicke (senkrechtes Rechteckprofil) können in der Regel nicht verarbeitet werden.

Ferner ist davon auszugehen, dass der Fertigungsaufwand der

Streifenplattierung signifikant mit jedem zusätzlichen Plattierpartner ansteigt. Jeder zugeführte Plattierpartner muss mehrere

Prozesschritte bis zur Plattiereignung durchlaufen. Darüber hinaus muss jeder Streifen prozesssicher bis zum Walzspalt zugeführt

(Einspannen, Einfädeln) und geführt (Prozessbetrieb) werden. Neben den somit steigenden Prozess- und Nebenzeiten je Streifen steigt auch der Aufwand bezüglich zusätzlich benötigter Abwickelstationen und Führungen.

Auch weist die Streifenplattierung in der Regel eine relativ hohe Anzahl von Grenzschichten auf, welche sich negativ auf die

Verbundeigenschaften auswirken können. Grenzschichten erhöhen den elektrischen Widerstand und reduzieren u.U. die mechanische Belastbarkeit und Verformbarkeit des Verbundwerkstoffes. Typische Prozessfehler ("Plattierfehler") gehen üblicherweise von der

Grenzschicht aus. Zusätzliche Grenzschichten erhöhen somit auch die Fehlermöglichkeiten bzw. das Fehlerrisiko.

Hier setzt die vorliegende Erfindung an und macht es sich zur

Aufgabe ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines

Verbundwerkstoffs vorzuschlagen, welches mindestens einen, vorzugsweise alle oben skizzierten Nachteile vermeidet, mindestens aber reduziert. Das erfindungsgemäße Verfahren soll das darstellbare Breitenspektrum erweitern und insbesondere die Herstellung von sehr geringen Bereichsbreiten ermöglichen, welche ansonsten mit gegebenen Industrieanlagen nicht oder nur mit erheblichem Aufwand gefertigt werden könnten.

Ferner soll das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren den Fertigungsaufwand reduzieren und somit ressourcenschonender als bekannte Verfahren zur Herstellung ähnlicher Plattierdesigns sein. Auch soll die Anzahl der artgleichen Grenzschichten reduziert und hierdurch verbesserte Verbundeigenschaften erreicht, sowie typische Grenzflächenfehler lokal vermieden werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur

Herstellung eines Verbundwerkstoffs durch plattieren einer

Bandanordnung gelöst, wobei die Bandanordnung mindestens einen ersten Streifen und einen zweiten Streifen umfasst, die einen

Füllkanal zwischen sich ausbilden, wobei die Bandanordnung mindestens einen Füllstreifen umfasst, wobei die vorgenannte

Bandanordnung plattiert wird, wobei ein Teil des Füllstreifens während des Plattierens in den Füllkanal extrudiert. Mit anderen Worten, werden die schmalen Bereiche im herzustellenden

Verbundwerkstoff nicht mehr als separater Streifen zugeführt.

Vielmehr wird der sich ergebende schmale Bereich bzw. werden die sich ergebenden schmalen Bereiche während des Plattierens durch Extrusion in den Füllkanal aus dem Füllstreifen miterzeugt. Der in den Füllkanal extrudierte Teil des Füllstreifens bildet demnach

gewissermaßen einen schmalen Bereich, der jedoch nach

herkömmlichen Methoden nicht oder nur mit immensem Aufwand hergestellt werden könnte. Die Breite des entstehenden Bereichs in dem Füllkanal ist somit nicht mehr an die Breitenanforderungen der Voraggregate des Plattierprozesses gebunden. In Folge der

geringeren Anzahl einlaufender Streifen werden sowohl der

Fertigungsaufwand als auch die Anzahl der artgleichen Grenzflächen im Verbund reduziert. Die Anzahl der artgleichen Grenzflächen wird insbesondere dadurch reduziert, als dass sich zwischen dem

ursprünglichen Füllstreifen und dem in den Füllkanal extrudierten Teil des Füllstreifens keine Grenzfläche ausbildet, die zumindest

theoretisch bei der Verwendung zweier separater Streifen für diesen Bereich vorhanden wäre.

Zur Unterscheidung zwischen den zugeführten Komponenten für den Plattierprozess und dem plattierten Verbundwerkstoff, soll von dem Plattierprozess zugeführten Streifen und beim Verbundwerkstoff von Bereichen gesprochen werden. Die Bereiche sind sozusagen die plattierten Streifen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Merkmalen der Unteransprüche. Die Gegenstände bzw. Merkmale der verschiedenen Ansprüche können grundsätzlich beliebig miteinander kombiniert werden.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Füllstreifen oberhalb des Füllkanals angeordnet ist und der Füllstreifen eine größere Breite als der Füllkanal aufweist.

Hierdurch kann sichergestellt werden, dass der Füllstreifen genug Material oberhalb des Füllkanals bereitstellt und die Streifen bzw. die zwischen den Streifen angeordneten Füllkanäle als Matrizen für den Extrusionsprozess dienen können.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Bandanordnung mehr als zwei Streifen und/oder mehr als einen Füllstreifen umfasst, wobei die Streifen Füllkanäle zwischen sich ausbilden. Das Prinzip des in den Füllkanal extrudierbaren bzw. extrudierten Teils eines Füllstreifens lässt sich selbstverständlich auch auf mehrere nebeneinander angeordnete Füllkanäle, die entsprechend von Streifen zwischen sich ausgebildet werden, übertragen. Die nächste„Ausbaustufe" wären beispielsweise drei Streifen, die entsprechend zwei Füllkanäle zwischen sich ausbilden. Auch ist natürlich denkbar, dass die Bandanordnung mehr als zwei Füllstreifen umfasst. Es sind gleiche oder unterschiedliche Materialien für Streifen bzw. Füllstreifen denkbar.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der oder die Füllstreifen eine geringere

Festigkeit, insbesondere Zugfestigkeit (Rm), als die Streifen, vorzugsweise eine Festigkeitsdifferenz von mindestens 50N/mm ² , vor dem Plattieren aufweisen. Die Streifen wirken wie eine Matrize für den Füllstreifen. Um sicherzustellen, dass der Füllstreifen in den Füllkanal extrudiert und nicht die Streifen, bietet es sich an, die oben skizzierte Differenz bei den Zugfestigkeiten einzuhalten, wobei sich eine Differenz von mindestens 50N/mm ² in Versuchen bewährt hat.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der oder die Füllstreifen der Bandanordnung eine Zugfestigkeit (Rm) vor dem Plattieren von weniger als 300N/mm ² aufweisen und/oder dass die Streifen eine Zugfestigkeit (Rm) von mindestens 200N/mm ² vor dem Plattieren aufweisen. Auch diese Werte haben sich in Versuchsreihen bewährt und führen in der Regel zu einem zufriedenstellenden Verbundwerkstoff, welcher die oben skizzierten Vorteile bzw. Eigenschaften aufweist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass als Material für den oder die Streifen Eisen und Nichteisenmetalle sowie deren Legierungen, insbesondere Stahl, Edelstahl und Buntmetalle, in Frage kommen und/oder für den oder die Füllstreifen Eisen und Nichteisenmetalle, insbesondere Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Edelmetalle, Aluminium und deren

Legierungen in Frage kommen.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Seite der Bandanordnung, vorzugsweise die Unterseite der Bandanordnung, durch die Streifen und den oder die Füllkanäle gebildet wird. Vor dem Plattieren bildet die

Bandanordnung demnach durch die Unterbrechungen der Füllkanäle keinen lückenlos rechteckigen Querschnitt auf.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Seite der Bandanordnung, vorzugsweise die Oberseite der Bandanordnung, vollständig durch den oder die Füllstreifen gebildet wird. Diese Ausgestaltung bietet sich aus produktionstechnischen Vorteilen an, da ein derartiger Füllstreifen bzw. eine sich hieraus ergebende Bandanordnung effektiv durch entsprechende Führungen in den Walzspalt geführt werden kann.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass eine Seite der

Bandanordnung, vorzugsweise die Oberseite der Bandanordnung, nur abschnittsweise durch den oder die Füllstreifen gebildet wird, insbesondere, dass die Oberseite durch die Streifen und den oder die Füllstreifen gebildet wird. Hierdurch kann materialsparend nur abschnittsweise ein entsprechendes Füllmaterial für die Extrusion vorgehalten werden.

In diesem Zusammenhang kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Streifen Aussparungen im Bereich mindestens eines Füllkanals zur Aufnahme eines Teils des Füllstreifens aufweisen, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der Füllstreifen aus der durch die Streifen auf der Oberseite gebildeten Ebene heraussteht. Durch die Aussparungen, die vorzugsweise in Längsrichtung der Bandanordnung verlaufen, können zwei positive Effekte erreicht werden. Zum einen wird eine gewisse Querstabilität bzw. Führung der Füllstreifen beim Einlauf in den Walzspalt erreicht. Zum anderen kann hier etwas mehr Material für den Extrusionsvorgang bereitgestellt werden. Es kann noch mehr Material für den Extrusionsprozess bereitgestellt werden, wenn der Füllstreifen aus der durch die Streifen auf der Oberseite gebildeten Ebene heraussteht.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Streifen Aussparungen im Bereich

mindestens eines Füllkanals zur Aufnahme eines Teils des

Füllstreifens aufweisen, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der Füllstreifen nicht aus der durch die Streifen auf der Oberseite gebildeten Ebene heraussteht. Der Vorteil liegt in der

Materialersparnis. Ferner ist eine leichtere Führung der einlaufenden Streifen in die Walzplattiereinrichtung möglich.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mindestens einer der Streifen aus zwei oder mehr Einzelstreifen gebildet wird. Grundsätzlich kann eine

Aussparung zur Aufnahme des Füllstreifens in einen monolithischen Streifen eingefräßt oder durch andere Nachbearbeitungsmaßnahmen eingebracht werden. Eine andere und ggf. kostengünstige Möglichkeit zur Ausgestaltung der Aussparung bzw. des Füllkanals, stellt die Verbindung, beispielsweise durch Plattieren, zweier Streifen

unterschiedlicher Breite dar. Die Aussparung in Längsrichtung des entstehenden Streifens ergibt sich dann gewissermaßen automatisch.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen verbesserten Verbundwerkstoff vorzuschlagen, insbesondere einen Verbundwerkstoff vorzuschlagen, der sehr geringe Bereichsbreiten aufweist und/oder eine geringe Anzahl an artgleichen Grenzschichten aufweist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 15 gelöst, der sich dadurch auszeichnet, dass er gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14 hergestellt worden ist. Ein derart hergestellter Verbundwerkstoff kann sehr geringe Bereichsbreiten aufweisen. Eine geringe Anzahl an

artgleichen Grenzschichten ergibt sich im Wesentlichen daraus, dass beispielsweise keine Grenzschicht zwischen dem ursprünglichen Füllstreifen und dem in den Füllkanal extrudierten Teil des

Füllstreifens existiert.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Merkmalen der Unteransprüche. Die Gegenstände bzw. Merkmale der verschiedenen Ansprüche können grundsätzlich beliebig miteinander kombiniert werden.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Verbundwerkstoff einen rechteckförmigen oder annähernd rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Eine derartige Form eignet sich vorteilhaft für die Weiterverarbeitung, beispielsweise als Halbzeug oder auch als Fertigprodukt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Füllkanal bzw. die Füllkanäle vollständig mit einem extrudierten Teil des bzw. der Füllstreifen gefüllt sind.

Hierdurch ergibt sich eine im Wesentlichen plane Oberfläche statt des ursprünglichen Füllkanals. ln einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Füllkanal bzw. die Füllkanäle nur teilweise mit einem extrudierten Teil des bzw. der Füllstreifen gefüllt sind. Der Vorteil liegt in der Materialersparnis.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen:

Fig. 1 eine Querschnittdarstellung einer Bandanordnung;

Fig. 2 eine Querschnittdarstellung eines aus der Bandanordnung gemäß Fig. 1 hergestellten Verbundprofils;

Fig. 3 eine Querschnittdarstellung einer Bandanordnung;

Fig.4 eine Querschnittdarstellung eines aus der Bandanordnung gemäß Fig. 3 hergestellten Verbundprofils;

Fig. 5 eine Querschnittdarstellung einer Bandanordnung;

Fig. 6 eine Querschnittdarstellung eines aus der Bandanordnung gemäß Fig. 5 hergestellten Verbundprofils;

Fig. 7 eine Querschnittdarstellung einer Bandanordnung;

Fig. 8 eine Querschnittdarstellung eines aus der Bandanordnung gemäß Fig. 7 hergestellten Verbundprofils;

Fig. 9 eine Querschnittdarstellung einer Bandanordnung;

Fig. 10 eine Querschnittdarstellung eines aus der Bandanordnung gemäß Fig. 9 hergestellten Verbundprofils;

Fig. 11 eine Bandanordnung gemäß Fig. 1 in einer

perspektivischen Ansicht auf die Oberseite; Fig. 12 eine Bandanordnung gemäß Fig. 1 in einer

perspektivischen Ansicht auf die Unterseite;

Fig. 13 ein aus der Bandanordnung gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 11 und

12 hergestellter Verbundwerkstoff in einer perspektivischen Ansicht auf die Oberseite;

Fig. 14 ein aus der Bandanordnung gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 11 und

12 hergestellter Verbundwerkstoff in einer perspektivischen Ansicht auf die Unterseite.

Die Proportionen in den Abbildungen entsprechen nicht zwangsläufig den realen Proportionen sondern dienen im Wesentlichen illustrativen Zwecken.

Folgende Bezugszeichen werden in den Abbildungen verwendet:

L Längsachse

BG Gesamtbreite

BF Breite des Füllkanals

HF Höhe des Füllkanals

Bs Breite des Füllstreifens

A Aussparung

0 Oberseite

U Unterseite

1 a (erster) Streifen

1 b (zweiter) Streifen

1 c (dritter) Streifen

1d (vierter) Streifen 2a Füllkanal

2b (zweiter) Füllkanal

2c (dritter) Füllkanal

3a Füllstreifen

3b (zweiter) Füllstreifen

Bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren wird eine Bandanordnung einer Walzplattiereinrichtung (nicht dargestellt) bzw. dem Einlauf einer Walzplattiereinrichtung zugeführt und verlässt die Walzplattiereinrichtung bzw. den Auslauf als plattierter

Verbundwerkstoff. Ein bevorzugtes Plattierverfahren für die

vorliegende Erfindung stellt das Walzplattieren dar. Grundsätzlich sind aber auch andere Plattierverfahren denkbar.

Die Bandanordnung umfasst mindestens einen ersten Streifen 1a und einen zweiten Streifen 1b, wobei der erste Streifen und der zweite Streifen einen Füllkanal 2a zwischen sich ausbilden. Der Füllkanal 2a kann beispielsweise durch eine entsprechende Beabstandung der Streifen ausgebildet sein. Der Füllkanal kann aber auch durch

Beabstandung der Streifen und/oder eine entsprechende Aussparung, vorzugsweise eine Aussparung mit einem rechteckförmigen

Querschnitt, in den Streifen ausgebildet sein, wie beispielsweise in Fig. 5 dargestellt.

Die Streifen als solches können auch aus mindestens zwei

Einzelstreifen oder mehreren Streifen zusammengesetzt sein, vorzugsweise aus Einzelstreifen unterschiedlicher Breite, so dass sich der jeweilige Teil des Füllkanals aus der Breitendifferenz der

Füllstreifen ergibt. Die Einzelstreifen können bereits vorab zu einem Streifen verbunden, insbesondere plattiert worden sein, aber auch während des nachfolgend beschriebenen Plattiervorgangs unter Extrusion des bzw. der Füllstreifen miteinander verbunden werden. Diese Maßnahme kommt vorzugsweise statt der Einbringung einer Aussparung in einen monolithischen Streifen in Frage.

Der Füllkanal kann auch als Nut angesprochen werden. Der Füllkanal verläuft in Längsrichtung L der Bandanordnung. Die Streifen bilden dabei vorzugsweise jeweils einen Teil des Füllkanals aus.

Ferner umfasst die Bandanordnung mindestens einen Füllstreifen 3a. Der Füllstreifen 3a ist oberhalb des Füllkanals 2a angeordnet und weist eine größere Breite Bs als der Füllkanal 2a auf. Der Füllstreifen 3a ist insbesondere so ausgelegt, dass er im Stadium der

Bandanordnung nicht in den Füllkanal 2a hineinpassen würde. Die in den Walzspalt einlaufende Bandanordnung weist somit keinen lückenlos rechteckigen Querschnitt auf.

Als bevorzugte Breite BF des Füllkanals kann eine Größenordnung von 0,5mm bis 10mm angegeben werden.

Als bevorzugte Höhe HF des Füllkanals kann eine Größenordnung von 0,5mm bis 4,5mm angegeben werden

Der Füllstreifen 3a weist vorzugsweise eine geringere Festigkeit, insbesondere Zugfestigkeit (Rm), als der erste Streifen 1a und der zweite Streifen 1b auf. Der Füllstreifen 3a sollte hierbei einlaufseitig eine Zugfestigkeit (Rm) von 300N/mm ² nicht überschreiten. Der erste Streifen 1a und der zweite Streifen 1b, die letztendlich wie eine

Matrize für den Füllstreifen 3a wirken, sollte zudem eine Zugfestigkeit (Rm) von mindestens 200N/mm ² vor dem Plattieren aufweisen. Bei der Auslegung der Bandanordnung ist vorzugsweise eine

Festigkeitsdifferenz von min. 50N/mm ² zwischen den Streifen und dem bzw. den Füllstreifen anzustreben. Die angegebenen Werte beziehen sich auf Werte vor dem Plattieren.

Als Material für die Streifen kommen Eisen und Nichteisenmetalle sowie deren Legierungen, insbesondere Stahl, Edelstahl und

Buntmetalle, in Frage.

Als Material für den oder die Füllstreifen kommen Eisen und

Nichteisenmetalle, insbesondere Stahl, Edelstahl, Buntmetalle,

Edelmetalle, Aluminium und deren Legierungen, in Frage.

Die Umformung der Bandanordnung in den Verbundwerkstoff soll nachfolgend näher beschrieben werden.

Die Bandanordnung bzw. die einzelnen Streifen bzw. Einzelstreifen der Bandanordnung können beispielsweise von Rollen abgewickelt und über geeignete Führungen zu dem angedachten Querschnitt der Bandanordnung zusammengeführt werden. Hier kann beispielsweise eine Führung mit einer Öffnung zum Einsatz kommen, welche

weitestgehend dem Querschnitt der Bandanordnung entspricht. Es kann beispielsweise ein Dorn vorgesehen sein, der in dem Füllkanal verläuft und die Streifen entsprechend auf Abstand bzw. in Position hält. Die Führung kann maßgeblich dazu beitragen, dass der Füllkanal 2a zwischen den Streifen ausgebildet wird.

Der weichere Plattierpartner, sprich der Füllstreifen, wird dem

Walzspalt vorzugsweise nur monolithisch zugeführt.

In einer einfachen Ausführungsform der Bandanordnung, wie

beispielsweise in der Fig. 1 dargestellt, überdeckt der Füllstreifen die Bandanordnung auf der gesamten Breite BG, insbesondere aber überdeckt der Füllstreifen 3a den Füllkanal 2a. Insofern wird die Oberseite der Bandanordnung vollständig von dem Füllstreifen 3a gebildet, während die Unterseite von dem ersten Streifen 1a und dem zweiten Streifen 1b gebildet werden, unterbrochen durch den

Füllkanal 2a. Im Ergebnis ergibt sich eine Bandanordnung, wobei der Füllkanal 2a zunächst noch ausgespart ist.

Während des Plattierens werden - wie in einem üblichen

Plattierprozess - die Plattierpartner, insbesondere der Füllstreifen 3a mit dem ersten Streifen 1a und dem zweiten Streifen 1b, verbunden. Es entsteht, wie beim Plattieren üblich, eine grundsätzlich unlösbare Verbindung zwischen den Plattierpartnern.

Während des Plattierens erfolgt jedoch ebenfalls eine Extrusion eines Teils des Füllstreifens 3a in den Füllkanal 2a. Der festere

Plattierpartner, sprich die Streifen 1, fungiert hierbei als Matrize für den grundsätzlich weicheren Plattierpartner, sprich den bzw. die Füllstreifen. Auf Grund der Funktion der Streifen können die Streifen 1 auch als Matritzenstreifen angesprochen werden.

Auslaufseitig entsteht ein Verbundwerkstoff, der unterschiedliche Metalle, in Walzrichtung gesehen nebeneinander, kombiniert und dessen Querprofil näherungsweise rechteckig, vorzugsweise

rechteckig, ist. Vorzugsweise füllt der in den Füllkanal 2a extrudierte Teil des Füllstreifens 3a, den Füllkanal 2a vollständig aus. Die

Unterseite des Verbundwerkstoffs wird entsprechend von dem ersten Streifen 1a, dem zweiten Streifen 1b und dem in den Füllkanal 2a extrudierten Füllstreifen 3a gebildet. Die Oberseite des

Verbundwerkstoffs wird bei dieser Ausführungsform vorzugsweise weiterhin vollständig von dem Füllstreifen 3a gebildet.

Im Querschnitt sind die sich aus den Streifen und dem bzw. den Füllstreifen ergebenden Bereiche im entstandenen Verbundwerkstoff gut erkennbar. Grundsätzlich kann die Bandanordnung auch mehr als zwei Streifen enthalten. In Fig. 3 ist beispielsweise eine Bandanordnung

dargestellt, die aus vier Streifen und einem Füllstreifen gebildet wird, insbesondere einem ersten Streifen 1a, einem zweiten Streifen 1b, einem dritten Streifen 1c, einem vierten Streifen 1d und einem

Füllstreifen 3a. Insofern bilden der erste Streifen 1a und der zweite Streifen 1b einem ersten Füllkanal 2a zwischen sich, der zweite Streifen 1b und der dritte Streifen 1c einen zweiten Füllkanal 2b usw. zwischen sich aus. Auch im vorliegenden Fall überdeckt der

Füllstreifen 3a die Streifen 1a bis 1d über ihre gesamte Breite BG. Die Füllkanäle 2a, 2b, 2c können, aber müssen nicht alle die gleiche Breite BF aufweisen.

Auch eine derartige Bandanordnung kann in einer Plattiereinrichtung, vorzugsweise einer Bandplattiereinrichtung plattiert werden. Die Streifen 1a bis 1d werden mit dem Füllstreifen 3a verbunden, der Füllstreifen 3a extrudiert teilweise in die Füllkanäle 2a bis 2c. Im Ergebnis ergibt sich ein Verbundwerkstoff wie in Fig.4 dargestellt. Die Oberseite wird vollständig von dem Füllstreifen 3a, die Unterseite abwechselnd von den Streifen und dem in die Füllkanäle extrudierten Füllstreifen gebildet.

In einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen

Herstellungsverfahrens kann ein Teil des Füllstreifens 3a auch in Aussparungen A der Streifen 1a, 1b aufgenommen sein, die in den nebeneinander angeordneten Streifen angeordnet sind. Es kann ferner vorgesehen sein, dass der Füllstreifen 3a über die aus den Streifen gebildete Ebene hervorsteht. Eine derartige Bandanordnung ist im Querschnitt in der Fig. 5 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass der sich ergebende Querschnitt der Bandanordnung nicht rechteckförmig ist. Die Oberseite der Bandanordnung ist vielmehr treppenförmig ausgestaltet. Gleichwohl ist der Füllkanal 2a zwischen den Streifen 1a, 1b angeordnet und wird von dem Füllstreifen 3a überdeckt. Es wird jedoch - im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Varianten - nicht die gesamte Oberseite der Bandanordnung durch den

Füllstreifen 3a gebildet. Vielmehr wird die Oberseite entsprechend durch die Streifen 1a, 1b und den Füllstreifen 3a gebildet. Die

Unterseite wird auch hier durch die Streifen 1a, 1b gebildet, die entsprechend einen Füllkanal 2a zwischen sich ausbilden.

Wie bereits oben skizziert wird die Bandanordnung einer

Plattiereinrichtung zugeführt und entsprechend plattiert. Der

Füllstreifen 3a wird teilweise in den Füllkanal 2a extrudiert. Dabei kann der Füllstreifen voluminöser ausgestaltet sein und entsprechend mehr Material für den Extrusionsprozess bereitstellen, insbesondere da er über die Aussparungen ein wenig versenkt werden kann.

Gleichermaßen bilden die Aussparungen eine zusätzliche Führung für den Einlauf der Bandanordnung in die Walzplattiereinrichtung. Sofern der Füllstreifen sozusagen über die Ebene der Streifen erhöht ist, kann hier noch mehr Material für den Extrusionsprozess bereitgestellt werden. Es sollten jedoch vorzugsweise Füllstreifen verwendet bzw. derart ausgerichtet werden, dass sie eine größere Breite als Höhe aufweisen, wenn sie in dem Füllkanal bzw. den Füllkanälen eingelegt sind.

Es können auch mehr als ein Füllstreifen vorgesehen sein,

beispielsweise ein erster Füllstreifen 3a und ein zweiter Füllstreifen 3b. Eine derartige Variante ist in Fig. 7 (Bandanordnung) und Fig. 8 (Verbundmaterial) dargestellt. Die Füllstreifen bilden hier die gesamte Oberseite der Bandanordnung aus.

Auch ist eine Variante gemäß Fig. 9 und Fig. 10 denkbar. Hier ist beispielsweise für die Bandanordnung vorgesehen, dass die Oberseite O der Bandanordnung nur abschnittsweise durch die

Füllstreifen 3a, 3b gebildet wird. Auch ist vorgesehen, dass die

Streifen 1a, 1b, 1c Aussparungen A im Bereich des jeweiligen

Füllkanals 2a, 2b zur Aufnahme der jeweiligen Füllstreifens 3a, 3b aufweisen. Auch sind die Füllstreifen 3a, 3b hier erhöht ausgebildet.

Die vorgenannten Varianten sind nicht abschließend. Es ist

insbesondere denkbar, dass die Bandanordnung aus mehr als zwei Streifen und/oder mehr als einem Füllstreifen gebildet wird,

entsprechend ein oder mehrere Füllkanäle aufweist. Die Oberfläche der Bandanordnung kann ganz oder teilweise durch den oder die Füllstreifen ausbildet sein. Sofern die Oberfläche der Bandanordnung teilweise durch den oder die Füllstreifen ausbildet ist, kommen vorzugsweise Aussparungen im Bereich der Füllkanäle in Frage, wobei insbesondere der Füllstreifen aus der durch die Streifen auf der Oberseite gebildeten Ebene heraussteht.

Im Ergebnis ergibt sich in allen Fällen ein Verbundwerkstoff in Form einer Streifenplattierung, die äußerst rationell hergestellt werden kann, insbesondere können vergleichsweise schmale Abschnitte, in Form der in die Füllkanäle extrudierten Füllstreifen erzeugt werden, die beispielsweise auf der Unterseite des Verbundwerkstoffs als sehr schmale Abschnitte zum Vorschein kommen.