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Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR PRODUCING DOUBLE-SIDED FABRIC OF POLAR FLEECE AND IMITATION SUPER-SOFT VELVET
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/006963
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is a method for producing a double-sided fabric of polar fleece and imitation super-soft velvet, wherein the raw material of a front-side polar fleece fabric layer (1) is a 150D/144F polyester filament yarn, the raw material of an intermediate base fabric layer (2) is a 100D/36F polyester filament yarn, and the raw material of a back-side imitation super-soft velvet fabric layer (3) is a steamed 75D/144F FDY polyester semi-gloss yarn; the front side and the back side are tightly connected together by the intermediate base fabric layer (2), and the three materials cooperate with one another to make fluff of the front side and the back side dense and full; and the selection of the steamed 75D/144F FDY polyester semi-gloss yarn on the back side can endow the imitation super-soft velvet fabric side with softness, fineness, warmth retention, smoothness and high gloss, and ultimately an imitation super-soft velvet effect is achieved by means of a lustring process. The lustring process involves lustring the imitation super-soft velvet twice, wherein the first lustring involves lustring a grey cloth, and may use a higher temperature so as to make the fluff supple, straight and sheeny; and the second lustring is carried out after a dyeing process, and involves the use of a lower lustring temperature to prevent a decrease in colour fastness, also resulting in supple, straight and sheeny fluff. By means of lustring twice, the imitation super-soft velvet effect is achieved, thereby manufacturing the double-sided fabric of polar fleece and imitation super-soft velvet.

Inventors:
WU, Yuncheng (Mrs WU, Block 6 Qindong Village, Guli Town, Changshu Cit, Suzhou Jiangsu 0, 215500, CN)
QIU, Chunhui (Mrs WU, Block 6 Qindong Village, Guli Town, Changshu Cit, Suzhou Jiangsu 0, 215500, CN)
Application Number:
CN2017/112795
Publication Date:
January 10, 2019
Filing Date:
November 24, 2017
Export Citation:
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Assignee:
SUZHOU FOREVERTEX CO., LTD. (Mrs WU, Block 6 Qindong Village, Guli Town, Changshu Cit, Suzhou Jiangsu 0, 215500, CN)
International Classes:
D04B21/04
Foreign References:
CN107299450A2017-10-27
CN205258763U2016-05-25
CN105274719A2016-01-27
CN101736506A2010-06-16
CN206011922U2017-03-15
CN201294889Y2009-08-26
CN205368655U2016-07-06
KR101222658B12013-01-17
Attorney, Agent or Firm:
SUZHOU ZHITU INTELLECTUAL PROPERTY FIRM (CHEN Ruilong, Room 305 Building No.4, No.9 Xuesen Road, Science And Technology Town, Huqiu Distric, Suzhou Jiangsu 3, 215163, CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法, 其特征在于, 以 150D/144

F涤纶长丝为正面, 以 100D/36F涤纶长丝为中间层, 以 75D/144F FDY 涤纶半光丝为反面, 制成坯布, 先对反面拉毛、 梳毛、 剪毛、 一次烫 光, 然后对整个面料染色、 烘干、 拉毛、 梳毛、 剪毛、 摇粒, 再对反 面二次烫光, 最后经过定型工艺加工得到正面是摇粒绒、 反面是仿超 柔绒的双面绒布, 所述二次烫光的温度低于一次烫光的温度。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法, 其特征 在于, 所述一次烫光和二次烫光在单辊烫光机上进行, 一次烫光吋热 辊的温度为 200-210°C, 二次烫光吋热辊的温度为 175-185°C。

[权利要求 3] 根据权利要求 1或 2所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法, 其特 征在于, 所述 FDY涤纶半光丝为蒸纱过的 FDY涤纶半光丝。

[权利要求 4] 根据权利要求 1或 2所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法, 其特 征在于, 所述涤纶长丝为阳涤复合丝。

[权利要求 5] 根据权利要求 1或 2所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法, 其特 征在于, 所述染色先用分散染料染色, 后用阳离子染料染色, 所述分 散染料的染色温度控制在 100-130°C, 吋间控制在 30-40分钟, 所述阳 离子染料的染色温度控制在 90- 100°C, 吋间控制在 40-50分钟。

[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法, 其特征 在于, 染色后, 还包括对整个面料进行蒸化和水洗的步骤。

[权利要求 7] 根据权利要求 6所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法, 其特征 在于, 所述拉毛采用拉毛机进行, 压力辊的压力控制在 8-10kg, 转速 控制在 800-900转 /分钟。

[权利要求 8] 根据权利要求 6所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法, 其特征 在于, 所述摇粒采用摇粒筒进行, 吋间为 18-22 min。

[权利要求 9] 根据权利要求 6所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法, 其特征 在于, 所述定型是在定型机上进行, 定型温度为 160-170°C, 绒布行 进速度控制在 18-25m/min。

Description:
发明名称:一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生 产方法 技术领域

[0001] 本申请涉及一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生 产方法, 属于纺织技术领域。

背景技术

[0002] 仿超柔绒面料是使用特殊的纺织原料, 并配合特殊的染整加工工艺加工而成的 具有特殊风格的纺织面料, 是目前市场上的高档面料之一。 仿超柔绒的手感和 外观都颇似超柔绒, 它的绒面细密平整, 绒毛柔软丰满, 比超柔绒更耐用, 也 更易保养。 摇粒绒是由大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、 梳 毛、 剪毛、 摇粒等多种复杂工艺加工处理, 面料蓬松而又不易掉毛、 起球。 为 了提高摇粒绒面料的保暖性和舒适性, 现有技术中, 通常将两块摇粒绒布和仿 超柔绒布复合在一起形成双面绒布, 导致绒布厚度较厚, 且加工工艺复杂, 并 且在烫光吋要在双面绒布复合前分别进行烫光 , 否则复合后进行烫光吋容易烫 坏摇粒绒。

技术问题

[0003] 本申请要解决的技术问题是: 为克服现有技术中摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 厚 度较厚且加工工艺复杂的技术问题, 提供一种正面为摇粒绒且反面为仿超柔绒 的双面绒布的生产方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本申请解决其技术问题所采用的技术方案是:

[0005] 本申请提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的 生产方法, 以 150D/144F涤纶长 丝为正面, 以 100D/36F涤纶长丝为中间层, 以 75D/144FFDY涤纶半光丝为反面

, 制成坯布, 先对反面拉毛、 梳毛、 剪毛、 一次烫光, 然后对整个面料染色、 烘干、 拉毛、 梳毛、 剪毛、 摇粒, 再对反面二次烫光, 最后经过定型工艺加工 得到正面是摇粒绒、 反面是仿超柔绒的双面绒布, 所述二次烫光的温度低于一 次烫光的温度。 [0006] 优选地, 本申请的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法, 所述一次烫光和二 次烫光在单辊烫光机上进行, 一次烫光吋热辊的温度为 200-210°C, 二次烫光吋 热辊的温度为 175-185°C。

[0007] 优选地, 本申请的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法, 所述 FDY涤纶半光 丝为蒸纱过的 FDY涤纶半光丝。

[0008] 优选地, 本申请的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法, 所述涤纶长丝为阳 涤复合丝。

[0009] 优选地, 本申请的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法, 所述染色先用分散 染料染色, 后用阳离子染料染色, 所述分散染料的染色温度控制在 100-130°C, 吋间控制在 30-40分钟, 所述阳离子染料的染色温度控制在 90-100°C, 吋间控制 在 40-50分钟。

[0010] 优选地, 本申请的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法, 染色后, 还包括对 整个面料进行蒸化和水洗的步骤。

[0011] 优选地, 本申请的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法, 所述拉毛采用拉毛 机进行, 压力辊的压力控制在 8-10kg, 转速控制在 800-900转 /分钟。

[0012] 优选地, 本申请的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法, 所述摇粒采用摇粒 筒进行, 吋间为 18-22min。

[0013] 优选地, 本申请的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法, 所述定型是在定型 机上进行, 定型温度为 160-170°C, 绒布行进速度控制在 18-25m/min。

[0014] 本申请还提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 , 采用上述的双面绒布的生产方 法生产得到。

[0015] 本申请的有益效果是: 本申请的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法生产得 到的双面绒布具有正面摇粒绒布层、 中间底布层和反面仿超柔绒布层, 正面摇 粒绒布层的原料为 150D/144F涤纶长丝, 中间底布层的原料为 100D/36F涤纶长丝 , 反面仿超柔绒布层的原料为蒸纱过的 75D/144F FDY涤纶半光丝, 中间底布层 将正反面牢固地连接在一起, 三种材料相互配合, 使正反面的绒毛密实丰满, 反面选用蒸纱过的 75D/144F FDY涤纶半光丝能够使仿超柔绒面柔软、 细腻、 保 暖、 滑爽、 光泽度高, 并最终在烫光工艺下形成仿超柔绒效果。 烫光工艺采用 单辊烫光机对仿超柔绒进行两次烫光, 首次是对白胚烫光, 可以采用较高温度 , 使绒毛顺直光亮, 二次烫光是在染色工艺之后进行, 采用较低的烫光温度以 防止色牢度降低, 同吋再次获得顺直光亮的绒毛, 通过两次烫光形成仿超柔绒 效果, 该烫光工艺简单易控, 制得的摇粒绒和仿超柔绒双面复合绒布正反面 具 有完全不同的风格, 正面的摇粒绒面料轻薄, 蓬松透气, 色彩靓丽, 反面贴身 的仿超柔绒面柔软性、 保暖性、 滑爽度、 光泽度俱佳。

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

[0017] 图 1是本申请摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的剖视 ;

[0018] 图中的附图标记为:

[0019] 1-正面摇粒绒布层; 2-中间底布层; 3-反面仿超柔绒布层。

具体实施方式

[0020] 现在结合附图对本申请作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图, 仅 以示意方式说明本申请的基本结构, 因此其仅显示与本申请有关的构成。

[0021] 实施例 1

[0022] 本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 的生产方法, 包括以下步骤: [0023] S1 : 以 150D/144F涤纶长丝为正面, 以 100D/36F涤纶长丝为中间层, 以蒸纱过 的 75D/144F FDY涤纶半光丝为反面, 制成坯布;

[0024] S2: 采用拉毛机对坯布反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 8kg, 转速控制在 9

00转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 1。

[0025] S3: 将半成品 1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光, 热辊的温度调为 200°C, 制成半成品 2。

[0026] S4: 将半成品 2先用分散染料在 100°C的条件下, 染色 40分钟, 再用阳离子染料 在 90°C的条件下, 染色 50分钟, 制成半成品 3。 [0027] S5: 将半成品 3使用温度为 150°C的高温过热蒸汽蒸化 5分钟, 制成半成品 4。

[0028] S6: 将半成品 4在温度为 100°C的加热滚筒上进行烘干, 绒布行进速度控制在 30 m/min, 制成半成品 5。

[0029] S7: 再次使用拉毛机对半成品 5的正反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 10kg

, 转速控制在 800转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 6。

[0030] S8: 将半成品 6送入用摇粒筒摇粒 18 min, 制成半成品 7。

[0031] S9: 将半成品 7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光, 热辊的温度调为 175°C, 制成半成品 8。

[0032] S10: 将半成品 8在 160°C的定型温度下, 按 25m/min的速率经过定型机, 得到具 有正面摇粒绒布层 1、 中间底布层 2和反面仿超柔绒布层 3的成品。

[0033] 实施例 2

[0034] 本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 的生产方法, 包括以下步骤: [0035] S1 : 以 150D/144F阳涤复合丝为正面, 以 100D/36F涤纶长丝为中间层, 以蒸纱 过的 75D/144F FDY涤纶半光丝为反面, 制成坯布;

[0036] S2: 采用拉毛机对坯布反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 9kg, 转速控制在 8

00转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 1。

[0037] S3: 将半成品 1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光, 热辊的温度调为 210°C, 制成半成品 2。

[0038] S4: 将半成品 2先用分散染料在 130°C的条件下, 染色 30分钟, 再用阳离子染料 在 100°C的条件下, 染色 40分钟, 制成半成品 3。

[0039] S5: 将半成品 3使用温度为 180°C的高温过热蒸汽蒸化 5分钟, 制成半成品 4。

[0040] S6: 将半成品 4在温度为 120°C的加热滚筒上进行烘干, 绒布行进速度控制在 35 m/min, 制成半成品 5。

[0041] S7: 再次使用拉毛机对半成品 5的正反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 8kg, 转速控制在 900转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 6。

[0042] S8: 将半成品 6送入用摇粒筒摇粒 22 min, 制成半成品 7。

[0043] S9: 将半成品 7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光, 热辊的温度调为 185°C, 制成半成品 8。 [0044] SIO: 将半成品 8在 165°C的定型温度下, 按 18m/min的速率经过定型机, 得到具 有正面摇粒绒布层 1、 中间底布层 2和反面仿超柔绒布层 3的成品。

[0045] 实施例 3

[0046] 本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 的生产方法, 包括以下步骤: [0047] S1 : 以 150D/144F涤纶长丝为正面, 以 100D/36F涤纶长丝为中间层, 以蒸纱过 的 75D/144F FDY涤纶半光丝为反面, 制成坯布;

[0048] S2: 采用拉毛机对坯布反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 10kg, 转速控制在

800转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 1。

[0049] S3: 将半成品 1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光, 热辊的温度调为 205°C, 制成半成品 2。

[0050] S4: 将半成品 2先用分散染料在 110°C的条件下, 染色 35分钟, 再用阳离子染料 在 95°C的条件下, 染色 45分钟, 制成半成品 3。

[0051] S5: 将半成品 3使用温度为 160°C的高温过热蒸汽蒸化 5分钟, 制成半成品 4。

[0052] S6: 将半成品 4在温度为 110°C的加热滚筒上进行烘干, 绒布行进速度控制在 32 m/min, 制成半成品 5。

[0053] S7: 再次使用拉毛机对半成品 5的正反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 9kg, 转速控制在 850转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 6。

[0054] S8: 将半成品 6送入用摇粒筒摇粒 20 min, 制成半成品 7。

[0055] S9: 将半成品 7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光, 热辊的温度调为 180°C, 制成半成品 8。

[0056] S10: 将半成品 8在 170°C的定型温度下, 按 20m/min的速率经过定型机, 得到具 有正面摇粒绒布层 1、 中间底布层 2和反面仿超柔绒布层 3的成品。

[0057] 实施例 4

[0058] 本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 的生产方法, 包括以下步骤: [0059] S1 : 以 150D/144F阳涤复合丝为正面, 以 100D/36F涤纶长丝为中间层, 以蒸纱 过的 75D/144F涤纶半光丝为反面, 制成坯布;

[0060] S2: 采用拉毛机对坯布反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 9kg, 转速控制在 8

50转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 1。 [0061] S3: 将半成品 1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光, 热辊的温度调为 205°C, 制成半成品 2。

[0062] S4: 将半成品 2先用分散染料在 120°C的条件下, 染色 35分钟, 再用阳离子染料 在 95°C的条件下, 染色 45分钟, 制成半成品 3。

[0063] S5: 将半成品 3使用温度为 170°C的高温过热蒸汽蒸化 5分钟, 制成半成品 4。

[0064] S6: 将半成品 4在温度为 115°C的加热滚筒上进行烘干, 绒布行进速度控制在 33 m/min, 制成半成品 5。

[0065] S7: 再次使用拉毛机对半成品 5的正反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 9kg, 转速控制在 850转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 6。

[0066] S8: 将半成品 6送入用摇粒筒摇粒 19 min, 制成半成品 7。

[0067] S9: 将半成品 7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光, 热辊的温度调为 175°C, 制成半成品 8。

[0068] S10: 将半成品 8在 165°C的定型温度下, 按 19m/min的速率经过定型机, 得到具 有正面摇粒绒布层 1、 中间底布层 2和反面仿超柔绒布层 3的成品。

[0069] 实施例 5

[0070] 本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 的生产方法, 包括以下步骤: [0071] S1 : 以 150D/144F阳涤复合丝为正面, 以 100D/36F涤纶长丝为中间层, 以蒸纱 过的 75D/144F FDY涤纶半光丝为反面, 制成坯布;

[0072] S2: 采用拉毛机对坯布反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 8.5kg, 转速控制 在 900转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 1。

[0073] S3: 将半成品 1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光, 热辊的温度调为 203°C, 制成半成品 2。

[0074] S4: 将半成品 2先用分散染料在 105°C的条件下, 染色 40分钟, 再用阳离子染料 在 93°C的条件下, 染色 50分钟, 制成半成品 3。

[0075] S5: 将半成品 3使用温度为 155°C的高温过热蒸汽蒸化 5分钟, 制成半成品 4。

[0076] S6: 将半成品 4在温度为 105°C的加热滚筒上进行烘干, 绒布行进速度控制在 32 m/min, 制成半成品 5。

[0077] S7: 再次使用拉毛机对半成品 5的正反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 10kg , 转速控制在 800转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 6。

[0078] S8: 将半成品 6送入用摇粒筒摇粒 21 min, 制成半成品 7。

[0079] S9: 将半成品 7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光, 热辊的温度调为 185°C, 制成半成品 8。

[0080] S10: 将半成品 8在 170°C的定型温度下, 按 23m/min的速率经过定型机, 得到具 有正面摇粒绒布层 1、 中间底布层 2和反面仿超柔绒布层 3的成品。

[0081] 实施例 6

[0082] 本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 的生产方法, 包括以下步骤: [0083] S1 : 以 150D/144F涤纶长丝为正面, 以 100D/36F涤纶长丝为中间层, 以蒸纱过 的 75D/144F FDY涤纶半光丝为反面, 制成坯布;

[0084] S2: 采用拉毛机对坯布反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 8kg, 转速控制在 9

00转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 1。

[0085] S3: 将半成品 1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光, 热辊的温度调为 205°C, 制成半成品 2。

[0086] S4: 将半成品 2先用分散染料在 120°C的条件下, 染色 35分钟, 再用阳离子染料 在 95°C的条件下, 染色 50分钟, 制成半成品 3。

[0087] S5: 将半成品 3使用温度为 160°C的高温过热蒸汽蒸化 5分钟, 制成半成品 4。

[0088] S6: 将半成品 4在温度为 100°C的加热滚筒上进行烘干, 绒布行进速度控制在 30 m/min, 制成半成品 5。

[0089] S7: 再次使用拉毛机对半成品 5的正反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 8kg, 转速控制在 800转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 6。

[0090] S8: 将半成品 6送入用摇粒筒摇粒 19 min, 制成半成品 7。

[0091] S9: 将半成品 7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光, 热辊的温度调为 180°C, 制成半成品 8。

[0092] S10: 将半成品 8在 150°C的定型温度下, 按 20m/min的速率经过定型机, 得到具 有正面摇粒绒布层 1、 中间底布层 2和反面仿超柔绒布层 3的成品。

[0093] 实施例 7

[0094] 本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 的生产方法, 包括以下步骤: [0095] SI : 以 150D/144F阳涤复合丝为正面, 以 100D/36F涤纶长丝为中间层, 以蒸纱 过的 75D/144F FDY涤纶半光丝为反面, 制成坯布;

[0096] S2: 采用拉毛机对坯布反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 9kg, 转速控制在 9

00转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 1。

[0097] S3: 将半成品 1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光, 热辊的温度调为 205°C, 制成半成品 2。

[0098] S4: 将半成品 2先用分散染料在 110°C的条件下, 染色 35分钟, 再用阳离子染料 在 98°C的条件下, 染色 48分钟, 制成半成品 3。

[0099] S5: 将半成品 3使用温度为 170°C的高温过热蒸汽蒸化 5分钟, 制成半成品 4。

[0100] S6: 将半成品 4在温度为 115°C的加热滚筒上进行烘干, 绒布行进速度控制在 30 m/min, 制成半成品 5。

[0101] S7: 再次使用拉毛机对半成品 5的正反面进行拉毛, 压力辊的压力控制在 8kg, 转速控制在 800转 /分钟, 梳去浮毛, 梳后剪去长毛, 制成半成品 6。

[0102] S8: 将半成品 6送入用摇粒筒摇粒 20 min, 制成半成品 7。

[0103] S9: 将半成品 7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光, 热辊的温度调为 180°C, 制成半成品 8。

[0104] S10: 将半成品 8在 165°C的定型温度下, 按 20m/min的速率经过定型机, 得到具 有正面摇粒绒布层 1、 中间底布层 2和反面仿超柔绒布层 3的成品。

[0105] 上述实施例 1-7的一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方 法生产得到的绒布 具有正面摇粒绒布层 1、 中间底布 2和反面仿超柔绒布层 3, 正面摇粒绒布层 1的 原料为 150D/144F涤纶长丝, 中间底布层 2的原料为 100D/36F涤纶长丝, 反面仿 超柔绒布层 3的原料为蒸纱过的 75D/144F FDY涤纶半光丝, 中间底布层 2将正反 面牢固地连接在一起, 三种材料相互配合, 使正反面的绒毛密实丰满, 反面选 用蒸纱过的 75D/144F FDY涤纶半光丝能够使仿超柔绒面柔软、 细腻、 保暖、 滑 爽、 光泽度高, 并最终在烫光工艺下形成仿超柔绒效果。 烫光工艺采用单辊烫 光机对仿超柔绒进行两次烫光, 首次是对白胚 (未染色) 烫光, 可以采用较高 温度, 使绒毛顺直光亮, 二次烫光是在染色工艺之后进行, 采用较低的烫光温 度以防止色牢度降低, 同吋再次获得顺直光亮的绒毛, 通过两次烫光形成仿超 柔绒效果, 该烫光工艺简单易控, 制得的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布正反面具 有完全不同的风格, 正面的摇粒绒面料轻薄, 蓬松透气, 色彩靓丽, 反面贴身 的仿超柔绒面柔软性、 保暖性、 滑爽度、 光泽度俱佳。

以上述依据本申请的理想实施例为启示, 通过上述的说明内容, 相关工作人员 完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内 , 进行多样的变更以及修改。 本 项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内 容, 必须要根据权利要求范围来 确定其技术性范围。