Bezugnahme auf verwandte Anmeldungen

Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2021 202 378.9, eingereicht am 11. März 2021, die in vollem Umfang durch Bezugnahme in das vorliegende Dokument aufgenommen wird.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innenrohres für eine Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung oder dergleichen verursachten Baulasten auf eine stabile Bodenfläche, umfassend mindestens ein solches teleskopierbar in einem Außenrohr angeordnetes Innenrohr mit einem Außengewinde, welches mit einem Innengewinde einer verdrehbar am Außenrohr angeordneten Stellmutter zur Längenverstellung zusammenwirkt.

Das Einsatzgebiet der vorliegenden Erfindung erstreckt sich aufbautechnische Anwendungen, bei denen von einer Deckenschalung, einem Fertigbetonteil, einer über Kopf zu montierenden Installationseinheit oder dergleichen verursachte Baulasten gegenüber einer stabilen Aufstandsfläche eines Bauwerks abzustützen sind, bis diese fest verbaut sind. Anschließend kann die Stützvorrichtung wieder entfernt werden. In der Regel kommt für beispielsweise eine Deckenab Stützung für den Einbau einer Zwischendecke eines Gebäudes eine Vielzahl von benachbart zueinander aufgestellten Stützvorrichtungen der hier interessierenden Art zum Einsatz. Diese werden auch als Deckenstützen bezeichnet und sind gewöhnlich längenverstellbar, um je nach Bauplanung unterschiedliche Geschosshöhen abstützen zu können.

Stand der Technik

Aus der DE 195 03 296 Al geht eine teleskopierbare Stützvorrichtung der hier interessierenden Art hervor. Eine Längenverstellung erfolgt hier mithilfe eines ein Außengewinde und eine hierzu korrespondierende Mutter aufweisenden Gewindetriebes. Dabei ist das Außengewinde auf das Innenrohr der teleskopierbaren Stützvorrichtung aufgebracht und die Gewindemutter ist am Außenrohr drehbar gelagert. Durch Drehen der Gewindemutter wird somit ein Ein- oder Ausfahren des Innenrohres bezüglich des Außenrohres zwecks Längenverstellung bewirkt.

Der Gewindetrieb dieser vorbekannten Stützvorrichtung weist einen Steigungswinkel außerhalb der Selbsthemmung auf. Durch die Baulast wird auf die Gewindemutter ein Drehmoment ausgeübt, welches jedoch durch einen auf die Gewindemutter außerhalb des Gewindes wirkenden Reibschluss aufgenommen wird. Der Reibschluss wird dabei zwischen einer Kegelfläche an der Gewindemutter und einem trichterförmigen Bereich des Außenrohres gebildet.

Dank des Gewindetriebes ist eine stufenlose Längenverstellung der Stützvorrichtung möglich, so dass auf zusätzliche Distanzblöcke und -keile zur Längenanpassung verzichtet werden kann. Dies ermöglicht eine recht zügige Montage oder Demontage solcher Stützvorri chtungen . Allerdings ist dieser Vorteil einer stufenlosen Verstellbarkeit mit der fertigungstechnischen Problematik behaftet, das Innenrohr über seine gesamte Längserstreckung mit einem Außengewinde zum Zusammenwirken mit der Gewindemutter zu versehen, was in der Regel einer aufwendigen spanenden Bearbeitung bedarf. Als Halbzeug kommt bislang gewöhnlich ein stranggepresstes Leichtmetallrohr zum Einsatz.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines statisch stabilen Innenrohrs für eine hier interessierende Stützvorrichtung bereitzustellen, dessen Außengewinde in fertigungstechnisch einfacher Weise herstellbar ist.

Offenbarung der Erfindung

Die Aufgabe wird hinsichtlich eines Verfahrens zur effizienten Fertigung eines mit einem Außengewinde versehenen Innenrohrs durch Anspruch 1 gelöst. Anspruch 6 gibt ein hierdurch hergestelltes Innenrohr an, Anspruch 7 bezieht sich auf eine das Innenrohr umfassende Stützvorrichtung und Anspruch 17 zielt auf die Verwendung eines Innenrohres für die Stützvorrichtung ab. Die jeweils rückbezogenen abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.

Die Erfindung schließt die verfahrenstechnische Lehre ein, dass die umformtechnische Herstellung des Innenrohrs für eine Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung oder dergleichen verursachten Baulasten, die folgenden Fertigungsschritte umfasst:

Umformen eines Flachblechs zur Erzeugung einer mehrere Außengewinde Sektionen umfassenden Gewindegangstruktur,

Profilieren des mit der Gewindegangstruktur versehenen Flachblechs zu einer im Hüllquerschnitt runden Rohrgeometrie, Form- oder stoffschlüssiges Verbinden der einander zugewandten Stoßkanten zur Bildung eines geschlossenen Profilrohres.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Innenrohr bietet den fertigungstechnischen Vorteil, dass sich das Außengewinde am Innenrohr spanlos fertigen lässt, indem dieses vor der eigentlichen Rohrprofilierung im Rahmen eines vorausgehenden Umformschritts erzeugt wird. Da hierbei von einem Blechmaterial ausgegangen wird, lässt sich das Innenrohr dabei auch besonders leichtbauend ausführen, was eine schnelle und komfortable Handhabung gewährleistet. So wiegt eine Stützvorrichtung von beispielsweise 4 m Stützlänge im maximal teleskopierten Zustand unter 20 kg. Die erfindungsgemäß ausgebildete Stützvorrichtung lässt sich vorzugsweise in Längenbereichen zwischen 3 bis 5 m stufenlos verstellen und kann Baulasten einer B und D-Stütze nach DIN EN 1065 tragen.

Vorzugsweise werden durch das Umformen der Außengewindesektionen per Biegeumformen vorgekrümmte Gewindebögen im Flachblech erzeugt. Dies erleichtert die anschließende Rohrbiegung und die so vorgefertigten Außengewindesektionen ergänzen sich präzise zu einem umlaufenden Gesamtgewinde. Denn hierfür müssen dann lediglich die Bereiche zwischen den Gewindesektionen gebogen werden, um die angestrebte runde Rohrgeometrie zu erhalten. Als runde Rohrgeometrie wird im Rahmen dieser Anmeldung eine Geometrie verstanden, welche im Hüllquerschnitt im Wesentlichen rund ist. Somit können auch segmentweise Abweichungen von der Kreisform miteingeschlossen sein. Die Gewinde gangstruktur ist hinsichtlich der Gewindeform vorzugsweise als Rundgewinde,

Trapezgewinde oder Kombinationen hiervon ausgebildet. Hierdurch lässt sich sowohl eine hohe Tragzahl als auch ein verschleißbeständiger Gewindetrieb erzielen.

Die Gewindesektionen sollten jedoch in Längsrichtung durchgängig sein, da die Werkzeuge während des Umformens, insbesondere Biegeumformens, nicht vom Werkstück abgesetzt werden können. Mit einem solchen Umformverfahren lässt sich eine vorteilhaft starke Kaltverfestigung der umgeformten Materialbereiche erzielen, so dass dem hiermit hergestellten Innenrohr eine hohe Stabilität verliehen wird. Ein Längsschweißen oder -löten oder auch Umbördeln der Stoßkanten kann nach dem Profilieren erfolgen, wobei vorzugsweise eine Längsschweißnaht durch HF-Schweißen oder Laserschweißen erzeugt wird. Hierfür sind die Mindestvorschubgeschwindigkeiten auf den Gesamtprozess abzustimmen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung wird das Innenrohr und/oder das Außenrohr in einem kontinuierlichen Umform- und Schweißprozess aus einem Bandstahlmaterial hergestellt wird, wobei einzelne Rohrstücken durch Ablängen erzeugt werden. Die insoweit vorzugsweise aus einem Stahlmaterial bestehende Stützvorrichtung ist in der Lage höhere Lasten als vergleichbare stufenlos verstellbare Leichtmetall-Stützvorrichtungen aufzunehmen. Hierzu trägt auch die durch das Kaltumformen erzielte Material Verfestigung - insbesondere im Gewindebereich - bei. Das Gewinde kann außerdem endlos produziert werden, ohne dass eine spanende Fertigung erforderlich ist. Durch Nutzung von Kaltumformverfahren für die Gewindeerzeugung und auch für die Rohrprofilierung lässt sich eine besonders zeiteffiziente Fertigung von Stützvorrichtungen realisieren.

Das erfindungsgemäße Innenrohr wird vorzugsweise eingesetzt bei einer Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung oder dergleichen verursachten Baulasten auf eine Bodenfläche, umfassend ein teleskopierbar in einem Außenrohr angeordnetes Innenrohr mit einem Außengewinde, welches mit einem Innengewinde einer verdrehbar am Außenrohr angeordneten Stellmutter zur stufenlosen Längenverstellung zusammenwirkt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Längen von Innen- und Außenrohr derart aufeinander abgestimmt, dass die teleskopierte Gesamtlänge zwischen 1,5 bis 6 Metern, vorzugsweise zwischen 3 bis 5 Metern liegt. Vorzugsweise ist das aus einem Blechmaterial umgeformte Innenrohr mit einer die Stoßkanten miteinander verbindenden Längsschweißnaht, Lötnaht oder Bördelung versehen ist, um ein geschlossenes Profilrohr zu bilden.

Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass auch das aus einem Blechmaterial umgeformte Außenrohr mit einer die Stoßkanten miteinander verbindenden Längsschweißnaht oder Bördelung versehen ist, um in einfacher Weise ein zuverlässig geschlossenes Profilrohr zu bilden.

Als Ausgangsmaterial für die umformtechnische Herstellung des Innenrohres und/oder des Außenrohres kommt vorzugsweise vorverzinkter Bandstahl mit einer Blechdicke zwischen 1,5 bis 5 Millimetern, insbesondere zwischen 2 und 4 Millimetern als Optimum zwischen Stabilität, Herstellbarkeit und Leichtigkeit, zur Anwendung.

Gemäß einer anderen die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass stirnseitig des Außenrohrs eine im Bereich der Stellmutter angeordnete Schleifringscheibe zum Einsatz kommt, welche mit mehreren sich in Axialrichtung hiervon weg erstreckenden Führungszapfen versehen ist. Diese Führungszapfen kommen in Profilabschnitte des Außenrohres zum Eingriff und realisieren auf diese Weise eine Verdrehsicherung der Schleifringscheibe. Die Schleifringscheibe dient als Auflage für die Stellmutter und wirkt als am Außenrohr befestigtes Endbauteil.

Zum Zusammenwirken der Schleifringscheibe mit der Stellmutter besteht letztere aus einem Gewindeabschnitt und einem sich hieran axial anschließenden Nutabschnitt zur drehbaren Anordnung an der Schleifringscheibe und damit am Außenrohr. Die Stellmutter verfügt über mehrere sich nach außen erstreckende Nocken, welche eine Betätigung per Hand oder mit einem zusätzlichen Schlüsselwerkzeug gestattet. Detailbeschreibung anhand Zeichnung

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäß teleskopierbaren

Stützvorrichtung im montierten Zustand,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Blechmaterials des Innenrohrs vor dem

Profilieren,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Innenrohrs nach dem Profilieren,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht des dem Innenrohr zugeordneten Außenrohr,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Schleifringscheibe zur Verdrehsicherung,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Stellmutter .

Gemäß Fig. 1 besteht eine Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung verursachten Baulasten F auf einer Bodenfläche 2 im Wesentlichen aus einem teleskopierbar mit einem Außenrohr 3 angeordneten Innenrohr 4, welches per Gewindetrieb mittels einer verdrehbar am Außenrohr 3 angeordneten Stellmutter 5 stufenlos längenverstellbar ist. Die Stützvorrichtung umfasst zur Anlage gegen die Deckenschalung 1 eine seitens des distalen Endes am Innenrohr 4 befestigte Kopfplatte 6 sowie eine seitens des distalen Endes des Außenrohrs 3 angeordnete Fußplatte 7.

Gemäß Fig. 2 wird das Innenrohr 4 aus einem in der Ausgangsform flachen Blechmaterial hergestellt, in dem hierin eine mehrere Außengewindesektionen 8a - 8c umfassende Gewindegangstruktur per Biegeumformen erzeugt wird.

Nach Fig. 3 wird das vorbearbeitete Blechmaterial anschließend zu einer runden Rohrgeometrie umgeformt. Die aneinander zur Anlage kommenden Stoßkanten werden schließlich per Längsschweißnaht 9 stoffschlüssig zur Bildung eines geschlossenen Rohrprofils verbunden. Da die Gewindesektion 8a bis 8c im vorausgegangenen Herstellungsschritt vorgekrümmt umgeformt worden sind, wird beim Profilieren zur runden Rohrgeometrie im Wesentlichen der zwischen den Gewindesektionen liegende unprofilierte Rohrbereich verrundet. Infolgedessen weicht der Profilquerschnitt von einer kreisrunden Geometrie etwas ab.

In Fig. 4 ist der Querschnitt des ebenfalls nicht kreisrunden Außenrohres 3 illustriert, welches ebenfalls durch Biegeumformen ausgehend von einem flachen Blechmaterial profiliert ist und anschließend längsgeschweißt ist.

Die in Fig. 5 dargestellte Schleifringscheibe 10 greift mit ihren sich axial hiervon weg erstreckenden Führungszapfen 1 la bis 1 lc in die durch im Profilquerschnitt des Außenrohres 3 (hier nicht gezeigt) gebildeten Absatztaschen ein, um eine Verdrehsicherung für die Schleifringscheibe zu schaffen. Die Verdrehsicherung des Außenrohres 3 gegenüber dem Innenrohr 4 wird durch jeweils einen von der Kreisform abweichenden Profilquerschnitt realisiert, der beispielsweise im weitesten Sinne kleeblattförmig oder dergleichen gestaltet sein kann. Die in Fig. 6 dargestellte Stellmutter 12 besteht aus einem Gewindeabschnitt 13, dem sich in Axialrichtung ein Nutabschnitt 14 anschließt. Der Nutabschnitt 14 wirkt mit der vorstehend beschriebenen Schleifringscheibe 10 zusammen.

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf das vorstehend beschriebene bevorzugte Ausfiihrungsbeispiel. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche mit umfassen. So ist es beispielsweise auch möglich, dass mehr oder weniger als drei Gewindesektionen über den Elmfang des Innenrohrs verteilt angeordnet sind, je nach Belastungsgrad und Gewindetriebübersetzung.

Bezugszeichenliste

1 Deckenschalung

2 Bodenfläche

3 Außenrohr

4 Innenrohr

5 Stellmutter

6 Kopfplatte

7 Fußplatte

8 Außengewinde (-Sektionen)

9 Längsschweißnaht

10 Schleifringscheibe

11 Führungszapfen

12 Betätigungsnocken

13 Innengewinde

14 Nutabschnitt F Baulast