Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses einer Sanitärarmatur sowie ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur. Durch Sanitärarmaturen ist eine Flüssigkeit insbesondere bedarfsgerecht an einem Waschbecken, Spülbecken, Dusche und/oder Badewanne bereitstellbar.

Die Herstellung von Gehäusen für Sanitärarmaturen aus Nichteisenmetallen wie Zink, Aluminium oder Magnesium erfolgt insbesondere durch Druckguss in Schalenbauweise, bei der die Gehäuse aus zwei Hälften zusammengesetzt werden. Nachteilig hieran ist, dass zwischen den beiden Hälften eine sichtbare Fügestelle entsteht, die zudem schlecht zu reinigen ist. Darüber hinaus sind Gehäuse mit einem mehrteiligen Kern bekannt, der mit einem Metall umgossen ist. Nachteilig an solchen Gehäusen ist jedoch deren hoher Fertigungsaufwand.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur mit geringem Fertigungsaufwand bei möglichst hoher Designfreiheit herstellbar ist. Zudem wird ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur angegeben, das mit geringem Fertigungsaufwand herstellbar ist.

Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Verfahren und einem Gehäuse gemäß den unabhängigen Patentansprüchen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.

Hierzu trägt ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses einer Sanitärarmatur bei, das zumindest folgende Schritte aufweist: a) Gießen eines Gehäuseteils aus einem ersten Metall; b) Ausbilden zumindest eines Kanals für zumindest eine Wasserführung in dem Gehäuseteil; c) Anordnen der zumindest einen Wasserführung in dem zumindest einen Kanal des Gehäuseteils; d) zumindest teilweises Umgießen des Gehäuseteils mit einem zweiten Metall.

Schritt c) kann zwischen den Schritten b) und d), jedoch möglicherweise auch erst nach Schritt d) erfolgen.

Sanitärarmaturen dienen regelmäßig der bedarfsgerechten Bereitstellung einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, an einem Waschbecken, einem Spülbecken, einer Dusche und/oder einer Badewanne. Hierzu kann die Sanitärarmatur ein Mischventil oder eine Mischkartusche aufweisen, mittels denen Kaltwasser mit einer Kaltwassertemperatur und Warmwasser mit einer Warmwassertemperatur zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar sind. Die Kaltwassertemperatur beträgt insbesondere maximal 25 °C (Celsius), bevorzugt 1 °C bis 25 °C, besonders bevorzugt 5 °C bis 20 °C und/oder die Warmwassertemperatur insbesondere maximal 90 °C, bevorzugt 25 °C bis 90 °C, besonders bevorzugt 55 °C bis 65 °C. Das Mischventil oder die Mischkartusche sind regelmäßig in einem Gehäuse der Sanitärarmatur angeordnet und/oder mittels zumindest eines Betätigungselements, beispielsweise nach Art eines Hebels, zur Einstellung der Mischwassertemperatur und/oder einer Durchflussmenge der Flüssigkeit betätigbar. Das Warmwasser kann dem Mischventil oder der Mischkartusche mittels einer Warmwasserleitung und das Kaltwasser mittels einer Kaltwasserleitung zugeführt werden. Nach dem Mischen des Warmwassers und des Kaltwassers zu dem Mischwasser ist das Mischwasser von dem Mischventil oder der Mischwasserkartusche über eine Wasserführung einer Auslauföffnung des Gehäuses zuführbar. Zudem kann das Gehäuse einen Sockel aufweisen, über den das Gehäuse an einem Träger, wie zum Beispiel einer Keramik eines Waschbeckens oder Spülbeckens bzw. einer Arbeitsplatte, befestigbar ist.

Zur Herstellung des Gehäuses wird in Schritt a) ein Gehäuseteil (insbesondere vollständig bzw. nur) aus einem ersten Metall gegossen. Bei dem ersten Metall handelt es sich insbesondere um ein Nichteisenmetall, wie beispielsweise Zink, Aluminium, Kupfer und/oder Magnesium bzw. einer Legierung mit zumindest einem dieser Metalle. Das Gießen des Gehäuseteils und des mindestens einen weiteren Gehäuseteils erfolgt insbesondere mittels eines Druckgussverfahrens. Bei solchen Druckgussverfahren wird eine flüssige Schmelze unter hohem Druck von beispielsweise ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 12 m/s in eine Druckgussform gedrückt, in der sie erstarrt. In Schritt b) wird in dem Gehäuseteil zumindest ein Kanal für zumindest eine Wasserführung ausgebildet. Dabei kann Schritt b) während Schritt a) erfolgen, insbesondere indem der zumindest eine Kanal beispielsweise durch zumindest einen Gießkern und/oder durch zumindest einen sogenannten Bogenschieber, o- der auch andere Schieberformen, während des Gießens des Gehäuseteils gebildet wird. Weiterhin kann Schritt b) auch nach Schritt a) erfolgen, insbesondere indem der zumindest eine Kanal durch eine mechanische Bearbeitung in dem Gehäuseteil ausgebildet wird. Die mechanische Bearbeitung kann beispielsweise durch zumindest eine Bohrung erfolgen. Der zumindest eine Kanal kann sich beispielsweise von einem Aufnahmeraum des Gehäuseteils für eine Funktionskomponente der Sanitärarmatur bis zu der Auslauföffnung erstrecken. Weiterhin kann sich der zumindest eine Kanal durch einen Auslauf des Gehäuseteils bzw. Gehäuses erstrecken. Der Kanal verläuft insbesondere innerhalb des Gehäuseteils bzw. durch das Gehäuseteil hindurch. Der Aufnahmeraum kann insbesondere zumindest teilweise zylinderförmig ausgebildet sein. Bei der Funktionskomponente kann es sich beispielsweise um das Mischventil oder die Mischkartusche handeln. Der zumindest eine Kanal kann insbesondere einen Durchmesser von beispielsweise 5 mm (Millimeter) bis 50 mm und/oder eine Länge von beispielsweise 30 mm bis 300 mm aufweisen.

In Schritt c) wird in dem zumindest einen Kanal des Gehäuseteils zumindest eine Wasserführung angeordnet. Das Anordnen der zumindest einen Wasserführung kann beispielsweise durch Einschieben der zumindest einen Wasserführung in den zumindest einen Kanal erfolgen. Bei der zumindest einen Wasserführung kann es sich um eine separates Bauteil handeln, beispielsweise um eine flexible oder starre Schlauchleitung oder einen (Kunststoff-)Einsatz mit zumindest einem Flüssigkeitskanal, mittels der das Kaltwasser, Warmwasser und/oder Mischwasser zumindest teilweise durch das Gehäuse leitbar ist. Insbesondere ist mittels der zumindest einen Wasserführung das Mischwasser von dem Mischventil bzw. der Mischwasserkartusche durch den Auslauf des Gehäuses zu der Auslauföffnung oder einem Strahlregler des Gehäuses führbar. Weiterhin ist die zumindest eine Wasserführung insbesondere in dem Gehäuseteil befestigbar. Die Befestigung kann beispielsweise mit einer Klebeverbindung, Klemmverbindung, Schraubverbindung, Schweißverbindung, Steckverbindung oder dergleichen erfolgen. Das Gehäuseteil mit dem zumindest einen Kanal stellt insbesondere ein Zwischenprodukt oder Innengehäuse dar, das im Schritt d) weiter zu dem Gehäuse verarbeitet wird. ln Schritt d) wird das Gehäuseteil zumindest teilweise mit einem (vom ersten Metall zum Beispiel verschiedenen) zweiten Metall umgossen. Zum Umgießen kann insbesondere ein overmolding-Prozess angewendet werden. Weiterhin kann das Umgießen beispielsweise durch Umspritzen erfolgen. Hierdurch ist das Gehäuse insbesondere mit einer hohen Oberflächengüte herstellbar. Bei dem zweiten Metall handelt es sich insbesondere um ein Nichteisenmetall, wie beispielsweise Zink, Aluminium, Kupfer und/oder Magnesium bzw. einer Legierung mit zumindest einem dieser Metalle. Das Umgießen bzw. Umspritzen kann ebenfalls mit einem Druckgussverfahren oder einem Spritzgießverfahren erfolgen. In Schritt d) wird insbesondere die gewünschte Gesamtgestalt des Gehäuses erzeugt.

Das Gehäuseteil kann in Schritt a) einstückig ausgebildet werden. Dies kann insbesondere bedeuten, dass das Gehäuseteil nicht aus einer Mehrzahl von Komponenten gebildet ist. Hierdurch ergibt sich eine Reduzierung der Komponenten des Gehäuses, wodurch die Herstellungskosten des Gehäuses reduzierbar sind.

In Schritt d) kann eine Endkontur des Gehäuses erzeugt werden. Dies kann insbesondere bedeuten, dass in Schritt d) eine endgültige Form des Gehäuses erzeugt wird bzw. das Gehäuse seine endgültige Größe erlangt. In diesem Fertigungszustand des Gehäuses können etwaige Bearbeitungszugaben für eine anschließende spanende Bearbeitung enthalten sein.

Das erste Metall und das zweite Metall können gleich sein. Dies bedeutet insbesondere, dass das erste Metall und das zweite Metall aus dem gleichen Material bestehen. Bei dem ersten Metall und zweiten Metall kann es sich beispielsweise um eine, insbesondere gießfähige, Zinklegierung handeln.

Das erste Metall und das zweite Metall können verschieden sein. Dies bedeutet insbesondere, dass das erste Metall und das zweite Metall nicht aus dem gleichen Material bestehen.

Bei dem ersten Metall oder zweiten Metall kann es sich um Zink oder eine Zinklegierung handeln.

Das Gehäuseteil kann in Schritt a) durch ein Druckgussverfahren hergestellt werden. Das erste Gehäuseteil kann in Schritt a) insbesondere durch ein Zinkdruckgussverfahren bzw. durch Zinkdruckguss hergestellt werden. Die zumindest eine Wasserführung kann zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen. Bei der zumindest einen Wasserführung kann es sich beispielsweise zumindest teilweise um einen Kunststoffschlauch und/oder ein Kunststoffrohr handeln.

Weiterhin kann das Gehäuse durch Galvanisieren beschichtet werden. Beim Galvanisieren bzw. Elektroplattieren wird das Gehäuse mit einer dünnen Metallschicht überzogen. Insbesondere kann das Galvanisieren ein Aufbringen von Chrom auf der Oberfläche des Gehäuses umfassen, sodass das Gehäuse einen hohen Glanz aufweist. Eine Schichtdicke der Beschichtung beträgt insbesondere 0,01 pm (Mikrometer) bis 10 pm, bevorzugt 0,01 pm bis 1 pm.

Einem weiteren Aspekt folgend wird auch ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur vorgeschlagen, das ein einteiliges Gehäuseteil aus einem ersten Metall und zumindest eine in zumindest einem Kanal des Gehäuseteils angeordnete Wasserführung umfasst, wobei das Gehäuseteil zumindest teilweise mit einem zweiten Metall umgossen ist.

Die Erläuterungen zu dem Herstellungsverfahren können zur Charakterisierung des Gehäuses herangezogen werden und umgekehrt.

Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen beispielhaft und schematisch:

Fig. 1: ein Gehäuseteil in einer perspektivischen Darstellung; und

Fig. 2: ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur mit dem Gehäuseteil in einer perspektivischen Darstellung.

Die Fig. 1 zeigt ein Gehäuseteil 2, nachdem dieses einstückig mittels eines Druckgussverfahrens aus einem ersten Metall gegossen wurden. Beim Gießen des Gehäuseteils 2 wurde in dem Gehäuseteil 2 ein Kanal 3 ausgebildet, der sich von einer Auslauföffnung 6 bis zu einem Aufnahmeraum 7 für eine hier nicht gezeigte Funktionskomponente einer Sanitärarmatur erstreckt. Der Aufnahmeraum 7 ist zylinderförmig ausgebildet und befindet sich in einem (im Wesentlichen) zylinderförmigen Abschnitt 8 des Gehäuseteils 2. Nach dem Gießen des Gehäuseteils 2 wurde in den Kanal 3 eine Wasserführung 4 in Form eines Kunststoffrohrs eingesetzt. Durch die Wasserführung 4 ist Wasser von der hier nicht gezeigten Funktionskomponente zu der Auslauföffnung 6 führbar.

Die Fig. 2 zeigt ein Gehäuse 1 für eine Sanitärarmatur in einer perspektivischen Darstellung. Das Gehäuse 1 umfasst das in der Fig. 1 gezeigte Gehäuseteil 2, das zur Erzeugung des Gehäuses 1 mit einem zweiten Metall umgossen wurde. Hierbei wurde eine äußere Oberfläche 9 des Gehäuseteils 2 mit dem zweiten Metall bedeckt, sodass eine Endkontur 5 des Gehäuses 1 entstanden ist.

Durch die vorliegende Erfindung sind die Herstellungskosten eines Gehäuses für eine Sanitärarmatur reduzierbar.

Bezugszeichenliste

1 Gehäuse

2 Gehäuseteil 3 Kanal

4 Wasserführung

5 Endkontur

6 Auslauföffnung

7 Aufnahmeraum 8 zylindrische Abschnitt

9 äußere Oberfläche