FONCTIONNALISÉS

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne la fabrication de polymères téléchéliques fonctionnalisés. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication de polymères téléchéliques fonctionnalisés par dégradation contrôlée de chaînes polymériques. Ledit procédé comprend une réaction de métathèse en présence d'un catalyseur et d'un agent de fonctionnalisation en milieu liquide ionique.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

Les polymères sont omniprésents dans des domaines très variés comme l'industrie automobile, les transports, le matériel médical ou le bâtiment. Face à l'augmentation de l'utilisation des polymères, deux problèmes majeurs se posent : (1) la synthèse de polymères possédant des propriétés spécifiques selon l'utilisation voulue et (2) le recyclage des déchets de polymères.

La fabrication de polymères peut être réalisée par la polymérisation de monomères mais ce procédé est limité quant à la diversité des polymères pouvant être obtenus. Une méthode plus récente est l'obtention de polymères à partir d' oligomères téléchéliques. Ces derniers sont des oligomères linéaires possédant une fonction à chacune de leurs deux extrémités. Du fait de la présence de ces deux groupements réactifs, ils peuvent subir des réactions de polymérisation permettant la synthèse de nouveaux polymères d'intérêt. Ils sont ainsi utiles dans la fabrication de longues chaînes de polymères linéaires ou branchées, mais également dans la formation de copolymères blocs dont les propriétés compatibilisantes sont très appréciées, notamment pour réaliser des structures multiphasiques. Trois méthodes principales existent pour la préparation d'oligomères téléchéliques : polymérisation de monomères,

fonctionnalisation d'oligomères téléchéliques commerciaux,

fabrication par dégradation de polymères existants. Alors que les deux premières méthodes sont assez limitées quant à la diversité des polymères pouvant être obtenus, l'intérêt de la troisième méthode est de pouvoir synthétiser des oligomères téléchéliques possédant une longueur et des fonctionnalités adaptées à l'utilisation souhaitée. Un autre avantage est de permettre le recyclage de polymères existants dans le cas où des déchets de polymères sont utilisés comme matière première.

Dans l'art antérieur, US 6,642,322 décrit une méthode de préparation d'oligomères téléchéliques à partir de polymères de type polyester, polyutéthane ou polycarbonate Cependant, cette méthode est réalisée dans des solvants organiques potentiellement toxiques.

Une autre méthode a récemment été développée permettant la dégradation contrôlée de déchets de pneumatiques (WO 2011/101551). Le procédé met en jeu une réaction chimique conduisant à la dégradation des chaînes de polydiènes par un agent de clivage spécifique des doubles liaisons comme l'acide périodique ou des catalyseurs de métathèse, en présence d'un agent de transfert de chaîne (CTA). Le procédé permet d'obtenir des oligomères téléchéliques portant des fonctions variées en bout de chaîne et pouvant être utilisés dans de nouvelles réactions de polymérisation.

WO 2008/027269 décrit également la dégradation de polymères par métathèse permettant la formation d'oligomères téléchéliques. Les oligomères obtenus possèdent une fonctionnalité moyenne comprise entre 1,8 et 2,5 et la réaction de métathèse est effectuée en solvant organique.

Les méthodes de l'art antérieur présentent l'inconvénient d'utiliser des solvants organiques toxiques, ne permettent pas de maîtriser la fonctionnalité des oligomères téléchéliques produits, et l'utilisation du catalyseur de métathèse peut entraîner une contamination des produits de la réaction par le catalyseur. WO 2013/098052 décrit un procédé de préparation d'une gomme nitrile présentant des masses molaires réduites. Ce procédé concerne une réaction de dégradation par métathèse en liquide ionique. Cependant, ce procédé ne décrit pas l'obtention d' oligomère téléchéliques présentant des fonctionnalités de bout de chaîne. De plus, aucun résultat relatif au recyclage du système catalytique n'a été présenté.

Un besoin existe donc toujours pour la fabrication d'oligomères téléchéliques fonctionnalisés, notamment à partir de polydiènes, possédant une fonctionnalité nette et une polydispersité contrôlé par un procédé éco-compatible et n'entraînant pas de contamination des oligomères obtenus par des catalyseurs organométalliques.

La Demanderesse a ainsi développé un procédé de fabrication d'oligomères téléchéliques fonctionnalisés à partir de polymères de haut poids moléculaire et possédant des insaturations. Le procédé de l'invention permet la dégradation de polymères par voie catalytique en milieu liquide ionique et en présence d'un agent de fonctionnalisation. L'utilisation d'un milieu liquide ionique permet de limiter l'utilisation de solvants toxiques et permet un recyclage du catalyseur qui diminue fortement la quantité de catalyseur utilisée. En effet, en fin de réaction, les produits obtenus sont séparés du milieu réactionnel mais le catalyseur reste dans le milieu liquide ionique ce qui permet une contamination extrêmement faible des oligomères obtenus par le catalyseur et l'obtention de meilleurs rendements du fait de l'absence de sous- produits. Un autre avantage du procédé de l'invention concerne les propriétés des oligomères téléchéliques obtenus qui possèdent une polydispersité contrôlée et une fonctionnalité nette.

Grâce à ces caractéristiques, les oligomères téléchéliques obtenus selon le procédé de l'invention pourront permettre la synthèse de polymères divers comme le polybutadiène hydroxytéléchélique (PBHT), les dérivés de polybutadiène utilisés comme prépolymères pour la fabrication de propergols composites. Ils pourraient également servir de compatibilisant pour la préparation de polymères multiphasiques. DÉFINITIONS

Dans la présente invention, les termes ci-dessous sont définis de la manière suivante :

« Matière première » concerne un polymère de haut poids moléculaire et possédant au moins deux insaturations. - « fonctionnalité nette » concerne le nombre exact de fonctionnalités que possède chaque oligomère ; le terme fonctionnalité désigne un site réactif permettant des réactions de polymérisation, leur nombre étant déterminé par RMN 1 H et 13 C et Infrarouge.

« déchet » concerne tout résidu d'un processus de production de transformation ou d'utilisation, toute substance, matériau ou plus généralement tout bien ou meuble refusé, non voulu, abandonné ou que son détenteur destine à l'abandon.

« déchet pneumatique » concerne les pneumatiques usagés, les déchets de fabrication de pneus et les déchets de rechapage, et notamment les pneus coupés, les déchiquetas, les granulats, les poudrettes. - « pneu coupé » concerne un pneu qui a été débité en morceaux dont la taille est supérieure à 300 mm.

« déchiquetas » concerne un pneu qui a été débité en morceaux irréguliers de 15 à 300 mm.

« granulat » concerne les morceaux issus de pneus réduits à une granulométrie comprise entre 1 et 15 mm par processus mécanique, cryogénique ou thermique.

« poudrette » concerne une poudre formée de particules de granulométrie inférieure à 1 mm, généralement obtenue par réduction mécanique, cryogénique ou thermique.

« solvants de traitement » concerne le mélange du solvant servant à stopper la réaction de dégradation par métathèse et du solvant permettant la précipitation des oligomères téléchéliques dans le milieu réactionnel.

« solvant de précipitation » concerne un solvant miscible avec le liquide ionique mais dans lequel les oligomères téléchéliques ne sont pas soluble et permettant ainsi en fin de réaction de séparer le liquide ionique et les oligomères téléchéliques par précipitation de ces derniers.

« haut poids moléculaire » se rapporte à un polymère avant sa dégradation par le procédé de l'invention et dont la masse molaire moyenne en nombre Mn, mesurée par chromatographie d'exclusion stérique, est de 1,5 à 90 fois plus importante que le polymère obtenu après dégradation.

« insaturation » ce terme est relatif à l'existence de liaisons multiples (doubles ou triples) au sein d'une molécule ; de préférence, des insaturations carbone-carbone.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE

Ainsi, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d' oligomères téléchéliques fonctionnalisés, comprenant : a) la mise en contact d'une matière première composée d'au moins un polymère de haut poids moléculaire présentant au moins deux insaturations avec une solution comprenant ou consistant en au moins un liquide ionique, au moins un catalyseur de métathèse et au moins un agent de fonctionnalisation ;

b) la séparation des oligomères téléchéliques fonctionnalisés issus de la réaction de métathèse en milieu liquide ionique de l'étape a). Selon un mode de réalisation particulier, la matière première est mise en solution avec un liquide ionique préalablement à sa mise en contact avec la solution comprenant un catalyseur de métathèse et un agent de fonctionnalisation.

Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend une étape préalable dans laquelle le liquide ionique est préparé. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend une étape dans laquelle on recycle le catalyseur de métathèse contenu dans le milieu liquide résultant de la séparation de l'étape b). La matière première peut être très variée. Suivant un premier mode de réalisation, la matière première est composée de polymères insaturés, notamment d'élastomères insaturés, de polymères thermoplastiques insaturés, de polymères thermodurcissables insaturés, ou de plastomères insaturés. Selon un mode de réalisation particulier, la matière première ne comprend pas de fonctions nitrile. Selon un mode de réalisation particulier, la matière première comprend uniquement des insaturations de type carbone-carbone.

Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, la matière première est un copolymère insaturé, du type obtenu par copolymérisation d'éthylène, de propylène, de butadiène, d'octène, de benzène et/ou de styrène. Suivant un premier mode de réalisation de l'invention, la matière première est un EPDM (éthylène-propylène-diène monomère). Suivant un second mode de réalisation de l'invention, la matière première est un EO (éthylène-octène). Suivant un troisième mode de réalisation de l'invention, la matière première est un EB (éthylbenzène). Suivant un quatrième mode de réalisation de l'invention, la matière première est un SEBS (styrène-éhylène-butadiène-styrène). Suivant un cinquième mode de réalisation de l'invention, la matière première est un polynorbornène. Suivant un sixième mode de réalisation de l'invention, la matière première est un SBR (caoutchouc styrène butadiène, abréviation de : Styrene-Butadiene Rubber). Suivant un septième mode de réalisation de l'invention, la matière première est un polybutadiène. Suivant un huitième mode de réalisation, la matière première est un NBR (acrylonitrile-butadiène, abréviation de : Nitrile Butadiene Rubber). Suivant un neuvième mode de réalisation, la matière première est un HNBR (acrylonitrile- butadiène partiellement hydrogéné, abréviation de : Hydrogenated Nitrile-Butadiene Rubber). Suivant un dixième mode de réalisation, la matière première est un SBS (Styrène-Butadiène-Styrène). Suivant un onzième mode de réalisation, la matière première est un TPE (élastomère thermoplastique, abréviation de Thermo-Plastic Elastomer). Suivant un douzième mode de réalisation, la matière première est un TPS (copolymère bloc styrénique, abréviation de Thermo-Plastic Elastomer Styrenic). Suivant un treizième mode de réalisation la matière première est un copolymère bloc styrénique sélectionné dans un groupe comprenant SIS (Styrène-Isoprène-Styrène), SEBS (Styrène-Ethylène-Butylène-Styrène), SEPS (Styrène-Ethylène-Propylène-

Styrène), et SEEPS (Styrène-Ethylène-Ethylène/Propylène-Styrène).

Suivant un mode de réalisation, la matière première est un mélange de polymères sélectionnés dans un groupe comprenant EPDM, EO, EB, SEBS, SBR, NBR, HNBR, SBS, TPE, TPS, SIS, SEBS, SEPS, SEEPS.

Suivant un autre mode de réalisation, la matière première est un mélange d'élastomères naturels et/ou synthétiques.

Suivant un autre mode de réalisation, la matière première est un polymère insaturé qui est un déchet contenant des polymères insaturés, notamment du caoutchouc. Les propriétés qui rendent les polymères intéressants en font des matériaux non biodégradables et difficiles à recycler. Les utiliser afin de fabriquer des oligomères téléchéliques est donc un moyen de recyclage écologique et permettant la valorisation des déchets de polymères. Dans ce mode de réalisation, ledit déchet contenant des polymères insaturés proviennent (1) de l'industrie automobile et incluent notamment les pneumatiques, les balais d'essuie-glaces, les airbags ; (2) du grand public et incluent notamment les gants à usage ménager ou médical, les tétines, les tapis de sols ; (3) de l'industrie du bâtiment et incluent notamment les joint d'étanchéité, les tuyaux, les câbles.

Avantageusement, la matière première est un déchet pneumatique. Le déchet pneumatique peut se présenter sous forme de pneu coupé, de déchiquetas, de poudrette ou de granulat, de préférence de poudrette ou de granulat, généralement obtenus par enlèvement de la partie métallique du pneu, descente en température et broyage de pneumatiques usagés. Dans ce mode de réalisation, le procédé de l'invention dans lequel la matière première est un déchet contenant du caoutchouc, de préférence un déchet pneumatique, est simultanément un procédé de dégradation et de recyclage dudit déchet et un procédé de fabrication d' oligomères téléchéliques.

Ainsi, le procédé de l'invention présente le double avantage de permettre le recyclage de polymères existant pour la fabrication de nouveaux polymères. Selon un mode de réalisation de l'invention, le catalyseur de métathèse est composé d'un métal, d'un alkylidène et de ligands. Dans ce mode de réalisation, le métal est sélectionné dans un groupe comprenant le ruthénium (Ru), le molybdène (Mo), le Rhodium (Rh), le tungstène (W), le titane (Ti), de préférence le ruthénium. Selon un mode de réalisation, le catalyseur est sélectionné dans un groupe comprenant le catalyseur de Grubbs I ([RuCl ₂ (PCy ₃ ) ₂ (=CHPh)], les catalyseurs de Grubbs II ([RuCl ₂ (PCy ₃ )(SIMes)(=CHPh)] et [RuCl ₂ (PCy ₃ )(IMes)(=CHPh)]), le catalyseur d'Hoveyda-Grubbs I ([RuCl ₂ (PCy ₃ )(=CH-O ⁱ Pr-C ₆ H ₄ )]) et le catalyseur d'Hoveyda- Grubbs II ([RuCl ₂ (SIMes)(=CH-O ⁱ Pr-C ₆ H ₄ )]), ou tout catalyseur obtenu en remplaçant au moins un des ligands des catalyseurs précédemment cités par un ligand sélectionné dans un groupe comprenant PPh ₃ , P'PR ₃ , R étant un groupement alkyle substitué ou non substitué, PCy ₃ , O'Pr, IMes, SLMes, IPr, SIPr et IBu ; ou tout catalyseur obtenu en remplaçant l alkylidène des catalyseurs précédemment cités par un alkylidène sélectionné dans le groupe comprenant styrène, 2-(2-propoxy)styrène, 3-phényl-2-(2- propoxy)styrène, 4-nitro-2-(2-propoxy)styrène, 3-cyano-2-(2-propoxy)styrène.

Selon un autre mode de réalisation, le catalyseur de métathèse peut être greffé sur un polymère, une résine ou de la silice.

Selon un mode de réalisation particulier, le catalyseur de métathèse est choisi dans un groupe comprenant un catalyseur de Grubbs I, un catalyseur de Grubbs II, un catalyseur d'Hoveyda-Grubbs I et un catalyseur d'Hoveyda Grubbs II Dans un premier mode de réalisation préféré, le catalyseur de métathèse est un catalyseur de Grubbs II Dans un second mode de réalisation préféré, le catalyseur de métathèse est un catalyseur d'Hoveyda Grubbs IL

Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agent de fonctionnalisation est une molécule hydrogénocarbonée possédant une double liaison carbone-carbone disubstituée symétrique et deux fonctions choisies dans un groupe comprenant cétone, aldéhyde, ester, aminé, amide, imine, alcool, éther, nitrile, thioéther, thiocétone, thioester, sulfoxyde, phosphine, nitro, imidazole, ammonium quaternaire et dans ce dernier cas anion est choisi dans un groupe comprenant fluorure, chlorure, bromure, iodure, tosylate, triflate.

Dans un mode de réalisation, l'agent de fonctionnalisation et un 2,3-butadiène portant deux fonctions identiques en positions 1 et 4. Dans ce mode de réalisation, l'agent de fonctionnalisation a pour formule générale :

(I) dans laquelle,

R peut être un groupement :

-COR, R étant choisi dans un groupe comprenant hydrogène, alkyl substitué ou non substitué, aryl substitué ou non substitué ;

-COOR, R étant choisi dans un groupe comprenant hydrogène, alkyl substitué ou non substitué, aryl substitué ou non substitué, méthyl-l,3-dioxolanone, méthyl- oxirane ;

-OR, R étant choisi dans un groupe comprenant hydrogène, alkyl substitué ou non substitué, aryl substitué ou non substitué, méthyl-l,3-dioxolanone, méthyl-oxirane ;

-NR'R", R' et R" étant identiques ou différents, chacun choisi dans un groupe comprenant hydrogène, alkyl substitué ou non substitué, aryl substitué ou non substitué, acétyl, tert-butyl-acétyl ;

- -[N ⁺ R'R"R" ',X ^~ ], R', R", R'" étant identiques ou différents et chacun choisis dans un groupe comprenant alkyl substitué ou non substitué, aryl substitué ou non substitué et X ^" étant un anion choisi dans un groupe comprenant fluorure, chlorure, iodure, bromure, tosylate, triflate ;

-SR, R étant choisi dans un groupe comprenant hydrogène, alkyl substitué ou non substitué, aryl substitué ou non substitué ;

- -C≡N ;

-C(=N)R, R étant choisi dans un groupe comprenant hydrogène, alkyl substitué ou non substitué, aryl substitué ou non substitué ; -S0 ₂ R, R étant choisi dans un groupe comprenant hydrogène, alkyl substitué ou non substitué, aryl substitué ou non substitué ;

-SO ₃ R, R étant choisi dans un groupe comprenant hydrogène, alkyl substitué ou non substitué, aryl substitué ou non substitué ;

- -NO ₂ .

Dans un mode de réalisation préféré, l'agent de fonctionnalisation choisi dans un groupe comprenant le cis-but-2-ène-diacétate, la cis-but-2-ène-dicétone, le cis-but-2-ène-diol, cis-but-2-ène-diamine, de préférence le cis-but-2-ène-diacétate.

Liquides ioniques Dans un mode de réalisation, les liquides ioniques de l'invention sont constitués d'un anion et d'un cation et sont de formule générale :

dans lesquelles - A ^n- est un anion sélectionné dans le groupe comprenant PF ₆ -, NO ₃ -, F-, Cl-, Br-, Γ

, R ⁹ S0 ₃ -, R ⁹ OS0 ₃ -, R ⁹ C0 ₃ -, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ - B(R ⁹ ) ₄ -, CF ₃ C0 ₂ , R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -, (C ₁₂ H ₂₅ )C ₆ H ₄ S0 ₃ -, R ⁹ C0 ₂ -, R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy ; avec n étant égal à 1, 2 ou 3 selon la charge négative de l anion précédemment cité et (1/n) étant égal à 1 si l anion possède une chargé négative, 1/2 si l'anion possède 2 charges négatives et 1/3 si l'anion possède 3 charges négatives,

- X est un atome d'azote, de phosphore ou de soufre avec la condition que lorsque X est un atome de soufre, au moins un des groupements R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ est nul,

- R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ , R ⁵ ' R ⁶ , R ⁷ et R ⁸ sont identiques ou différents chacun choisi dans un groupe comprenant hydrogène, halogène, alkoxy, alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et R ^x -R ² , R ² -R ³ , R ³ -R ⁴ , R ⁴ -R ⁵ , R ⁵ -R ⁶ ,

R 6 -R 7 , R 7 -R 8 ou R 8 -R 1 peuvent représenter un cycle à 5, 6 ou 7 atomes de carbones,

- Z 1 , Z2 , Z 3 sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant un atome de carbone et un atome d'azote, à la condition qu'au moins un des atomes Z ¹ , Z ² et Z ³ représente un atome d'azote et lorsque un des atomes Z 1 , Z2 et Z 3 est un atome d'azote, le groupement R 1 , R2 , R 3 correspondant est nul.

Dans un mode de réalisation préféré, l'invention est réalisée dans au moins un liquide ionique correspondant à l'une des formules générales (II) à (IX) dans lesquelles n est égal à 1 et A ^" est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ -, N0 ₃ -, F-, Cl-, Br-, Γ, R ⁹ S0 ₃ -, R ⁹ OS0 ₃ -, R ⁹ C0 ₃ -, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ - _, B(R ⁹ ) ₄ -, CF ₃ C0 ₂ , R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -, (C ₁₂ H ₂ 5)C ₆ H ₄ S0 ₃ -, R ⁹ C0 ₂ -, R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué et alkoxy.

Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (II) dans laquelle n est égal à 1 et A- est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ -, N0 ₃ -, F-, Cl-, Br-, I, R ⁹ S0 ₃ -, R ⁹ OS0 ₃ -, R ⁹ C0 ₃ -, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ -, B(R ⁹ ) ₄ -, CF ₃ C0 ₂ -, R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -- (C ₁₂ H ₂ 5)C ₆ H ₄ S0 ₃ ^" , R ⁹ C0 ₂ ^" , R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy ; X est un atome d'azote, de phosphore ou de soufre et R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy chacun comprenant de 1 à 25 atomes de carbones, à la condition que lorsque X est un atome de soufre, au moins un des groupements R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ est nul. Dans un mode de réalisation préféré, le liquide ionique a pour formule générale (II), X étant un atome de phosphore et R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ étant identiques ou différents et choisis dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy chacun comprenant de 1 à 25 atomes de carbones ; de préférence, R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ sont identiques ou différents et sont C ₄ alkyle, un C ₆ alkyle ou un C ₁₄ alkyle.

Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (III) dans laquelle n est égal à 1 et A ^" est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ ^" , NO ₃ ^" , F ^" , Cl ^" , Br ^" , I, R ⁹ SO ₃ ^" , R ⁹ OSO ₃ ^" , R ⁹ CO ₃ -, CF ₃ SO ₃ -, BF ₄ -, B(R ⁹ ) ₄ -, CF ₃ C0 ₂ , R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -, (C ₁₂ H ₂ 5)C ₆ H ₄ S0 ₃ -, R ⁹ C0 ₂ -, R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy ; R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ , R ⁵ et R ⁶ sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy, chacun comprenant de 1 à 25 atomes de carbones.

Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (III) dans laquelle A ^" est choisi dans le groupe comprenant PF ₆ -, Cl-, Br-, I-, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ -, CF ₃ C0 ₂ , (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, R ² , R ³ , R ⁴ , R ⁵ , R ⁶ sont H et R ¹ est choisi dans un groupe comprenant octyle, nonyle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle et octadécyle.

Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (IV) dans laquelle n est égal à 1 et A ^" est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ -, N0 ₃ -, F-, Cl-, Br-, I, R ⁹ S0 ₃ -, R ⁹ OS0 ₃ -, R ⁹ C0 ₃ -, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ - _, B(R ⁹ ) ₄ -, CF ₃ C0 ₂ , R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -, (C ₁₂ H ₂ 5)C _Ô H ₄ S0 ₃ ^" , R ⁹ C0 ₂ ^" , R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy ; R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ , R ⁵ et R ⁶ sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy, chacun comprenant de 1 à 25 atomes de carbones, et Z ¹ , Z ² , Z ³ sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant un atome de carbone et un atome d'azote, à la condition qu'au moins des atomes Z ¹ , Z ² et Z ³ représente un atome d'azote et lorsque un des atomes Z ¹ ,

Z 2 et Z 3 est un atome d'azote, le groupement 1 2 3

R , R , R correspondant est nul.

Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (V) dans laquelle n est égal à 1 et A ^" est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ ^" , N0 ₃ ^" , F ^" , Cl ^" , Br ^" , Γ, R ⁹ S0 ₃ ^" , R ⁹ OS0 ₃ ^" , R ⁹ C0 ₃ -, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ -, B(RV, CF ₃ C0 ₂ , R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -, (C ₁₂ H ₂ 5)C ₆ H ₄ S0 ₃ -, R ⁹ C0 ₂ -, R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy ; R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ et R ⁵ sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy, chacun comprenant de 1 à 25 atomes de carbones.

Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (VI) dans laquelle n est égal à 1 et A ^" est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ -, N0 ₃ -, F-, Cl-, Br-, I, R ⁹ S0 ₃ -, R ⁹ OS0 ₃ -, R ⁹ C0 ₃ ^" , CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ - _, B(R ⁹ ) ₄ -, CF ₃ C0 ₂ , R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -, (C ₁₂ H ₂ 5)C ₆ H ₄ S0 ₃ -, R ⁹ C0 ₂ -, R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy ; R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ et R ⁵ sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy, chacun comprenant de 1 à 25 atomes de carbones.

Dans un mode de réalisation préféré, le liquide est de formule générale (VI) où A- = Cl-, Br-, I-, BF -, PF ₆ -, CF ₃ S0 ₃ -, CH ₃ C0 ₂ -, CF ₃ C0 ₂ -, HS0 ₄ -, (CF ₃ ) ₂ (S0 ₂ ) ₂ N-, N0 ₃ -, MeC0 ₃ ^" , EtS0 ₄ - et R ¹ , R ³ , R ⁴ sont H, R ² est butyle, allyle, dodécyle ou octyle, et R ⁵ est méthyle, butyle, octyle, docecyle ou octadécyle. Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (VII) dans laquelle n est égal à 1 et A- est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ -, N0 ₃ -, F-, Cl-, Br-, I, R ⁹ S0 ₃ -, R ⁹ OS0 ₃ -, R ⁹ C0 ₃ -, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ - _, B(R ⁹ ) ₄ -, CF ₃ C0 ₂ -, R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -, (C ₁₂ H ₂ 5)C ₆ H ₄ S0 ₃ -, R ⁹ C0 ₂ -, R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy ; R ¹ , R ² , R ³ et R ⁴ sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy, chacun comprenant de 1 à 25 atomes de carbones. Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (VIII) dans laquelle n est égal à 1 et A ^" est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ -, N0 ₃ -, F-, Cl-, Br-, I, R ⁹ S0 ₃ -, R ⁹ OS0 ₃ -, R ⁹ C0 ₃ -, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ - _, B(R ⁹ ) ₄ -, CF ₃ C0 ₂ , R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -, (C ₁₂ H ₂ 5)C ₆ H ₄ S0 ₃ -, R ⁹ C0 ₂ ^" , R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy ; R ¹ , R ² , R ³ et R ⁴ sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy, chacun comprenant de 1 à 25 atomes de carbones.

Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (IX) dans laquelle n est égal à 1 et A ^" est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ -, N0 ₃ -, F-, Cl-, Br-, Γ, R ⁹ S0 ₃ -, R ⁹ OS0 ₃ -, R ⁹ C0 ₃ -, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ -, B(R ⁹ ) ₄ -, CF ₃ C0 ₂ -, R ⁹ P0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N-, CH ₃ S0 ₃ -, (C ₁₂ H ₂ 5)C ₆ H ₄ S0 ₃ -, R ⁹ C0 ₂ -, R ⁹ étant choisi dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy ; R , R , R , R , R ' R , R et R sont identiques ou différents et sont choisis dans un groupe comprenant alkyle substitué ou non substitué, aryle substitué ou non substitué, et alkoxy, chacun comprenant de 1 à 25 atomes de carbones.

Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de la présente invention est réalisé dans au moins un liquide ionique de formule générale (IX) dans laquelle A ^" est choisi dans un groupe comprenant PF ₆ -, Cl-, Br-, I-, CF ₃ S0 ₃ -, BF ₄ -, CF ₃ C0 ₂ -, (CF ₃ S0 ₂ ) ₂ N- ; R ² , R ³ , R ⁴ , R ⁵ , R ⁶ , R ⁷ , R ⁸ sont H ; et R ¹ est choisi dans un groupe comprenant octyle, nonyle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle et octadécyle.

Dans un mode de réalisation préféré, le liquide ionique est de formule générale (II), X étant un atome de phosphore, (III), (VI) ou (IX). Selon un mode de réalisation de l'invention, le liquide ionique est choisi dans un groupe comprenant les imidazolium de formule générale (VI) choisis dans un groupe comprenant chlorure de l-allyl-3-méthylimidazolium ([AMIM][C1]), chlorure de 1- butyl-3-méthylimidazolium ([BMIM][C1]), tétrafluoroborate de l-butyl-3- méthylimidazolium ([BMIM][BF4]), sulfonate de l-butyl-3-méthylimidazolium ([BMIM][HS04]), hexafluorophosphate l-butyl-3-méthylimidazolium ([BMIM][PF6]), trifluoromethanesulfonate de l-butyl-3-méthylimidazolium ([BMIM][CF3S03) ; les phophoniums de formule générale (II) choisis dans un groupe comprenant chlorure de trihexyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 101), bromure de trihexyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 102), tétrafluoroborate de trihexyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 111), hexafluorophosphonate de trihexyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 110), décanoate de trihexyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 103), dodecylbenzenesulfonate de trihexyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 202), bis 2,4,4- (trimethylpentyl)phosphinate de trihexyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 104), methanesulfonate de trihexyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 204), trifluoromethanesulfonyl)amide de trihexyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 109), dodecylbenzenesulfonate de tributyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 201), methanesulfonate de tributyl(tetradecyl)phosphonium (CYPHOS 201). Dans un mode de réalisation préféré, le liquide ionique est CYPHOS 101 ou le bromure de Ν,Ν-dioctylimidazolium ([DOIM][Br]).

Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé est réalisé avec le ci5 ^, -but-2-ène- diacétate (DAB) comme agent de fonctionnalisation, du Grubbs II comme catalyseur de métathèse et le chlorure de triphényl(tétradécyl)phosphonium comme liquide ionique. Selon un autre mode de réalisation, le procédé est réalisé avec le ci5 ^, -but-2-ène-diacétate (DAB) comme agent de fonctionnalisation, Hoveyda-Grubbs II comme catalyseur de métathèse et le bromure de Ν,Ν-dioctylimidazolium comme liquide ionique. L'invention a également pour objet une composition d'oligomères téléchéliques fonctionnalisés susceptibles d'être obtenue par le procédé de l'invention, lesdits oligomères téléchéliques présentant une fonctionnalité nette de 2.

Selon un autre mode de réalisation, les oligomères téléchéliques possèdent 2 fonctions identiques correspondant aux fonctions portées par l'agent de fonctionnalisation, lesdites fonctions étant choisies dans un groupe comprenant cétone, aldéhyde, ester, aminé, amide, imine, alcool, éther, nitrile, thioéther, thiocétone, thioester, sulfoxyde, phosphine, nitro, imidazole, ammonium quaternaire et dans ce dernier cas l anion est choisi dans un groupe comprenant fluorure, chlorure, bromure, iodure, tosylate, triflate. Selon un autre mode de réalisation, le mélange d' oligomère obtenu selon le procédé de la présente invention est caractérisée en ce que la masse desdits oligomères téléchéliques est comprise entre 5 000 et 300 000 g.mol ^-1 , de préférence entre 10 000 et 200 000 g.mol ^-1 , plus préférentiellement entre 20 000 et 100 000 g.mol ^-1 .

Selon un mode de réalisation, le rapport entre la masse molaire du polymère de haut poids moléculaire et la masse molaire moyenne des oligomères téléchéliques est compris entre 90 et 1,5, de préférence entre 45 et 2,2, plus préférentiellement entre 22 et 4,5.

Dans un mode de réalisation, les oligomères téléchéliques sont obtenus en fin de réaction avec un rendement de 20 à 100%, de préférence de 40 à 100%, plus préférentiellement de 60 à 100%.

Dans un autre mode de réalisation, la composition d'oligomères téléchéliques obtenue selon le procédé de la présente invention comprend une quantité de catalyseur de métathèse allant de 0,1 à 100 μg/g, de préférence de 1 à 50 μg/g, plus préférentiellement inférieure à 10 μg/g. Dans ce mode de réalisation, la quantité résiduelle de ruthénium dans le mélange d'oligomères téléchéliques fonctionnalisés est dans la limite des spécifications données par l'agence européenne de médecine (Guideline on the spécification limits for residues of métal catalysts or métal reagents, N° EMEA/CHMP/SWP/4446/2000). Selon un mode de réalisation de la présente invention, les oligomères téléchéliques obtenus selon le procédé de l'invention peuvent être valorisés pour la préparation de matériaux polymériques par des réactions choisies dans un groupe comprenant la polyaddation et la copolymérisation bloc. Selon un mode de réalisation, le polymère de haut poids moléculaire et possédant des insaturations, est placé en milieu liquide ionique contenant au moins un catalyseur de métathèse et au moins un agent de fonctionnalisation.

Selon un autre mode de réalisation, le polymère de haut poids moléculaire est placé en milieu liquide ionique avant d'être mélangé à la solution de liquide ionique contenant au moins un catalyseur de métathèse et au moins un agent de fonctionnalisation.

Dans un mode de réalisation, le polymère de haut poids moléculaire est présent dans le mélange réactionnel à une concentration allant de 0.01 à 5 moles par litre de liquide ionique, de préférence 0,05 à 2 mol/L, plus préférentiellement de 0,1 à 1 mol/L.

Selon un mode de réalisation, la quantité de catalyseur de métathèse dans le mélange réactionnel est comprise entre 0,01 à 20 % en moles par rapport au nombre de moles de polymère, préférentiellement 0,1 à 10%, plus préférentiellement 0,5 à 5 %.

Selon un mode de réalisation préféré, la quantité de catalyseur de métathèse dans le mélange réactionnel est de 1% en moles par rapport au nombre de moles de polymère.

Selon un mode de réalisation, la quantité d'agent de fonctionnalisation dans le mélange réactionnel est comprise entre 0,01 à 20 % en moles par rapport au nombre de moles de polymère, préférentiellement 0,1 à 10%, plus préférentiellement 0,5 à 5 %.

Dans un autre mode de réalisation, le mélange réactionnel est agité sous azote à une température allant de -20 à 300°C, de préférence, de 0 à 150°C, plus préférentiellement de 20°C à 100°C. Selon un mode de réalisation préféré, le mélange réactionnel est agité à une température de 50°C. Selon un autre mode de réalisation, la réaction est arrêtée par ajout d'un solvant choisi parmi éthyle vinyle éther et éther, et les oligomères téléchéliques sont obtenus par précipitation après ajout d'un solvant choisi dans un groupe comprenant acétone, isopropanol, éthanol, isobutanol, propanol, diooxane. Selon un mode réalisation, le mélange comprenant le liquide ioniques et les solvants de traitement est séparé des oligomères téléchéliques.

Selon un autre mode de réalisation, le catalyseur de métathèse peut être recyclé en fin de réaction. Dans ce mode de réalisation, le polymère de haut poids moléculaire est présent dans le mélange réactionnel à une concentration allant de 0,1 à 15 moles par litre de liquide ionique, de préférence 0,5 à 5 mol/L, plus préférentiellement de 1 à 10 mol/L.

Selon ce mode de réalisation, la réaction est stoppée par addition de l'alkylidène correspondant au catalyseur de métathèse utilisé, de préférence le 2-(propoxy)styrène à une quantité allant de 70 à 150% en nombre de moles par rapport au nombre de moles de polymères, de préférence de 80 à 140%, plus préférentiellement de 90 à 130%. Dans ce mode de réalisation, la précipitation des oligomères téléchéliques obtenus est réalisée avec un solvant choisi dans un groupe comprenant acétone, isopropanol, éthanol, isobutanol, propanol, diooxane.

Dans ce mode de réalisation, le mélange comprenant le solvant de précipitation, le liquide ionique, le catalyseur de métathèse, le 2-(propoxy)styrène et l'agent de fonctionnalisation est évaporé sous pression réduite pour éliminer ledit solvant de précipitation. Le mélange comprenant le liquide ionique, le catalyseur de métathèse, le 2-(propoxy)styrène et l'agent de fonctionnalisation est alors obtenu et peut être utilisé pour effectuer une autre réaction par simple ajout d'un nouveau polymère de haut poids moléculaire. Selon ce mode de réalisation, le milieu réactionnel peut être utilisé entre 1 et 20 fois, de préférence entre 1 et 10 fois, plus préférentiellement entre 1 et 6 fois sans perte d'efficacité pour le rendement de la réaction. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES

La Figure 1 est un schéma réactionnel d'un exemple de préparation d'oligomères téléchéliques fonctionnalisés, selon l'invention.

La Figure 2 est un schéma d'un exemple de préparation d'oligomères téléchéliques selon l'invention, dans lequel le catalyseur de métathèse est recyclé.

EXEMPLES

La présente invention se comprendra mieux à la lecture des exemples suivants qui illustrent non-limitativement l'invention. Matériel et Méthodes

Les spectres RMN ont été enregistrés sur un appareil Bruker Avance Spectrometer pour la RMN du proton (500 MHz). Les déplacements chimiques (δ) sont donnés en ppm avec pour référence le tétraméthylsilane (TMS). La masse molaire moyenne (Mn) et l'index de polydiversité sont mesurés par chromatographie d'exclusion stérique (SEC) avec un système Waters (pompe 515 hplc, réfractomètre différentiel 410 et un détecteur à photodiiode) avec deux colonnes Styragel Waters (HR5E THF 7.8 x 300 mm de 2000 à 4 x 10 ⁶ g.mol-1 et HR1 THF 7.8 x 300 mm de 100 à 4000 g.mol-1). La chromatographie d'exclusion stérique a été réalisé à 35°C avec comme éluant le tétrahydrofurane à un débit de 1 mL/min. La calibration de la chromatographie d'exclusion stérique a été réalisée en utilisant des polystyrènes linéaires standards (allant de 1,27 x 10 ³ g/mol à 3,04 x 10 ⁶ g/mol). Le poids moléculaire du polyisoprène a été corrigé par le facteur Benoît de 0,67 en accord avec la formule de la référence Busnel et al., Polymer, 1982, 23, 137. Le cis-polyisoprène de haut poids moléculaire a été utilisé sans purification préalable et cryobroyé. Toutes les réactions ont été réalisées dans des tubes de schlenk sous atmosphère d'azote. L'acétone est distillée sur potassium carbonate anhydre sous argon. Les produits de départs proviennent de Sigma Aldrich et ont été utilisés sans purification préalable. Le 2-(2-propoxy)styrène, le bromure de Ν,Ν-dioctylimidazolium et le cis-1,4- diacétoxy-2-butène ont été préparés comme décrit dans la littérature (Garber et al., J. Am. Chem. Soc, 2000, 122, 8168 ; Livi et al., Chem. Commun., 2001, 16, 1466 ; Otaka et al., Chem. Commun., 2003, 15, 1834).

Exemple 1

cis- 1 ,4-poly isprene

Matériel et Méthodes

Dans un tube Schlenk de 100 mL, 0,35g (5,147 mmol) de polyisoprène (caoutchouc naturel) sont introduits dans 8 mL d'un liquide ionique purifié (Cyphos = 101), correspondant au mélange A. Le mélange est agité sous vide puis placé sous azote à 47°C pendant 15 minutes. Dans un tube Schlenk de 25 mL sont ajoutés 43,6 mg (0,0513 mmol) de catalyseur de Grubbs II, 17,5 mg (0,1011 mmol) d'agent de fonctionnalisation cis-but-2-ène-diacétate (DAB) et 3 mL de liquide ionique purifié (Cyphos = 101), constituant le mélange B. Le mélange est agité sous vide puis placé sous azote à température ambiante pendant 40 minutes. Les mélanges A et B sont alors rassemblés puis agité à 47°C pendant 14 h. La réaction est alors stoppée par addition d'éthyl vinyl éther toujours sous azote. Puis 70 mL d'acétone anhydre sont ajoutés permettant la précipitation des oligomères téléchéliques fonctionnalisés. Les oligomères sont alors séparés du milieu réactionnel et lavés plusieurs fois à l'acétone. Les oligomères téléchéliques fonctionnalisés sont alors séchés sous vide et sont obtenus avec un rendement de 97%.

Résultats

Les résultats donnés dans les tableaux 1 à 3 donnent la masse molaire en nombre (M _n ) et la masse molaire en masse (M _w ) déterminées par chromato graphie d'exclusion stérique des oligomères obtenus ainsi que leur polydispersité (M _w /M _n ) et le rendement de la réaction pour différentes conditions réactionnelles testées.

Dans le tableau 1 sont présentés les résultats pour des réactions réalisées avec différentes concentrations en polyisoprène.

Entrée [PI] M _n SEC M _w SEC PDI Rdt %

(moles/L) (g/mol) (g/mol)

1 0,46 39,000 86,000 2,16 98

2 0,57 40,000 81,000 1,99 97

3 1,02 38,000 88,000 2,26 96

4 1,71 35,000 71,000 1,99 97

5 2,57 32,000 64,000 2,00 97

6 5,14 26,000 48,000 1,83 97 Tableau 1: Influence de la concentration en polyisoprène dans la réaction de

dégradation

Dans le tableau 2 sont présentés les résultats obtenus pour des temps de réaction allant de 3 à 43 heures.

Entrée Tps de M _n SEC M _w SEC PDI Rdt % reaction (h) (g/mol) (g/mol)

1 3 41,000 85,000 2,05 98

2 14 36,000 73,000 2,00 97

3 43 39,000 65,000 2,03 99

Tableau 2: Influence du temps de réaction dans la réaction Dans le tableau 3 sont présentés les résultats obtenus pour des temps de réaction allant de 0,5 à 6 heures pour deux concentrations en polyisoprène de départ de 1,02 g. mol ^"1 (conditions a) et 5,14 g. mol ^"1 (conditions b). Entrée Tps de [PI] M _n SEC M _w SEC PDI Rdt %

reaction (moles/L) (g/mol) (g/mol)

(h)

l ^a 0,5 1,02 64,000 142,000 2,16 97

2 ^a 1 1,02 46,000 97,000 2,07 97

3 ^a 2 1,02 37,000 74,000 1,97 94

4 ^a 3 1,02 38,000 88,000 2,26 96 l ^b 0,5 5,14 91,000 239,000 2,62 98

2 ^b 1 5,14 57,000 129,000 2,24 97

3 ^b 2 5,14 35,000 72,000 2,03 95

4 ^b 3 5,14 26,000 48,000 1,83 97

5 ^b 6 5,14 24,000 44,000 1,87 99

Tableau 3: Évolution des masses molaires M _n et M _w fonction du temps de réaction RMN du proton des oligomères obtenus :

RMN 1H (CDC1 ₃ , 500 MHz) : δ (ppm) 1,70-1,60 (m, 3H); 2,12-1,95 (m, 4H), 4,50 (m, 2H); 4,59 (m, 2H); 5,34-5,44 (m, 1H); 5,53-5,63 (m, 1H); 5,71-5,83 (m, 1H). Exemple 2

cis- l ,4-polyisprene

Dans un tube Schlenk de 100 mL, 32,1 mg (0,051 mmol) de catalyseur d'Hoveyda- Grubbs II, 17,6 mg (0,1011 mmol) d'agent de fonctionnalisation cis-but-2-ène-diacétate (DAB) et 1 mL de liquide ionique purifié ([DOIM][Br]) sont mélangés puis placé argon et agité 40 min à température ambiante. Puis 350 mg (5,14 mmol) de caoutchouc naturel sont ajouté et le mélange est agité durant 3 heures à 50°C sous azote. La réaction est alors stoppée par addition de 10,2 mg (0,061 mmol) de 2-(2-propoxy)styrène toujours sous azote. Puis 50 mL d'acétone anhydre sont ajoutés permettant la précipitation des oligomères téléchéliques fonctionnalisés. Les oligomères sont alors séparés du milieu réactionnel et lavés plusieurs fois à l'acétone puis séchés sous vide et obtenus avec un rendement de 96%.

Le mélange réactionnel comprenant le catalyseur, l'acétone, le liquide ionique et le 2- (2-propoxy)styrène est transféré dans un ballon et l'acétone est évaporée sous vide. Le mélange résultant est extrait avec 5 mL de pentane anhydre pour éliminer le 2- (2- propoxy)styrène and séché sous vide durant 15 minutes.

Le milieu réactionnel peut alors être de nouveau utilisé pour un autre cycle réactionnel après ajout de l'agent de fonctionnalisation et agitation pendant 40 minutes suivi de l'ajout du caoutchouc.

Résultats

Le tableau 4 indique les masses molaires en nombre et en masse des oligomères obtenus ainsi que le rendement de la réaction dans le milieu liquide ionique ([DOIM][Br]) recyclé de 1 à 6 fois.

Entrée Cycle M _n SEC M _w SEC PDI Rdt %

(g/mol) (g/mol)

1 0 23,000 44,000 1,89 95

2 1 52,000 119,000 2,25 97

3 2 59,000 138,000 2,32 96

4 3 64,000 167,000 2,58 97

5 4 70,000 148,000 2,09 97

6 5 79,000 187,000 2,34 98

7 6 113,000 330,000 2,91 97 Tableau 4: Recyclage du catalyseur (Hoveyda Grubbs II) dans la réaction de

dégradation du polyisoprène dans le [DOIM][Br]