Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Behälters und

Vorrichtung hierfür

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Behälters, insbesondere Silos, bei dem ein Blechband von einer Haspel abgezogen wird, das wendelförmig gebogen und im oberen und/ oder unteren Randbereich profiliert und anschließend die Randbereiche benachbarter übereinander angeordneter Blechbänder miteinander verbunden werden, das Blechband einer Profilier einrichtung zur Profilbildung des oberen und /oder unteren Randes zugeführt wird, das Blechband einer Antriebseinrichtung zugeführt wird, das Blechband einer Verbindungseinrichtung zugeführt wird, die benachbarten Längsränder der zugeführten Blechbänder untereinander verbindet zur Bildung einer Mantelfläche des Behälters, zumindest bereichsweise umfangsmäßig zylindrisch verlaufende Montagerahmen eingesetzt werden, auf denen die miteinander verbundenen Blech bänder drehverschiebbar wendelförmig gelagert sind und mittels der Antriebseinrichtung nach dem Herstellen der Verbindung rotatorisch bewegt werden.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Haspel, auf der das Blechband abziehbar angeordnet ist, einer Profiliereinrichtung zur Profilierung des oberen und/ oder unteren Randbereiches des Blechbandes, einer Antriebseinrichtung zum rotatorischen Bewegen des Blechbandes in der zylindrischen Mantelfläche des Behälters, einer Verbindungs einrichtung zum Verbinden benachbarter zugeführter Längsränder des Blechbandes zur Bildung der zylindrischen Mantelfläche des Behälters, einen zumindest bereichsweise zylindrisch verlaufenden Montage- rahmen, dem der jeweils untere Blechrand des zugeführten

Blechbandes drehverschieblich gelagert ist.

STAND DER TECHNIK

In der DE 2250239 A ist eine Maschine zum Herstellen eines Silos aus einem auf einer Vorratsrolle aufgewickelten Blechbandes mit einer Profilierstation, die eine der Wandbiegung des Silos entsprechend ausgebildete und versetzt zu dem durch das Silo bestimmten Zylinder verlaufende Bahn aufweist, und mit einer im Wesentlichen auf einer Seite, insbesondere der Außenseite der Wand des herzustellenden Silos angeordneten Falzstation, wobei die Profilierstation und die Falzstation jeweils einen eigenen Antriebsmotor aufweisen und einem Rahmen zugeordnet sind, bekannt. Diese Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass der Rahmen auf dem Boden aufstellbar und ringförmig

ausgebildet ist sowie im Abstand von seinem unteren Ende auf einer Schraubenlinie angeordnete Stützrollen zur Unterstützung des Silos an dessen Falz trägt, dass die Profilierstation auf dem Boden aufstellbar ist und ihre Bahn neben der durch Stützrollen bestimmten Schraubenlinie verläuft und dass die durch die ebenfalls auf dem Boden stehende Falzstation bestimmte Bahn mit der durch die Stützrollen bestimmten Schraubenlinie übereinstimmt. Eine derartige Maschine ist seit langem im Einsatz und hat sich bei der Herstellung von Silos bewährt. Bei dieser bekannten Maschine werden benachbarte Längsränder des Blechbänder durch Falzung miteinander verbunden.

Des Weiteren sind Vorrichtungen zum Herstellen eines zylindrischen Behälters, insbesondere eines Silos, bekannt bei denen die Verbindung benachbarter Randbereiche des Blechbandes nach einer

entsprechenden Profilierung des Blechrandbandes durch Schweißung hergestellt wird. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise in der EP 1 181 115 Bl, der EP 3 189906 Al oder der EP 3 189908 Al beschrieben. Auch in der WO 2014/048515 Al ist ein Behälter beschrieben, der aus einem einlagigen, wendelförmig gebogenen Blechband hergestellt ist, wobei ein erster, wendelförmig verlaufender Randabschnitt des Blechbandes unter Ausbildung einer wendelförmig verlaufenden Ausbiegekante zur Außenseite des Behälters hin ausgebogen ist, wobei ein zweiter wendelförmig verlaufender Randabschnitt des Blechbandes einen an die Ausbiegekante angrenzenden und sich von der Ausbiege kante in Richtung auf den zweiten Randabschnitt hin erstreckenden dritten Abschnitt des Blechbandes auf der Innenseite des Behälters überlappt, und der zweite Randabschnitt mit dem Abschnitt des Blechbandes auf der Innenseite des Behälters fluiddicht verbunden ist.

Bei den bekannten Vorrichtungen zum Herstellen eines zylindrischen Behälters, insbesondere Silos, wird grundsätzlich immer eine

Profiliereinrichtung mit Profilierstationen und einem Antrieb eingesetzt, die zunächst die Profilierung des oberen und unteren Randes des zugeführten Blechbandes und des Krümmung vornimmt. Daran anschließend wird das vorgeformte Blechband einer Antriebs station zugeführt, die gegebenenfalls weitere Profilierungen vornimmt und die Drehung des herzustellenden Behälters aus den zugeführten wendelförmig übereinander angeordneten miteinander verbundenen Blechbändern vornimmt. Nach der Antriebsstation ist anschließend beispielsweise eine Schweißvorrichtung angeordnet, die die

Verbindung der benachbarten Randbereiche des zugeführten

Blechbandes vomimmt.

Bei den bekannten Vorrichtungen muss die Profiliereinrichtung mit eigenem Antrieb robust ausgebildet sein, um die erforderlichen Form- und Antriebskräfte zuverlässig umsetzen zu können. Daher weist die Profilierstation ein relativ großes Gewicht und Volumen auf, dass bei der Erstellung der Montagevorrichtung zur Herstellung des Silos transportiert und montiert werden muss. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der

vorliegenden Erfindung das technische Problem beziehungsweise die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Behälters und eine Vorrichtung hierzu anzugeben, das beziehungsweise die ermöglicht, dass die Profiliereinrichtung bezüglich Ihres Gewichts und Volumens reduziert werden kann und gleichzeitig eine vereinfachte Montage mit dauerhaft zuverlässig gewährbarer Funktion ermöglicht. Ein wirtschaftlicher Einsatz dieses Verfahrens und dieser Vorrichtung soll insbesondere bezüglich der Herstellung von Silos mit relativ dünner Wandstärke zuverlässig umgesetzt werden können, ohne dass auf die Vorteile eines wirtschaftlichen Herstellverfahrens verzichtet werden muss. Darüber hinaus soll ein montagetechnisch einfacher und wirtschaftlicher Einsatz bei Behältern mit unterschiedlichem Durchmesser ermöglicht werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind durch die Merkmale der von dem unabhängigen Anspruch 1 direkt oder indirekt abhängigen Ansprüche 2 bis 9 gegeben.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 10 aus. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind durch die Merkmale der Ansprüche 11 bis 17 gegeben.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich demgemäß dadurch aus, dass zwischen Haspel und Antriebseinrichtung eine Profiliereinrichtung eingesetzt wird, die keine wendelförmige Biegung des zugeführten Blechbandes vomimmt und nur zumindest teilweise die Profilierung der Randbereiche des zugeführten Blechbandes vornimmt, eine mit der Antriebseinrichtung verbundene Zuführeinrichtung eingesetzt wird, die über eine Koppeleinrichtung bei Beginn des Herstellungsvorgangs des Behälters mit dem von der Haspel abziehbaren Blechband lösbar verbindbar ist und dieses über die Profil iereinrichtung der Antriebseinrichtung zuführt und nach dem Erfassen des Blechbandes durch die Antriebseinrichtung die Verbindung von Zuführeinrichtung und Blechband gelöst wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, da innerhalb der

Profilierstation lediglich eine Formung des Randbereichs vorge nommen wird und kein eigener Antrieb erforderlich ist, dass diese leicht und volumenmäßig relativ klein ausgebildet werden kann. Die Profilierstation dient nur zur Formung und muss keinen eigenen Antrieb besitzen. Die Zuführeinrichtung wird lediglich beim Start des Herstellvorgangs eingesetzt, indem diese das von der Haspel abziehbare Blechband erfasst und durch die Profiliereinrichtung fördert und der Antriebseinrichtung zuführt. Sobald das Blechband der Antriebseinrichtung zugeführt ist, wird die Zuführeinrichtung von dem Blechband gelöst und der weitere Verfahrensvorgang des

Transports des Blechbandes, dessen zusätzliche Formung und

Krümmung und dessen Verbindung benachbarter Blechrandbereiche übereinander verlaufender Blechbänder in bekannter Art und Weise durchgeführt wird. Somit kann eine Profiliereinrichtung eingesetzt werden, die im Vergleich zu den bekannten Profiliereinrichtungen ein deutlich geringeres Gewicht und Volumen aufweisen. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Behältern, beispielsweise Silos, aus dünnwandigem Edelstahlblech von besonderem Vorteil, da einerseits die Profiliereinrichtung keinen zusätzlichen Antrieb aufweist und andererseits eine zuverlässige Profilierung mit anschließendem Weitertransport durch die Antriebseinrichtung und gegebenenfalls zusätzlicher Profilierung und danach anschließender Verbindung benachbarter Blechrandbereiche der zugeführten Blechbänder durch die Verbindungseinrichtung in dauerhaft zuverlässiger Art und Weise gewährleistet werden kann. Dadurch können Behälter beziehungs weise Silos mit einer hohen Festigkeit und einer dauerhaft

zuverlässigen Dichtheit mit unterschiedlichstem Durchmesser und in unterschiedlichster Höhe problemlos umgesetzt werden. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das durch die Profiliereinrichtung profilierte Blechband der Antriebseinrichtung geradlinig tangential zugeführt wird. Dadurch dass innerhalb der Profilier einrichtung keine Krümmung des Blechbandes bezüglich der

Herstellung des zylindrischen Silos erfolgt, ist die geradlinig

tangentiale Zuführung des zumindest teilweise profilierten

Blechbandes optimal, da eventuelle Verwerfungen der Blechbandebene durch eine eingeformte Krümmung vor der Zuführung zur

Antriebseinrichtung mit anschließender Verbindungseinrichtung zuverlässig vermieden werden können.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindvingsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das Blechband zwischen Profiliereinrichtung und Antriebseinrichtung zumindest bereichsweise in zumindest einer Führungseinheit, insbesondere linear, geführt wird. Der Einsatz einer Führungseinheit gewährleistet die optimale

Zuführung des innerhalb der Profiliereinrichtung profilierten

Blechbandes zu der Antriebseinrichtung.

Eine konstruktiv besonders einfache und wirtschaftliche

Ausführungsvariante, die montagetechnisch eine dauerhaft

zuverlässige Funktionsweise gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, dass das Blechband mittels der Zuführeinrichtung /Koppeleinrichtung über ein manuell oder motorisch betreibbares lösbar anschließbares Zugglied /Schubglied zugeführt wird.

Eine konstruktiv besonders vorteilhafte Ausgestaltung des

erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen der Profiliereinrichtung und der Antriebseinrichtung ein Führungsrahmen eingesetzt wird, der an die Profiliereinrichtung und Antriebseinrichtung angeschlossen ist. Der Führungsrahmen gewährleistet eine dauerhaft zuverlässige Zuführung des Blechbandes zu der Antriebseinrichtung. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass mittels der Antriebs einrichtung zusätzliche Profilierungsmaßnahmen bewirkt werden, die eine wendelförmige Biegung des Blechbandes und /oder weitere Profilierungen des Randbereiches des Blechbandes bewirken.

Nachdem die entsprechende Profilierung der Randbereiche des

Blechbandes hergestellt ist, ist erfindungsgemäß verfahrensmäßig nach der Antriebseinrichtung eine Verbindungseinrichtung vorhanden, die beispielsweise als Schweiß- oder Falzverbindungseinrichtung ausgebildet ist.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass innerhalb der Profiliereinrichtung eine oder mehrere

Profilierstation/ en eingesetzt werden, die die Profilierung des

Randbereiches des zugeführten Blechbandes schrittweise umsetzen.

Eine alternative vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Zuführeinrichtung anstelle eines Zuggliedes ein Schuban triebsaggregat aufweist, das lediglich so dimensioniert sein muss, dass sie zu Beginn des Herstellvorgangs den Anfang des Blechbandes durch die Profiliereinrichtung führt und der Antriebseinrichtung zuführt. Danach kann dieses Schubantriebsaggregat abgeschaltet werden. Das Aggregat kann hierbei vor der Profiliereinrichtung angeordnet sein.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass eine

Zuführeinrichtung mit einer Koppeleinrichtung vorhanden ist, die zu Beginn des Herstellvorgangs mit dem Endbereich des von der Haspel abziehbaren Blechbandes lösbar verbindbar ist, die Profiliereinrichtung so ausgebildet ist, dass sie keine wendelförmige Krümmung des Blechbandes durchführt und Profilierungen des Randbereiches des zugeführten Blechbandes vomimmt, die Zuführeinrichtung so ausgebildet ist, dass sie das Blechband über die Profiliereinrichtung der Antriebseinrichtung, insbesondere linear und tangential, zuführt, die Koppeleinrichtung so ausgebildet ist, dass sie das Blechband durch die Profiliereinrichtung führt und der Antriebseinrichtung zuführt und nach Zuführung vom Blechband lösbar ist.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Zuführeinrichtung einen Rahmen aufweist, der an die

Antriebseinrichtung und Profiliereinrichtung angeschlossen ist.

Eine vorteilhafte Weiterbildung, die eventuell unerwünschten

Verformungen bei der Profilierung des Blechbandes entgegenwirkt, zeichnet sich dadurch aus, dass die Zuführeinrichtung beziehungsweise der Rahmen zumindest eine Führungseinheit aufweist, in der das der Antriebseinrichtung zugeführte Blechband geführt wird.

Die Zuführeinrichtung oder Profiliereinrichtung kann in einer vorteilhaften Weiterbildung ein motorisches Aggregat aufweisen, das über eine Koppeleinrichtung auf den Anfang des Blechbandes mit einer Zugkraft oder Schubkraft einwirkt, wodurch dieses von der Profiliereinrichtung/Haspel bis zur Antriebseinrichtung bewegt wird und das somit die Verschiebung des Blechbandes zu Beginn des Herstellvorgangs von der Haspel über die Profiliereinrichtung bis zur

Antriebseinrichtung durchführt.

Eine konstruktiv besonders einfache und vorteilhafte Ausgestaltung, die montagetechnisch besonders einfach umzusetzen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Zuführeinrichtung an der Antriebseinrichtung eine manuell oder motorisch antreibbare Einrichtung, insbesondere Radeinrichtung, aufweist, deren Drehbewegung in eine Translations bewegung der Koppeleinrichtung und damit des Blechbandes umgesetzt wird.

Die Zuführeinrichtung beziehungsweise Koppeleinrichtung weist in einer konstruktiv besonders vorteilhaften Ausgestaltung ein Zugglied, insbesondere eine Kette, Seil oder ein anders artiges Profil, auf. Um die beim Startvorgang, das heißt bei der Bewegung des

Blechbandes von der Haspel über die Profiliereinrichtung bis zur Antriebseinrichtung auftretenden erforderlichen Kräfte für die

Durchführung der Bewegung zu verringern, zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dadurch aus, dass die

Zuführeinrichtung ein Getriebe aufweist.

Um eine Anpassung der Vorrichtung auf unterschiedlichste Durchmesser des zu erstellenden Behälters problemlos vornehmen zu können, insbesondere hinsichtlich der Positionierung der Profilier einrichtung und der Haspel beim jeweiligen Montagevorgang, zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dadurch aus, dass die Zuführeinrichtung in ihrer Längsrichtung teleskopierbar, arretierbar ausgebildet ist beziehungsweise die Profiliereinrichtung in unterschiedlichen Positionen an der Zuführeinrichtung anschließbar ist. Durch die Teleskopierbarkeit der Zuführeinrichtung beziehungsweise der Rahmeneinrichtung der Zuführeinrichtung beziehungsweise durch die unterschiedliche Positionierung der Profiliereinrichtung an der Rahmeneinrichtung in Längsrichtung ist eine Anpassung an den jeweiligen Durchmesser des zu erstellenden Behälters /Silos problemlos möglich, ohne dass wirtschaftliche Einbußen bei der Herstellung des Behälters/Silos auftreten, da der Abstand zwischen Profilier

einrichtung und Antriebseinrichtung problemlos angepasst werden kann. Bei großen Behältern ist die Krümmung kleiner und die

Profiliereinrichtung muss aus Platzgründen weiter weg von der Antriebseinrichtung angeordnet werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können besonders bevorzugt bei der Herstellung von Silos aus dünnen Edelstahlblechen eingesetzt werden. Mit dem Einsatz der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung sind keine starken Motoren beziehungsweise Antriebsaggregate für die Profilier- oder Formeinheit mehr nötig. Die Vorrichtung wird dadurch handlicher bezüglich des Transports und deren Montage und wirtschaftlich insgesamt günstiger. Die Montagearbeiten vereinfachen sich deutlich. Für Trinkwassertanks, beispielsweise aus dünnen Edelstahlblech, ist die genannte Art der Herstellung unter Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens beziehungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine optimale wirtschaftliche Lösung.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiter bildungen derselben werden im Folgenden anhand der in der

Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

Fig. 1 Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Silos aus einem wendelförmig gebogenen Blechband, das von einer Haspel abgezogen wird, einer Profiliereinrichtung zugeführt und anschließend einer Antriebseinrichtung mit Verbindungseinrichtung zugeführt wird, wobei zwischen Antriebseinrichtung und Haspel eine Zuführeirvrichtung eingesetzt wird, die bei Beginn des Herstellvorgangs das von der Haspel abgezogene Blechband der Antriebseinrichtung über die Profiliereinrichtung zuführt,

Fig. 2 Perspektivdarstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit

Profiliereinrichtung, Zuführeinrichtung, Antriebseinrichtung und Verbindungseinrichtung, Fig. 3 perspektivische Darstellung der Zuführeinrichtung mit

Profiliereinrichtung mit teilweise eingezogenem Blechband,

Fig. 4 Außenansicht der Zuführeinrichtung und

Profiliereinrichtung gemäß Fig.3,

Fig. 5 Innenansicht der Zuführeinrichtung und Profiliereinrichtung gemäß Fig. 3,

Fig. 6 Stirnansicht der Zuführeinrichtung und Profiliereinrichtung gemäß Fig. 3 in Bewegungsrichtung des Blechbandes gesehen,

Fig. 7 perspektivische Detailansicht von Innen der Zuführ

einrichtung, Profiliereinrichtung, Antriebseinrichtung und Verbindungseinrichtung mit zugeführtem Blechband,

Fig. 8 Detailperspektive des Details A gemäß Fig. 7,

Fig.9 schematische Draufsicht auf die Zuführeinrichtung,

Profiliereinrichtung, Antriebseinrichtung,

Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 7,

Fig. 10 Detaildraufsicht des Details D von Fig. 9 und,

Fig. 11 Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Silos aus einem wendelförmig gebogenen Blechband, das von einer Haspel abgezogen wird, einer Formeinrichtung, einer Antriebseinrichtung und Verbindungseinrichtung zugeführt wird gemäß dem Stand der Technik. WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG

In Fig. 11 ist eine bekannte Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters 10, insbesondere Silos, aus einem wendelförmig gebogenen Blechband 20 dargestellt. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der EP 1 181 115 Bl, der EP 3 189 906 Al oder der EP 3 189 908 Al offenbart.

Dabei wird das Blechband 20 von einer Haspel 18 abgezogen und zunächst einer Formeinrichtung 25 zugeführt. Diese Formeinrichtung 25 erzeugt über einzelne Formstationen eine Abkantung des oberen Randbereiches des zugeführten Blechbandes 20, so dass im Ergebnis ein nach außen weisender Flansch im oberen Randbereich des

Blechbandes 20 vorhanden ist. Gleichzeitig bewirkt die Formeinrichtung 25, dass die Ebene des zugeführten Blechbandes 20 gekrümmt wird, im Wesentlichen entsprechend dem Krümmungsradius des zu erstellenden Behälters 10. Die Formeinrichtung 25 besitzt weiterhin ein eigenes Antriebsaggregat, um den Vortrieb des Blechbandes 20 zu gewährleisten. Das profilierte und gekrümmte Blechband 20 wird im weiteren Verlauf einer Antriebseinrichtung 40 zugeführt, an die ein Montagerahmen 32 angeschlossen ist, der in einer Draufsicht gesehen zylindrisch umlaufend ausgebildet ist und auf dem der untere

Randbereich des jeweils zugeführten unteren Blechbandes 20 drehbar gelagert ist. Unmittelbar nach der Antriebseinrichtung 40 ist eine Verbindungseinrichtung 50 vorhanden, die als Schweißverbindungs einrichtung ausgebildet ist und den jeweiligen unteren Blechrand der bestehenden bereits montierten Behälterkonstruktion mit dem oberen Blechrand des zugeführten Blechbandes 20 verschweißt. Zusätzlich sind in Umfangsrichtung noch beabstandet zwei weitere Antriebseinheiten 28 vorhanden. Das zugeführte Blechband 20 mit seiner Krümmung und Randprofilierung verläuft wendelförmig in die Höhe zur Bildung der Mantelfläche des Behälters 10.

Da die Formeinrichtung 25 sowohl die Krümmung als auch die vollständige Profilierung des zugeführten Blechbandes 20 vornimmt und einen eigenen Antrieb besitzt, ist diese Formeinrichtung 25 relativ voluminös und weist ein hohes Gewicht auf.

Der Durchmesser des Behälters 10 ist in Fig. 11 mit dem Bezugszeichen D angegeben. In der Praxis können mit derartigen Vorrichtungen beispielsweise Silos mit einem Durchmesser von 10 Metern bis zu 50 Metern oder größer erstellt werden.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung eines

Behälters 10 aus einem wendelförmig gebogenen Blechband, das nach demselben Prinzip arbeitet wie die bekannte Vorrichtung gemäß Fig.

12. Ein entscheidener Unterschied besteht jedoch darin, dass die

Formeinrichtung 25 durch eine Profiliereinrichtung 30 ersetzt wird. Die Profiliereinrichtung 30 ist an einer Zuführeinrichtung 60 angeschlossen. Die Profiliereinrichtung 30 ist volumen- und gewichtsmäßig deutlich gegenüber der bekannten Formeinrichtung reduziert, da sie keinen eigenen Antrieb besitzt, was sich günstig bezüglich des Transports und der Montage der Profiliereinrichtung 30 mit Zuführeinrichtung 60 aus wirkt.

Eine Ausführungsbeispiel der Zuführeinrichtung 60 ist in den Figuren 3 bis 6 dargestellt.

Die Zuführeinrichtung 60 weist einen Führungsrahmen 48 auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel querschnittsmäßig in den

Eckpunkten eines gedachten Quadrats angeordnete Rahmenprofile 49 aufweist. An dem Führungsrahmen 48 ist die Profiliereinrichtung 30 mit im Ausführungsbeispiel zwei Profilierstationen 30.1 angeschlossen. Der Führungsrahmen 48 ist über Führungsrahmenstützen 34 auf dem Untergrund gelagert. Sowohl die Rahmenprofile 49 als auch die

Führungsrahmenstützen 34 sind in ihrer jeweiligen Längsrichtung variabel einstellbar, so dass über die Führungsrahmenstützen 34, die Höhe des Führungsrahmens 48 eingestellt werden kann und über die Rahmenprofile 49 in Längsrichtung L des Blechbandes 20 die Positionierung der Profiliereinrichtung 30 der jeweils aktuellen

Montagesituation angepasst werden kann.

Die Zuführeinrichtung 60 weist weiterhin ein Zugglied 46 auf, das im Ausführungsbeispiel als Gliederkette ausgebildet ist. Dieses Zugglied 46 wird lösbar mit dem Stimrandbereich des Blechbandes 20

verbunden. Das Zugglied 46 steht mit einer Betätigungseinheit in Wirkverbindung, das im dargestellten Ausführungsbeispiel als

Handradeinrichtung 22 ausgebildet ist. Durch die Drehung der

Handradeinrichtung 22 wird auf das Zugglied 46 aufgrund des vorhandenen Drehformschlusses eine Zugkraft ausgeübt, die sich auf das angeschlossene Blechband 20 überträgt und dadurch eine Bewegung des Blechbandes 20 in Längsrichtung L veranlasst.

Die Betätigungseinheit beziehungsweise die Handradeinrichtung 22 ist im Bereich der Antriebseinrichtung 40 vorhanden, derart, dass bei Betätigung der Betätigungseinheit (Handradeinrichtung 22) das Blechband 20 so weit in die Antriebseinrichtung 40 gezogen wird, dass das Blechband 20 von dieser erfasst wird und weitertransportiert werden kann.

Die Zuführeinrichtung 60 wird bei dem Start des Herstellvorgangs für den Behälter 10 eingesetzt. In der Praxis läuft dies wie folgt ab.

Das Blechband 20 wird von der Haspel 18, die drehbar gelagert ist, abgezogen und der Profiliereinrichtung 30 zugeführt. Sobald das Blechband 20 an der Profiliereinrichtung 30 ansteht, wird das Zugglied 46 an die Stirnseite des Blechbandes 20 angeschlossen. Dann wird das Blechband 20 durch Betätigung der Betätigungseinheit (Handrad einrichtung 22) weiter in Längsrichtung L gezogen und durch die Profiliereinrichtung 30 mit ihren Profilierstationen 30.1 gezogen, wodurch die Profilierung des im Ausführungsbeispiel oberen

Blechrandes des Blechbandes 20 schrittweise durchgeführt wird. Die Betätigungseinheit (Handradeinrichtung 22) wird solange aktiviert, bis das in seinem oberen Randbereich zumindest teilweise profilierte Blechband 20 der Antriebseinrichtung 40 zugeführt ist. Sobald diese Zuführung erfolgt ist, wird das Zugglied 46 gelöst und der weitere Transport des Blechbandes 20 zur Herstellung der Mantelfläche des Behälters 10 wird von der Antriebseinrichtung 40 übernommen.

Die Profiliereinrichtung 30 ist als leichte Baueinheit ausgeführt, da durch diese keine Krümmung des Blechbandes 20 vorgenommen wird und kein Antriebsaggregat vorhanden ist. Das Blechband 20 wird somit der Antriebseinrichtung 40 linear geradlinig zugeführt und die

Krümmung des Blechbandes 20 in Bezug auf den Krümmungsradius des zu erstellenden Behälters 10 und gegebenenfalls weitere

Profilierungen werden innerhalb der Antriebseinrichtung 40

vorgenommen.

Nachdem an dem Blechband 20 nach Durchlauf durch die

Antriebseinrichtung 40 die entsprechende Krümmung und Profilierung des Randbereiches vorgenommen worden ist, werden anschließend benachbarte Randbereiche des oberen beziehungsweise unteren

Blechbandes 20 mittels der Verbindungseinrichtung 50 miteinander verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die

Verbindungseinrichtung 50 als Schweißverbindungseinrichtung ausgebildet. Die Verbindungseinrichtung 50 kann auch als

Falzverbindungseinrichtung ausgebildet sein.

Um eine optimale Führung des Blechbandes 20 in Längsrichtung L entlang der Zuführeinrichtung 60 zu gewährleisten, sind an dem Führungsrahmen 48 Führungseinheiten 44 vorhanden, in denen die Führung des unteren Randbereiches des zugeführten Blechbandes 20 während der linearen Längsverschiebung in Richtung L durch die Zuführeinrichtung 60 gewährleistet wird. Dadurch wird die Stabilität des Zuführvorgangs zusätzlich erhöht.

Das Zugglied 46 kann auch als Seileinheit, Profileinheit oder

dergleichen ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Handradeinrichtung 22 manuell betätigt. Es ist auch möglich, das Zugglied 46 durch ein zusätzlich vorhandenes motorisch betriebenes Aggregat zu aktivieren, um die Längsverschiebung L des Blechbandes 20 zu Beginn des Montagevorgangs in die Wege zu leiten, bis dieses die Antriebseinrichtung 40 erreicht hat. Danach wird das Antriebsaggregat abgeschaltet und das Zugglied 46 vom Blechband 20 entkoppelt.

In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante wird auf die

Radeinrichtung 22 (manuell oder motorisch betrieben) mit Zugglied 46 verzichtet und an deren Stelle ein leichtes Antriebsaggregat an der Profiliereinrichtung 30 angeordnet, das den Vortrieb des Blechbandes 20 über die Profiliereinrichtung 30 bis zur Antriebseinrichtung 40 gewährleistet. Sobald das Blechband 20 von der Antriebseinrichtung 40 erfasst wird, wird dann dieses leichte Aggregat abgeschaltet und vom Vortrieb des Blechbandes 20 entkoppelt.

In der Perspektivdarstellung von Fig. 2 ist ein Behälter 10 dargestellt, der unter Einsatz der Vorrichtung gemäß Fig. 1 erstellt worden ist und vier Lagen von wendelförmig übereinander angeordneten miteinander verbundenen Blechbändern darstellt. Die obere und untere Blechband lage ist dabei in einem horizontalen Schnitt frei geschnitten, so dass einerseits eine zuverlässige Lagerung im unteren Bereich und anderer seits ein problemloser Dachaufbau im oberen Bereich gewährleistet ist.

Die Figuren 7 bis 10 zeigen im Detail die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beziehungsweise 2 mit Zuführeinrichtung 60, Profiliereinrichtung 30, Antriebseinrichtung 40 und Verbindungseinrichtung 50 mit bis kurz vor die Antriebseinrichtung 40 durch die Zuführeinrichtung 60 zugeführten Blechbandes 20.

Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass die Betätigungseinheit (Handradeinrichtung 22) in der Mitte der Antriebseinrichtung 40 mit ihren vier Antriebseinheiten 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 angeordnet ist. Das Blechband 20 wird der Antriebseinrichtung 40 über die Zuführ- einrichtung 60 zugeführt, wobei der obere Randbereich des Blech bandes 20 durch die Profiliereinrichtung 30 bereits eine teilweise Profilierung aufweist, dahingehend, dass ein nach außen weisender Flansch angeformt ist. Innerhalb der Antriebseinrichtung 40 wird dieser Flansch durch zusätzliche Profiliereinheiten bis in seine endgültige Formung verformt, dem Blechband 20 eine der Krümmung des zu erstellenden Behälters 10 entsprechende Krümmung eingeformt und anschließend der Verbindungseinrichtung 50 zugeführt, die die geformte Oberseite des zugeführten Blechbandes 20 mit der Unterseite des in den Figuren 7 bis 10 nicht dargestellten unteren Randbereichs des bereits vorhandenen Blechbandes 20 mittels Schweißung verbindet.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters 10 aus einem wendelförmig gebogenen Blechband 20 unterscheidet sich von den bekannten Lösung dadurch, dass die bekannte Formein richtung durch eine einfache und leichte Profiliereinrichtung 30 ersetzt wird, wobei das Blechband 20 zu Beginn des Herstellvorgangs durch die Zuführeinrichtung 60 über die Profiliereinrichtung 30 der Antriebs einrichtung 40 zugeführt wird, wobei gleichzeitig eine zumindest teilweise Profilierung des Randbereiches des Blechbandes durchgeführt wird, ohne dass eine Formeinrichtung eingesetzt werden muss, die ein hohes Volumen und ein hohes Gewicht aufweist. Dies bietet Vorteile hinsichtlich einer wirtschaftlichen Herstellung insbesondere bei dünnwandigen Behältern.

Dadurch, dass die Profiliereinrichtung 30 keine Krümmung des

Blechbandes vornehmen muss, das heißt das Blechband 20 linear der Antriebseinrichtung 40 zugeführt wird, kann eine wirtschaftliche Montage gewährleistet werden. Darüber hinaus ist eine Anpassbarkeit an die Herstellung von Behältern 10 mit unterschiedlichen Durchmesser problemlos möglich. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch ein geringes Transportvolumen, geringes Gewicht, eine hohe Variabilität bezüglich des Montageverfahrens und einen wirtschaftlichen Einsatz aus.