FIBRAS

Campo técnico

[001 ] Refere-se o pedido de patente em questão a um processo de obtenção de ração extrusada com inclusão de fibras, especialmente palhadas de cana- de-açúcar e de milho, aplicado no setor da agropecuária para nutrição de ruminantes e equídeos.

Estado da técnica

[002] O uso de fibras como palha de trigo e milho em composições e formulações de rações para ruminantes é de conhecimento do estado da técnica. No entanto, as rações conhecidas que utilizam palha de cana-de- açúcar e de milho em sua composição não possuem origem extrusada.

[003] Conforme pode ser comprovado através do documento de patente PI0621720-6, de 02/10/2006, é revelado uma composição de ração para gado ou similar, particularmente, uma ração para engorda, a qual contém, além dos componentes convencionais, sorgo e palha, particularmente, palha de trigo, em substituição a milho, alfafa e feno.

[004] Ao contrário do documento de patente mencionado acima, o invento ora reivindicado, revela um processo para obtenção de ração de forma extrusada e utilizando como fibras a palhada de cana-de-açúcar e a de milho.

[005] O processo de extrusão utilizado para obtenção de alimentos para animais, especialmente ruminantes, também é conhecido do estado da técnica, conforme pode ser comprovado pelos documentos de patentes americanas US5,540,932, de 13/04/1995 e US5,683,739, de 1 1 /07/1996, no entanto é importante ressaltar que a extrusão não é combinada com materiais do tipo palhadas.

[006] Como se sabe, que um alimento com característica extrusada é um alimento processado em alta temperatura, pressão, força de arraste, por curto período de tempo, seguidos de uma mudança brusca de pressão, tornando-o muito mais aproveitável para o animal. [007] A extrusão é muito eficiente para melhorar o valor nutritivo de alimentos de origem vegetal, visto que neles os nutrientes se encontram no interior da célula que está envolvida por uma camada de material de baixa digestibilidade (celulose, hemicelulose, lignina) dificultando o acesso das enzimas digestivas aos mesmos.

[008] Neste sentido, com o objetivo de buscar uma ração extrusada, que além de energia, proteína e minerais também tenha uma fonte de fibras prontamente disponível, à base de palhadas, preferencialmente, de cana-de-açúcar e milho, é que foi desenvolvido o processo em questão.

[009] Através do processo, foi possível obter uma ração aos ruminantes e aos equídeos, que tenha um desempenho produtivo (carne ou leite) superior ao das rações convencionais, aproveitando fontes de fibra não utilizadas para esta finalidade.

Objetivo do invento

[010] É objetivo do pedido de patente revelar um processo de obtenção de ração extrusada, com inclusão de fibras, especialmente palhadas de cana-de- açúcar e de milho, para nutrição de ruminantes, que contribua em um desempenho produtivo (carne ou leite) superior ao das rações convencionais, aproveitando estas fontes de fibra não utilizadas para esta finalidade, com característica extrusada, tendo em vista que a extrusão é muito eficiente para melhorar o valor nutritivo de alimentos de origem vegetal, visto que neles os nutrientes se encontram no interior da célula que está envolvida por uma camada de material de baixa digestibilidade (celulose, hemicelulose, lignina) dificultando o acesso das enzimas digestivas aos mesmos. É também objetivo do pedido de patente em questão um processo de obtenção para equídeos, onde o processo segue exatamente o mesmo procedimento demonstrado no pedido de patente, porém sem a mistura de ureia e aditivos.

Descrição detalhada do invento

[01 1 ] O pedido de patente revela um processo de obtenção de ração extrusada, com inclusão de fibras, especialmente palhadas de cana-de-açúcar e de milho, para nutrição de ruminantes e equídeos. [012] O processo de obtenção de ração extrusada compreende as seguintes etapas:

- TRATAMENTO DA PALHA

[013] A palha seca recebe a aplicação de antifúngico (princípio ativo: dipropionato de amónio ou correlato) no processo de enfardamento, com dosagem de 0,5 litros/tonelada de palha utilizando produto comercial.

- PRÉ-MOAGEM

[014] A palha colhida e tratada é picada em picador com tambor rotativo em partículas de 5 a 10cm.

- MOAGEM

[015] A palha é moída em picador com tambor rotativo de 4 facas, sendo diminuída a partículas inferiores a 6mm em média.

- DOSAGEM

[016] A dosagem é feita em uma balança, dos produtos macros, de acordo com a formulação proposta.

[017] São utilizados os seguintes produtos macros:

- milho e/ou sorgo de 40 a 70% em peso;

- farelo de soja e/ou farelo de girassol e/ou farelo de algodão de 1 a 4% em peso;

- pelo menos uma fonte de fibra, que pode ser a palha de cana de açúcar ou de palha de milho pré-triturada, de 15 a 50% em peso;

- PESAGEM

[018] De acordo com as formulações propostas, a dosagem é feita em uma balança com capacidade para 1 .000 a 2.000kg; sendo que a quantidade de cada produto é controlada pelo peso pré-definido.

- MISTURA

[019] Após a pesagem dos produtos macros, estes vão para um misturador helicoidal horizontal de 3 estágios, onde são inseridos os produtos micros, sendo que logo após inicia-se o processo de mistura com tempo pré- determinado de 1 a 5 minutos dependendo da formulação.

[020] São utilizados os seguintes produtos micros para nutrição de ruminantes: - Uréia pecuária, de 0,01 a 3% em peso;

- Cloreto de potássio pecuário.

- Calcário.

- Sulfato de cálcio.

- Fosfato bicalcio.

- Potássio.

- Monensina.

- Virginiamicina. 0,2 a 6% em peso

- Levedura.

- Sal branco.

- Melaço.

- Leite em pó.

- Formulações prontas.

[021 ] Para nutrição de equídeos não são utilizados produtos micros.

- MOAGEM:

[022] Após a mistura o produto passa por um moinho de martelo, com peneira de 1 ,5 a 2,0mm. Esta é a última moagem antes do processo de extrusão.

- EXTRUSÃO:

[023] Consiste no cozimento por vapor e pressão do produto após a moagem fina, sendo que as características do produto são modificadas após este processo.

[024] No final do processo de extrusão, de acordo com cada formulação e finalidade de uso, é determinado um tamanho do grão, podendo ser utilizada as seguintes matrizes:

- 6mm de diâmetro.

- 8mm de diâmetro.

- 10mm de diâmetro.

- SECAGEM.

[025] Após o processo de extrusão, o produto sai com uma umidade variando de 1 8 a 26%, sendo necessária a secagem utilizando um secador (vertical ou horizontal) a vapor. Após a secagem teremos a umidade variando de 4% a 12%.

- RESFRIAMENTO.

[026] Apesar do produto sair do secador com umidade ideal para armazenamento, ele está com uma temperatura acima da temperatura ambiente, sendo necessário o resfriamento antes do processo de ensaque, para evitar que o produto transpire dentro da sacaria, formando um ambiente propício para desenvolvimento de fungos.

[027] Este resfriamento é feito utilizando um resfriador (vertical ou horizontal) com jatos de ar frio.

- ENSAQUE.

[028] Após o resfriamento o produto é transportado para os silos de ensaque ou carregamento a granel.

[029] Para o produto ensacado, são utilizadas sacarias de ráfia (laminadas ou não) na medida de (60 x 100cm e 65 x 100cm) com capacidade de 25kg cada.