ORQUÍN CASAS, Juan Manuel (C/ Esteban Terradas, 1 -local-, Madrid, E-28036, ES)
GÓMEZ-CORNEJO GILPÉREZ, Javier (C/ Esteban Terradas, 1 -local-, Madrid, E-28036, ES)
ORQUÍN CASAS, Juan Manuel (C/ Esteban Terradas, 1 -local-, Madrid, E-28036, ES)
| R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO ALIGERADOS, CON ACABADO VISTO EN SU CARA INFERIOR, particularmente para ejecutar in situ un forjado (1) mediante losa de hormigón armado con elementos aligerantes (7) y acabado visto en su cara inferior, caracterizado por el hecho de comprender los siguientes pasos: - Colocación sobre el encofrado, con los separadores (2) adecuados, de un mallazo inferior (3) contra la retracción. - Planteamiento de los nervios (4) que forman la sección del forjado (1) mediante la colocación de celosías de barras de acero electrosoldadas, conformando la armadura inferior (5) y estribos (6) . - Colocación, entre los citados nervios (4), de los elementos aligerantes (7), los cuales están constituidos por cuerpos, de poliestireno expandido o material similar, cuya configuración presenta una superficie inferior curva, para permitir la existencia de una capa inferior (8) de hormigón en todo el forj ado . - Colocación de un segundo mallazo o mallazo superior (9) sobre los elementos aligerantes (7) y colocación de la armadura de negativos o armadura superior (10) igualmente conformada mediante barras de acero electrosoldadas. - Hormigonado de todo el conjunto en una única fase. 2. - PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO ALIGERADOS, CON ACABADO VISTO EN SU CARA INFERIOR, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los elementos aligerantes (7) están constituidos por cuerpos cilindricos . 3. - PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO ALIGERADOS, CON ACABADO VISTO EN SU CARA INFERIOR, igualmente para ejecutar in situ el forjado (1), caracterizado por el hecho de que en una variante de realización, comprende los siguientes pasos: - Colocación sobre el encofrado de mallazo inferior (3) con separadores (2). - Colocación de celosías de barras de acero electrosoldadas , conformando armadura inferior (5) y estribos (6), planteando los nervios (4) del forjado. - Hormigonado de la capa inferior (8) , entre el encofrado hasta el mallazo inferior (3) y la armadura inferior (5). - Trascurridos de 15 a 20 minutos, colocación de elementos aligerantes (7) sobre la capa inferior (8) de hormigón, consistentes en cuerpos de poliestireno expandido, o material similar, de alta densidad. - Colocación del mallazo superior (9) sobre los elementos aligerantes (7) y de armadura superior (10), igualmente conformada mediante barras de acero electrosoldadas . - Hormigonado del resto de la sección del forjado, antes del fraguado de la capa inferior (8). 4.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO ALIGERADOS, CON ACABADO VISTO EN SU CARA INFERIOR, según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que los elementos aligerantes (7) están constituidos por cuerpos en de configuración en forma de bloques prismáticos. 5.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO ALIGERADOS, CON ACABADO VISTO EN SU CARA INFERIOR, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la capa inferior (8) de hormigón es de, al menos, 5 cm, para lo cual los separadores (2) sobre los que se coloca el mallazo inferior (3) presentan, al menos, dicha altura. |
ARMADO ALIGERADOS, CON ACABADO VISTO EN SU CARA
INFERIOR
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento para la ejecución in situ de forjados aligerados, con acabado visto en su cara inferior, aportando varias ventajas, que se describirán en detalle más adelante, que suponen una destacable mejora en el estado actual de la técnica.
Más en particular, el objeto de la invención se centra en un mejorado procedimiento para ejecutar "in situ" una losa de hormigón armado con elementos aligerantes, de modo que permita el acabado visto en su cara inferior, evitando un elevado peso asi como las excesivas cuantías de acero de este tipo de elementos estructurales .
Dicho procedimiento, además presenta dos posibles variantes de realización: una primera variante, descrita y reivindicada en la Patente Española P201000538 sobre la que se basa la presente invención con su fecha de prioridad, en la que el hormigonado del forjado se realiza en una sola fase para lo cual los elementos aligerantes han de presentar una determinada configuración, y una segunda variante en la que el hormigonado se realiza en dos fases distintas permitiendo que dichos elementos aligerantes puedan presentar cualquier configuración y, por tanto, ser de tipo estandarizado. CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector técnico de construcción, particularmente centrado en el ámbito la ejecución de forjados de hormigón con acabado vis en su cara inferior.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es sabido, existe la tendencia en las estructuras de hormigón armado, ya sea por el ahorro económico de proyectar una capa de yeso y/o simplemente por cuestión estética, de diseñar forjados dejando visto el hormigón por su cara inferior.
Esta tendencia obliga a realizar el forjado de manera que se pueda hormigonar completamente dicha cara inferior, es decir con un cierto grosor, al menos de unos cinco centímetros, para conseguir un acabado visto del hormigón en el que no se vea la existencia de elementos aligerantes que hayan sido apoyados sobre el encofrado y, además, que suponga una protección suficiente contra incendios, ya que dichos elementos aligerantes suelen estar realizados con materiales fácilmente inflamables.
Para ello, las soluciones actualmente conocidas en el estado actual de la técnica son, o la realización in situ del forjado mediante losas macizas de hormigón armado, es decir, sin aligeramiento, o, si se desea conseguir un menor peso, emplear elementos prefabricados, como prelosas o placas alveolares, que permitan la incorporación de elementos aligerantes. El objeto de la presente invención es, pues, presentar un procedimiento alternativo a los elementos prefabricados, que presentan el inconveniente de ser caros, y a las losas macizas de hormigón armado, ya que éstas, además de ser también caras, implican un mayor peso en la estructura.
El procedimiento propuesto, pues, es un procedimiento que evita dichos inconvenientes y permite ejecutar in situ una losa de hormigón armado con el acabado visto en su cara inferior e incorporando elementos aligerantes, debiendo señalarse que, por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro procedimiento o invención similar que presente semejantes características técnicas, estructurales y constitutivas.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Así, el procedimiento para la ejecución in situ de forjados aligerados, con acabado visto en su cara inferior, que la presente invención propone se configura como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, ya que, a tenor de su implementación y de forma taxativa, se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados como idóneos, estando sus detalles caracterizadores desarrollados a continuación y recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva.
De manera concreta lo que la invención preconiza es un procedimiento para la ejecución in situ de forjados aligerados, con acabado visto en su cara inferior, cuyo resultado será una losa con elementos aligerantes pero que funciona como un elemento unidireccional, consiguiendo solventar la problemática de la sujeción de los elementos aligerantes, ya que, como se ha señalado en el párrafo anterior, éstos no pueden estar apoyados sobre el encofrado, pues deben permitir el hormigonado de, al menos, cinco centímetros en toda la cara inferior del forjado, y consiguiendo solventar, también, la problemática de protección contra el fuego.
Para ello el procedimiento preconizado comprende, en una primera variante de realización, los siguientes pasos: Primero. Se coloca sobre el encofrado, con los adecuados separadores, un mallazo inferior contra la retracción, el cual es similar al empleado en las capas de compresión de los forjados unidireccionales. Segundo. Mediante celosías de barras de acero electrosoldadas , se plantean los distintos nervios que forman la sección del forjado: armadura inferior, estribos y armadura superior.
Tercero. Entre dichos nervios, se colocan lo elementos aligerantes, consistentes cuerpos d poliestireno expandido, o material similar, d configuración cilindrica o similar, que van a permitir por su forma inferiormente curvada, la existencia d una capa inferior de hormigón en todo el forjado.
Cuarto. Se coloca otro mallazo en la cara superior y la armadura de negativos. Este mallazo impide que el elemento aligerante, debido a su escaso peso, suba hasta la superficie durante el proceso de hormigonado, permitiendo el correcto hormigonado de una capa de compresión en la cara superior del forjado.
Quinto. Se procede al hormigonado de todo el conjunto en una única fase.
Es importante destacar que el diámetro de los elementos aligerantes cilindricos implica que el intereje de los nervios sea aproximadamente el canto de forjado y, por tanto, mucho menor que el de los forjados unidireccionales convencionales, con lo que, para las luces y cargas habituales, la armadura a momentos positivos será suficiente con la de las
La invención contempla, además, una segunda variante de realización que evite la necesidad de que los elementos aligerantes deban ser de forma inferiormente curvada, es decir, de configuración cilindrica o similar, lo cual puede hacer su manipulación y almacenamiento más complejo además de tener un coste mayor ya que existe mayor desperdicio de material para su fabricación, permitiendo que dichos elementos puedan ser de cualquier configuración y, por tanto, de configuración prismática convencional o estandarizada, más fáciles de manejar de almacenar y de menor coste económico.
Para ello, dicha segunda variante de realización del procedimiento preconizado consiste en los siguientes pasos:
Primero. Se coloca sobre el encofrado, con los adecuados separadores, el mallazo inferior contra la retracción.
Segundo. Mediante celosías de barras de acero electrosoldadas, se plantean los distintos nervios que forman la sección del forjado: armadura inferior, estribos y armadura superior.
Tercero. Se hormigona una capa inicial, entre el encofrado y el mallazo y la armadura inferiores, la cual constituirá la capa inferior del forjado. Se deja secar durante unos 15 a 20 minutos.
Cuarto. Una vez trascurridos dichos 15 a 20 minutos, entre los nervios se colocan los elementos aligerantes sobre la capa de hormigón, consistentes en cuerpos de poliestireno expandido, o material similar, de alta densidad, con una configuración, preferentemente en forma de bloques prismáticos.
Quinto. Se coloca el mallazo superior y se hormigona el resto de la sección del forjado, antes del fraguado de la capa inferior previamente echada.
Conviene mencionar que, en ambos casos, el ancho de los nervios y el espesor de la capa de compresión superior, asi como de la capa inferior, serán el necesario para proporcionar la adecuada resistencia y estabilidad ante el fuego que se requiera en cada proyecto.
Respecto a dicha capa inferior, pues, es importante destacar que deberá tener, al menos, 5 cm de grosor, necesarios tanto para ofrecer una adecuada resistencia al fuego como para conseguir un espesor mínimo para que la losa quede vista y no se marque el mallazo, ya que si el espesor fuera menor, probablemente ser vería marcado en algún punto.
Se constata pues que, ventajosamente, aunque el elemento estructural resultante presenta un peso propio y cuantías de acero algo superiores a las de un forjado unidireccional, dichos valores son muy inferiores a los de una losa maciza.
Por otra parte, el precio resultante será también inferior al de una losa, así como también al de un elemento prefabricado. Y, además, si bien su precio será más caro que el de un forjado unidireccional, habría que sumar al precio de este último el del enlucido de yeso.
El descrito procedimiento para la ejecución in situ de forjados aligerados, con acabado visto en su cara inferior, representa, pues, una innovación de características desconocidas hasta ahora para el fin a que se destina, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista esquematizada en sección de un ejemplo de forjado realizado según una primara variante de realización del procedimiento objeto de la invención, apreciándose en ella cada una de las partes y elementos que comprende.
Las figuras número 2 y 3.- Muestras sendas vistas esquematizadas en sección de otro ejemplo de forjado, realizado según una segunda variante de realización del procedimiento de la invención, mostrando la figura 2 una fase del mismo en la que se ha hormigonado solo la capa inferior y la figura 3 el conjunto terminado.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada en ellas, se puede observar como el procedimiento preconizado para la ejecución in situ de un forjado (1) mediante losa de hormigón armado con elementos aligerantes y acabado visto en su cara inferior, comprende, en una primera variante de realización los siguientes pasos:
Colocación sobre el encofrado (no representado), con los separadores (2) adecuados, de un mallazo inferior (3) contra la retracción.
Planteamiento de los nervios (4) que forman la sección del forjado (1) mediante la colocación de celosías de barras de acero electrosoldadas, conformando con ellas la armadura inferior (5) y estribos ( 6) .
Colocación, entre los citados nervios (4), de elementos aligerantes (7), los cuales están constituidos por cuerpos, de poliestireno expandido o material similar, de configuración cilindrica, u otra similar que presente una superficie inferior curva, ya que, por su forma inferiormente curvada, van a permitir la existencia de una capa inferior (8) de hormigón en todo el forjado.
Colocación de un segundo mallazo o mallazo superior (9) sobre los elementos aligerantes (7), para impedir que suban durante el hormigonado, y colocación de la armadura de negativos o armadura superior (10), igualmente conformada mediante barras de acero electrosoldadas .
Finalmente, hormigonado de todo el conjunto en una única fase. En una segunda variante de realización del procedimiento preconizado, como muestran las figuras 2 y 3, el procedimiento comprende los siguientes pasos:
Colocación sobre el encofrado (no representado) del mallazo inferior (3) con separadores (2) .
Colocación de celosías de barras de acero electrosoldadas, conformando la armadura inferior (5) y estribos (6) planteando los nervios (4) del forjado.
Hormigonado de la capa inferior (8) entre el encofrado hasta el mallazo inferior (3) y la armadura inferior (5) .
Trascurridos de 15 a 20 minutos, colocación de los elementos aligerantes (7) sobre la capa inferior (8) de hormigón, consistentes en cuerpos de poliestireno expandido, o material similar, de alta densidad, en este caso pueden adoptar una configuración en forma de bloques prismáticos. Colocación del mallazo superior (9) sobre los elementos aligerantes (7) y de la armadura superior (10), igualmente conformada mediante barras de acero electrosoldadas .
Hormigonado del resto de la sección del forjado, antes del fraguado de la capa inferior (8).
Hay que señalar que, preferentemente, la citada capa inferior (8) de hormigón tiene de, al menos, 5 cm de grosor, para lo cual los separadores (2) sobre los que se coloca el : Lallazo inferior (3) deberán tener, al menos, dicha altu a .
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, asi como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a titulo de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.