Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR PRODUCING DRINKING STRAWS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2021/002824
Kind Code:
A1
Abstract:
The utility model relates to the food industry, in particular to methods for producing drinking accessories in the form of straws, for use in public catering establishments such as cafes, bars, restaurants and the like. A method for producing drinking straws consists in making straws from a reed stalk and includes steps of preparing straw blanks, abrasively machining the inner surfaces of the straw blanks, cleaning the straw blanks of products from the abrasive machining, drying the straw blanks and obtaining the finished straws. The technical result of the proposed method is to provide the possibility of making drinking straws from natural, environmentally friendly raw materials that do not require special disposal conditions, increasing the degree of environmental friendliness of the overall straw production process and reducing environmental pollution by virtue of the proposed steps of the method, which do not produce harmful substances during their implementation, simplifying the process of making drinking straws through the use of standard equipment and eliminating the need to use extrusion devices, and improving the functional and consumer properties of drinking straws.

More Like This:
JP2020116362ECOLOGICAL STRAW
JP2004351046STRAW FOR BEVERAGE
Inventors:
VOLOSOVYCH DEMIAN ANATOLIIOVYCH (UA)
HOLOVIN MAKSYM VALENTYNOVYCH (UA)
KRUHLIAKOV ARTEM SERHIIOVYCH (UA)
Application Number:
UA2019/000160
Publication Date:
January 07, 2021
Filing Date:
December 24, 2019
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
LLC RIDS (UA)
International Classes:
A47G21/18; B24C3/16; B65D77/28
Attorney, Agent or Firm:
MARCHENKOVA, Alla et al. (UA)
Download PDF:
Claims:
Формула полезной модели

1. Способ производства соломинок для питья напитков, который отличается тем, что соломинки изготавливают из стебля камыша и включает этапы, на которых:

- изготавливают заготовки соломинок, для чего осуществляют автоматизированную очистку стебель камыша от отходов и нарезание его на части предварительно установленной длины,

- осуществляют абразивную обработку внутренних поверхностей заготовок соломинок с помощью сыпучего абразивного материала под давлением, после чего осуществляют очистку заготовок соломинок от продуктов абразивной обработки путем продувки внутренних и внешних поверхностей заготовок соломинок сжатым воздухом и промывкой их с помощью жидкости,

- осуществляют сушку заготовок соломинок с обеспечением равномерного просушивания каждой отдельной заготовки соломинки и получают готовые соломинки.

2. Способ по п.1, который отличается тем, что нарезание заготовок соломинок осуществляют с помощью ленточнопильного станка.

3. Способ по п.1, который отличается тем, что нарезание заготовок соломинок осуществляют с помощью лазерного резака.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что нарезание стебель на части и его очистки от отходов осуществляют одновременно.

5. Способ по п.4, который отличается тем, что отходами стебель тростника являются листья, цветочные соцветия и колени.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что после этапа изготовления заготовок соломинок их торцы дополнительно обрабатывают от заусенцев с помощью абразивных средств.

7. Способ по п. 6, который отличается тем, что абразивным средством является наждачный диск.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что в качестве сыпучего абразивного материала используют кварцевый песок или окись алюминия.

9. Способ по п. 8, который отличается тем, что абразивную обработку внутренних поверхностей заготовок соломинок осуществляют с помощью пескоструйной обработки.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что промывание заготовок соломинок жидкостью осуществляют путем промывания водой под давлением, или промывкой в проточной воде, или путем полоскания в воде.

11. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что после этапа очистки заготовок соломинок от продуктов абразивной обработки осуществляют дополнительный этап конечной очистки и обеззараживания заготовок соломинок, для чего заготовки соломинок предварительно замачивают и выдерживают в отбеливающем растворе на водной основе.

12. Способ по п. 11, который отличается тем, что отбеливающим раствором на водной основе является раствор перекиси водорода в концентрации от 0,5% до 95%.

13. Способ по любому из пунктов 11-12, который отличается тем, что после этапа конечной очистки и обеззараживания заготовок соломинок предварительно замоченные заготовки соломинок дополнительно обрабатывают водяным паром.

14. Способ по п. 13, который отличается тем, что после обработки заготовок соломинок водяным паром осуществляют дополнительное вываривание заготовок соломинок в воде с предварительно установленной температурой.

15. Способ по п. 14, который отличается тем, что предварительно установленная температура воды составляет от 50 до 100 ° С.

16. Способ по любому из пунктов 14-15, который отличается тем, что после этапа вываривания заготовок соломинок в воде с предварительно установленной температурой осуществляют дополнительный этап конечного промывания заготовок соломинок путем промывания их водой под давлением, или промывкой в проточной воде, или путем полоскания в воде.

17. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что сушку заготовок соломинок осуществляют при нормальных условиях.

18. Способ по любому из пунктов 1-16, который отличается тем, что сушку заготовок соломинок осуществляют с помощью нагревательных приборов и устройств принудительной вентиляции воздуха с использованием средств осушения и удаления влаги.

19. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что после получения готовых соломинок осуществляют контроль качества готовых соломинок, на котором отбраковывают дефектные соломинки и осуществляют упаковку соломинок, прошедших контроль качества, в индивидуальную или групповую упаковку.

20. Способ по п. 19, который отличается тем, что отбраковку дефектных соломинок осуществляют с помощью устройств машинного зрения и искусственного интеллекта.

Description:
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОЛОМИНОК ДЛЯ ПИТЬЯ НАПИТКОВ

Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к способам производства приспособлений для питья напитков в виде соломинок, используемых в заведениях общественного питания, таких как кафе, бары, рестораны и тому подобное.

Из уровня техники известна соломинка для питья напитков (международная заявка N° WO 2018034633 Al, 22.02.2018), содержащая экструдированный трубчатый корпус с сильфоном, при этом корпус выполнен переменной длины, а материалом соломинки является полипропилен или восковая бумага.

Недостатками известной соломинки является сложность производства, поскольку оно требует наличия экструзионного оборудования, а также использование неэкологического материала, например, полипропилена, загрязняющего окружающую среду в связи со сложностью утилизации пластиковых отходов. Использование же восковой бумаги в производстве соломинок влияет на вкусовые качества напитка, проходящих через трубочку.

Из уровня техники известна соломинка для питья (евразийский патент N° EA 027755 В1, 31.08.2017), содержащая пластмассовую стенку, которая имеет удлиненную контейнерную часть, проницаемые для воды перегородки, закрывающие контейнерную часть, несколько гигроскопичных наполнителей, расположенных в контейнерной части и как минимум одну шипучую таблетку, расположенную в контейнерной части.

Также из приведенного документа известный способ производства соломинки, который требует применения специального устройства.

Недостатками известной соломинки является сложность осуществления способа производства соломинки, что требует применения специфического оборудования для ее производства и сложность утилизации использованных соломинок, поскольку их изготавливают из термопластичных материалов. Кроме того, известные трубочки имеют значительно более толстую стенку, что увеличивает расход материала и количество отходов.

Наиболее близким к предложенному техническому решению является трубочка для напитков (патент Украины на полезную модель N° 114916 U, 27.03.2017), изготовленная из пищевого пластика или бумаги, которая содержит обратный клапан, удерживающий всосанную жидкость и не дающий ей стекать обратно в емкость. Недостатком известной трубочки являются материалы, из которых она изготавливается, а именно: пластик является неэкологичным материалом, требующим отдельной утилизации с другими пластиковыми отходами, а бумага при длительном контакте с жидкостями быстро размокает и становится непригодной для использования.

Задачей полезной модели является создание способа производства соломинки для питья напитков из натурального экологического сырья, которое не требует особых условий утилизации, упрощение процесса изготовления соломинок, что исключает необходимость применения специфического экструзионного оборудования, и чтобы соломинка, изготовленная согласно предложенного способа, не влияла на вкус напитков в процессе питья, не размокала в жидкости и была способна длительное время сохранять форму и выполнять свои функции.

Технический результат предлагаемого способа заключается в обеспечении возможности изготовления соломинок для питья напитков из натурального экологического сырья, не требующего особых условий утилизации, в повышении степени экологичности всего процесса производства соломинок и снижении загрязнения окружающей среды за счет предложенных этапов способа, не производящих вредных веществ при их осуществлении, в упрощении процесса изготовления соломинок для питья напитков за счет применения стандартного оборудования и исключения необходимости использования экструзионных устройств, а так же в улучшении функциональных и потребительских свойств соломинок для питья напитков.

Поставленная задача достигается за счет того, что в способе производства соломинок для питья напитков соломинки изготавливают из стебля камыша, а способ включает этапы, на которых:

изготавливают заготовки соломинок, для чего осуществляют автоматизированную очистку стебель камыша от отходов и нарезание его на части предварительно установленной длины,

осуществляют абразивную обработку внутренних поверхностей заготовок соломинок с помощью сыпучего абразивного материала под давлением, после чего осуществляют очистку заготовок соломинок от продуктов абразивной обработки путем продувки внутренних и внешних поверхностей заготовок соломинок сжатым воздухом и промывкой их с помощью жидкости,

осуществляют сушку заготовок соломинок с обеспечением равномерного просушивания каждой отдельной заготовки соломинки и получают готовые соломинки.

В качестве сырья для изготовления соломинок для питья напитков используют растительное сырье, а именно стебель камыша. Сбор сырья для изготовления соломинок осуществляют с помощью механизированного покоса камыша, его скирдование и выдержки в открытых ангарах с естественной вентиляцией или на открытых площадках.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Для получения заготовок соломинок установленного размера осуществляют автоматизированную очистку стебель камыша от отходов в виде листьев, цветочных соцветий, колен и т.д. и нарезание стебель на части предварительно установленной длины. Длина заготовок соломинок выбирается исходя из потребительских требований. Для большей автоматизации производства очистки, стебли камьппа и его нарезки может осуществляться одновременно.

Нарезание стебель может осуществляться различными способами, а именно, может применяться механическое нарезание с помощью ленточнопильного станка или других механических режущих устройств или нарезание с помощью лазерных резаков. Применение лазерных резаков позволяет получить точный и чистый рез, что не требует финишной обработки торцов заготовок соломинок. При применении механического способа нарезки торцы заготовок могут иметь шероховатую структуру и заусенцы.

В случае возникновения необходимости дополнительной обработки торцов заготовок соломинок после их нарезки, их торцы дополнительно обрабатывают от заусенцев с помощью абразивных средств и шлифовальных устройств, например, с помощью наждачных дисков. Преимущественно, обработка торцов заготовок соломинок является групповой, когда обрабатываются торцы множества заготовок соломинок одновременно с помощью средств удерживания группы заготовок соломинок в правильном положении относительно абразивного диска. В отдельных случаях, при необходимости, может осуществляться индивидуальная обработка заготовки соломинки.

Естественно, что внутренняя полость стебля камьппа содержит нежелательные загрязнения в виде пуха, грязи, посторонних частиц и тому подобное. Для очистки внутренних поверхностей заготовок соломинок от упомянутых загрязнений осуществляют абразивную обработку внутренних поверхностей заготовок соломинок с помощью сыпучего абразивного материала под давлением. Для этого во внутреннюю часть заготовок соломинок подают струю сжатого воздуха одновременно с абразивным материалом, например с помощью пескоструйной обработки специальным устройством. В качестве абразивного материала применяют разные абразивные порошки, такие как кварцевый песок, окись алюминия и тому подобное. Тип абразивного материала и его фракция выбираются исходя из природы и вида загрязнения. Преимущественно, абразивная обработка является групповой, когда абразивным материалом обрабатывается множество заготовок соломинок одновременно. В отдельных случаях при необходимости может осуществляться индивидуальная обработка соломинок.

После абразивной обработки заготовок соломинок для окончательного удаления продуктов абразивной обработки в виде остаточных загрязнений и остатков абразива, осуществляют очистку заготовок соломинок путем продувки внутренних и наружных поверхностей заготовок соломинок сжатым воздухом и промывкой их с помощью жидкости. Преимущественно, заготовки соломинок промывают с помощью воды под давлением, или с помощью проточной воды, или при помощи полоскания в воде.

При производстве соломинок для питья напитков из растительного сырья, в частности из стебля камыша, может возникнуть необходимость конечной очистки от вторичного вида загрязнений, обеззараживания соломинок и придания им равномерного осветленного тона готовой продукции.

Для достижения упомянутых характеристик с соблюдением необходимых мер экологической безопасности наиболее продуктивной является технология кислородного отбеливания растительного сырья. Однако, она требует длительного времени действия отбеливающего раствора на продукцию, большого количества воды и больших затрат энергии. Для уменьшения затрат времени и энергоресурсов были внедрены следующие этапы.

Этап предварительного замачивания заготовок соломинок.

На этом этапе заготовки соломинок предварительно замачивают и выдерживают в отбеливающем растворе на водной основе, в частности, в растворе перекиси водорода в концентрации от 0,5% до 95%. Время вымачивания выбирают в зависимости от концентрации раствора, качества сырья и желаемого отбеливающего эффекта.

Этап предварительного пропаривания вымоченных заготовок соломинок.

На этом этапе предварительно замоченные в отбеливающем растворе заготовки соломинок дополнительно обрабатывают водяным паром, что ускоряет процессы отбеливания. Время обработки водяным паром, температура пара и избыточное давление выбирают исходя из желаемого отбеливающего результата с учетом концентрации отбеливающего раствора для предварительного замачивания заготовок соломинок.

Этап вываривания выбеленных заготовок соломинок.

На этом этапе осуществляют дополнительное вываривание выбеленных заготовок соломинок в воде с предварительно установленной температурой для обеспечения полного распада остатков отбеливающего раствора, промывки и растворения продуктов кислородного окисления. При этом температуру воды выбирают в диапазоне от 50 до 100 ° С в зависимости от размера заготовок соломинок, концентрации отбеливающего раствора, осуществления предыдущих этапов и тому подобное. Преимущественно, данный этап применяют при использовании отбеливающего раствора с высокой концентрацией на этапе предварительного замачивания заготовок соломинок.

Этап конечного промывания заготовок соломинок.

На этом этапе заготовки соломинок дополнительно промывают с помощью воды под давлением, или с помощью проточной воды, или полоскание в воде для конечного удаления всех возможных остаточных загрязнений и остатков отбеливающего раствора.

После завершения всех процессов промывки и отбеливания, заготовки соломинок просушивают. Промытые заготовки соломинок раскладывают на специальных полках, стеллажах или других конструкциях, обеспечивающих равномерное просушивание каждой заготовки соломинки. Равномерное просушивание является важным условием для того, чтобы заготовки соломинок при высыхании не деформировались. Сушка заготовок соломинок может проводиться как при нормальных условиях, так и с помощью нагревательных приборов и устройств принудительной вентиляции воздуха с использованием средств осушения и удаления влаги. Во время сушки особое внимание уделяют защите заготовок соломинок от загрязнения пылью и от других видов загрязнений. В частности, могут использоваться «чистые комнаты» с системой фильтров.

После окончания просушки получают готовые соломинки, готовые к использованию.

При необходимости, процесс может включать этап контроля качества готовой продукции. На этапе контроля качества готовых соломинок отбраковывают дефектные соломинки. Дефектами считаются повреждения наружных поверхностей готовых соломинок, такие как трещины, перфорация, остаточные загрязнения и т.д., дефекты внутренних поверхностей готовых соломинок, такие как наличие остаточных загрязнений, которые не были удалены на предыдущих этапах обработки.

Преимущественно, контроль качества осуществляется в автоматизированном режиме на линиях с использованием устройств машинного зрения и искусственного интеллекта.

После завершения этапа контроля качества, готовые соломинки, прошедшие контроль, упаковывают в индивидуальную или групповую упаковку.

Таким образом, предложенный способ изготовления соломинок для питья напитков обеспечивает возможность изготовления соломинок для питья напитков из натурального экологического сырья, который не требует особых условий утилизации и повышает степень экологичности всего процесса производства соломинок и снижает загрязнение окружающей среды за счет предложенных этапов способа, которые не производят вредных веществ при их осуществлении, обеспечивает упрощение процесса изготовления соломинок для питья напитков за счет применения стандартного оборудования и исключения необходимости использования экструзионных устройств, и улучшает функциональные и потребительские свойства соломинок для питья напитков.