Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR PRODUCING DAIRY PRODUCTS (VARIANTS)
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2012/121578
Kind Code:
A2
Abstract:
The method for producing dairy products (variants) can be used in the food industry in milk processing plants. The invention comprises the laser treatment of raw milk under turbulent flow conditions at the reception point, and heat treatment to produce pasteurized milk in equipment sanitized using rinsing and cleaning agents treated with laser radiation. Another variant of the method comprises the laser treatment of raw milk under turbulent flow conditions at the reception point, heat treatment to produce pasteurized milk in equipment sanitized using rinsing and cleaning agents treated with laser radiation, and the subsequent processing of the pasteurized milk into dairy products. The technical result is: a three- to fivefold increase in the shelf-life of the dairy products; an increase in the safety and biological value of said products as well as in the production capacity of the equipment (without modification) and the environmental safety of production; an improvement in the quality of equipment sanitization with a 65% reduction in caustic soda consumption; a solution to the problem of milk stone; and the prevention of the microbiological recontamination of the finished dairy products.

Inventors:
KULAZHANOV, Kuralbek (ul. Marata Ospanova, 100Almaty, 050020, KZ)
КУЛАЖАНОВ, Куралбек (ул. Марата Оспанова, 100 Алматы, 0 Almaty, 050020, KZ)
Application Number:
KZ2012/000001
Publication Date:
September 13, 2012
Filing Date:
February 27, 2012
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
JOINT-STOCK COMPANY «ALMATY TECHNOLOGICAL UNIVERSITY" (Tole bi, 100Almaty, 2, 050012, KZ)
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АЛМАТИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" (Толе би, 100 Алматы, 2 Almaty, 050012, KZ)
KULAZHANOV, Kuralbek (ul. Marata Ospanova, 100Almaty, 050020, KZ)
International Classes:
A23C3/07; A23C7/00
Foreign References:
RU2019515C11994-09-15
SU1794288A1
Other References:
CLEANING AND DISINFECTING IN DAIRY INDUSTRY //KAZAKH FOOD AND FOOD PRO- CESSING INDUSTRY, vol. #6, 2008, pages 22
ZH.L. KUZINA; O.P. BURYGIN, CLEANING THE ULTRAFIL- TRATION DEVICES // DAIRY INDUSTRY, vol. #2, 2007, pages 73
See also references of EP 2684462A4
Download PDF:
Claims:
Формула изобретения

1. Способ получения молочной продукции, включающий санитарную об- работку молочного оборудования путем промывки от остатков продукта, циркуляционной мойки щелочным и кислотным моющим средством, промывки от остатков моющих средств, тепловую обработку на таком оборудовании сырого молока, отличающийся тем, что средства промыв- ки, щелочной и кислотной мойки оборудования, сырое молоко на при- емке при течении в турбулентном режиме обрабатывают лазерным излу- чением.

2. Способ получения молочной продукции, включающий санитарную об- работку молочного оборудования путем промывки от остатков продукта, циркуляционной мойки щелочным и кислотным моющим средством, промывки от остатков моющих средств, тепловую обработку на таком оборудовании сырого молока, отличающийся тем, что средства промыв- ки, щелочной и кислотной мойки оборудования, сырое молоко на при- емке при течении в турбулентном режиме обрабатывают лазерным излу- чением и после тепловой обработки молока его перерабатывают в мо- лочную продукцию.

3. Способ по п.п. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве средств щелоч- ной и кислотной мойки используют, соответственно, растворы каустиче- ской соды и азотной кислоты, а в качестве средства промывки - воду.

Description:
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

(ВАРИАНТЫ)

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть ис- пользовано в молочной отрасли, в частности на молокоперерабатывающих предприятиях.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен способ обработки молока путем лазерного воздействия (па- тент РФ JYO 2019515, МПК С 02 F 1/30, опубл. 1994.09.15).

Известен способ обогащения молока, основанный на обработке лазер- ным излучением пастеризованного молока с целью повышения его биологи- ческой ценности (патент СССР J4<> 1794288, МПК А 23 С 1/00, 1990).

Одним из важных факторов, также влияющих на качество и хранимо- способность молочных продуктов, является производственная санитария. Физические, микробиологические и химические загрязнения технологиче- ского оборудование влекут внесение в сырье и в готовую продукцию вред- ных веществ и включений, размножение микроорганизмов и появление про- дуктов их метаболизма (токсинов и др.), которые неблагоприятны для здоро- вья потребителей пищевого продукта. В результате жизнедеятельности мик- рофлоры кислотность молочного сырья резко повышается при хранении по мере развития в нем микроорганизмов.

Известен способ обработки производственного технологического обо- рудования препаратом «Калгонит НН 5454», содержащим щелочной компо- нент, разнообразные поверхностно-активные вещества и смягчители воды (комплексообразователи), а также препаратом «Калгонит Ялу Зауер Плюс» на основе азотной кислоты с включением специальных добавок, усиливаю- щих моющую способность, и ингибиторов, смягчающих воздействие азотной кислоты на поверхность нержавеющей стали. (Современные методы решения санитарно-гигиенических проблем на предприятиях молочной промышлен- ности. http: w.w.w. klintech - m. ru /127/. Мойка и дезинфекция в молочном производстве // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана,

Известен используемый в процессах переработки молока способ сани- тарной обработки технологического оборудования, включающий вытеснение водой остатков продукта, подачу раствора моющего щелочного средства - гидроокиси натрия и его циркуляцию внутри объекта мойки, промывку водой до полного удаления щелочного средства мойки, подачу раствора моющего кислотного средства - азотной кислоты и его циркуляцию в объекте мойки, промывку водой до полного удаления кислотного средства мойки (Кузина Ж.И., Бурыгин О.П. Мойка ультрафильтрационных установок //Молочная промышленность, 2007, Ne 2, с.73).

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Недостатком изобретения по патенту РФ Ν» 2019515 является низкая эффективность процесса обеззараживания жидкости и большие удельные энергозатраты.

Другой, выявленный из уровня техники, способ по патенту СССР N2 1794288 имеет низкую производительность. Кроме того, данный способ пре- дусмотрен для обогащения молока в отношении только свободного кальция, а также витаминов Е и С. В связи с чем при изменении в молоке основных компонентов и свойств, разрушении витаминов и ферментов, других нежела- тельных изменений, что снижает пищевую и биологическую ценность про- дукта, эти недостатки полностью способом не исключаются. Причем, общая кислотность молока, являющаяся критерием оценки его качества и срока хранения, уменьшается посредством этого способа менее, чем на 1 °Т.

Применение моющих средств фирмы Calvatis Gmbh (Германия), произ- водимых под торговой маркой «Калгонит», является дорогим путем повыше- ния качества процесса мойки из-за высокой цены препаратов. Ввиду чего нельзя не учитывать, что финансовые возможности самой многочисленной группы производителей молокопродуктов не позволяют использовать иные моющие средства, кроме самых дешевых и доступных.

Способ санобработки, основанный на использовании дешевых средств мойки, признается примитивным и неэффективным в силу слабой моющей способности гидроокиси натрия и азотной кислоты. Это обусловлено боль- шим поверхностным натяжением их растворов, из-за чего не достигается полного смачивания загрязненной поверхности, происходит только частич- ное растворение органических и минеральных отложений, в том числе мо- лочного камня. Последний затрудняет процесс теплопередачи, снижает про- изводительность установок, сокращает их рабочий цикл, повышает расход тепловой энергии. В застойных зонах, где скорость потока моющего раствора недостаточна, накапливаются остатки продукта, в которых активно размно- жаются грибки, плесень, кишечная палочка. Ненадлежащая асептика обору- дования многократно повышает опасность заражения молочной продукции патогенными микроорганизмами, что отрицательно влияет на хранимоспо- собность и безопасность продуктов питания.

Задачей изобретения является:

Увеличение срока хранения молочных продуктов путем снижения ки- слотности сырого молока при поступлении на молокозавод на 2-3 °Т, повы- шения бактерицидной фазы, качества молока по бактериальной обсеменен- ности и термоустойчивости, оптимизации применяемого на большинстве предприятий переработки молока процесса санитарной обработки техноло- гического оборудования посредством каустической соды и азотной кислоты, усиления моющего эффекта их растворов.

Техническим результатом от реализации изобретения является разре- шение такой основной проблемы молочного производства как повышение сохранности первоначальных благотворных свойств молока. Это обеспечива- ет наиболее полное употребление его составных частей и переработку с мак- симальным использованием полезных компонентов молочного сырья, что повышает пищевую безопасность и биологическую ценность молочной и кисломолочной продукции. В связи с небольшим расходом электроэнергии (потребляемая мощность одного модуля лазерной активации - 100-200 Вт.ч) при лазерной обработке сырого молока, средств промывки и мойки техноло- гического оборудования молокопереработки энергозатраты предприятия ми- нимизируются.

Увеличение бактерицидной активности сырого молока достигается без бактофугирования, но с высоким, ~ до 90 %, подавлением микробной актив- ности (менее 500 тысяч бактерий в 1 мл молока (1 сорт), в сравнении с кон- трольной пробой, содержащей до 4 миллионов бактерий в 1 мл (2 сорт). За счет защиты от порчи продукта микроорганизмами снижаются убытки, при- чиняемые порчей продукта, а при сохранении продукта питания им можно обеспечить большее количество людей, создавая условия оздоровления и ус- тойчивой жизнедеятельности населения при снабжении его качественным продуктом питания.

Также может быть получено сокращение на 65 % расхода каустиче- ской соды, опасной для окружающей среды. Это повышает экологическую безопасность производства, минимизирует технологическую потребность в моющем щелочном реагенте без снижения качества асептики. Кроме того, благодаря существенному снижению отложений молочного камня на внут- ренних греющих поверхностях аппаратов, способ увеличивает производи- тельность технологического оборудования без его реконструкции, снижает расход тепловой энергии и обеспечивает малую вероятность повторного об- семенения уже пастеризованного или стерилизованного молока термофиль- ными бактериями, прекрасно размножающимися в отложениях молочного камня. Срок хранения пастеризованного молока, выработанного предлагае- мым способом, возрастает в 2,75 раза. Срок хранения молочных продуктов, полученных из такого молока, также увеличивается: для сметаны - в 3,43 раза, для творога - в 5,25 раза, для кефира - в 3,0 раза.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе по- лучения молочной продукции по первому варианту, включающем санитар- ную обработку технологического оборудования путем промывки от остатков молочных продуктов, циркуляционной мойки щелочным и кислотным мою- щим средством, промывки от остатков моющих средств и тепловую обработ- ку на таком оборудовании сырого молока, средства промывки, щелочной и кислотной мойки, сырое молоко на приемке при течении в турбулентном ре- жиме обрабатывают лазерным излучением.

Аналогичный технический результат достигается и тем, что в способе получения молочной продукции по второму варианту, включающем сани- тарную обработку молочного оборудования путем промывки от остатков продукта, циркуляционной мойки щелочным и кислотным моющим средст- вом, промывки от остатков моющих средств и тепловую обработку на таком оборудовании сырого молока, средства промывки, щелочной и кислотной мойки, сырое молоко на приемке при течении в турбулентном режиме обра- батывают лазерным излучением и после тепловой обработки молока его пе- рерабатывают в молочную продукцию.

В качестве средств щелочной и кислотной мойки используют, соответ- ственно, растворы каустической соды и азотной кислоты, а в качестве сред- ства промывки - воду. ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ осуществляют следующим образом. В обоих вариантах после выявления показания к мойке объекта, например, теплообменного аппарата (пастеризатора, стерилизатора и др.) технологическое оборудование подвер- гают мойке циркуляционным способом. Моечные операции внутри контура осуществляют таким образом, чтобы направление воды и моющих растворов совпадало с движением молока. В процессе санитарной обработки объекта воду и моющие растворы обрабатывают лазерным излучением, параметры рабочих диапазонов которого определяют экспериментально. Выбор в техно- логической цепочке места расположения лазерного оборудования и его воз- действия определяют из условия обработки воды и моющих растворов до участка подачи указанных средств в объект мойки.

Санитарную обработку оборудования ведут согласно режимам, уста- новленным требованиями санитарных правил. Начальной стадией обработки является вытеснение водой из аппарата остатков продукта. После чего пода- ют раствор щелочного моющего средства, например, каустической соды, и ведут циркуляционную мойку объекта, по завершении которой щелочной раствор вымывают водой до нейтрального значения рН в системе. Затем по- дают раствор кислотного моющего средства, например, азотной кислоты, и ведут циркуляционную мойку объекта. На заключительной стадии обработки применяют промывку водой от кислотного раствора до нейтрального значе- ния рН в системе. Полноту удаления остатков растворов моющего щелочного или кислотного средства определяют универсальной индикаторной бумагой по ТУ 6-09-1 181 -76 с диапазоном определяемых величин рН от 1 до 10. Мик- робиологическим исследованием смывов проводят контроль качества обра- ботки оборудования в отношении микробиологической чистоты.

Продукцию, например, молочно-товарной фермы (ферм) в виде сырого коровьего молока, доставляют в транспортной таре на молокозавод и на при- емке перегружают в приемную ванну. Там же, в приемной ванне в зоне по- ступления струи сырое молоко обрабатывают лазерным излучением.

Выбор места лазерного воздействия на сырое молоко во время поступ- ления его в приемную ванну на его приемке обоснован тем, что в зоне посту- пления струи молока в приемной ванне самопроизвольно возникает турбу- лентной поток принимаемого молока. При этом обработка лазером молока при турбулентном режиме его течения, то есть в зоне турбулентности, обес- печивает условия, при которых облучение лазером охватывает все слои пото- ка обеззараживаемого молока, как периферийные, так и центральные. Это уравнивает воздействие лазера на порции потока, различно удаленные от точки входа лазерного луча в поток, что повышает интенсивность уничтоже- ния микроорганизмов в молоке. Обработка молока конкретно в зоне турбулентности обеспечивает бла- гоприятные условия для энергетического обмена между облученными лазер- ным излучением слоями сырого молока, поступающего в приемную ванну, и необ лученными. При этом получаемая слоем молока энергия в облучаемых лазером зонах приемной ванны передается в соседние слои молока путем контакта облученных слоев с необлученными, благодаря чему лазерная обра- ботка и активация всего потока молока, поступающего на переработку, осу- ществляется за счет передачи эффекта воздействия лазерного излучения че- рез жидкую среду данной биологической жидкости. Интенсификация таким путем обеззараживания и активации мутной, сильно поглощающей лазерное излучение жидкости в виде молока, проявляется в месте осуществления ла- зерного воздействия, а именно на приемке молока.

Параметры обработки сырого молока определяют экспериментально в зависимости от времени года (летнее молоко, зимнее и др.), давности полу- чения, микрофлоры, биологического состава, происхождения и прочего. Для этого же выбирают направление излучения в предпочтительных плоскостях относительно струи сырого молока в приемной ванне.

Для измерения кислотности исследуемого молока (исходного и обрабо- танного) применяют метод титрования. Бактериальную обсемененность мо- лока характеризуют редуктазным и микробиологическим анализами.

Согласно первому варианту обработанное лазером на приемке сырое молоко подают на тепловую обработку, например, пастеризацию и получают молочную продукцию в виде пастеризованного молока. Для чего используют оборудование, подвергнутое мойке средствами, обработанными лазерным излучением. По второму варианту - обработанное лазером на приемке сырое молоко подают на тепловую обработку, например, пастеризацию. При этом пастеризованное молоко получают с использованием оборудования, под- вергнутого мойке средствами, обработанными лазерным излучением. После тепловой обработки (пастеризации) молоко идет на переработку, каждый вид которой составляет предмет известной технологии получения конкретного молочного продукта (сметаны, творога, кефира и проч.)

Изобретение иллюстрируется примерами, не ограничивающими его объем.

Пример 1.

На приемке сырое коровье молоко, находящееся в режиме турбулент- ного течения, обрабатывают лазерным излучением мощностью 0,02 Вт и экс- позицией 1/60 мин., после чего осуществляют редуктазный анализ. Измере- ние кислотности молока ведут не ранее, чем через 2-3 часа после начала об- работки.

В контроле отсутствует обработка молока лазерным излучением во всех примерах, как в данном, так и в нижеследующих.

Пример 2.

То же, но при экспозиции 8 мин.

Пример 3.

То же, но при экспозиции 15 мин.

Пример 4.

То же, как в примере 2, но редуктазный анализ сырого обработанного молока осуществляют после его 1,5 суточного хранения в танке.

Пример 5.

Пастеризатор пластинчатый AMP (Венгрия, производитель 600 л/ч, температура пастеризации 80-95 °С, продолжительность пастеризации 60-300 секунд) в условиях предприятия ФМЗ «Аукат Обис ЛТД» ТОО «Обис ЛТД» подвергают процедуре санитарной обработки циркуляционным способом со- гласно программе:

• Вытеснение остатков продукта водопроводной водой пока из системы не начнет вытекать чистая вода.

• Мойка в течение 40 минут при температуре 65 °С раствором каустиче- ской соды концентрацией - 1 ,00 %.

• Промывка системы водопроводной водой до нейтрального значения рН. • Мойка в течение 40 минут при температуре 65 °С раствором азотной ки- слоты концентрацией = 0,50 %.

• Промывка системы водопроводной водой до нейтрального значения рН.

Средства промывки и мойки обрабатывают лазерным излучением на участке слива воды и приготовления растворов в течение всего времени их подачи в объект мойки.

В контроле отсутствует обработка воды и моющих растворов лазерным излучением во всех примерах, как в данном, так и в нижеследующих.

Пример 6

Оборудование, этапы, их последовательность, средства и режим сани- тарной обработки, как в примере 5, при концентрации щелочи 0,70 %.

Пример 7

Процесс мойки, как в примере 5, при концентрации щелочи 0,35 %. Пример 8

Мойка, как в примере 5, при концентрации раствора щелочи 0,30 %. Пример 9

Санитарная мойка пастеризатора, как в примере 7, обработка лазером сырого коровьего молока, как в примере 3, с последующей пастеризацией при соблюдении температурного режима пастеризатора.

Пример 10

Пастеризованное, как в примере 9, сырое молоко перерабатывают в творог

Пример И

Пастеризованное, как в примере 9, сырое молоко перерабатывают в сметану.

Пример 12

Пастеризованное, как в примере 9, сырое молоко перерабатывают в кефир.

Влияние лазерного воздействия на развитие микрофлоры по данным редуктазного анализа отражено в таблице 1 (примеры 1-4). Бактериальная обсемененность сырого молока, активированного на приемке лазером, и вы- работанного из него пастеризованного молока в сравнении с контролем пока- зана в таблице 2. Данные по изменению кислотности сырого молока при ла- зерном воздействии приведены в таблице 3. Данные по изменению термоус- тойчивости молока при действии лазерного излучения представлены в таб- лице 4. В таблице 5 сопоставлены данные примеров 5-8, отражающие влия- ние качества санитарной обработки оборудования для переработки молока на хранимоспособность молочной продукции. В таблице 6 показано, во сколько раз увеличивается срок хранения молочной продукции, полученной при ис- пользовании лазерной технологии санитарной обработки оборудования, по сравнению со сроком хранения продукции, выработанной при традиционной промывке оборудования. В таблице 7 представлено влияние концентрации обработанного лазерным излучением раствора каустической соды на качест- во мойки пастеризатора. В таблице 8 показано влияние лазерной обработки сырого молока на приемке, а также средств промывки и мойки оборудования молокопереработки на хранимоспособность молочной продукции.

Таблица 1

Влияние лазерного воздействия на развитие микрофлоры

по данным редуктазного анализа

Пример, Время обесцвечивание, час Экспозиция, Мощность лазерно-

N2 п/п Контроль Активация мин. го излучения, Вт

1 1 3 1/60 0,02

2 1 4 8 0,02

3 1 5 15 0,02

4 1 3,5 8 0,02 Таблица 2

Влияние лазерного воздействия на бактериальную обсемененность

сырого и пастеризованного молока

Таблица 3

Изменение кислотности сырого молока при лазерном воздействии

Таблица 4

Повышение термоустойчивости молока при лазерном воздействии

Контроль Активация

Термоустойчивость, Термоустойчивость,

Группа Группа 0 алкогольной пробы 0 алкогольной пробы

68 5 75 2

68 5 75 2

72 3 75 2

68 5 72 3

68 5 72 3

68 5 72 3 Таблица 5

Влияние качества санитарной обработки оборудования для переработки молока на срок хранения молочной продукции

Таблица 6

Повышение сроков хранения молочной продукции, полученной при лазерной активации средств промывки и мойки оборудования молокопереработки в сравнении с контролем

Концентрация Δ = А/К, раз

щелочного Пастеризованное

раствора, % Творог Сметана молоко

1,00 2 4 2,3

0,70 2 4 - 2,3

0,35 2 4 2,3

0,30 1 ,25 1 ,5 1,3 Таблица 7

Влияние концентрации обработанного лазерным излучением раствора каустической соды на качество мойки пастеризатора

Таблица 8

Влияние лазерной обработки сырого молока на приемке, а также средств промывки и мойки оборудования молокопереработки на хранимоспособность молочной продукции

Как следует из таблицы 1 , в сыром молоке, обработанном лазерным из- лучением, количество бактерий снижается ~ до 90 %, на что указывает про- должительность обесцвечивания редуктазной пробы, возрастающая по срав- нению с контролем в 3-5 раз в зависимости от экспозиции. Это обусловлива- ет отнесение обработанного сырого молока к 1 сорту (менее 500 тыс. бакте- рий в 1 мл), тогда как сырое необработанное молоко (контроль) может быть отнесено к 2 сорту (до 4 млн. бактерий в 1 мл). Причем, из примера 4 табли- цы 1 видно, что даже после 1 ,5 суточного хранения в танке сырого, обрабо- танного лазером молока его 1 сорт сохраняется в силу подавления на прием- ке микробной активности.

Из таблицы 2 вытекает, что лазерная активация молока на приемке снижает бактериальную обсемененность как сырого, так и выработанного из него пастеризованного молока на порядок, по сравнению с контролем. То есть подавление микробной активности сохраняется в продукте, произведен- ном из молока, обработанного лазерным воздействием.

Из таблицы 3 очевидно, что лазерное воздействие снижает на 2-3 °Т ки- слотность сырого молока на приемке.

Данные таблицы 4 показывают, что термоустойчивость молока при ла- зерном воздействии повышается на 1-3 группы по сравнению с контролем.

Как следует из таблиц 5 и 6 только за счет санитарной обработки обо- рудования активированными лазером средствами промывки и мойки увели- чивается срок хранения выработанного на таком оборудовании молочного продукта - пастеризованного молока в 2 раза, творога в 4 раза, сметаны в 2,3 раза. Такой результат сохраняется до сокращения на 65 % расхода каустиче- ской соды, что указывает на усиление моющей эффективности активирован- ного лазером раствора щелочи, обеспечивающего надлежащую асептику оборудования, которая очевидна из данных таблицы 6. Так, в контроле мо- лочный камень и плотный налет загрязнения обнаруживаются на греющих поверхностях пастеризатора через 3 дня его эксплуатации. Однако этот же пастеризатор работает на порядок дольше без образования молочного камня в случае мойки оборудования средствами, обработанными лазером.

Дальнейшее уменьшение концентрации активированного лазером ще- лочного раствора, то есть ниже 0,35 %, не дает такого повышения хранимо- способности молочной продукции.

Для предприятия, перерабатывающего, например, 15 тонн молока в су- тки и технологической потребности на промывку оборудования каустической соды 50 т/год стоимостью $ 17250, указанная санобработка оборудования сэ- кономит в год 32 т каустической соды или $ 1 1040.

Существенное повышение стойкости молочных продуктов при хране- нии установлено в случае их получения в условиях предлагаемого способа, когда, согласно данным таблицы 8, срок хранения пастеризованного молока возрастает в 2,75 раза, творога - в 5,25 раза, сметаны - в 3,43 раза, кефира - в 3,0 раза.

Проведенный аминокислотный анализ молочных продуктов, получен- ных из молока, обработанного на приемке лазерным излучением, показал, что аминокислотный состав их превышает стандартный уровень на 1-5 %, при этом качественный состав остается неизменным.

Доклинические и клинические испытания молочной продукции, полу- ченной в промышленных условиях по лазерной технологии, показали, что она безопасна, имеет высокую биологическую ценность, улучшенные орга- нолептические показатели и рекомендуется в качестве лечебно- диетического питания для людей, страдающих заболеваниями органов пищеварения.

Повышение пищевой безопасности и биологической ценности, а также сохранность в течение длительного времени молочной продукции является основой ее конкурентоспособности с импортными продуктами и стимулиро- вания роста производства отечественных продуктов.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Как один из путей коррекции структуры оздоровительного питания в молочной промышленности существует реальная потребность улучшения потребительских свойств молочной продукции для создания условий оздо- ровления и устойчивой жизнедеятельности населения. В том числе за счет снабжения его качественным пищевым продуктом, восполняющим в орга- низме дефицит витаминов, минеральных и других жизненно важных ве- ществ, дисбаланс которых приводит к развитию ряда серьезных заболеваний. При защите от порчи продукта микроорганизмами снижаются убытки, при- чиняемые его порчей, а при сохранении продукта им можно обеспечить большее количество людей.

Из описания изобретения очевидно, каким образом могут быть приме- нены в промышленности относящиеся к решению данной проблемы вариан- ты способа получения молочной продукции, для использования которого предназначены технические средства и технология, раскрытые в настоящей заявке.