HERVIEUX, Sebastien (15 Square Paul Verlaine, Choisy au Bac, F-60750, FR)
RIPOCHE, Xavier (Les Sables, Roiffieux, F-07100, FR)
HERVIEUX, Sebastien (15 Square Paul Verlaine, Choisy au Bac, F-60750, FR)
| REVENDICATIONS 1 . Procédé de fabrication d'un triple vitrage rempli de gaz, le procédé comprenant : - une étape de pré-assemblage pendant laquelle trois feuilles de verre (1 , 2, 3) sont positionnées les unes à côté des autres, au moins une des feuilles de verre (1 , 2, 3) étant munie d'un espaceur (4, 5, 4'), chaque feuille de verre (1 , 2, 3) étant positionnée inclinée d'un angle (α, β) compris entre 0° et 10° par rapport à la feuille de verre adjacente, de façon à former deux cavités (8, 9), chacune des cavités (8, 9) étant entre deux feuilles de verre adjacentes, - une étape de remplissage des deux cavités par injection de gaz dans les deux cavités (8, 9) en même temps au moyen de buses, - une étape de pressage des feuilles de verre (1 , 2, 3) les unes contre les autres afin de sceller le triple vitrage. 2. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon la revendication 1 , dans lequel l'étape de pré-assemblage est réalisée sur une première station de travail, l'étape de remplissage est réalisée sur une deuxième station de travail et l'étape de pressage est réalisée sur une troisième station de travail. 3. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans l'étape de pré-assemblage, au moins une des feuilles de verre (1 , 2, 3) est positionnée verticalement. 4. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, dans l'étape de pré-assemblage, les trois feuilles de verre (1 , 2, 3) sont positionnées verticalement et sensiblement parallèlement les unes aux autres, avec un angle (α, β) d'inclinaison entre deux feuilles de verre adjacentes égal à 0°. 5. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon la revendication 4, dans lequel, dans l'étape de pré-assemblage, la feuille de verre (2) positionnée entre les deux autres (1 , 3) est décalée verticalement par rapport aux deux autres de façon à créer une ouverture dans les cavités (8, 9) pour l'injection de gaz. 6. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon la revendication 4, dans lequel, dans l'étape de pré-assemblage, les feuilles de verre (1 , 3) adjacentes à la feuille de verre (2) située entre les deux autres sont déformées à proximité d'un de leurs bords de façon à créer une ouverture dans les cavités (8, 9) pour l'injection de gaz. 7. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, dans l'étape de pré-assemblage, une des feuilles de verre est positionnée verticalement et les deux autres feuilles de verre sont chacune positionnées inclinées avec un angle d'inclinaison (α, β) par rapport à la feuille de verre adjacente compris entre 3° et 10°. 8. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, dans l'étape de pré-assemblage, une des feuilles de verre est positionnée inclinée d'un angle compris entre 3° et 10° par rapport à la verticale et les deux autres feuilles de verre sont chacune positionnées inclinées avec un angle d'inclinaison (α, β) par rapport à la feuille de verre adjacente compris entre 3° et 10°. 9. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel, dans l'étape de remplissage, le gaz injecté est un gaz lourd. 10. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, dans l'étape de remplissage, le gaz est injecté dans les cavités (8, 9) via des orifices réalisés dans un tapis (10) de convoyage des feuilles de verre (1 , 2, 3). 1 1 . Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendica- tions 1 à 10, dans lequel l'étape de remplissage comprend, une fois le remplissage des cavités (8, 9) effectuées, un pressage sommaire des feuilles de verre (1 , 2, 3) les unes contre les autres sur la deuxième station afin de fermer les cavités (8, 9). 12. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendications 1 à 1 1 , dans lequel l'étape de remplissage comprend une étape préalable pendant laquelle le vide est fait dans les cavités (8, 9) avant l'injection du gaz. 13. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendica- tions 1 à 12, dans lequel, pendant les étapes de pré-assemblage et de remplissage, les feuilles de verre (1 , 3) adjacentes à la feuille de verre (2) située entre les deux autres sont maintenues en position par des ventouses et la feuille de verre (2) située entre les deux autres est maintenue en position par des pinces enserrant, soit les deux faces de la feuille de verre à proximité de son bord, soit la tranche de la feuille de verre à différents endroits de celle-ci. 14. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel l'étape de pressage est réalisée sur les feuilles de verre (1 , 2, 3) disposées toutes verticalement ou toutes sur un plan incliné par rapport à la verticale d'un angle compris entre 3 et 10°. 15. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel l'étape de pré-assemblage est précédée d'une étape de fixation du ou des espaceur(s) (4, 5, 4') sur au moins une feuille de verre, de préférence au moyen d'un cordon de butyle. 16. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon la revendication 15, dans lequel un espaceur (4') est fixé sur la feuille de verre (2) située entre les deux autres ou deux espaceurs (4, 5) sont fixés sur la feuille de verre (2), chacun des espaceurs étant fixé sur une des faces de la feuille de verre (2) située entre les deux autres ou deux espaceurs (4, 5) sont fixés chacun à une des trois feuilles de verre (1 , 2, 3) de façon à ce que, après l'étape de pré-assemblage, chaque espaceur délimite une ou deux cavité(s) (8, 9). 17. Procédé de fabrication d'un triple vitrage selon l'une des revendications 15 ou 16, dans lequel, après l'étape de pressage, du mastic (6, 7) est injecté le long du ou des espaceurs (4, 5, 4') à proximité du bord des feuilles de verre (1 , 2, 3). |
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un triple vitrage, dont chaque cavité située entre deux feuilles de verre adjacentes est remplie de gaz.
II est connu, pour fabriquer un triple vitrage, de fabriquer dans un premier temps un double vitrage avec deux feuilles de verre et un espaceur, puis de fabriquer dans un deuxième temps le triple vitrage à partir du double vitrage et d'une troisième feuille de verre, en procédant comme pour fabriquer le double vitrage, mais avec un double vitrage à la place d'une feuille de verre. Toutefois, cette fa- çon de procéder entraîne une durée de fabrication double pour un triple vitrage par rapport à un double vitrage.
Il y a donc un besoin pour un procédé de fabrication qui permette de fabriquer un triple vitrage plus rapidement.
Pour cela, l'invention propose un procédé de fabrication d'un triple vitrage rempli de gaz, le procédé comprenant :
- une étape de pré-assemblage pendant laquelle trois feuilles de verre sont positionnées les unes à côté des autres, au moins une des feuilles de verre étant munie d'un espaceur, chaque feuille de verre étant positionnée inclinée d'un angle compris entre 0° et 10° par rapport à la feuille de verre adjacente, de façon à former deux cavités, chacune des cavités étant entre deux feuilles de verre adjacentes,
- une étape de remplissage des deux cavités par injection de gaz dans les deux cavités en même temps au moyen de buses,
- une étape de pressage des feuilles de verre les unes contre les autres afin de sceller le triple vitrage.
Selon une autre particularité, l'étape de pré-assemblage est réalisée sur une première station de travail, l'étape de remplissage est réalisée sur une deuxième station de travail et l'étape de pressage est réalisée sur une troisième station de travail.
Selon une autre particularité, dans l'étape de pré-assemblage, au moins une des feuilles de verre est positionnée verticalement.
Selon une autre particularité, dans l'étape de pré-assemblage, les trois feuilles de verre sont positionnées verticalement et sensiblement parallèlement les unes aux autres, avec un angle d'inclinaison entre deux feuilles de verre adjacentes égal à 0°.
Selon une autre particularité, dans l'étape de pré-assemblage, la feuille de verre positionnée entre les deux autres est décalée verticalement par rapport aux deux autres de façon à créer une ouverture dans les cavités pour l'injection de gaz.
Selon une autre particularité, dans l'étape de pré-assemblage, les feuilles de verre adjacentes à la feuille de verre située entre les deux autres sont déformées à proximité d'un de leurs bords de façon à créer une ouverture dans les ca- vités pour l'injection de gaz.
Selon une autre particularité, dans l'étape de pré-assemblage, une des feuilles de verre est positionnée verticalement et les deux autres feuilles de verre sont chacune positionnées inclinées avec un angle d'inclinaison par rapport à la feuille de verre adjacente compris entre 3° et 10°.
Selon une autre particularité, dans l'étape de pré-assemblage, une des feuilles de verre est positionnée inclinée d'un angle compris entre 3° et 10° par rapport à la verticale et les deux autres feuilles de verre sont chacune positionnées inclinées avec un angle d'inclinaison par rapport à la feuille de verre adjacente compris entre 3° et 10°.
Selon une autre particularité, dans l'étape de remplissage, le gaz injecté est un gaz lourd.
Selon une autre particularité, dans l'étape de remplissage, le gaz est injecté dans les cavités via des orifices réalisés dans un tapis de convoyage des feuilles de verre.
Selon une autre particularité, l'étape de remplissage comprend, une fois le remplissage des cavités effectuées, un pressage sommaire des feuilles de verre les unes contre les autres sur la deuxième station afin de fermer les cavités.
Selon une autre particularité, l'étape de remplissage comprend une étape préalable pendant laquelle le vide est fait dans les cavités avant l'injection du gaz.
Selon une autre particularité, pendant les étapes de pré-assemblage et de remplissage, les feuilles de verre adjacentes à la feuille de verre située entre les deux autres sont maintenues en position par des ventouses et la feuille de verre située entre les deux autres est maintenue en position par des pinces enserrant, soit les deux faces de la feuille de verre à proximité de son bord, soit la tranche de la feuille de verre à différents endroits de celle-ci.
Selon une autre particularité, l'étape de pressage est réalisée sur les feuilles de verre disposées toutes verticalement ou toutes sur un plan incliné par rap- port à la verticale d'un angle compris entre 3 et 10°.
Selon une autre particularité, l'étape de pré-assemblage est précédée d'une étape de fixation du ou des espaceur(s) sur au moins une feuille de verre, de préférence au moyen d'un cordon de butyle.
Selon une autre particularité, un espaceur est fixé sur la feuille de verre si- tuée entre les deux autres ou deux espaceurs sont fixés sur la feuille de verre, chacun des espaceurs étant fixé sur une des faces de la feuille de verre située entre les deux autres ou deux espaceurs sont fixés chacun à une des trois feuilles de verre de façon à ce que, après l'étape de pré-assemblage, chaque espaceur délimite une ou deux cavité(s).
Selon une autre particularité, après l'étape de pressage, du mastic est injecté le long du ou des espaceurs à proximité du bord des feuilles de verre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont à présent être décrits en regard des dessins sur lesquels :
• La figure 1 représente une vue en coupe d'un triple vitrage avec deux espaceurs ;
• La figure 2 représente une vue en coupe d'un triple vitrage avec un seul espaceur ;
• Les figures 3 et 5 représentent une vue en coupe de l'étape de remplissage selon deux modes de réalisation avec deux espaceurs et un tapis de convoyage horizontal ;
• La figure 4 représente une vue en coupe de l'étape de remplissage selon un mode de réalisation avec un seul espaceur et un tapis de convoyage horizontal ;
• La figure 6 représente une vue en coupe de l'étape de remplissage selon un mode de réalisation avec deux espaceurs et un tapis de convoyage incliné ;
• Les figures 7 et 9 représentent une vue en coupe de l'étape de remplissage selon un mode de réalisation dans lequel une des feuilles de verre est décalée verticalement, respectivement vers le haut ou vers le bas ;
• La figure 8 représente une vue en coupe de l'étape de remplissage selon un mode de réalisation dans lequel deux feuilles de verre sont déformées à proximité de leur bord inférieur ;
• Les figures 10a à 10f représentent une vue en coupe des phases successives du procédé de pré-assemblage selon un mode de réalisation.
Les numéros de référence qui sont identiques sur les différentes figures représentent des éléments identiques ou similaires.
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un triple vitrage rempli de gaz. Le procédé comprend :
- une étape de pré-assemblage pendant laquelle trois feuilles de verre sont positionnées les unes à côté des autres, au moins une des feuilles de verre étant munie d'un espaceur, chaque feuille de verre étant positionnée inclinée d'un angle compris entre 0° et 10° par rapport à la feuille de verre adjacente, de façon à former deux cavités, chacune des cavités étant entre deux feuilles de verre adjacentes,
- une étape de remplissage des deux cavités par injection de gaz dans les deux cavités en même temps au moyen de buses,
- une étape de pressage des feuilles de verre les unes contre les autres afin de sceller le triple vitrage.
Le procédé selon l'invention permet de traiter trois feuilles de verre simultanément et non plus seulement deux. L'invention permet ainsi de fabriquer un triple vitrage sans avoir à faire deux fois les mêmes étapes pour chaque triple vitrageAinsi, un gain de temps considérable est réalisé. Le temps de fabrication d'un triple vitrage est ainsi de l'ordre du temps de fabrication d'un double vitrage.
Les figures 1 et 2 montrent des exemples de triples vitrages obtenus par le procédé selon l'invention.
Un triple vitrage comprend trois feuilles de verre 1 , 2, 3 parallèles les unes aux autres. Une des feuilles de verre, dite feuille de verre interne 2, est située entre les deux autres feuilles de verre, dites feuilles de verre externes 1 , 3. Les trois feuilles de verres peuvent avoir la même surface, comme sur la figure 1 , ou avoir une surface différente, comme par exemple sur la figure 2, sur laquelle la feuille de verre interne 2 a une surface inférieure à celle des feuilles de verre externes 1 , 3. Les trois feuilles de verre 1 , 2, 3 peuvent également avoir des épaisseurs différentes. Les dimensions (surface, épaisseurs des feuilles de verre) sont à choisir en fonction de l'application désirée du triple vitrage.
Le triple vitrage comprend également un ou deux espaceurs 4, 5, 4' pour maintenir les feuilles de verre à distance les unes des autres de manière à former deux cavités 8, 9, ou lames de gaz, comprenant du gaz. Les cavités 8, 9 remplies de gaz procurent une bonne isolation thermique et acoustique au vitrage triple. Les deux cavités 8, 9 peuvent avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes, en fonction de l'application désirée du triple vitrage. Chaque espaceur 4, 5, 4' a une forme de cadre et est situé entre deux faces de feuilles de verre, à proximité du bord des feuilles de verre. Sur la figure 1 , le vitrage triple comprend deux espaceurs 4, 5, chacun des espaceurs étant disposé entre la feuille de verre interne 2 et l'une des deux feuilles externes 1 , 3. Sur la figure 2, le vitrage triple comprend un seul espaceur 4', qui est disposé entre les deux feuilles de verre externe 1 , 3. L'espaceur 4' comprend une rainure 40' dans laquelle est inséré le bord de la feuille de verre interne 2.
Le triple vitrage comprend également, pour une bonne étanchéité, un cordon de mastic 6, 7 situé entre la face externe du ou des espaceurs 4', respectivement 4, 5, et le bord des feuilles de verre 1 , 3, respectivement 1 , 2, 3.
Le procédé de fabrication d'un triple vitrage rempli de gaz selon l'invention comprend trois étapes principales : une étape de pré-assemblage, une étape d'injection de gaz et une étape de pressage.
De préférence, chacune de ces trois étapes est réalisée sur une station de travail différente. Les étapes de fabrication étant séparées en plusieurs postes, cela permet de fabriquer plusieurs triples vitrages simultanément. Ainsi, l'invention permet de fabriquer plusieurs triples vitrages en même temps sans avoir à faire deux fois les mêmes étapes pour chaque triple vitrage.
L'étape de pré-assemblage comprend le positionnement de trois feuilles de verre 1 , 2, 3 sur un tapis de convoyage 10 grâce à une première station de travail. Les trois feuilles de verre 1 , 2, 3 sont alors maintenues en position et sont ache- minées par le tapis de convoyage jusqu'à la deuxième station de travail pour l'étape d'injection de gaz. Les trois feuilles de verre 1 , 2, 3 doivent être positionnées de façon à permettre un remplissage facile des cavités 8, 9 de gaz. Une fois les cavités 8, 9 remplies de gaz, les trois feuilles de verre 1 , 2, 3 sont acheminées par le tapis de convoyage jusqu'à une troisième station de travail sur laquelle elles sont pressées pour sceller le triple vitrage.
Trois triples vitrages peuvent ainsi être réalisés en même temps sur une même ligne de fabrication, puisque le procédé de fabrication est séparé en trois étapes se déroulant chacune sur une station de travail différente.
II est habituel de nommer les différentes faces des feuilles de verre d'un triple vitrage par des numéros allant de © à ©. Ainsi, la face externe de la feuille de verre externe 1 destinée à être tournée vers l'extérieur d'un bâtiment porte le numéro ©, la face interne de la feuille de verre externe 1 destinée à être tournée vers l'extérieur d'un bâtiment porte le numéro ©, la face de la feuille de verre in- terne 2 tournée vers la feuille de verre externe 1 porte le numéro ®, la face de la feuille de verre interne 2 tournée vers la feuille de verre externe 3 porte le numéro ©, la face interne de la feuille de verre externe 3 destinée à être tournée vers l'intérieur d'un bâtiment porte le numéro ©, la face externe de la feuille de verre externe 3 destinée à être tournée vers l'intérieur d'un bâtiment porte le numéro ©, comme représenté sur les figures 1 et 2.
Les différentes étapes vont maintenant être décrites plus en détail .
Préalablement à l'étape de pré-assemblage, le procédé comprend une étape de fixation du ou des espaceurs 4, 5, 4' sur la ou les feuilles de verre 1 , 2, 3. Cette étape est réalisée de préférence par collage, par exemple au moyen d'un cordon de butyle. De préférence, le ou les espaceurs 4, 5, 4' sont munis d'un des- siccant permettant d'absorber une éventuelle humidité à l'intérieur du triple vitrage. De préférence également, le ou les espaceurs 4, 5, 4' sont des isolants thermiques.
Le procédé de fabrication comprend également, préalablement à la fixation du ou des espaceurs sur les feuilles de verre, une étape de lavage des trois feuilles de verre 1 , 2, 3. En effet, les faces © à © ne peuvent plus être lavées après la fabrication du triple vitrage puisqu'elles sont à l'intérieur du triple vitrage. Le la- vage des feuilles de verre procure une meilleure visibilité à l'utilisateur du triple vitrage.
Ainsi, pour un triple vitrage selon le mode de réalisation de la figure 1 , l'es- paceur 4 peut être fixé sur la face numéro © de la feuille de verre externe 1 ou sur la face numéro © de la feuille de verre interne 2. De même, l'espaceur 5 peut être fixé sur la face numéro © de la feuille de verre externe 3 ou sur la face numéro © de la feuille de verre interne 2. Chacun des espaceurs 4, 5, 5' comporte un premier cordon de butyle pour la fixation sur une des feuille de verre et un deuxième cordon de butyle pour la fixation ultérieure à une deuxième feuille de verre lors de l'étape de pressage.
Pour un triple vitrage selon le mode de réalisation de la figure 2, l'espaceur 4' est fixé sur la tranche de la feuille de verre interne 2. L'espaceur 4' comporte donc un cordon de butyle dans la rainure 40' et deux cordons de butyle supplémentaires pour la fixation ultérieure aux faces numéro © et © des deux feuilles de verre externes 1 , 3 lors de l'étape de pressage.
Tous les cordons de butyle nécessaires à la fixation du ou des espaceurs 4, 5, 4' aux différentes surfaces des feuilles de verre sont déposés préalablement à l'étape de pré-assemblage afin de faciliter la fixation ultérieure et d'éviter une étape de collage intermédiaire qui ralentirait le procédé de fabrication.
Pendant l'étape de pré-assemblage, les trois feuilles de verre 1 , 2, 3 sont acheminées les unes après les autres et positionnées les unes à côté des autres sur un tapis de convoyage 10 par la première station de travail. Le tapis de convoyage 10 permet d'acheminer les feuilles de verre de la première station de travail à la deuxième station de travail, puis à la troisième station de travail.
Les figures 3 à 8 montrent des feuilles de verre 1 , 2, 3 une fois positionnées sur le tapis de convoyage 10 par la première station de travail.
Les trois feuilles de verre sont traitées en même temps pour réaliser le triple vitrage, ce qui fait gagner beaucoup de temps par rapport à un procédé dans lequel un double vitrage serait d'abord fabriqué, puis un triple vitrage à partir du double vitrage.
Chaque feuille de verre 1 , 2, 3 est positionnée inclinée d'un angle α, β compris entre 0° et 10° par rapport à la feuille de verre adjacente. Lorsque l'angle d'inclinaison n'est pas nul, cela permet de fermer à peu près le triple vitrage sur au moins un de ses quatre côtés. Des cavités 8, 9 sont définies par le ou les es- paceurs et par deux feuilles de verre adjacentes. Les cavités 8, 9 comprennent une ouverture car le triple vitrage n'est pas fermé sur au moins un côté. C'est par cette ouverture que du gaz sera injecté lors de l'étape d'injection de gaz.
L'étape de pré-assemblage va maintenant être décrite en rapport avec les différentes modes de réalisation des figures 3 à 8.
Selon le mode de réalisation de la figure 3, pendant l'étape de préassemblage, la feuille de verre externe 1 est positionnée verticalement puis la feuille de verre interne 2 est positionnée en appui sur la feuille de verre 1 en étant inclinée d'un angle a compris entre 3° et 10°, puis la feuille de verre externe 3 est positionnée en appui sur la feuille de verre 1 en étant inclinée d'un angle β compris entre 3° et 10°. Les cavités 8, 9 sont ouvertes du fait de l'inclinaison des feuilles de verre.
Dans tous les modes de réalisation, les angles a et β peuvent être égaux. Le mode de réalisation de la figure 4 est identique au mode de réalisation de la figure 3, hormis le fait que les espaceurs 4, 5 sont remplacés par un espa- ceur unique 4'.
Les modes de réalisation des figures 5 à 8 comprennent deux espaceurs 4, 5. Toutefois, la présente invention comprend aussi le cas où les espaceurs 4, 5 sont remplacés par un espaceur 4' unique.
Selon le mode de réalisation de la figure 5, pendant l'étape de préassemblage, la feuille de verre interne 2 est positionnée verticalement puis la feuille de verre externe 1 est positionnée en appui sur la feuille de verre 2 en étant inclinée d'un angle a compris entre 3° et 10°, puis la feuille de verre externe 3 est positionnée en appui sur la feuille de verre 2 en étant inclinée d'un angle β compris entre 3° et 10°. Les cavités 8, 9 sont ouvertes du fait de l'inclinaison des feuilles de verre.
Le mode de réalisation de la figure 6 est identique au mode de réalisation de la figure 3, hormis le fait que le tapis de convoyage 10 est incliné d'un angle a compris entre 3° et 10° et que c'est la feuille de verre interne 2 qui est alors perpendiculaire au tapis de convoyage 10 et non plus la feuille de verre externe 1 comme dans le mode de réalisation de la figure 3. Selon le mode de réalisation de la figure 7, pendant l'étape de préassemblage, la feuille de verre externe 1 est positionnée verticalement sur le tapis de convoyage 10, puis la feuille de verre de verre interne 2 est positionnée à côté de la feuille de verre externe 1 , mais en étant décalée verticalement vers le haut par rapport à la feuille de verre externe 1 . La feuille de verre externe 3 est ensuite positionnée à côté de la feuille de verre interne 2, sur le tapis de convoyage 10, au même niveau que l'autre feuille de verre externe 1 . Les angles d'inclinaison α, β de chaque feuille de verre par rapport à le feuille de verre adjacente sont égaux à 0° dans ce mode de réalisation. La feuille de verre interne 2 n'est pas tout à fait en contact avec les espaceurs 4, 5 de façon à éviter de coller les espaceurs la feuille de verre interne 2, qui devra être décalée vers le bas après le remplissage des cavités afin de fermer le triple vitrage. Le bas de la feuille de verre interne 2 est plus haut que la partie inférieure des espaceurs 4, 5. Les cavités 8, 9 comprennent alors une ouverture par laquelle du gaz pourra être injecté pendant l'étape d'injection de gaz. Dans ce mode de réalisation, les ouvertures des cavités 8, 9, sont communicantes.
Le mode de réalisation de la figure 9 est une variante du mode de réalisation de la figure 7. La feuille de verre interne 2 est décalée verticalement vers le bas par rapport aux feuille de verre externes 1 , 3, les espaceurs 4, 5 étant fixés à la feuille de verre interne 2 et seule la feuille de verre interne 2 étant en contact avec le tapis de convoyage 10. Le bas des feuilles de verre externes 1 , 3 est plus haut que la partie inférieure des espaceurs 4, 5. Les cavités 8, 9 comprennent alors une ouverture par laquelle du gaz pourra être injecté pendant l'étape d'injection de gaz. Cette variante de réalisation permet de conserver les cavités 8, 9 indépendantes l'une de l'autre, ce qui permet de mieux contrôler le remplissage de chacune des cavités par du gaz.
Selon le mode de réalisation de la figure 8, les trois feuilles de verre 1 , 2, 3 sont positionnées verticalement les unes à côté des autres et les unes après les autres, par exemple d'abord la feuille de verre externe 1 , puis la feuille de verre interne 2 et enfin la feuille de verre externe 3. Un côté de chacune des feuilles de verre externes 1 , 3 est alors déformé par traction pour être écarté de la feuille de verre interne 2 de façon à ouvrir les cavités 8, 9 et ainsi procurer un passage pour le remplissage des cavités 8, 9 par du gaz. Dans l'ensemble des modes de réalisation, une feuille de verre est de préférence verticale pour faciliter les positionnements.
Dans l'ensemble des modes de réalisation, l'ouverture des cavités 8, 9 est réalisée du côté du triple vitrage par lequel le remplissage de gaz va se faire. Dans les modes de réalisation des figures 3 à 9, le gaz arrive par le dessous du triple vitrage, les feuilles de verre étant sensiblement verticales ou légèrement inclinées par rapport à la verticale (3° à 10°, maximum 20° pour la feuille de verre externe 3 dans les modes de réalisation des figures 3 et 4).
Les feuilles de verre externes 1 , 2, 3 sont mises en position par des ven- touses. Dans le mode de réalisation des figures 3, 4 et 6, la feuille de verre externe 1 est par exemple appuyée contre un châssis apte à se déplacer avec le tapis de convoyage 10. Etant donné que les feuilles de verre 2 et 3 sont inclinées contre cette feuille de verre 1 , elles tiennent toutes seules. Aucun moyen de maintien en position autre que le châssis n'est nécessaire. Toutefois, d'autres moyens de maintien en position peuvent quand même être prévus si souhaité par l'utilisateur du procédé. Les autres moyens de maintien en position sont par exemple des pinces pour la feuille de verre interne 2, ces pinces enserrant, soit les deux faces de la feuille de verre à proximité de son bord, soit la tranche de la feuille de verre à différents endroits de celle-ci. Les autres moyens de maintien en position sont par exemple des ventouses pour la feuille de verre externe 3. Les autres moyens de maintien ne gênent ni l'étape de remplissage des cavités 8, 9 par du gaz, ni l'étape de pressage. En effet, les pinces sont de taille inférieur à la distance comprise entre le bord externe des espaceurs 4, 5, 4' et le bord des feuilles de verre, distance sur laquelle du mastic 6, 7 in injecté après l'étape de pressage.
Pour le mode de réalisation de la figure 5, seuls des moyens de maintien en position de la feuille de verre interne 2 sont nécessaires, tels que par exemple des pinces telles que décrites ci-dessus. Mais d'autres moyens de maintien tels que des ventouses peuvent également être prévus pour les feuilles de verre ex- ternes 1 , 3.
Pour les modes de réalisation des figures 7 à 9, chaque feuille de verre doit être maintenue en position par un moyen de maintien, par exemple des ven- touses pour les feuilles de verre externes 1 , 3 et des pinces pour la feuille de verre interne 2.
Les figures 10a à 10f représentent une vue en coupe des phases successives du procédé de pré-assemblage selon un mode de réalisation.
Dans ce mode de réalisation, le tapis de convoyage 10 est constitué de trois bandes 1 1 , 12, 13 sensiblement parallèles les unes autres. Ces bandes 1 1 , 12, 13 sont mobiles dans une direction sensiblement horizontale perpendiculaire à leur direction longitudinale. Les trois bandes 1 1 , 12, 13 sont solidaires d'un support mobile 15, l'ensemble des bandes mobiles 1 1 , 12, 13 et du support mobile 15 étant mobile par rapport à un support fixe 14. Les supports fixe 14 et mobile 15 sont équivalents à des châssis respectivement fixe et mobile.
Comme représenté sur la figure 10a, la feuille de verre 3, en appui sur le support fixe 14, est convoyée sur la bande 13. Sur la figure 10a, les bandes 1 1 , 12, 13 et le support mobile 15 ne sont pas en mouvement. La feuille de verre 3 est de préférence inclinée d'un angle compris entre 3° et 10° pour une plus grande stabilité.
Comme représenté sur la figure 10b, la feuille de verre 3 est ensuite basculée en appui sur le support mobile 15, le bas de la feuille de verre 3 reposant toujours sur la bande mobile 13. Sur la figure 10b, les bandes 1 1 , 12, 13 et le support mobile 15 ne sont toujours pas en mouvement.
Entre la figure 10b et la figure 10c, les bandes 1 1 , 12, 13 ainsi que le support mobile 15 sont mis en mouvement pour se translater par rapport au support fixe 14 en s'éloignant de ce dernier.
Comme représenté sur la figure 10c, la feuille de verre 2 munie de l'espaceur 5 et en appui sur le support fixe 14, est poussée sur la bande 12. Sur la figure 10c, les bandes 1 1 , 12, 13 et le support mobile 15 ne sont pas en mouvement. La feuille de verre 2 est de préférence inclinée d'un angle compris entre 3° et 10° pour une plus grande stabilité.
Comme représenté sur la figure 10d, la feuille de verre 2 est ensuite bas- culée en appui sur la feuille de verre 3, elle-même toujours en appui sur le support mobile 15. Le bas de la feuille de verre 2 repose toujours sur la bande mobile 12 et le bas de la feuille de verre 3 repose toujours sur la bande mobile 13. Sur la figure 10d, les bandes 1 1 , 12, 13 et le support mobile 15 ne sont pas en mouvement.
Entre la figure 10d et la figure 10e, les bandes 1 1 , 12, 13 ainsi que le support mobile 15 sont mis en mouvement pour se translater par rapport au support fixe 14 en s'éloignant encore de ce dernier.
Comme représenté sur la figure 10e, la feuille de verre 1 munie de l'espaceur 4 et en appui sur le support fixe 14, est poussée sur la bande 1 1 . Sur la figure 10e, les bandes 1 1 , 12, 13 et le support mobile 15 ne sont pas en mouvement. La feuille de verre 1 est de préférence inclinée d'un angle compris entre 3° et 10° pour une plus grande stabilité.
Comme représenté sur la figure 10f, les feuilles de verre 2, 3 sont ensuite basculées en appui sur la feuille de verre 1 , elle-même toujours en appui sur le support fixe 14. Le bas des feuilles de verre 1 , 2, 3 reposent toujours respectivement sur les bandes mobiles 1 1 , 12, 13. Sur la figure 10f, les bandes 1 1 , 12, 13 et le support mobile 15 ne sont pas en mouvement.
Le mode de réalisation des figures 10a à 10f peut s'appliquer aux modes de réalisation des figures 3 à 6.
Une fois les feuilles de verre 1 , 2, 3 maintenues en position sur le tapis de convoyage 10, le tapis de convoyage se met en marche pour déplacer les feuilles de verre jusqu'à la deuxième station de travail. Cette deuxième station de travail injecte du gaz en même temps dans les deux cavités 8, 9 situés entre deux feuilles de verre adjacentes. Il s'agit de l'étape de remplissage des cavités par du gaz. L'injection est réalisée au moyen de buses. De préférence, le tapis de convoyage 10 comporte une pluralité d'orifices traversants à travers lesquels le gaz est proje- té depuis les buses jusqu'aux cavités 8, 9. Les cavités 8, 9 sont remplies jusqu'à obtenir un taux de remplissage en gaz autre que de l'air d'environ 90%. Le fait de remplir les deux cavités 8, 9 en même temps permet de gagner du temps.
Les buses sont mobiles pour pouvoir s'adapter à différentes dimensions de triple vitrage, à savoir différentes épaisseurs de feuilles de verre et /ou de lames de gaz.
Le gaz injecté est de préférence un gaz lourd, de type Argon ou Krypton, qui procure une meilleure isolation thermique que l'air par exemple. L'Argon est préféré car il est peu onéreux. Préalablement à l'injection de gaz, l'étape de remplissage des cavités peut comprendre une étape pendant laquelle le vide est fait dans les cavités 8, 9 avant l'injection du gaz. Cela permet de remplir plus rapidement les cavités une fois le vide réalisé mais contraint à une étape supplémentaire.
Une fois les cavités 8, 9 remplies à 90% de gaz autre que de l'air, la deuxième station de travail effectue un pressage sommaire des feuilles de verre 1 , 2, 3 les unes contre les autres afin de fermer les cavités 8, 9 pour éviter que le gaz autre que de l'air ne ressorte des cavités 8, 9. Dans le cas des modes de réalisation des figures 7 et 9, la deuxième station de travail aligne en plus la feuille de verre interne 2 avec les feuilles de verre externes 1 , 3 avant le pressage sommaire.
Dans le mode de réalisation des figures 10a à 10f, le pressage sommaire est réalisé par rapprochement des bandes 1 1 , 12, 13 de convoyage les unes vers les autres.
Une fois le pressage sommaire effectué, le tapis de convoyage 10 se met en marche pour déplacer les feuilles de verre 1 , 2, 3 jusqu'à la troisième station de travail. Pendant l'étape de pressage, la troisième station de travail presse les feuilles de verre 1 , 2, 3 en exerçant une pression sur les feuilles de verre externes 1 , 3, de préférence perpendiculairement aux et dans la direction des feuilles externes 1 , 3 de façon à sceller le triple vitrage.
Pendant l'étape de pressage, les feuilles de verre 1 , 2, 3 sont par exemple toutes disposées verticalement. En variante, les feuilles de verre 1 , 2, 3 sont toutes disposées sur un plan incliné par rapport à la verticale d'un angle compris entre 3 et 10°.
II peut être prévu un tapis de convoyage par étape principale, en particulier pour le mode de réalisation des figures 10a à 10f. Les tapis de convoyage sont alors adjacents les uns aux autres. Les feuilles de verre maintenues en position sont convoyées d'un tapis de convoyage à un autre tapis de convoyage adjacent pour passer d'une étape à une autre. Ainsi, dans le mode de réalisation des figu- res 10a à 10f, les feuilles de verre 1 , 2, 3 sont de préférence transférées sur un autre tapis de convoyage adjacent en étant convoyées dans la direction longitudinale aux bandes 1 1 , 12, 13 le long du support fixe 14 sur lequel les feuilles de verre 1 , 2, 3 sont toutes en appui. Le fait de pouvoir presser les trois feuilles de verre en même temps plutôt qu'en deux fois, par exemple lorsqu'un double vitrage est d'abord réalisé, puis le triple vitrage, permet :
- d'une part, d'appliquer moins de contraintes sur deux des feuilles de verre.
En effet, dans le cas d'un triple vitrage fabriqué à partir d'un double vitrage, les deux feuilles de verre du double vitrage ont été pressées à la fin de la fabrication du double vitrage pour sceller le double vitrage, puis à la fin de la fabrication du triple vitrage, pour sceller le triple vitrage. Deux des feuilles de verre sont donc pressées deux fois. Cela est évité dans le procédé selon l'invention.
- d'autre part, d'avoir une pression égale dans les deux cavités. Dans le cas triple vitrage fabriqué à partir d'un double vitrage, lorsque le triple vitrage est pressé, il peut y avoir un dissymétrie entre les deux cavités du fait du pressage double d'une des cavités. Cela peut se traduire par une diffé- rence de taux de gaz entre les deux cavités.
Ainsi, le triple vitrage est plus étanche grâce au procédé selon l'invention. Après l'étape de pressage, du mastic 6, 7 est injecté le long du ou des es- paceurs 4, 5, 4', entre leur face tournée vers l'extérieur du triple vitrage et le bord des feuilles de verre 1 , 2, 3. Le mastic permet d'étanchéifier le triple vitrage pour l'humidité ou la poussière ne pénètre pas à l'intérieur.
Par ailleurs, les feuilles de verre 1 , 2, 3 peuvent être munies de couches fonctionnelles, telles que des couches bas-émissives (par exemple sur les faces numéro © et ( D), des couches anti-reflet (par exemple sur les faces numéro ® et ©), des empilement électrochromes, des couches auto-nettoyantes, des couches anti-condensation, des couches de contrôle solaire, etc .. Plusieurs couches fonctionnelles peuvent être disposées sur une même face du triple vitrage.