PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA TINTA DE IMPRESION DIGITAL Y TINTA OBTENIDA Procedimiento para la fabricación de una tinta de impresion digital y tinta obtenida que comprende las siguientes fases: se dispersan unos Colorantes Dispersos en una mezcla de oligomeros y monomers, con un tamano maxim de particula de 1 micra, se diluye una mezcla de monomers acrilicos monofuncionales y multifuncionales hasta que se obtiene una viscosidad entre 10 y 30 centipoises, se introduce un sistema fotoiniciador que originara el inicio de la polimerización de los oligomeros y monomers de la primera fase, en presencia de radiation ultravioleta, y se somete la tinta resultante a un proceso de filtrado.

I ANTECEDENTES DE LA INVENCION Son conocidas en el estado de la técnica diferentes procedimientos y tintas sublimables para impression digital. En concreto se trata de tintas acuosas.

Otras tintas digitales pueden ser para impresora laser, que son aquellas que partiendo de un toner o tinta en polvo, mediante el uso de carga electrostática por parte de la impresora se transfiere dicha tinta con el uso de un rayo laser.

Son zambien conocidas las tintas para impresoras de inyección de tinta que utiliza unos canales para dirigir la tinta a través de unos canales, cuya información estaba previamente digitalizada en el ordenador.

Zambien se conocen las tintas de impression "Computer to Plate", que consisten en que previamente se crea un archivo en un ordenador el cual electrónicamente hara las imposiciones a las placas.

De hecho la gran mayoria de las tintas que se conocen hasta la fecha siguen el siguiente esquema: Un colorante sublimable o mezcla de colorantes, al que se anade una resina soluble que se utiliza como vehiculo.

Posteriormente se introduce un disolvente organic (acuoso o puro), o una mezcla de un disolvente organic acuoso con uno puro.

Por ultimo se utiliza una resina como espesante o de adhesivo para la tinta.

Zambien se puede senalar que las resinas pueden ser identical y que pueden incluir aditivos como el alcohol etilico o el butanol, entre otros.

Este esquema es seguido en la Patente Espanola n° 413.791, de 1973 de CIBA-GEIGY AG, que consiste en un procedimiento para preparar tintas de imprimir para la impression de transferencia por sublimación, en donde la ventaja consista en que permitia componer preparaciones concentradas muy ricas en colorantes.

La Patente USA n° 6,383, 274 describe una tinta de impression acuosa para ink-jet, en donde el agente sangrante de la impresion comprende una composicion fluorinada, en concreto una sal acida perfluoralquil.

En dicha patente se senala como ventajas que estas tintas reducen el tiempo de secado, y en especial evitan que se corran las tintas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENTION SOLICITADA La presente invention es un avance en el campo de la fabricación de tintas, en especial de tintas para impression digital.

Dichas tintas una vez impresas en el soporte son secadas mediante radiation, lo que provoca que la tinta se polimerice fijándose esta inmediatamente al soporte y con un tacto seco.

Las tintas anteriormente senaladas, y de hecho las conocidas en el estado de la técnica por lo que se refieren a tintas de impression digital, tienen el inconveniente de que son tintas que se"mueven"en el momento de la transferencia del colorante disperso al tejido, al transferirlo mediante presion y calor los dibujos no quedan perfectos.

La presente tinta cambia por completo el concepto de tintas antes senaladas ya que dispone de un colorante sublimable o mezcla de colorantes, pero carece de resina alguna para utilizarlas como vehiculo, ni de disolvente organic ni de resina que sirva como espesante, ya que por su especial composición no se necesitan.

Todo ello es debido a que en el momento de la polimerización de los monomers y oligomeres se forma el vehiculo para el procedimiento.

Al propio tiempo los propios monomers y oligomeres hacen de disolvente, formándose asimismo la resina en el momento de la polimerización.

Todo lo anterior hace que tampoco sea preciso el uso del agua u otros disolventes para la fabricación de esta tinta.

CONCRETA REALIZACION DE LA PATENTE SOLICITADA Asi en una concreta realización de la presente invencion, para la fabricación de una tinta de impression digital para ink-jet se deben seguir las siguientes fases: En una primera fase se procede a la dispersion de unos colorantes dispersos en una mezcla de oligomeres y monomeros, de tal modo que el tamano maxim de particula no sea superior a 1 micra.

La mencionada dispersion de colorantes dispersos se obtiene mediante el uso de un molino de bolas de alta energia, combinado con la aplicación de una temperatura constante entre 35°C y 80°C, molturando hasta obtener un tamano de particula medio entre 0.1 y 0.8 micras, mezclando todo lo anterior con una mezcla de monomers y dispersantes, para evitar la posterior reaglomerización de los colorantes dispersos.

Posteriormente se diluye con una mezcla de monomers acrilicos monofuncionales y multifuncionales hasta lograr una viscosidad entre 10 y 30 centipoises.

Asi, por lo que respecta a dicho monomer acrilico monofuncional, la proportion ideal es la que se encuentra entre un 25 a un 55% del total de monomers acrilicos. En esta concreta realización se utilizara el Isobornil Acrilato.

De los Monomers Acrilicos Multifuncionales, entre un 44 a un 75% del total de monomers acrilicos, se debe diferenciar entre los que son Bifuncionales y los que son Trifuncionales.

Entre los monomers acrilicos bifuncionales, para esta concreta realización se utilizara el Hexandioldiacrilato y el Tripropilenglicoldiacrilato.

De entre los monomers acrilicos trifuncionales se utilizara el Trimetilolpropanotriacrilato.

Posteriormente se introduce un sistema fotoiniciador que origina el inicio de la polimerización de los oligomeros y monomers de la primera fase, debido a la liberation de radicales después de haber sido sometido a una fuente de radiacion.

Mas tarde, una vez ya se ha concluido con la formulación de la tinta, y ya se ha obtenido la viscosidad deseada, se somete la tinta resultante a un proceso de filtrado, para retener particulas, colocando sucesivos filtros hasta finalizar con el filtro de 1 micra, reteniendo todas aquellas particulas que superen dicho tamano de 1 micra.

Esta tinta es especialmente util para su impression en soportes flexibles, como por ejemplo papeles, elementos plastificados, films plastics, etc. ,.

Dichos soportes flexibles, por medio de unos cabezales piezo-electricos de gota-bajo-demanda, zambien llamados en el sector como ink-jet, van eyectando unas gotas de tinta hasta que se configura la imagen o ilustración deseada.

Una vez la tinta resultante se ha impreso en un soporte se aplica sobre dicha tinta una fuente de radiation, por ejemplo una lamparo de luz ultravioleta o por medio de bombardeo de electrones, que fractura las moléculas del sistema fotoiniciador, pasando a tener radicales libres que reaccionan, de manera violenta y rapida, con los oligomeros y monomers, dando como resultado un polimero fijador de los colorantes dispersos al soporte impreso.

Estos soportes impresos pueden almacenarse hasta el momento en que estos sean requeridos para su posterior utilización.

Cuando sea preciso estampar el soporte impreso en, por ejemplo, un tejido, se pondra dicho soporte impreso sobre el tejido, en concreto sobre el dorso del impreso y/o tejido a estampar, y bajo condiciones de presion y de una temperatura a partir de 150°C, se mantendrá durante un tiempo no inferior a 10 segundos.

Una vez haya transcurrido el periodo de tiempo antes senalado se separa el soporte impreso de la superficie del tejido, con el resultado de que el tejido ha quedado tintado por el colorante disperso de la formulación, quedando la pelicula de tinta sobre el soporte impreso.

Ello viene motivado porque se ha aprovechado una de las propiedades que se conocen de determinados colorantes dispersos es que son capaces de sublimar a altas temperaturas, de tal modo que abandonan la pelicula de tinta y tintan el tejido.

Al propio tiempo el inventor ha podido comprobar que los tejidos que se han estampado de acuerdo con la tinta antes senalada, si se trata de tejidos con fibras sintéticas, no precisan de tratamiento alguno posterior a su estampación para asegurar su solidez ante los lavados.

Por el contrario si se trata de un estampado con la tinta objeto de la presente invention sobre fibras naturales, si sera preciso el uso de un tratamiento previo para asegurar la solidez de dicho estampado.

La presente patente de invention describe un nuevo procedimiento para la fabricación de una tinta de impresion digital y tinta obtenida. Los ejemplos aqui

mencionados no son limitativos de la presente invencion, por ello podra tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.