Die Erfindung betrifft eine Herstellung eines Verbundbauteils. Aus der japanischen Patentschrift 2000-144212 geht ein Verfahren hervor, wobei eine Nockenscheibe aus einem Grünling geformt und gesintert wird. Ein Kupplungselement wird vor dem Sintern in den Grünling eingebaut und mitgesintert, um dieses mit dem Sinterteil zu verbinden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels dem ein Verbundbauteil schnell und kostengünstig hergestellt wird.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mittels eines Verfahrens nach Anspruch 1 , einer Presse nach Anspruch 9, einer Verwendung einer Presse nach Anspruch 14, einem Computerprogrammprodukt nach Anspruch 15 und einem Verbundgrünling nach Anspruch 21.

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils vorgeschlagen, wobei das Verbundbauteil zumindest ein aus einem pulverförmigen Stoff gepresstes pulvermetallur- gisches Teil und zumindest ein Massivteil aufweist, wobei innerhalb eines Arbeitsraumes einer Presse, insbesondere eines Werkzeugs einer Presse, der pulverförmige Stoff zu einem pulvermetallurgischen Teil gepresst wird und im gleichen Arbeitsgang, insbesondere in gleichen Arbeitshub der Presse das Massivteil zumindest teilweise dem Arbeitsraum zugeführt wird, sodass das Verbundbauteil innerhalb eines Arbeitsganges hergestellt wird. Unter einem pulverförmigen Stoff ist insbesondere ein Pulvermetall zu verstehen. Weiterhin kann ein Massivteil ein Metall- oder Keramikwerkstoff aufweisen. Beispielsweise kann ein Massivteil ein gegossenes, gezogenes, gesintertes, gewalztes, geschmiedetes und/oder extrudiertes - insbesondere stranggezogenes - Material aufweisen. Ein Arbeitsgang der Presse umfasst einen Arbeitshub und einen Rückhub, wobei die Presse wäh- rend des Arbeitshubs zusammenfährt und beim Rückhub sich wieder öffnet. Gegebenenfalls kann der Arbeitsgang auch eine Stillstandzeit umfassen, wobei die Presse beziehungsweise das Werkzeug der Presse zwischen Arbeitshub und Rückhub für eine definierte Zeit in einer Position stehenbleibt. In einer ersten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in einem ersten Schritt des Arbeitsganges das Massivteil dem pulverförmigen Stoff im Arbeitraum zugeführt wird und in einem zweiten Schritt der pulverförmige Stoff zu einem pulvermetallurgischen Teil bezie- hungsweise einem Grünling gepresst wird. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in einem ersten Schritt des Arbeitsganges der pulverförmige Stoff im Arbeitsraum zu einem Grünling gepresst wird und in einem zweiten Schritt das Massivteil dem Grünling im Arbeitsraum zugeführt wird. Bevorzugt ist eine Ausgestaltung vorgesehen, bei der das Massivteil dem Arbeitsraum zugeführt wird, während der pulverförmige Stoff zu einem Grünling gepresst wird.

Im Folgenden wird der Begriff Grünling für ein ungesintertes, aus einem pulverförmigen Stoff gepresstes, pulvermetallurgisches Teil verwendet. Unter einem pulvermetallurgi- sehen Teil ist allgemein ein Grünling, ein Sinterling und/oder ein Sinterteil zu verstehen.

Beispielsweise kann das Massivteil und der pulverförmige Stoff die gleiche Legierung aufweisen. In weiteren Ausgestaltungen ist vorgesehen, das der pulverförmige Stoff und das Massivteil unterschiedliche Legierungen aufweisen. Insbesondere ist vorgesehen, dass der pulverförmige Stoff ein Metallpulver umfasst und das Massivteil einen nicht metallischen Werkstoff, beispielsweise Keramik umfasst. In einer weiteren Ausgestaltung weist der pulverförmige Stoff ein Keramikpulver auf und das Massivteil einen keramischen oder nichtkeramischen Werkstoff. Somit kann unter einem pulvermetallurgischen Teil auch ein Bauteil zu verstehen sein, das einen nichtmetallischen Werkstoff aufweist, ins- besondere keinen metallischen Werkstoff umfasst. Auch ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Massivteil und der pulverförmigen Stoff verschiedene Metall- oder Keramiklegierungen aufweisen. Unter Legierungen können hier Metalllegierungen oder Keramikmischungen sowie reine Metalle oder Keramiken verstanden werden. Weiterhin ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Massivteil derart in den Arbeitsraum transferiert wird, dass das Massivteil nach dem Arbeitsgang aus einer Oberfläche des Grünlings beziehungsweise des pulvermetallurgischen Teils herausragt. In einer weiteren Ausgestaltung schließt das Massivteil mit zumindest einer Fläche des pulvermetallurgischen Teils ab. Insbesondere ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Massivteil mit einem Übermaß aus einer Fläche des pulvermetallurgischen Teils herausragt. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Massivteil mit einem Untermaß unterhalb einer Fläche des pulvermetallurgischen Teils abschließt. Über- oder Untermaße von etwa 0,001 Millimeter bis etwa 15 Millimeter, in einer weiteren Ausgestaltung sind bis etwa 20 Zentimeter vorgesehen.

Das Massivteil wird in einer weiteren Variante oberflächenbehandelt, vorzugsweise vor Einbringung in die Presse. Insbesondere wird eine Rauheit in zumindest einem definierten Teil der Oberfläche erhöht. Vorzugsweise weist das Massivteil über zumindest einen Teil seiner Oberfläche eine gemittelte Rautiefe von Rz = 1 ηη bis Rz = 63μιη auf. Unter einer Rauheit ist eine Gestaltabweichung dritter bis fünfter Ordnung bei Oberflächen nach DIN 4760 zu verstehen. Besonders bevorzugt wird zumindest ein Teil der Oberfläche des Massivteiles oxidiert oder mit einer Konversionsschicht überzogen, beispielsweise brüniert oder phosphatiert.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass auf dem insbesondere metallischen Massivteil mittels einer Wasserdampfbehandlung eine Metalloxidschicht erzeugt wird. Dies wird insbesondere bei Temperaturen von etwa 500° C bis 570° C durchgeführt. Vorzugsweise wird die Dampfbehandlung des Massivteiles mindestens 10 Minuten, bevorzugt mindestens 30 Minuten durchgeführt. Weiterhin bevorzugt wird eine Oxidschichtdicke von mindestens 2 μιη erzeugt. Dies hat den Vorteil, dass die Pulverteilchen des pulverförmigen Stoffes sich besser an der Oberfläche des Massivteils verkrallen können. Wei- terhin hat eine Oxidschicht den Vorteil, dass diese bei einem Sinterprozess wieder reduziert wird und insbesondere eine verbesserte Versinterung zwischen Pulverteilchen und Massivteil erfolgen kann. In einer weiteren Ausgestaltung wird die Oberfläche mechanisch behandelt, beispielsweise durch Schleifen oder Schruppen aufgeraut. Auch sieht eine Variante vor, dass die Oberfläche geglättet, beispielsweise poliert wird.

Das Verbundbauteil wird beispielsweise nach einem Entformen aus der Presse gesintert und/oder vorgesintert, um diesen gegebenenfalls weiteren Bearbeitungsschritten zuzuführen. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Verbundbauteil sintergeschmiedet wird.

Ein weiterer Gedanke der Erfindung umfasst eine Presse zum Pressen und Fügen eines Verbundbauteils, wobei die Presse einen Arbeitsraum und zumindest einen Pressstempel sowie zumindest einen Fügestempel aufweist. Insbesondere weist die Presse in einer Ausgestaltung zusätzlich zumindest einen Transferstempel auf. Vorzugsweise wird dem Arbeitsraum ein pulverförmiger Stoff zugeführt, wobei in dem Arbeitsraum mittels dem

Pressstempel ein Grünling aus dem pulverförmigen Stoff pressbar ist. Weiterhin sieht eine Ausgestaltung vor, dass mittels dem Fügestempel und/oder dem Transferstempel ein Massivteil in den Arbeitsraum transferierbar ist. Insbesondere wird das Massivteil zumindest teilweise dem pulverförmigen Stoff oder dem Grünling zugeführt, hierzu sieht eine weitere Ausgestaltung vor, dass mittels dem Transferstempel im Arbeitsraum ein Fügeraum vorhaltbar ist, in den das Massivteil vorzugsweise mit dem Fügestempel transferier- bar ist. Insbesondere wird der Fügeraum zumindest teilweise durch den in den Arbeitsraum eingebrachten pulverförmigen Stoff definiert.

Die Presse weist in einer Ausgestaltung eine Steuerungseinrichtung auf, wobei die Steue- rungseinrichtung einen Transfer des Massivteils in den Arbeitsraum steuert. Insbesondere ist auf der Steuerungseinrichtung ein Computerprogrammprodukt implementiert, dass den Transferstempel derart angesteuert, dass dieser in dem Arbeitsraum einen Fügeraum vorhält, der mit einem pulverförmigen Stoff zumindest teilweise umfüllt wird und in den ein Massivteil mittels des Fügestempels und/oder des Transferstempels transferiert wird. Der pulverförmige Stoff, der den Fügeraum umfüllt, grenzt vorzugsweise zumindest teilweise genau an den Fügestempel und somit an dem Fügeraum an. Insbesondere ist vorgesehen, dass wenn das Massivteil in den Fügeraum transferiert ist, der pulverförmige Stoff zumindest teilweise den, vorzugsweise nicht von dem Massivteil ausgefüllten Fügeraum füllt. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Massivteil mittels des Fü- gestempeis in den pulverförmigen Stoff eingebracht wird, wobei das Massivteil beim Eintauchen in den pulverförmigen Stoff den pulverförmigen Stoff verdrängt. In dieser Ausgestaltung ist ein Transferstempel zur Freihaltung des Fügeraumes nicht notwendig.

Ein weiterer Gedanke der Erfindung umfasst eine Verwendung der oben genannten Pres- se für ein oben genanntes Verfahren.

Ein weiterer Gedanke der Erfindung umfasst ein Computerprogrammprodukt für eine Presse mit einem Werkzeug, wobei das Werkzeug einen Arbeitsraum und zumindest einen Pressstempel sowie zumindest einen Fügestempel aufweist, wobei in dem Compu- terprogrammprodukt ein Verfahren implementiert ist, mit dem der Fügestempel derart angesteuert wird, dass dieser ein Massivteil in einen zumindest teilweise mit einem pulverförmigen Stoff gefüllten Arbeitsraum transferiert. In einer ersten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein Transferstempel derart angesteuert wird, dass dieser in dem Arbeitsraum einen Fügeraum vorhält, der mit einem insbesondere zu verpressenden pulverförmigen Stoff zumindest teilweise umfüllt wird und in den ein Massivteil mittels des Fügestempels transferiert wird. Insbesondere ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass nach einem Transfer des Massivteils in den Fügeraum der Pressstempel angesteuert wird, sodass der pulverförmige Stoff zu einem Grünling verpresst wird. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass vor einem Transfer des Massivteils in den Fügeraum, der Pressstempel angesteuert wird, sodass der pulverförmige Stoff zu einem Grünling verpresst wird. Bevorzugt steuert das Computerprogrammprodukt einen Pressvorgang und einen Fügevorgang gleichzeitig. In diesem Zusammenhang ist unter dem Begriff "steuern" sowohl das Ansteuern mittels eines Steuerung ohne Rückkopplung als auch das Regeln mittels einer Regelung mit einer Rückkopplung zu verstehen. Vorzugsweise wird der Fügestempel und/oder der Transferstempel mittels einer Wegesteuerung oder einer Wegregelung verfahren. Weiterhin ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass der Pressstempel derart angesteuert wird, dass dieser eine vorgegebene Kraft auf den pulverförmigen Stoff aufbringt oder eine vorgegebene Arbeit ah dem pulverförmigen Stoff verrichtet. Die Vorgaben werden beispielsweise durch einen Benutzer oder Einrichter der Presse vorzugsweise in Abhängigkeit von Eigenschaften, die der Grünling respektive der Verbundgrünling aufweisen soll, bestimmt. In einer weiteren Ausgestaltung wird ein Pressstempel mittels einer Wegesteuerung oder Wegeregelung verfahren.

Ein weiterer Gedanke der Erfindung umfasst ein Verbundbauteil aufweisend zumindest einen aus einem pulverförmigen Stoff gepressten Grünling und zumindest ein Massivteil. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der pulverförmige Stoff und das Massivteil die gleiche Legierung aufweisen. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das pulvermetallurgische Teil eine Schrumpfung bei einem Sintern aufweist, die größer oder gleich einer Schrumpfung des Massivteils ist, wobei das Massivteil beim Sintern in der Regel nicht schrumpft. Weiterhin sieht eine Ausgestaltung vor, dass eine Schrumpfung des pulvermetallurgischen Teils beim Sintern größer ist als die des Massivteils, vor- zugsweise derart, dass das pulvermetallurgische Teil mit dem Massivteil eine Presspassung eingeht. Weiterhin bevorzugt ist, dass das Massivteil mit dem pulvermetallurgischen Teil bei einem Sintern eine Materialverbindung eingeht und vorzugsweise an den Grenzflächen versintert. Auch sieht eine Variante vor, dass das Massivteil mit dem pulvermetallurgischen Teil eine formschlüssige Verbindung eingeht. Insbesondere kann das Massiv- teil ein Gewinde aufweisen. Dieses kann als Innengewinde oder Außengewinde ausgestaltet sein, somit weist ein fertig gesintertes Bauteil aus einem Verbundbauteil beispielsweise ohne einen weiteren Bearbeitungsschritt ein Gewinde auf. In weiteren Ausgestaltungen sind unterschiedliche Geometrien für das Massivteil vorgesehen. So kann das Massivteil beispielsweise als Blech, Stift, Bolzen, Zapfen, Welle, Mutter, Gewindestab, Passfeder und/oder Lager ausgestaltet sein. Es eignet sich vorzugsweise jede Geometrie, die dem pulverförmigen Stoff oder dem pulvermetallurgischen Teil zuführbar ist. Auch ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass mehrere Massivteile in einem Verbundbauteil angeordnet sind. Eine weitere Variante sieht vor, dass zumindest ein Massivteil in mehr als einem pulvermetallurgischen Teil angeordnet ist und insbesondere diese verbindet.

Es zeigt sich aus den oben gegebenen Ausgestaltungen, dass ein erfindungsgemäß hergestelltes und gesintertes Verbundbauteil sowohl die Vorteile eines Massivteils, das ins- besondere ein günstiges Zukaufteil sein kann, als auch die Vorteile eines gesinterten Teils aufweist. Wird das Verbundbauteil nach dem weiter oben beschriebenen Verfahren hergestellt, so sind die Kosten für die Herstellung wesentlich geringer und der Verbund zwischen Massivteil und pulvermetallurgischem Teil wesentlich zuverlässiger als bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, insbesondere bei nachträglich eingeführten Massivteilen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den nachfolgenden Zeichnungen hervor. Die dort dargestellten Weiterbildungen sind jedoch nicht beschränkend auszulegen, viel- mehr können die dort beschriebenen Merkmale untereinander und mit den oben beschriebenen Merkmalen zu weiteren Ausgestaltungen kombiniert werden. Des Weiteren sei darauf verwiesen, dass die in der Figurenbeschreibung angegebenen Bezugszeichen den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung nicht beschränken, sondern lediglich auf die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele verweisen. Gleiche Teile oder Teile mit gleicher Funktion weisen im Folgenden die gleichen Bezugszeichen auf. Es zeigen:

Fig. 1 ein schematischer Ablauf eines Einbringens eines Massivteils in einen pulverför- migen Stoff während einer Verdichtung; Fig. 2 ein schematischer Ablauf eines Einbringens eines Massivteils in einen pulverför- migen Stoff nach einer Verdichtung des pulverförmigen Stoffes;

Fig. 3 Schliffbild eines eingesetzten Gewindestiftes; Fig. 4 Schliffbild eines eingesetzten Stahlstiftes; und Fig. 5 Ausführungsbeispiele von Verbundbauteilen.

Fig. 1 zeigt eine Abfolge von Verfahrensschritten A bis D, bei der ein Massivteil 1 mit ei- nem pulvermetallurgischen Teil 2 verbunden wird, um ein Verbundbauteil 3 zu bilden. Im Schritt A wird ein Massivteil 1 vorzugsweise über eine automatische Zuführung 4 in das Werkzeug 5 einer Presse eingesetzt. Die Presse ist hier vereinfacht, der Übersichtlichkeit halber durch das Werkzeug 5 dargestellt. Weiterhin wird in einen Arbeitsraum 6 des Werkzeugs 5 ein pulverförmiger Stoff 7 eingefüllt. Ein Transferstempel 8.1 hält einen Fü- geraum 9 im Arbeitsraum 6 frei, der mit dem pulverförmigen Stoff 7 zumindest teilweise umfüllt wird. Im Schritt B wird ein erster Pressstempel 10.1 und ein zweiter Pressstempel 10.2 zugefahren, sodass der pulverförmige Stoff 7 verdichtet wird. Weiterhin wird gleichzeitig das Massivteil 1 mittels dem Transferstempel 8.1 und dem Fügestempel 8.2 in den pulverför- migen Stoff 7 transferiert. Insbesondere wird ein Druck durch den Transferstempel 8.1 und den Fügestempel 8.2 auf das Massivteil 1 ausgeübt, um das Massivteil 1 zu halten. Vorzugsweise wird das Massivteil 1 durch den Druck nicht plastisch verformt, weiterhin bevorzugt wird das Massivteil durch den Druck weniger als 0,5% seiner Ausdehnung in Kraftrichtung elastisch verformt. Im Schritt C der Fig. 1 wird der Transfer des Massivteils 1 und die Verdichtung des pulver- förmigen Stoffes 7 zu einem nicht gesinterten pulvermetallurgischen Teil 2 - im Folgenden Grünling 2 genannt - vollendet. Insbesondere wird der Transfer und/oder die Verdichtung des pulverförmigen Materials über eine Wegesteuerung oder -regelung gesteuert oder geregelt.

In Schritt D der Fig. 1 wird das fertige Verbundbauteil 3 entformt. In weiteren Schritten kann nun eine Bearbeitung oder Sinterung des Verbundbauteils erfolgen. Insbesondere ist vorgesehen, dass das gesinterte Verbundbauteil zumindest teilweise kalibriert wird. Es ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass im Schritt B, das heißt bei einem Transfer des Massivteils 1 in den pulverförmigen Stoff 7, keine oder nur eine unwesentliche Verdichtung des pulverförmigen Stoffes 7 vorgenommen wird. Unter einer unwesentlichen Verdichtung ist eine Verdichtung zu verstehen, die unter etwa 80%, vorzugsweise unter etwa 60% der anvisierten Dichte des Grünlings 2 liegt.

Fig. 2 zeigt eine weitere Variante zur Herstellung eines Verbundgrünlings 3, bei der in einem ersten Schritt E ein Massivteil 1 einer Presse 5 zugeführt wird und in den Arbeitsraum 6 ein pulverförmiger Stoff 7 gefüllt wird. In einem zweiten Schritt F wird der pulverförmige Stoff 7 zu einem Grünling 2 verdichtet, insbesondere wird eine Verdichtung des Stoffes 7 von etwa 60% bis 100% der anvisierten Dichte des Grünlings 2 in Schritt F vorgenommen. Weiterhin wird das Massivteil 1 in den Grünling 2 transferiert, wobei in einer Ausgestaltung die Verdichtung des Grünlings 2 unterbrochen wird. In einer weiteren Ausgestaltung wird die Zufuhr des Massivteils 1 wäh- rend eine Verdichtung des Grünlings 2 oder nach einer gewünschten Verdichtung des Grünlings 2 durchgeführt. Im Schritt G wird eine endgültige Verdichtung des Grünlings 2 durchgeführt, insofern diese noch nicht in Schritt F vorgenommen wurde. Weiterhin wird ein Transfer des Massivteils 1 in den Grünling 2 beendet. Das fertige Verbundbauteil 3 wird im letzten Schritt H entformt, indem beispielsweise der Transferstempel 8.1 das Verbundbauteil aus dem Ar- beitsraum 6 herausdrückt. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der

Pressstempel 10.1 das Verbundbauteil aus dem Arbeitsraum 6 transportiert. In einer weiteren Variante ist vorgesehen, dass eine den Arbeitsraum 6 begrenzende Matrize 11 derart verschoben wird, dass das Verbundbauteil freigelegt wird und der Presse entnommen werden kann.

Fig. 3 zeigt ein geätztes Schliffbild eines gesinterten Verbundbauteils 3 aufweisend einen brünierten Gewindestift 12, um den ein pulvermetallurgisches Teil 2 gepresst wurde. Der Gewindestift 12 wurde vor dem Fügen nicht blankgestrahlt. Es ist zu erkennen, dass durch den Pressvorgang des Grünlings der pulverförmige Stoff 7 in die Gewindegänge des Gewindestiftes 12 eingedrungen ist und somit eine formfeste Verbindung zwischen Gewindestift und pulvermetallurgischem Teil hergestellt wurde.

Fig. 4 zeigt ein Schliffbild eines in ein pulvermetallurgisches Teil 2 eingepressten Stahlstifts 13. Das Verbundbauteil wurde bei 1250° Celsius gesintert. Eine kornübergreifende Versinterung kann zwar nicht erkannt werden, jedoch besteht durch diese Art der Fügung ein hervorragender mechanischer Kontakt zwischen dem pulvermetallurgischen Teil 2 und dem Stahlstift 13.

Fig. 5 zeigt verschiedene schematische nicht beschränkend auszulegende Ausgestaltun- gen eines Verbundbauteils 3. Insbesondere können Geometrien des Massivteils 1 und/oder des pulvermetallurgischen Teils 2 von den hier dargestellten Ausgestaltungen abweichen. Die jeweils obere Schnittansicht der jeweiligen Ausgestaltung ist ein Schnitt durch einen Durchmesser D des Verbundbauteils 3. Ausgestaltung I zeigt das Massivteil 1 einseitig über das pulvermetallurgische Teil 2 überstehend. In Ausgestaltung J ist zu erkennen, dass das Massivteil 1 beidseitig über das pulvermetallurgische Teil 2 übersteht. Die Ausführung K zeigt ein Verbundbauteil 3 mit drei Massivteilen 1 , wobei die hier dargestellte Ausgestaltung nicht beschränkend auszulegen ist, vielmehr ist in weiteren Varianten vorgesehen, dass zwei Massivteile 1 vorgese- hen sind. Eine weitere Ausgestaltung sieht mehr als drei Massivteile 1 in dem Verbundbauteil 3 vor. Ausgestaltung L zeigt einen Gewindestift 12, der in ein pulvermetallurgisches Teil 2 ein- gepresst wurde. Aus Variante M geht eine in das pulvermetallurgische Teil 2 eingebrachte Mutter 14 hervor. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine beliebige Geometrie des Massivteils mit einem Innengewinde in das pulvermetallurgische Teil eingebracht wird. Vor- zugsweise wird eine handelsübliche Mutter, beispielsweise eine Sechskantmutter in das pulvermetallurgische Teil eingebracht.

Ausgestaltung N zeigt ein in das pulvermetallurgische Teil 2 eingepresstes Stanzteil 15. In einer weiteren Variante ist vorgesehen, dass in das pulvermetallurgische Teil 2 ein ge- gossenes, geschmiedetes oder gesintertes Massivteil 1 eingebracht wird.

In Version O ist ein Verbundbauteil 3 zu sehen, bei dem ein Massivteil 1 an einer Oberfläche 16 orthogonal zu einer Pressrichtung des Grünlings 2 herausragt. Eine weitere Variante P sieht vor, dass zwei pulvermetallurgische Teile 2 in einem Arbeitsgang gepresst und mittels zumindest einem Massivteil 1 verbunden werden.

Die Variante Q zeigt ein Verbundbauteil 3, dessen Massivteil 1 das pulvermetallurgische Teil 2 nicht vollständig durchdringt. Dies ist insbesondere dadurch zu erreichen, wenn das Massivteil 1 in den pulverförmigen Stoff transferiert wird, ohne dass ein Fügeraum frei- gehalten wird. Das Massivteil 1 verdrängt somit bei der Fügung den pulverförmigen Stoff. In einer hier nicht gezeigten Ausgestaltung ist das Massivteil 1 zumindest in einem Endbereich 17, der in den pulverförmigen Stoff gesteckt wird, zumindest teilweise verjüngt, um eine Verdrängung des pulverförmigen Stoffes zu begünstigen. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die beispielhaften Ausgestaltungen des Verbundbauteils 3 der Fig. 5 miteinander und/oder mit weiter oben beschriebenen Ausgestaltungen kombinierbar sind.