Die geophysikalischen Grundlagen in Anwendung von Injektionen im Bau- grund sind in dem Werk"Injektionen im Baugrund"von Dr. Ing. Christian Kutzner, Ferdinand Enke Verlag Stuttgart 1991, ausführlich beschrieben. In- jektionen im Baugrund dienen der Verfestigung des Baugrundes, um die Sicherheit einer Baugrubenwand gegen Verformungen zu erhöhen und die Gefahr von Setzungen benachbarter Gebäude zu verringern oder der Abdichtung des Untergrundes von Talsperren.

Die bekannten Verfahren zum Herstellen eines zusammenhängenden Ein- preßkörpers durch Injektionen im Baugrund sind aufwendig, da hierfür zunächst dicht an dicht liegende Bohrungen hergestellt und anschließend die Injektionen mittels Hochdruck durchgeführt werden müssen. Die Schwierig- keit beim Herstellen von zusammenhängenden Einpreßkörpern durch Injek-

tionen liegen darin, geometrisch gerichtete Injektionen im Untergrund zu erreichen. Brauchbare Ergebnisse wurden bisher nur durch die Hochdruck- injektion erreicht, jedoch waren auch hier Unwegbarkeiten und Formunsi- cherheiten gegeben. Für Hochdruckinjektionen sind aufwendige Bohrgeräte mit Zweifach-bzw. Dreifachrohrsystemen, aufwendige Mischstationen und leistungsfähige Pumpen erforderlich, die unter großem Energieeinsatz Hochdruck von 150 bis 550 bar erzeugen, um das angemischte Injektions- mittel im Baugrund durchmischt verpressen zu können. Nur durch den hohen Druck ist eine geometrisch einigermaßen gerichtete Scheid-und Durch- mischungswirkung im Baugrund erreichbar. Für geometrisch gerichtete Injektionen im Baugrund war das energiearme und kostengünstige Nieder- druckverfahren bisher nicht geeignet, da sich damit keine geordneten Geo- metrien von Injektionskörpern herstellen ließen.

Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vor- richtung zu schaffen, mit denen sich zusammenhängende Einpreßkörper durch Injektionen im Baugrund auf einfache Weise, mit geringem Energie- aufwand, bei gegenüber bekannten Verfahren vergrößertem Bohrungsab- stand und unter Einsparung von Injektionsmittel herstellen lassen.

Ausgehend von dieser Problemstellung wird ein Verfahren zum Herstellen eines zusammenhängenden Einpreßkörpers durch Injektionen im Baugrund vorgeschlagen, das erfindungsgemäß aus den Schritten : Einbringen von parallelen Langbohrung im Baugrund, Injizieren von Injektionsmittel in jede zweite Bohrung und gleichzeitiges Beaufschlagen der verbleibenden Boh- rungen mit Unterdruck besteht.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, ein gerichtetes Eindringen des Injektionsmittels in den Baugrund zu bewirken, indem Injektionsrohre, welche für Niederdruckinjektionen geeignet sind, parallel zueinander im Baugrund verlegt werden, während in den Zwischenräumen zwischen den Injektions- rohren weitere Rohre verlegt werden, die sowohl für eine Ansaugwirkung

durch Anlegen von Unterdruck als auch für spätere Nachpressungen geeig- net sind. Durch den Unterdruck werden die in den Baugrund injizierten Injek- tionsmittel zu den mit Unterdruck beaufschlagten Bohrungen bewegt, so daß die Strömungsrichtung und somit die Ausbreitungsrichtung der Injektions- mittel zielgerichtet ist. Durch den Unterdruck werden alle anderen möglichen Wegsamkeiten im Baugrund fließrichtungsmäßig überprägt, so daß gerich- tete unterirdische Injektionsstrukturen entstehen. Nach dem Einbringen der vorgesehenen Injektionsmittelmengen können die Bohrungen, die zuvor mit Unterdruck beaufschlagt waren, ebenfalls mit Niederdruck und mit entspre- chenden Injektionsmitteln beaufschlagt werden. Auf diese Weise lassen sich die Dünnstellen in der Umgebung der mit Unterdruck beaufschlagten Boh- rungen zu aufgefüllten Injektionsbereichen umwandeln.

Um in den Anfangs-und/oder Endbereichen der Bohrungen eine Verstär- kung des Einpreßkörpers zu erreichen, können zusätzliche Kurzbohrungen zwischen den Langbohrungen zum Injizieren von Injektionsmittel in diesen Bereichen angeordnet sein.

Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft, wenn das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer horizontalen Sohidichtung in Form eines zusammenhängenden Einpreßkörpers verwendet wird. In diesem Fall kann der Injektionsbohrungsabstand im Bereich der Längsseitenabdichtung und dem Bereich von Anbohr-und Auftauchstrecke zur Gewährleistung einer dichten Wanne durch Eindringen zusätzlicher Bohrungen, auch als Kurzboh- rungen, verringert werden.

Ebenso ist es möglich, horizontale und vertikale oder schräge Bohrungen zum Herstellen eines zusammenhängenden Einpreßkörpers vorzusehen.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich besonders vorteilhaft durchfüh- ren, wenn in den Injektionsbohrungen verdämmte Manschettenrohre und in den mit Unterdruck beaufschlagten Bohrungen aus Filterrohr-und Man-

schettenrohrelementen bestehende, mittels jeweils um die Manschettenroh- elemente angeordnete Ringraumpacker in den Bohrungen abgedichtete und zentrierte Kombirohre zum örtlich und zeitlich synchronen Injizieren von In- jektionsmittel und zum Beaufschlagen mit Unterdruck über in den Man- schettenrohren und den Kombirohren verschiebbare, mit Doppelpackern versehene Preß-bzw. Saugrohre (Doppelpackerinnensystem DPI) verwen- det werden.

Die Ringraumpacker der Kombirohre lassen sich nacheinander mittels des schrittweise in die Bereiche der Manschetten verschobenen Doppelpacke- rinnensystems durch Einbringen eines Druckmittels aufblähen, wodurch die Kombirohre fixiert und zentriert, so wie die Ringräume um die Filterrohrele- mente abgeschottet werden.

Die Kombirohre lassen sich zum Injizieren von Injektionsmittel in die zuvor mit Unterdruck beaufschlagten Bohrungen verwenden, indem das Injekti- onsmittel entweder gezielt durch die Filterrohrelemente in dem umgebenen Baugrund injiziert wird oder indem das gezielte Nachverpressen über die Manschettenrohrelemente erfolgt, indem die Ringraumpacker durch Einbrin- gen eines Überdrucks über das Doppelpackerinnensystem zum Bersten gebracht werden, wonach sich das Injektionsmittel mit einem dem umgebe- nen Baugrund angepaßten Druck injizieren läßt.

Wenn dem Injektionsmittel Indikatoren, wie Lebensmittelfarbe oder Tracer, beigegeben werden, ist erkennbar, wenn das Injektionsmittel im Bereich der mit Unterdruck beaufschlagten Bohrung gelangt, so daß das Injizieren und Beaufschlagen mit Unterdruck beendet werden kann. Als Injektionsmittel sind nicht nur Flüssigkeiten, sondern auch pulverformige Materialien denk- bar.

Gegebenenfalls nach einer Rohrreinigung läßt sich eine Erfolgskontrolle im Kombirohr mit geophysikalischen Verfahren durchführen, um daraus Hin- weise für ein Nachverpressen (Injizieren) aus dem Kombirohr zu enthalten.

Zum genauen Positionieren der Doppelpackerinnensysteme und der geo- physikalischen Meßsysteme kann vorzugsweise mit einem innen liegenden Seil gearbeitet werden.

Um Dichtigkeitsüberwachungen vornehmen zu können, können Sensorlei- tungen unter oder neben den Rohrstrecken angeordnet sein.

Ebenso können Sensorleitungen in den Rohrstrecken angeordnet sein, die zur Überwachung des Auspreßdrucks beim Injizieren und des Unterdrucks dienen können.

Zum Vorprägen der Wegsamkeiten zwischen den Bohrungen kann ein rich- tungsgesteuertes Aufreißen des Baugrundes mittels Druckluftstößen beim Einbringen der Bohrung in den Baugrund durchgeführt werden.

Eine Wegsamkeitserhöhung zwischen den Rohrstrecken läßt sich erreichen, wenn zunächst Säure, beispielsweise Salzsäure, injiziert wird, die kalkige Bodenanteile auflöst, wonach das Injektionsmittel zum Herstellen des Ein- preßkörpers injiziert wird.

Eine weitere Möglichkeit der Wegsamkeitserhöhung besteht darin, eine künstliche Suffusion zwischen den Bohrungen durch Beaufschlagen der Kombirohre mit Unterdruck herbeizuführen. Hierdurch kann ein Herauslösen des Feinkornanteils im Baugrund erreicht werden.

Zur Wegsamkeitserhöhung kann auch eine Saugspannungserhöhung im Baugrund durch Vorheizen mittels Mikrowellendraht im Bereich der Bohrun- gen herbeigeführt werden.

Auch durch eine Entwässerung der Umgebung der Bohrungen mittels Elek- troosmose läßt sich eine Wegsamkeitserhöhung erreichen.

Eine gezielte Wegsamkeitserhöhung zwischen den Kombirohren und den Manschettenrohren läßt sich ferner erreichen, wenn ein elektrisches Feld zwischen diesen Rohren angelegt und geeignete polare Chemikalien in jede zweite Rohrstrecke eingegeben werden, deren Wanderung durch das elek- trische Feld bewirkt wird.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich ein charakteristischer, zusammenhängender Einpreßkörper herstellen, der durch das Herstellungs- verfahren gekennzeichnet ist.

Das Kombirohr kann aus Manschettenrohrelementen, die Manschettenroh- elemente abgedichtet umgreifenden Ringraumpackern und zwischen den Manschettenrohrelementen angeordneten Filterrohrelementen bestehen, deren Filterlänge kleiner als der Abstand von Doppelpackern an einem durch das Kombirohr verschiebbaren Verpreß-bzw. Saugrohr (Doppelpackerinnen- system DPI) ist. Mit diesem Kombirohr läßt sich schrittweise jedes Filter- rohrelement mit Unterdruck beaufschlagen. Diese Unterdruckbeaufschla- gung erfolgt synchron mit dem Injizieren von Injektionsmittel durch die Man- schetten benachbarter Manschettenrohre, die durch ein gleichartiges Dop- pelpackerinnensystem beaufschlagt werden.

Zum gezielten Nachverpressen im Bereich der Kombirohre kann das Dop- pelpackerinnensystem mit Injektionsmittel beaufschlagt werden, das gezielt und schrittweise durch die Filterrohrelemente in den umgebenen Baugrund gedrückt wird.

Eine andere oder zusätzliche Möglichkeit, Injektionsmittel in den das Kombi- rohr umgebenen Baugrund zu injizieren, ist dadurch gegeben, daß die Rin-

graumpacker mit einer Sollbruchstelle versehen sein können, die bei Beauf- schlagung mit einem über dem Druck zum Fixieren, Zentrieren und Abschotten liegenden Druck ein Bersten des Ringraumpackers bewirken, so daß auch in diesem Bereich Injektionsmittel in den Baugrund injiziert werden kann.

Wenn nämlich die Manschetten der Manschettenrohre einen Abstand auf- weisen, der dem halben Abstand der Manschettenrohrelemente in den Kom- birohren entspricht, läßt sich durch injizieren von Injektionsmittel durch das Kombirohr sowohl durch die Filterrohrelemente hindurch als auch durch die Manschettenrohrelemente hindurch erreichen, daß der Injektionsabstand der Kombirohre der gleiche ist wie der Injektionsabstand der Manschettenrohre.

Während die Kombirohre durch das Aufblähen der Ringraumpacker in der Bohrung fixiert, zentriert und abgeschottet werden, bewirkt bei den Man- schettenrohren in senkrechten Bohrungen eine Verdämmung aus plasti- schem Mörtel die Fixierung und Zentrierung. Bei horizontalen Bohrungen ist zusätzlich zur Verdämmung ein Zentrieren mittels Abstandshaltern erforder- lich.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestell- ten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen : Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anordnung von Manschettenroh- ren und Kombirohren zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 eine Darstellung der Anordnung von Manschettenrohren und Kombi- rohren mit bereichsweiser zusätzlicher Injektion durch Kurzrohre, Fig 3 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 eine schematische Schnittansicht eines Teilbereichs eines erfin- dungsgemäßen Kombirohrs, Fig. 6 eine Darstellung der Injektionsmittelverteilung im Baugrund beim Injizieren von Injektionsmittel durch Manschettenrohre und Anlegen eines Unterdrucks in einem dazwischen mit gleichem Abstand angeordneten Kombirohrs und Fig. 7 eine Darstellung der Injektionsmittelverteilung im Baugrund nach Injizieren von Injektionsmittel durch das Kombirohr.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß im einfachsten Fall Manschettenrohre 1 und Kombirohre 3 abwechselnd parallel zueinander angeordnet sind. Die Man- schetten 2 der Manschettenrohre 1 sind durch Punkte gekennzeichnet, ebenso die im Zusammenhang mit Fig. 5 beschriebenen Filterrohrelemente 8. Die Bereiche der Gummimanschetten 2 der Manschettenrohre 1 und die Bereiche der Filterrohrelemente 8 der Kombirohre 3 werden synchron beauf- schlagt, indem durch die Manschettenrohre 1 Injektionsmittel in den Bau- grund injiziert wird, während durch die Kombirohre 3 im gleichen Bereich des Baugrundes ein Unterdruck erzeugt wird. Hierdurch wird die Fließrichtung des Injektionsmittels in Richtung der Kombirohre vorteilhaft beeinflußt, so daß ein geometrisch definierter, zusammenhängender Einpreßkörper ent- steht. Die Fig. 2 bis 4 beziehen sich auf die Vorgehensweise bei einer Soh- lenabdichtung mittels im wesentlichen horizontal verlaufenden Bohrungen. In Fig. 2 ist erkennbar, daß die Manschettenrohre 1 und die Kombirohre 3 im Sohlenbereich einen verhältnismäßig großen Abstand aufweisen, da durch die Kombination von Überdruck in den Manschettenrohren und Unterdruck in den Kombirohren größere Fließweg des Injektionsmittels bei geringerem Druck und dementsprechend Energieaufwand erreichbar sind.

Im Bereich der Längsseitenabdichtung und im Bereich von Anbohr-und Auftauchstrecke kann zur Gewährleistung einer gut ausgebildeten Wanne der Injektionsabstand dadurch vermindert werden, daß kurze Manschetten- rohre 5 in diesem Bereich in entsprechenden Bohrungen angeordnet wer- den, so daß sich in diesem Bereich zwei Manschettenrohre 1,5 befinden und dazwischen Kombirohre 3 angeordnet sind. Diese Anordnung ist aus der Draufsicht Fig. 2 und dem Schnittbild entlang der Linie III-III in Fig. 3 ersichtlich.

Im mittleren Bereich der Wanne, d. h. im Bereich des Schnittes IV-IV, ist der Abstand der Manschettenrohre 1 und der Kombirohre 3 im zur Bau- grundoberfläche aufsteigenden Bereich gegenüber dem Tiefenbereich ver- ringert.

Aus Fig. 5 ergibt sich die Anordnung eines Kombirohres 3 in einer Bohrung 6 im Baugrund. Das Kombirohr 3 ist aus Manschettenrohrelementen 7 und Filterrohrelementen 8 zusammengesetzt. Die Manschettenrohrelemente 7 weisen im Bereich von Radialbohrungen 10 Gummimanschetten 9 auf, die in bekannter Weise als Ventil mit dem Kombirohr 3 bei mit Überdruck zuge- führter Flüssigkeit oder Injektionsmittel dienen.

Jedes Manschettenrohrelement 7 ist abgedichtet von einem Ringraumpacker 11 umgeben, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Sollbruch- stelle 12 aufweist. Innerhalb des Kombirohres 3 läßt sich ein Verpreß-bzw.

Saugrohr 13, das an seinem Ende mit expandierbaren Doppelpackern 15 versehen ist, verschieben. Im Bereich zwischen den Doppelpackern 15 weist das Verpreß-bzw. Saugrohr 13 Radialbohrungen 14 auf. Der Abstand der Doppelpacker 15 ist etwas größer als die Länge der Filterrohrelemente 8 und etwa gleich der Länge der Manschettenrohrelemente 7.

Wenn die Bohrung 6 im Baugrund fertiggestellt ist, wird das Kombirohr 3 vorzugsweise mit Schutzrohrtechnik verlegt, das Schutzrohr gezogen, und

die Ringraumpacker 11 nacheinander mittels des Verpreß-bzw. Saugrohrs 13 angefahren, so daß die Doppelpacker 15 beiderseits der Gummiman- schetten 9 zum Stehen kommen und dort expandiert werden. Danach läßt sich Druckflüssigkeit, beispielsweise Wasser, über das Verpreß-bzw. Saug- rohr dem Raum zwischen dem Manschettenrohrelement 7 und dem Rin- graumpacker 11 zuführen, so daß der Ringraumpacker 11 aufgebläht wird und sich dichtend an die Bohrungswand anlegt. Dadurch wird der Ringraum um die Filterrohrelemente 8 abgeschottet, während das Kombirohr 3 fixiert und zentriert wird. Die Manschetten 9 bilden dabei ein Rückschlagventil, so daß der Wasserdruck im Ringraumpacker 11 aufrecht erhalten bleibt.

Wenn alle Ringraumpacker 11 in der Bohrung 6 aufgebläht sind, werden die Doppelpacker 11 an dem Verpreß-bzw. Saugrohr 13 nacheinander in die Bereiche der Filterrohrelemente 8 bewegt, und es wird ein Unterdruck über das Verpreß-bzw. Saugrohr 13 angelegt. Synchron dazu werden entspre- chende Bereiche benachbarter Manschettenrohre 1 mit entsprechenden Doppelpackern angefahren, und über entsprechende Verpreßrohre wird Injektionsmittel in den Baugrund injiziert.

Durch Beigabe von Indikatoren im Injektionsmittel, beispielsweise Lebens- mittelfarbe, Tracer, und anderes mehr, läßt sich die Beendigung des Injekti- onsvorganges, d. h. wenn das Injektionsmittel den Bereich des Kombirohres 3 erreicht hat, dadurch erkennen, daß im durch das Kombirohr abgesaugten Wasser diese Indikatoren sichtbar werden.

Eine Erfolgskontrolle im Kombirohr läßt sich-gegebenenfalls nach einer Rohrreinigung-mit geophysikalischen Verfahren, insbesondere Sonden, durchführen, um Hinweise für das Nachverpressen aus dem Kombirohr zu erhalten. Das gezielte Nachverpressen aus dem Kombirohr kann über die Filterrohrelemente 8 aber auch über die Manschettenrohrelemente 7 erfol- gen. In diesem Fall wird der Injektionsdruck zunächst soweit erhöht, daß der Ringraumpacker 11 im Bereich der Sollbruchstelle 12 gesprengt wird,

wonach sich Injektionsmittel im Bereich der Manschettenrohrelemente 7 in der bereits beschriebenen Weise in den Baugrund 16 injizieren läßt. In Fig. 6 ist die Indikationsmittelverteilung im Baugrund 16 bei Anordnung von zwei Manschettenrohren 1 und einem dazwischen mit gleichem Abstand ange- ordneten Kombirohr 3 dargestellt.

Aufgrund des von den Manschettenrohren 1 ausgehenden Überdrucks des Injektionsmittels und des durch das Kombirohr 3 eingebrachten Unterdrucks ergibt sich eine bevorzugte Fließrichtung des Injektionsmittels in Richtung des Kombirohres 3 mit einer Elypsoid ähnlichen Ausbildung des Einpreßkör- pers 17. Es ist ersichtlich, daß im Bereich des Kombirohres 3 eine Dünn- stelle des Einpreßkörpers 17 vorhanden ist. Diese läßt sich beheben, wenn über das Kombirohr 3 in der bereits beschriebenen Weise Injektionsmittel in den Baugrund 16 injiziert wird. Hierbei bildet sich ein in Fig. 7 dargestellter Nachpreßkörper 18 um das Kombirohr 3 herum aus, woduruch die Dünn- stelle beseitigt wird. Um Dichtigkeitsüberwachungen vornehmen zu können, bietet es sich an, Sensorleitungen unter oder neben den Rohrstrecken zu installieren. Sensorleitungen können auch im Bohrkanal zur späteren Über- wachung des Auspreßdruckes beim Injizieren verlegt werden. Mit ähnlichen Sensorleitungen ist auch eine Messung des wirksamen Unterdrucks möglich.

Beim Einbringen der Pilotbohrungen ist ein richtungsgesteuertes Auffreißen des Bodens mit Druckluftstößen möglich, wodurch sich die Wegsamkeiten zwischen den Rohren vorprägen lassen.

Die Wegsamkeit läßt sich zwischen den Rohrstrecken auch durch Drucksäu- rerung, d. h. injizieren von schwachen Säuren, wie z. B. verdünnter Salz- säure, erhöhen, da die Säure kalkige Bodenanteile auflöst, wodurch für das Injizieren des Injektionsmittels nutzbare unterirdische Wege entstehen.

Eine andere Möglichkeit der Wegsamkeitserhöhung besteht darin, durch Anlegen des Unterdrucks eine künstliche Suffusion zu bewirken, d. h. der

Feinkornanteil im Boden wird verlagert, so daß Bereiche mit größerer Durchlässigkeit entstehen.

Durch eine Saugspannungserhöhung im Boden durch Vorheizen mittels Mikrowellendraht im späteren Verlegerohrbereich ist ebenfalls eine Erhö- hung der Wegsamkeit zu erreichen.

Auch die Elektroosmose führt zu einer Wegsamkeitserhöhung, da sie eine Entwässerung in der Umgebung der Bohrungen bewirkt.

Eine weitere Möglichkeit zur Erhöhung der Wegsamkeit ist die Nutzung von elektrophoretischem Verfahren zwischen den Kombirohren und den Man- schettenrohren, in dem ein elektrisches Feld angelegt und geeignete Chemi- kalien in jede zweite Rohrstrecke eingegeben werden, deren Wanderung durch das elektrische Feld bewirkt wird und zu einer Saugspannungserhö- hung führt.

Die Ausnutzung elektrokinetischer Vorgänge, Elektroosmose, Elektorpho- rese, lonenwanderung führt somit zu einer Wegsamkeitserhöhung, durch die der Energieaufwand für das Injizieren des Injektionsmittels und zum Aufbrin- gen des Unterdrucks vermindert wird.

Um Aufschluß über die Bodenbeschaffenheit zu erhalten, ist es selbstver- ständlich möglich, aus den Pilotbohrstrecken Proben zu entnehmen, so daß eine Anpassung des Injektionsdrucks und des Injektionsmittels an die jewei- lige Bodenbeschaffenheit möglich ist.

Beim Auffahren der Pilotbohrungen ist eine Tiefenortung erforderlich, die sich durch Kombination mehrerer eingesetzter Sender auf einfache Weise durchführen läßt. Um die Parallelität der Bohrungen zu gewährleisten, kön- nen Abstandsortungen aus schon vorhandenen Bohrstrecken durchgeführt werden. Die Ortung aus parallelen Bohrlöchern kann mit Sendern aufwei-

senden Ortungsköpfern erfolgen. Es können Echosysteme oder andere Abstandmeßsysteme zum Einsatz kommen. Zum Auffahren der Bohrungen können waagerechte Positioniersysteme eingesetzt werden, beispielsweise Quecksilberschaltelemente, die mit entsprechenden Korrekturvorrichtungen zusammenwirken, beispielsweise Vorziehschaltungen, und den positionsge- nauen Einsatz von Seitenfräswerkzeugen oder von längsperforierten Rohren erlauben.

In den Bodenzwischenräumen zwischen Kombirohr-und Manschettenrohr- strecken kann ein Schneidseil durchgezogen werden, wobei das Seil, bei- spielsweise eine Stahistrosse mit Grid, in eine Bohrung eingeführt und über eine zweite Bohrung zurückgeführt wird, um dann den Raum zwischen den Bohrungen aufzusägen. Dadurch entsteht eine Zwischenraum, der als Injek- tionsebene zur Verfügung steht. Mit dem Aufsägen besteht des weiteren die Möglichkeit Folien oder andere Dichtungsbahnen nachzuziehen.

Ebenso ist es möglich, hinter dem Schneidseil zusätzliche Injektionsschläu- che, z. B. für weitere Verpressungen, nachzuziehen.

Vorzugsweise werden beim Auffahren der Bohrungen abbaubare Bohrspü- lungen eingesetzt.

Sollte eine Reparatur der erzeugten Einpreßkörper erforderlich werden, läßt sich dies durch nachträglich dazwischen gesetzte Bohrungen mit Manschet- tenrohren durchführen.

Schließlich ist es auch noch möglich, so enge parallele Bohrlochfolgen zu erzeugen, d. h. dicht an dicht liegende Bohrungen, daß sogar ein injizieren des jeweils vorhergehenden Bohrloches möglich ist, wodurch sich überlap- pende Injektionskörper zu einem zusammenhängenden Einpreßkörper ent- wickeln lassen.

Unter dem Begriff Baugrund im Sinne dieser Erfindung sind auch Situationen und Gegebenheiten zu verstehen, bei denen eine Stabilisierung mit Ein- presskörpern eingesetzt werden kann ohne dass dies zu Bauzwecken erfol- gen muß. So ist auch eine Böschungsstabilisation oder ein Setzungsfliessen von Kippenböden denkbar.