| 1. | Procédé de réalisation de supports jetables pour la cuisson, notamment de pain, à partir d'au moins deux feuilles de papier ou de carton caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à : enduire au moins les faces externes des feuilles externes d'une solution antiadhérente, disposer un liant entre lesdites feuilles externes, plaquer, déformer et découper les feuilles afin d'obtenir un support jetable. |
| 2. | Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à : perforer les feuilles, enduire au moins les faces externes des feuilles externes avec une solution antiadhérente, polymériser au moins de manière partielle lesdites faces externes ou les feuilles externes, enduire d'un liant les faces internes ou la ou les feuille (s) intermédiaire (s), plaquer, déformer et découper les feuilles afin d'obtenir un support jetable. |
| 3. | Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enduction est obtenue par défilement des feuilles dans une solution antiadhérente, notamment à base de silicone. |
| 4. | Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la solution à base de silicone est chargée en oxyde de fer. |
| 5. | Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'enduction est réalisée sous atmosphère adaptée, enrichie en azote. |
| 6. | Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à racler les surfaces des feuilles après enduction. |
| 7. | Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 permettant la réalisation de supports jetables a partir de feuilles de papier ou carton, caractérisé en ce qu'il comprend, selon le sens de défilement des feuilles, un poste (16) d'alimentation en feuilles, au moins un poste (20) d'enduction permettant d'enduire au moins les faces externes des feuilles externes d'une solution antiadhérente et de disposer un liant entre lesdites feuilles externes et un poste (24) de mise en forme. |
| 8. | Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un poste (18) de perforation disposé avant le poste (20) d'enduction. |
| 9. | Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend, après le poste (20) d'enduction, au moins un poste (22) de polymérisation au moins partielle d'au moins les faces externes des feuilles externes. |
| 10. | Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le poste (22) de polymérisation comprend des moyens d'émission d'ondes électromagnétiques. |
| 11. | Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le poste (20) d'enduction comprend au moins une enceinte close dans laquelle la ou les feuilles sont enduites par trempage. |
| 12. | Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que le poste (20) d'enduction comprend des moyens (48) de raclage. |
| 13. | Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que le poste (24) de mise en forme comprend des moyens (52) de plaquage des feuilles afin que les feuilles adhérent entre elles, des moyens (54) de déformation afin de transformer les feuilles planes en au moins une onde et des moyens (56) de découpe afin de découper les feuilles en supports jetables. |
| 14. | Support jetable comprenant au moins une onde, obtenu à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. |
| 15. | Support jetable selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend au niveau d'un de ses bords latéraux (64) une première courbure (66) susceptible de se loger dans une seconde courbure (68) ménagée au niveau l'autre bord latéral (64), la première courbure (66) ayant un rayon extérieur adapté au rayon intérieur de la seconde courbure (68). |
La demande de brevet FR-2. 829.671 décrit un support jetable destiné à recevoir des pâtons ou analogue lors de leur cuisson. Ce support jetable vise à pallier les inconvénients des supports métalliques revtus d'un matériau anti-adhérent tel que du silicone, qui doivent tre régulièrement décapés et revtus d'un nouveau revtement de silicone.
Selon les variantes, le support jetable peut comprendre une nappe d'un seul tenant comprenant plusieurs portions sensiblement cylindres en creux parallèles entre elles et aptes chacune à recevoir au moins un pâton, ou bien plusieurs éléments juxtaposés comprenant chacun au moins une portion sensiblement cylindrique en creux apte à recevoir au moins un pâton. Cette dernière solution offre la possibilité de ne pas changer la nappe dans sa globalité mais élément par élément en fonction de leurs dégradations respectives.
Selon un premier mode de réalisation, le support jetable est réalisé à partir d'une pâte faite de matières cellulosiques broyées et pétries en présence d'un liant, tel qu'une résine aminoplast, et d'un produit anti-adhérent, tel que le silicone en suspension dans du cycloexane et chargée d'oxyde de fer, l'ensemble
de ces opérations étant réalisées sous azote. La pâte est ensuite mise en forme puis passée à l'étuve pour assurer l'évaporation totale du cycloexane et conférer à l'élément sa rigidité.
En variante, le support jetable est constitué de feuilles en carton collées entre elles grâce à un adhésif thermodurcissable. Lesdites feuilles en carton sont ensuite mises en forme à l'aide d'une presse, le liant en durcissant assurant la rigidité dudit support. Suite a cette étape, le support est enduit par pulvérisation de silicone, puis passé à l'étuve pour assurer la polymérisation du silicone.
Dans les deux cas, le procédé de réalisation est relativement long et complexe à mettre en oeuvre conduisant à un prix de revient relativement élevé. Dans le second mode opératoire, la phase d'enduction par pulvérisation est problématique car elle doit tre réalisée dans un espace confiné nécessitant un traitement de l'air.
Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouveau procédé de fabrication de supports jetables, de mise en oeuvre simple, permettant de réduire sensiblement les coûts de fabrication.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation de supports jetables à partir d'au moins deux feuilles de papier ou de carton caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à : -enduire au moins les faces externes des feuilles externes d'une solution anti- adhérente, - disposer un liant entre lesdites feuilles externes, - plaquer, déformer et découper les feuilles afin d'obtenir un support jetable comprenant au moins une onde.
Cette solution a pour avantages de simplifier la mise en oeuvre, les opérations d'enduction, et éventuellement de perforation, étant réalisées préalablement à la mise en forme, sur des éléments plans et continus.
La présente invention propose également un dispositif assurant la mise en oeuvre du procédé de l'invention ainsi qu'un support jetable obtenu selon ledit procédé.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : -la figure 1A est une vue schématique illustrant un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'invention selon une première variante, - la figure 1B est une vue schématique illustrant un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'invention selon une deuxième variante, -la figure 2 est une vue schématique illustrant un poste de perforation, - (a figure 3 est une vue schématique illustrant un poste d'enduction, - ta figure 4A est une vue schématique illustrant un poste de mise en forme selon une première variante, -) a figure 46 est une vue schématique illustrant un poste de mise en forme selon une deuxième variante, -la figure 5 est une vue en coupe transversale des moyens de mise en forme selon la ligne V-V des figures 4A et 4B, - la figure 6 est une vue en coupe d'un support jetable obtenu par le procédé selon l'invention, -la figure 7A est une vue de dessus d'un support jetable avant mise en forme, et - ta figure 76 est une vue de dessus d'un support jetable après sa mise en forme.
Le procédé de l'invention permet la fabrication en continu de supports jetables 10, visibles sur les figures 6, 7A et 7B, à partir de trois feuilles de pâte à papier 12, une première feuille dite externe supérieure 12.1, une deuxième feuille dite intermédiaire 12.2 et une troisième feuille dite externe inférieure 12.3. Cet exemple n'est pas limitatif et le support jetable pourrait comprendre au moins deux feuilles.
Les feuilles 12 sont de préférence en carton et relativement poreuses.
Selon le sens de défilement des feules matérialisé par la flèche 14, le dispositif décrit comprend un poste 16 d'alimentation en feuilles 12, de préférence au moins un poste 18 de perforation, au moins un poste 20 d'enduction, au moins un poste 22 de polymérisation au moins partielle des feuilles externes 12. 1 et 12.2, un poste 24 de mise en forme et éventuellement un poste de conditionnement des supports jetables réalisés non représentés.
Selon les variantes, le dispositif de l'invention permet de réaliser des supports jetables comprenant chacun une seule onde telle qu'illustrée par la figure 6, ou plusieurs ondes d'un seul tenant formant une nappe constituée d'une succession d'ondulations. La première solution a notamment pour avantage d'autoriser le changement onde par onde en fonction de leurs dégradations respectives.
Selon une première variante illustrée par la figure 1A, l'onde formée en bout de chaîne a un axe longitudinal sensiblement parallèle au sens de défilement 14.
Selon une seconde variante illustrée par la figure 1B, l'onde formée en bout de chaîne a un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire au sens de défilement 14.
Ces deux variantes permettent aussi bien la réalisation de supports jetables constitués d'une seule onde comme de plusieurs ondes, seul le poste 24 de mise en forme étant adapté en fonction des variantes.
De manière connue, les feuilles 12 sont stockées sous forme de bobines 26 et le poste 16 d'alimentation en feuilles comprend en plus desdites bobines 26 des moyens de contrôle 28 du défilement. Ces moyens 16 d'alimentation ne sont pas plus détaillés car ils ne sont pas l'élément essentiel de l'invention et à la portée de l'homme de l'art.
En fonction des cas, le poste 18 de perforation comprend un seul ensemble comme illustré sur la figure 2, ou plusieurs ensembles chacun destiné à une ou plusieurs feuilles 12.
La perforation peut tre réalisée en continu, par exemple grâce à une roue munie de poinçons, d'axe de rotation parallèle aux feuilles et contre laquelle les feuilles sont plaquées, ou bien de manière discontinue, les feuilles étant momentanément immobilisées afin d'tre perforées comme illustré par la figure 2. Dans ce cas, le poste 18 de perforation comprend des moyens 30 de perforation, des moyens 32 de tension des feuilles 12, et de préférence des moyens 34 d'aspiration des éléments découpés lors de la perforation.
Les moyens 30 de perforation comprennent une première partie fixe 36 au niveau de laquelle les feuilles disposées les unes contre les autres défilent et une seconde partie mobile 38 en translation, munie d'une pluralité de poinçons 40, susceptible de venir en appui contre la première partie fixe 36 et de perforer les feuilles 12. Les moyens 34 d'aspiration sont disposés de préférence au niveau de la surface de défilement des feuilles et sont susceptibles d'aspirer les éléments découpés. En amont des moyens 30 de perforation, des moyens 32 de tension sont prévus afin de compenser l'arrt du défilement des feuilles au niveau des moyens 34 de perforation. A cet effet, les moyens de tension comprennent au moins un galet presseur 42 susceptible en se translatant de tendre les feuilles 12. Comme illustré sur la figure 2, le poste 18 de perforation comprend des moyens pour disposer les feuilles 12 les unes contre les autres en amont et des moyens pour les séparer en aval.
En variante, on pourrait imaginer un support jetables non perforé.
Sur la figure 3, on a représenté en détail le poste 20 d'enduction. avantageusement, l'enduction est réalisée dans une enceinte 44 close et par défilement des feuilles dans une solution 46 anti-adhérente, plus particulièrement à base de silicone, de préférence chargée en oxyde de fer pour augmenter la résistance à la chaleur. L'enduction est réalisée de préférence sous une atmosphère adaptée, enrichie en azote pour éviter la polymérisation trop rapide du silicone.
Des galets ou des rouleaux sont disposés de manière adéquate afin que les différentes feuilles défilent dans une solution à base de silicone.
Des moyens 48 de raclage sont avantageusement prévus afin de ne conserver qu'un film de faible épaisseur au niveau des parois des feuilles 12. En variante, on peut prévoir des moyens de raclage susceptibles de racler le silicone selon deux directions opposées afin d'améliorer l'enduction à l'intérieur des perforations.
En variante, une enceinte peut tre prévue pour chaque feuille 12.
Dans tous les cas, au moins les faces orientées vers l'extérieur, dites externes, des feuilles externes 12. 1 et 12. 3 sont enduites d'une solution anti-adhérente et un liant est disposé entre lesdites feuilles externes. La solution anti-adhérente et le liant peuvent tre de mme nature, une solution à base de silicone. En variante, la solution anti-adhérente est à base de silicone alors que le liant est à base de résine de silicone.
Selon une caractéristique de l'invention, les feuilles externes 12.1 et 12. 3 enduites sont polymérisées au moins partiellement dans un poste 22 de polymérisation comprenant au moins une étuve 50 à l'intérieur de laquelle défilent les feuilles externes à polymériser. De préférence, seules les faces externes des feuilles externes sont enduites de solution anti-adhérente et polymérisées.
Selon un mode de réalisation retenu, l'étuve comprend au moins des moyens d'émission d'ondes électromagnétiques, notamment une rampe de lampe infra rouge assurant une polymérisation rapide du silicone. Comme pour le poste d'enduction, on peut prévoir une seule étuve pour les deux feuilles ou bien une étuve pour chaque feuille externe comme illustré sur les figures 1A et 1B.
Selon les cas, toutes les feuilles peuvent tre enduites avant la phase de polymérisation des feuilles externes ou seulement les feuilles externes, les feuilles intermédiaires étant enduites éventuellement après le poste 22 de polymérisation.
Une fois que les feuilles externes 12. 1 et 12. 3 sont polymérisées, au moins partiellement, et que les feuilles intermédiaires sont enduites de liant, les feuilles sont introduites dans le poste 24 de mise en forme.
Ce poste comprend des moyens 52 de plaquage des feuilles afin de coller lesdites feuilles entre elles, des moyens 54 de déformation afin de transformer les feuilles planes en au moins une onde et des moyens 56 de découpe afin de découper les feuilles en support jetable.
Lors de la déformation, le liant présente sur les faces de la ou des feuilles intermédiaires est polymérisé.
Selon les variantes, ces trois moyens peuvent tre distincts, comme illustrés par la figure 4B, ou regroupés, par exemple une presse qui plaque, déforme et découpe les feuilles en un seul mouvement.
Selon les cas, les moyens 54 de déformation peuvent fonctionner en continu comme illustré sur la figure 4B ou en discontinu comme illustré sur la figure 4A.
Selon un mode de réalisation, les moyens 52 de plaquage peuvent comprendre au moins une paire de rouleaux ou galets 58 entre lesquels défilent les feuilles.
Les moyens 54 de déformation peuvent se présenter sous la forme d'une presse avec deux mâchoires 60 entre lesquelles sont déformées les feuilles selon un mode de fonctionnement discontinu comme illustré par la figure 4A ou sous la forme de deux roues 62 à profils conjugués entre lesquels sont déformées les feuilles selon un mode de fonctionnement en continu comme illustré par la figure 4B.
Les moyens 56 de découpe peuvent selon les cas se présenter sous la forme d'un massicot ou bien d'au moins une lame prévue au niveau des moyens 54 de déformation.
Sur les figures 6, 7A et 7B, on a représenté un support jetable comprenant une seule onde 10. Selon ce mode de réalisation, plusieurs ondes sont disposées juxtaposées et parallèles pour constituer un filet de panification.
Avantageusement, les bords latéraux 64 comprennent des moyens de liaison entre eux. De préférence, les bords latéraux 64 ont des formes conjuguées assurant la liaison entre deux ondes juxtaposées. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 6, l'un des bords latéraux 64 comprend une première courbure 66 susceptible de se loger dans une seconde courbure 68 ménagée au niveau de l'autre bord latéral 64, la première courbure 66 ayant un rayon extérieur adapté au rayon intérieur de lia seconde courbure 68.
Sur la figure 5, des moyens 54 de déformation sont représentés en coupe permettant d'obtenir une onde telle que représentée sur la figure 6. Ainsi, la partie inférieure comprend en partie centrale un rayon de courbure concave permettant d'obtenir l'onde et de chaque côté des rayons de courbure convexes permettant d'obtenir les courbures 66 et 68.
Sur la figure 7A, on a représenté les feuilles à plat avant déformation. L'onde comprend des perforations, de préférence uniquement sur une bande médiane, et à chaque extrémité des découpes présentant avantageusement une proéminence 70 permettant de fixer l'onde. Sur la figure 7B, l'onde de la figure 7A est représentée après déformation. Cette onde comprend au niveau des bords latéraux les courbures 66,68 et à chaque extrémité les proéminences 70.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les trous des perforations sont de préférence oblongs pour simplifier le positionnement des feuilles les unes par rapport aux autres afin de faire communiquer les trous des différentes feuilles.
Selon une autre variante de l'invention, on pourrait imaginer un support jetable obtenu à partir de deux feuilles. Dans ce cas, les faces externes des feuilles sont enduites puis polymérisées au moins de manière partielle, les faces internes sont ensuite enduites d'un liant puis l'ensemble est ensuite mis en forme.
Le procédé de l'invention présente les avantages suivants :
Le fait de prévoir en fin de procédé l'étape de découpe et de déformation permet de simplifier le dispositif en supprimant tout moyen de manutention d'éléments distincts, en travaillant sur des éléments plans et continus.
Par ailleurs, le fait de prévoir la phase de perforation avant l'enduction permet d'enduire les faces intérieures des trous et d'obtenir un support entièrement recouvert de matière anti-adhérente.
Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les dimensions, les formes et les matériaux des différents éléments.