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Title:
METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE AND/OR ARTISTIC PANELS ON GLASS SURFACES AND MULTILAYER POLYMER SURFACES, AND USES THEREOF AS PARTITION WALLS, CEILINGS, PICTURE FRAMES, SCULPTURES, FLOOR LAMPS, TABLE LAMPS OR CEILING LIGHTS, BILLBOARDS, DOMES, STAINED GLASS WINDOWS, SHOWER PARTITIONS, AND FOR DECORATING SPACES
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/159141
Kind Code:
A1
Abstract:
The present invention relates to a method for producing decorative or artistic panels on glass surfaces and multilayer polymer surfaces, and the use thereof in commercial and artistic décor as partition walls, ceilings, picture frames, sculptures, floor lamps, table lamps or ceiling lights, billboards, domes, stained glass windows, shower partitions, and for decorating spaces in the home and in industry.

Inventors:
ESPINOSA BRANIFF TOMAS (MX)
Application Number:
PCT/MX2010/000139
Publication Date:
December 22, 2011
Filing Date:
November 26, 2010
Export Citation:
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Assignee:
ESPINOSA BRANIFF TOMAS (MX)
International Classes:
B44D5/00; A47B96/04; B32B17/10
Foreign References:
ES1068929U2009-01-01
US4952462A1990-08-28
DE3925665A11991-02-07
ES193185U1974-10-01
Other References:
MOSAIC ART SOURCE, MOSAIC ARTIST- ELLEN BLAKELEY- TEMPERED GLASS MOSAIC MURAL, 17 July 2007 (2007-07-17), SAN FRANCISCO, CALIFORNIA, Retrieved from the Internet [retrieved on 20110518]
ECO-CHICK: "The modern girl's quide to living green & fabulous.", HEART OF RECYCLED GLASS: ELLEN BLAKELEY STUDIO REUSES WASTE TO CREATE MOSAIC ART, 10 May 2010 (2010-05-10), Retrieved from the Internet [retrieved on 20110524]
Attorney, Agent or Firm:
GARCÍA CONTRERAS, Isac Andrés (MX)
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Claims:
REIVINDICACIONES

"Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . "

1-- Un proceso para fabricar paneles decorativos o artísticos sobre superficies de vidrio y superficies poliméricas en capas múltiples, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:

a) Seleccionar las piezas de vidrio en dimensiones que varían de 15 cm hasta 1000 cm de ancho, de 15 cm hasta 1000 cm de largo y de 6 mm hasta 60 mm de espesor, estos pueden ser de colores seleccionados de vidrio transparente, verde, gris, rosa, azul y combinaciones de las mismas, las piezas vidrio se seleccionan de vidrios de parabrisas y/o de vidrios unidos con una película plástica, la película plástica usada del mismo tipo que en el parabrisas.

b) Unir dos piezas de vidrio.

c) Pulir la superficie de una o ambas piezas de vidrio conforme a otro diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas, estas pueden si se desea ser pintadas .

d) Inyectar a temperatura ambiente una composición de color a la figura formada entre las dos piezas de vidrio o romper una o ambas caras de las superficies exteriores de la pieza de vidrio y aplicar una composición de color.

e) Romper una o ambas superficies exteriores de la pieza de vidrio dejando la película plástica expuesta, conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas.

f) Romper la película plástica dejando uno o varios orificios, los orificios pueden variar de una cantidad de 1 hasta 1000 o de 0 hasta 30, para incrustar vidrios de colores o metales seleccionados de aluminio, bronce o hierro.

g) Sellar o pegar los orificios con un pegamento seleccionado de silicón, resina acrílica o de nitrocelulosa y pegamento para vidrio.

h) Pegar la pieza de vidrio así obtenida con un pegamento a una película base seleccionada de una película polimérica y/o metálica, la película polimérica se selecciona de acrílicas, de poliestireno, acetato de celulosa y policarbonato, la película metálica se selecciona de aluminio, hierro, bronce y cobre, el propósito de esta película base es de sostener la pieza de vidrio.

i) Formar el panel con la película base con la pieza de vidrio pegado de acuerdo a muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, esculturas, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales y muros de regaderas . 2.- Un proceso para fabricar paneles decorativos o artísticos, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas vidrio se seleccionan de vidrio de parabrisas o vidrios unidos con una película plástica, la película plástica se selecciona del mismo tipo que en el parabrisas.

3.- Un proceso para fabricar paneles decorativos o artísticos, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:

a) Seleccionar las piezas de vidrio en dimensiones que varían de 15 cm hasta 1000 cm de ancho, de 15 cm hasta 1000 cm de largo y de 6 mm hasta 60 mm de espesor, estos pueden ser de colores seleccionados de vidrio transparente, verde, gris, rosa,, azul y combinaciones de las mismas, las piezas de vidrio se seleccionan de vidrios unidos con una película plástica, la película plástica usada del mismo tipo que en el parabrisas.

b) Unir dos piezas de vidrio con una película plástica por medio de un pegamento seleccionado de silicón y/o pegamento para vidrio, el pegamento se aplica sobre una de las superficies del vidrio conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o lineas unidas, enseguida se coloca la otra pieza de vidrio sobre la superficie que tiene el pegamento, de tal manera que forman una sola pieza, en medio queda el pegamento con la figura seleccionada.

c) Pulir la superficie de una o ambas piezas de vidrio conforme a otro diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o lineas unidas, estas pueden si se desea ser pintadas .

d) Inyectar a temperatura ambiente una composición de color a la figura formada entre las dos piezas de vidrio delimitada por el pegamento, la composición de color se selecciona de base solvente, base agua, base agua-aceite y vidrio molido finamente molido, la composición de color base solvente comprende pigmento en una proporción de 5 hasta 15% en peso, resina acrilica o de nitrocelulosa en una proporción de 5 hasta 15% en peso, solvente seleccionado de thiner, acetato de butilo, acetona o xilol y/ mezclas de estos en una proporción de 90 hasta 70% en peso, y la composición de color base agua comprende pigmento en na proporción de 5 hasta 15% en peso y agua en una proporción de 95 hasta 75% en peso y la composición de color base agua aceite comprende 50% en peso de agua y 50% en peso de aceite.

e) Romper una o ambas superficies exteriores de la pieza de vidrio dejando la película plástica expuesta, conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o lineas unidas.

f) Romper la película plástica dejando uno o varios orificios, los orificios pueden variar en una cantidad de 1 hasta 1000 o de 0 hasta 30, para incrustar vidrios de colores o metales seleccionados de aluminio, bronce o hierro.

g) Sellar o pegar los orificios con un pegamento seleccionado de silicón, resina acrílica o de nitrocelulosa y pegamento para vidrio.

h) Pegar la pieza de vidrio así obtenida con un pegamento a una película base seleccionada de una película polimérica y/o metálica, la película polimérica se selecciona de acrílicas, de poliestireno, acetato de celulosa y policarbonato, la película metálica se selecciona de aluminio, hierro, bronce y cobre, el propósito de esta película base es de sostener la pieza de vidrio.

i) Formar el panel con la película base con la pieza de vidrio pegado de acuerdo a muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, esculturas, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales y muros de regaderas .

4. - Un proceso para fabricar paneles decorativos o artísticos, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:

a) Seleccionar las piezas de vidrio en dimensiones que varían de 15 cm hasta 1000 cm de ancho, de 15 cm hasta 1000 cm de largo y de 6 mm hasta 60 mm de espesor, estos pueden ser de colores seleccionados de vidrio transparente, verde, gris, rosa, azul y combinaciones de las mismas, las piezas vidrio se seleccionan de vidrio de parabrisas.

b) Unir dos piezas de vidrio de parabrisas, para esto se rompen las dos piezas de vidrio de parabrisas de tal manera que quede expuesta la película plástica de cada pieza, aplicar a temperatura ambiente sobre la superficie de la película plástica expuesta una resina acrílica o de nitrocelulosa en una proporción de 5 hasta 10 % en peso y aplicar presión constante hasta que queden unidas.

c) Pulir la superficie de una o ambas piezas de vidrio conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas, estas pueden si se desea ser pintadas . d) Romper una o ambas caras de las superficies exteriores de la pieza de vidrio de tal manera que quede expuesta la película plástica conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas, aplicar sobre la película plástica expuesta una composición de color base solvente comprende pigmento en una proporción de 8 hasta 12% en peso seleccionado de anilina de color amarillo, rojo, azul, blanco, negro y mezclas de estos, resina acrílica o de nitrocelulosa en una proporción de 25 hasta 40% en peso, solvente seleccionado de thiner, acetato de butilo, acetona o xilol y/ mezclas de estos en una proporción de 67 hasta 48% en peso.

e) Romper una o ambas superficies exteriores de la pieza de vidrio dejando la película plástica expuesta, conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas.

f) Romper la película plástica dejando uno o varios orificios, los orificios pueden variar en una cantidad de 1 hasta 1000 o de 0 hasta 30, para incrustar vidrios de colores o metales seleccionados de aluminio, bronce o hierro.

g) Sellar o pegar los orificios a temperatura ambiente con un pegamento seleccionado de silicón, resina acrílica o de nitrocelulosa y pegamento para vidrio. h) Pegar la pieza de vidrio así obtenida con un pegamento a una película base seleccionada de una película polimérica y/o metálica, la película polimérica se selecciona de acrílicas, de poliestireno, acetato de celulosa y policarbonato, la película metálica se selecciona de aluminio, hierro, bronce y cobre, el propósito de esta película base es de sostener la pieza de vidrio.

i) Formar el panel con la película base con la pieza de vidrio pegado de acuerdo a muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, esculturas, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales y muros de regaderas .

Description:
UN PROCESO PARA FABRICAR PANELES DECORATIVOS Y/O ARTÍSTICOS SOBRE SUPERFICIES DE VIDRIO Y SUPERFICIES POLIMÉRICAS EN CAPAS MÚLTIPLES Y SUS USOS COMO MUROS DIVISORIOS, PLAFONES, CUADROS PICTÓRICOS, ESCULTURAS, LÁMPARAS DE PISO, DE BURO O DE TECHO, ESPECTACULARES, DOMOS, VITRALES, MUROS DE REGADERAS, ASÍ COMO PARA DECORAR ESPACIOS

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un proceso para fabricar paneles decorativos y/o artísticos sobre superficies de vidrio y superficies poliméricas en capas múltiples y su aplicación en decoración comercial y artística como muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, esculturas, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales, muros de regaderas, así como para decorar espacios en el hogar y en la industria.

Antecedentes de la invención

En la actualidad existen diversos procesos para fabricar paneles decorativos con acabados artísticos sobre superficies, en las patentes MX 141424, MX 148972, MX 157641, MX 149972 describen revestimientos con realce o pictórico y se basan en la utilización de tintas o pinturas sobre la superficie para obtener una contextura deseada sobre la superficie en la cual se va a pintar. También la patente MX 188958 del mismo inventor describe un proceso para obtener impresiones artísticas o decorativas sobre superficies poliméricas en capas múltiples, todos estos procesos descritos en esos documentos son diferentes al proceso de la presente invención porque ningún proceso de los anteriores logra un color que tiene diferentes matices y tonalidades de luz, esto soluciona la problemática de la decoración, utiliza parabrisas de desecho, solucionando la problemática de este desperdicio por la industria automotriz, reciclando y dando un nuevo uso a este tipo de desecho, además de ser económico y rápido esto permite llevar paneles decorativos a viviendas de interés social creando y solucionando la problemática de la decoración si consideramos que otro tipo de paneles decorativos son extremadamente caros.

Entre otras solicitudes que divulgan composiciones y procesos para aplicar diseños en pintura en vidrios o plásticos se encuentra la solicitud PT 12153994 E que se refiere a una composición de pintura orgánica que comprende a partir de 80% a 95% en peso de una pintura basada en epoxipoliuretan, 0.5% a 8% en peso de un aditivo que incluye una mezcla de ceras de polietileno y de ceras de politetrafluoroetileno de 1% a 7% en peso de un agente producido de una poliamida de bajo peso molecular que se añade preferiblemente momentos antes de aplicar la composición de pintura.

La solicitud JP2002001894 A divulga un proceso para la elaboración de una hoja decorativa que comprende un método para fabricar una hoja decorativa en donde el patrón de la madera natural se transfiere a la superficie de una materia prima inorgánica.

Por lo que se considera que el procedimiento de la presente invención es nuevo e inventivo y que no esta anticipado por los documentos arriba citados.

Descripción de las figuras

La figura 1, es una vista lateral del panel, en donde (1) representa la lámina base, (2) representa la pieza de vidrio seleccionado de vidrios de parabrisas y/o de vidrios unidos con una película plástica y (3) representa la superficie superior de la pieza e vidrio. La figura 2, es una vista de frente de un panel con figura, en donde (4) representa laca acrilica o de nitrocelulosa, (5) representa el vidrio, (6) una forma pintada con laca acrilica o de nitrocelulosa, (7) representa lámina acrilica base, (8) laca acrilica o de nitrocelulosa sobre la lámina acrilica, (9) representa el silicón en la que se inyecta una composición de color, (10) representa piezas de lamina acrilica, (11) espacio libre para dar volumen al panel, (12) representa el vidrio, (13) representa lamina acrilica, (14) representa la lamina base de acrilico y la pieza de vidrio.

La figura 3, es una vista de frente de un panel con figura, en donde (15) represente la base de lámina acrilica transparente, (16) representa la lamina base pintada, (17) representa laca de nitrocelulosa sobre la lámina base, (18) representa la pieza de vidrio de parabrisas en la que se ha quitado la parte superior del vidrio dejando expuesta la película plástica que se puede pintar con laca.

La figura 4, es una vista de frente de un panel con figura, en donde (19) representa una lámina acrilica sobre una lámina base metálica, (20) representa la pieza de vidrio, (21) representa las incrustaciones de vidrio en la lámina acrílica, (22) la pieza de vidrio de parabrisas de color claro oscuro formando la cabeza de la figura, (23) representa el vidrio de parabrisas con incrustaciones de vidrio, (24) representa el vidrio de parabrisas en color y (25) la lámina acrílica pintada.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un proceso para fabricar paneles decorativos y/o artísticos sobre superficies de vidrio y superficies poliméricas en capas múltiples y su aplicación en decoración comercial y artística como muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, esculturas, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales, muros de regaderas, así como para decorar espacios en el hogar, culturales, escuelas, museos y en la industria.

Este proceso de la presente invención proporciona de manera económica y rápida vitrales, evitando con esto el uso de plomo que es un elemento toxico y contaminante.

El vidrio obtenido sorprendentemente tiene diferentes texturas, con el uso de la lámina plástica y del color se obtienen diferentes matices y tonalidades de luz, esto soluciona la problemática de la decoración.

Se pueden hacer en forma rápida y económica muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, esculturas, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales, muros de regaderas en un tiempo que varia de 1 hasta 5 días dependiendo del diseño seleccionado. Además este procedimiento es económico y rápido por lo que se pueden llevar paneles decorativos a viviendas de interés social creando y solucionando la problemática de la decoración, si consideramos que otro tipo de paneles decorativos son extremadamente caros, por los materiales utilizados y el tiempo de fabricación.

Este procedimiento utiliza parabrisas de desecho, solucionando además la problemática de este desperdicio por la industria automotriz, reciclando y dando un nuevo uso a este tipo de desecho.

El proceso de la presente invención comprende los siguientes pasos: a) Seleccionar las piezas de vidrio en dimensiones que varían de 15 cm hasta 1000 cm de ancho, de 15 cm hasta 1000 cm de largo y de 6 mm hasta 60 mm de espesor, estos pueden ser de colores seleccionados de vidrio transparente, verde, gris, rosa, azul y combinaciones de las mismas, las piezas vidrio se seleccionan de vidrios de parabrisas y/o de vidrios unidos con una película plástica, la película plástica usada del mismo tipo que en el parabrisas.

b) Unir dos piezas de vidrio.

c) Pulir la superficie de una o ambas piezas de vidrio conforme a otro diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas, estas pueden si se desea ser pintadas .

d) Inyectar una composición de color a la figura formada entre las dos piezas de vidrio o romper una o ambas caras de las superficies exteriores de la pieza de vidrio y aplicar una composición de color.

e) Romper una o ambas superficies exteriores de la pieza de vidrio dejando la película plástica expuesta, conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas.

f) Romper la película plástica dejando uno o varios orificios, los orificios pueden variar de 1 hasta 1000 o de 0 hasta 30, para incrustar vidrios de colores o metales seleccionados de aluminio, bronce o hierro.

g) Sellar o pegar los orificios con un pegamento seleccionado de silicón, resina acrílica o de nitrocelulosa y pegamento para vidrio.

h) Pegar la pieza de vidrio asi obtenida con un pegamento a una película base seleccionada de una película polimérica y/o metálica, la película polimérica se selecciona de acrílicas, de poliestireno, acetato de celulosa y policarbonato, la película metálica se selecciona de aluminio, hierro, bronce y cobre, el propósito de esta película base es de sostener la pieza de vidrio.

i) Formar el panel con la película base con la pieza de vidrio pegado de acuerdo a muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, esculturas, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales y muros de regaderas . En una modalidad el proceso de la presente invención comprende los siguientes pasos: a) Seleccionar las piezas de vidrio en dimensiones que varían de 15 cm hasta 1000 cm de ancho, de 15 cm hasta 1000 cm de largo y de 6 mm hasta 60 mm de espesor, estos pueden ser de colores seleccionados de vidrio transparente, verde, gris, rosa, azul y combinaciones de las mismas, las piezas vidrio se seleccionan de vidrios unidos con una película plástica, la película plástica usada del mismo tipo que en el parabrisas.

b) Unir dos piezas de vidrio unidos con una película plástica por medio de un pegamento seleccionado de silicón y/o pegamento para vidrio (cianoacrilato) , el pegamento se aplica sobre una de las superficies del vidrio conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas, enseguida se coloca la otra pieza de vidrio sobre la superficie que tiene el pegamento, de tal manera que forman una sola pieza, en medio queda el pegamento con la figura seleccionada.

c) Pulir la superficie de una o ambas piezas de vidrio conforme a otro diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas, estas pueden si se desea ser pintadas .

d) Inyectar a temperatura ambiente una composición de color a la figura formada entre las dos piezas de vidrio delimitada por el pegamento, la composición de color se selecciona de base solvente, base agua, base agua-aceite y vidrio molido finamente molido, la composición de color base solvente comprende pigmento en una proporción de 5 hasta 15% en peso, resina acrílica o de nitrocelulosa en una proporción de 5 hasta 15% en peso, solvente seleccionado de thiner, acetato de butilo, acetona o xilol y/ mezclas de estos en una proporción de 90 hasta 70% en peso, y la composición de color base agua comprende pigmento en una proporción de 5 hasta 15% en peso y agua en una proporción de 95 hasta 75% en peso y la composición de color base agua aceite comprende 50% en peso de agua y 50% en peso de aceite.

e) Romper una o ambas superficies exteriores de la pieza de vidrio dejando la película plástica expuesta, conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas.

f) Romper la película plástica dejando uno o varios orificios, los orificios pueden variar en una cantidad de 1 hasta 1000 o de 0 hasta 30, para incrustar vidrios de colores o metales seleccionados de aluminio, bronce o hierro.

g) Sellar o pegar los orificios a temperatura ambiente con un pegamento seleccionado de silicón, resina acrílica o de nitrocelulosa y pegamento para vidrio.

h) Pegar la pieza de vidrio así obtenida con un pegamento a una película base seleccionada de una película polimérica y/o metálica, la película polimérica se selecciona de acrílicas, de poliestireno, acetato de celulosa y policarbonato, la película metálica se selecciona de aluminio, hierro, bronce y cobre, el propósito de esta película base es de sostener la pieza de vidrio.

i) Formar el panel con la película base con la pieza de vidrio pegado de acuerdo a muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, esculturas, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales y muros de regaderas .

En una modalidad adicional el proceso de la presente invención comprende los siguientes pasos: a) Seleccionar las piezas de vidrio en dimensiones que varían de 15 cm hasta 1000 cm de ancho, de 15 cm hasta 1000 cm de largo y de 6 mm hasta 60 mm de espesor, estos pueden ser de colores seleccionados de vidrio transparente, verde, gris, rosa, azul y combinaciones de las mismas, las piezas vidrio se seleccionan de vidrio de parabrisas.

b) Unir dos piezas de vidrio de parabrisas, para esto se rompen las dos piezas de vidrio de parabrisas de tal manera que quede expuesta la película plástica de cada pieza, aplicar sobre la superficie de la película plástica expuesta una resina acrílica o de nitrocelulosa en una proporción de 5 hasta 10% en peso y aplicar presión constante hasta que queden unidas.

c) Pulir la superficie de una o ambas piezas de vidrio conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas, estas pueden si se desea ser pintadas .

d) Romper una o ambas caras de las superficies exteriores de la pieza de vidrio de tal manera que quede expuesta la película plástica conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas, aplicar sobre la película plástica expuesta una composición de color base solvente comprende pigmento en una proporción de 8 hasta 12% en peso seleccionado de anilina de color amarillo, rojo, azul, blanco, negro y mezclas de estos, resina acrílica o de nitrocelulosa en una proporción de 25 hasta 40% en peso, solvente seleccionado de thiner, acetato de butilo, acetona o xilol y/ mezclas de estos en una proporción de 67 hasta 48% en peso.

e) Romper una o ambas superficies exteriores de la pieza de vidrio dejando la película plástica expuesta, conforme al diseño seleccionado que pueden ser figuras unidas o líneas unidas. f) Romper la película plástica dejando uno o varios orificios, los orificios pueden variar en una cantidad de 1 hasta 1000 o de 0 hasta 30, para incrustar vidrios de colores o metales seleccionados de aluminio, bronce o hierro.

g) Sellar o pegar a temperatura ambiente los orificios con un pegamento seleccionado de silicón, resina acrílica o de nitrocelulosa y pegamento para vidrio.

h) Pegar la pieza de vidrio así obtenida con un pegamento a una película base seleccionada de una película polimérica y/o metálica, la película polimérica se selecciona de acrílicas, de poliestireno, acetato de celulosa y policarbonato, la película metálica se selecciona de aluminio, hierro, bronce y cobre, el propósito de esta película base es de sostener la pieza de vidrio.

i) Formar el panel con la película base con la pieza de vidrio pegado de acuerdo a muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, esculturas, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales y muros de regaderas.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos tienen la finalidad de ilustrar la invención no de limitarla, cualquier variación por un experto en la técnica a la luz de la presente invención, caerá dentro del alcance de la misma.

Ejemplo 1

Se prepara un panel decorativo siguiendo el proceso de la presente invención, con este panel se forman muros divisorios, plafones, cuadros pictóricos, lámparas de piso, de buró o de techo, espectaculares, domos, vitrales y muros de regaderas .

Ejemplo 2

Se prepara una escultura con un panel decorativo fabricado por el proceso de la presente invención, para formar la escultura se seleccionaron las piezas de vidrio a utilizar conforme el diseño posteriormente se unieron las piezas de vidrio seleccionadas con un pegamento a una película base seleccionada de una película polimérica y/o metálica, la película polimérica se seleccionó de acrílicas, de poliestireno, acetato de celulosa y policarbonato, la película metálica se seleccionó de aluminio, hierro, bronce y cobre, el propósito de esta película base es de sostener la pieza de vidrio, pero esta película base tiene que tener una forma cilindrica, triangular, cuadrada o en forma de "U", para darle dimensión a la escultura, esto es posible porque la hoja de vidrio al romperse es maleable y fácil de moldearse, gracias a la película plástica. Se formó el panel decorativo con la película base de acuerdo al diseño seleccionado.