Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines

Metallverbundwerkstoffs, insbesondere eines Stahlverbundwerkstoffs mit eingebetteter funktionaler Struktur, bei dem ein Schichtaufbau aus mehreren Schichten, die in vertikaler Richtung übereinander angeordnet werden, hergestellt und verpresst wird, wobei der Schichtaufbau durch die folgenden Schritte hergestellt wird:

Bereitstellen einer unteren Schicht aus einem Metallsubstrat, insbesondere einem

Stahlsubstrat,

- zumindest abschnittsweises Anordnen einer Zwischenschicht in vertikaler Richtung über der unteren Schicht, die die untere Schicht berührt und

Anordnen von einer oder mehreren funktionalen Strukturen jeweils in einem Abschnitt des Schichtaufbaus. Ferner betrifft die Erfindung einen Metallverbundwerkstoff, insbesondere einen

Stahlverbundwerkstoff mit eingebetteter funktionaler Struktur, hergestellt durch ein solches Verfahren.

Metallverbundwerkstoffe, insbesondere Stahlverbundwerkstoffe der zuvor genannten Art werden beispielsweise in Verbindung mit applizierten Dünnschicht-

Photovoltaikmodulen verwendet. Dabei werden im Zuge der Herstellung des

Metallverbundwerkstoffs Funktionsmodule bzw. -schichten, im Folgenden als funktionale Strukturen bezeichnet, in den Schichtaufbau eingebettet. Man spricht auch von eingebetteten Strukturen. Solche sind an sich aus der Elektronik bzw.

Halbleiterindustrie bekannt (WO 2005/099310 A2).

Beim Aufbringen von funktionalen Strukturen, zum Beispiel Dünnschicht- Photovoltaikmodulen auf ein Metallsubstrat, insbesondere auf ein Stahlsubstrat werden im Bereich der funktionalen Strukturen lokale Erhöhungen bzw. Wülste gebildet, welche bei der Weiterverarbeitung des Metallsubstrats erhöhten mechanischen

Beanspruchungen, zum Beispiel beim Rollenkaschieren, insbesondere Scherkräften, ausgesetzt sind und damit einer erhöhten Degradation unterliegen. Oft sind die aufzubringenden funktionalen Strukturen gegenüber mechanischen Beanspruchungen sensibel und können zum Teil dadurch auch zerstört oder zumindest in ihrer

Leistungsfähigkeit vermindert werden.

Die vorangehende Problematik tritt beispielsweise beim Aufbringen von funktionalen Strukturen auf ein Metallsubstrat auf, deren Breite kleiner als die des Metallsubstrats ist, und/oder beim (diskontinuierlichen) Aufbringen von funktionalen Strukturen in Längsbzw. Produktionsrichtung.

Davon ausgehend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Metallverbundwerkstoffs mit eingebetteter funktionaler Struktur anzugeben, bei dem das Risiko einer erhöhten Degradation verringert wird.

Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einem Verfahren zum Herstellen eines

Metallverbundwerkstoffs, insbesondere eines Stahlverbundwerkstoffs mit eingebetteter funktionaler Struktur, bei dem ein Schichtaufbau aus mehreren Schichten, die in vertikaler Richtung, das heißt senkrecht zur Längs- bzw. Produktionsrichtung und senkrecht zur Querrichtung, übereinander angeordnet werden, hergestellt und verpresst wird, wobei der Schichtaufbau durch die folgenden Schritte hergestellt wird:

- Bereitstellen einer (bezogen auf die vertikale Richtung) unteren Schicht aus einem Metallsubstrat, insbesondere einem Stahlsubstrat,

- zumindest abschnittsweises, insbesondere durchgängiges, Anordnen einer

Zwischenschicht in vertikaler Richtung über der unteren Schicht, die die untere Schicht berührt und

- Anordnen von einer oder mehreren funktionalen Strukturen jeweils in einem

Abschnitt des Schichtaufbaus (das heißt es gibt in der Längsrichtung und/oder

Querrichtung Abschnitte mit und Abschnitte ohne eine funktionale Struktur), dadurch gelöst, dass der (zu verpressende) Schichtaufbau vor und insbesondere auch nach dem Verpressen in dem jeweiligen Abschnitt mit der funktionalen Struktur zumindest in einem Teilabschnitt oder über die gesamte Längs- und/oder

Quererstreckung des Abschnitts mit der funktionalen Struktur dieselbe Dicke wie im übrigen Schichtaufbau, das heißt wie in den Abschnitten ohne eine funktionelle Struktur, hat.

Optional ist außerdem zum Herstellen des Schichtaufbaus ferner ein zumindest abschnittsweises Anordnen einer oberen Schicht, insbesondere als Schutzschicht, welche beispielsweise in Form einer insbesondere transparenten Barrierefolie ausgebildet sein kann, welche beispielsweise einen Verbund aus mindestens einer Polymerschicht und mindestens einer keramischen Schicht, welche vorzugsweise gasundurchlässig, insbesondere gegenüber Wasserdampf und Sauerstoff ist, umfasst, in vertikaler Richtung über der unteren Schicht und insbesondere über zumindest einer der funktionalen Strukturen vorgesehen. Dabei wird die jeweilige funktionale Struktur insbesondere jeweils in einem Abschnitt zwischen der von der unteren Schicht abgewandten Seite der oberen Schicht und der von der oberen Schicht abgewandten Seite der unteren Schicht angeordnet. Indem die Dicke des Schichtaufbaus in dem oder den Abschnitten mit der funktionellen Struktur mit der Dicke in den benachbarten Abschnitten vor dem Verpressen

übereinstimmt, werden mechanische Beanspruchungen, insbesondere Scherkräfte, im Übergangsbereich zwischen Abschnitten mit einer funktionalen Struktur und

benachbarten Abschnitten auf ein Minimum reduziert, wodurch das Risiko einer erhöhten Degradation deutlich verringert wird. Bevorzugt ist die Dicke des

Schichtaufbaus über seine gesamte Längs- und/oder Quererstreckung (Erstreckung in Längs- und/oder Querrichtung) vor und insbesondere nach dem Verpressen konstant. Erfindungsgemäß wird also eine funktionale Struktur, wie sie aus der Elektronik- bzw. Halbleiterindustrie bekannt ist, in ein Laminat eingebettet, welches eine untere Schicht aus einem Metallsubstrat, insbesondere einem Stahlsubstrat, vorzugsweise einem

Flachstahlhalbzeug, aufweist, wobei innerhalb des Schichtaufbaus eine oder mehrere Vertiefungen bzw. Aussparungen vorgesehen worden sind, die so groß sind, dass sie jeweils von einer eingebetteten funktionalen Struktur ausgefüllt werden, so dass der Schichtaufbau schon vor dem Verpressen eine zu der Unterseite durchgängig parallele Oberseite hat, also eine Oberseite ohne lokale Erhöhungen bzw. Wülste. Unter Substrat ist ein plattenförmiger, tafelförmiger oder bandförmiger Metallwerkstoff, vorzugsweise Stahlwerkstoff, welcher eben oder bereits vorgeformt/profiliert sein kann, zu verstehen.

Die untere Schicht ist wie gesagt ein Metallsubstrat, insbesondere ein Stahlsubstrat, vorzugsweise ein Stahlband und stellt insbesondere die untere Abschlussschicht des Schichtaufbaus dar, die während des Verpressens auf einem unteren Presselement oder Transportband der Presse aufliegt. Die optionale obere Schicht stellt insbesondere, aber nicht zwingend, die obere Abschlussschicht dar, die während des Verpressens mit einem oberen Presselement oder Transportband der Presse in Kontakt kommt. Der Bereich zwischen der unteren Schicht und einer funktionalen Struktur oder der oberen Schicht ist die sogenannte Zwischenschicht, auch Kernschicht genannt. Dabei muss die

Zwischenschicht erfindungsgemäß nicht durchgängig auf der unteren Schicht bzw.

zwischen der oberen und unteren Schicht verlaufen, sondern kann auch wie gesagt nur in Abschnitten vorgesehen sein, wobei dann in dazu benachbarten Abschnitten insbesondere die obere Schicht die untere Schicht berührt. Im Folgenden werden nun verschiedene Ausgestaltungen des Verfahrens beschrieben.

Gemäß einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht Abschnitte mit einer durch eine Querschnittsreduzierung (Verringerung der Dicke) gebildeten

Vertiefung aufweist, wobei in die Vertiefung jeweils eine funktionale Struktur eingelegt (eingesetzt) ist, wobei insbesondere die Schichtdicke der oberen Schicht und/oder unteren Schicht konstant ist.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die obere Schicht Abschnitte mit einer durch eine Querschnittsreduzierung (Verringerung der Dicke) gebildeten Vertiefung aufweist, wobei in die Vertiefung jeweils eine funktionale Struktur eingelegt (eingesetzt) ist, wobei insbesondere die Schichtdicke der unteren Schicht und/oder Zwischenschicht konstant ist. Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die untere Schicht Abschnitte mit einer durch eine Querschnittsreduzierung (Verringerung der Dicke) gebildeten Vertiefung aufweist, wobei in die Vertiefung jeweils eine funktionale Struktur und ein Abschnitt der Zwischenschicht eingelegt (eingesetzt) ist, wobei insbesondere die Schichtdicke der oberen Schicht konstant ist. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die obere Schicht die untere Schicht berührt.

Gemäß wieder einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht erste Abschnitte aus einem ersten Zwischenschichtmaterial und dazu in Längsrichtung und/oder Querrichtung benachbarte zweite Abschnitte aus einem zweiten

Zwischenschichtmaterial, das von dem ersten Zwischenschichtmaterial verschieden ist, aufweist und/oder die obere Schicht erste Abschnitte aus einem ersten

Oberschichtmaterial und dazu in Längsrichtung und/oder Querrichtung benachbarte zweite Abschnitte aus einem zweiten Oberschichtmaterial, das von dem ersten

Oberschichtmaterial verschieden ist, aufweist. Dabei ist denkbar, dass die ersten

Abschnitte der Zwischenschicht und obere Schicht in vertikaler Richtung übereinander liegen und insbesondere miteinander fluchten, wobei in vertikaler Richtung zwischen einem ersten Abschnitt der Zwischenschicht und einem ersten Abschnitt der oberen Schicht jeweils eine funktionale Struktur angeordnet ist.

Gemäß noch einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht Abschnitte aus einem ersten Zwischenschichtmaterial aufweist, wobei in Längsrichtung und/oder Querrichtung benachbart dazu Aussparungen zwischen der unteren Schicht und der oberen Schicht vorgesehen sind, in denen jeweils eine funktionale Struktur angeordnet ist.

Gemäß wieder einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Material der oberen Schicht durchgängig oder abschnittsweise, insbesondere in den ersten

Abschnitten aus dem ersten Oberschichtmaterial, transparent ist. Gemäß wieder einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Material der oberen Schicht durchgängig oder abschnittsweise (bezogen auf die Längs- und/oder Querrichtung), insbesondere in den ersten Abschnitten aus dem ersten

Oberschichtmaterial, aus mindestens einer Folie, insbesondere mindestens einer Kunststofffolie, und/oder durchgängig oder abschnittsweise, insbesondere in den zweiten Abschnitten aus dem zweiten Oberschichtmaterial, aus Metall, insbesondere aus Stahl, vorzugsweise aus Flachstahl, besteht.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Material der

Zwischenschicht durchgängig oder abschnittsweise (bezogen auf die Längs- und/oder Querrichtung), insbesondere in den Abschnitten aus dem ersten

Zwischenschichtmaterial und/oder in den Abschnitten aus dem zweiten

Zwischenschichtmaterial, aus Kunststoff, insbesondere flexiblem Kunststoff,

vorzugsweise aus mindestens einer Kunststofffolie, oder aus Metall, insbesondere aus Stahl, vorzugsweise aus Flachstahl, besteht.

Durch die vorangehenden Ausgestaltungen läßt sich auf besonders einfache Weise in dem noch nicht verpressten Schichtaufbau an der jeweiligen Stelle, an der die

funktionale Struktur eingebettet sein soll, eine entsprechende Vertiefung oder

Ausnehmung vorsehen, deren Höhe und insbesondere Volumen zumindest

weitestgehend der Höhe bzw. dem Volumen der eingebetteten funktionalen Struktur entspricht. Dabei können solche Vertiefungen bzw. Ausnehmungen nur in entweder der unteren Schicht, der Zwischenschicht oder der oberen Schicht vorgesehen sein oder sich auch von der einen Schicht in die jeweils benachbarte (vertikal darüber angeordnete) Schicht fortsetzen, so dass beispielsweise eine Ausnehmung (Aussparung) für die funktionale Struktur in vertikaler Richtung von der unteren Schicht bis an die obere Schicht oder sogar bis in die obere Schicht oder von der Zwischenschicht bis in die obere Schicht reicht. Es sei darauf hingewiesen, dass wenn von einer (unteren, oberen, Zwischen-) Schicht die Rede ist, die jeweilige Schicht auch mehrere Lagen aufweisen kann. So kann

beispielsweise eine Zwischenschicht auch eine Schicht aus Kleber und/oder eine Schicht aus Primer aufweisen. Entsprechendes gilt für die untere und obere Schicht, die grundsätzlich auch mehrlagig sein kann.

Gemäß noch einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die untere Schicht, insbesondere nach dem Aufbringen eines Primers und gegebenenfalls einer Streifenlackierung, die insbesondere im Randbereich (bezogen auf die Querrichtung) des Schichtaufbaus vorgesehen ist, abschnittsweise verformt bzw. profiliert wird (eine Verformung kann auch ein Linieren oder eine Sickung sein), wodurch mindestens ein vertiefter Abschnitt gebildet wird.

Dabei kann vorgesehen sein, dass in den jeweiligen vertieften Abschnitten, insbesondere nach dem Aufbringen eines Klebers in dem jeweiligen vertieften Abschnitt, eine funktionale Struktur, insbesondere durch Aufkaschieren, eingelegt (eingesetzt) wird, deren oberseitige Oberfläche insbesondere mit der oberseitigen Oberfläche außerhalb des vertieften Abschnitts in einer gemeinsamen Ebene liegt.

Die funktionale Struktur kann vor oder nach dem Einlegen in den jeweiligen vertieften Abschnitt mit elektrischen Kontakten bzw. Kontaktierungen versehen werden. Schließlich ist gemäß noch einer Ausgestaltung vorgesehen, dass auf die funktionale Struktur, gegebenenfalls auch auf die elektrischen Kontakte oder Kontaktierungen, und/oder den Schichtaufbau außerhalb des vertieften Abschnitts eine Schutzschicht, beispielsweise in Form einer Barrierefolie aufkaschiert wird. Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird ferner gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch einen Metallverbundwerksoff, insbesondere einen Stahlverbundwerkstoff mit eingebetteter funktionaler Struktur, hergestellt durch ein wie zuvor definiertes Verfahren.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren und den erfindungsgemäßen Metallverbundwerkstoff auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu sei einerseits verwiesen auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 bis 5 verschiedene Ausgestaltungen eines Schichtaufbaus während des

Verpressens zu einem Metallverbundwerkstoff,

Fig. 6 bis 12 einzelne Verfahrensschritte eines Ausführungsbeispiels des

erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens und Fig. 13 bis 18 einzelne Verfahrensschritte eines alternativen Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.

Die Figuren 1 bis 5 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele, bei denen funktionale Strukturen 2 in einen Schichtaufbau 3 eingebettet werden und dieser Schichtaufbau 3 anschließend mittels einer hier schematisch dargestellten Presseinrichtung 18 verpresst wird. Dabei ist die Längsrichtung mit X und die vertikale Richtung mit Y bezeichnet. Z bezeichnet im Folgenden die Querrichtung.

Es ist deutlich erkennbar, dass bei allen Ausführungsbeispielen trotz der eingebetteten funktionalen Strukturen 2 die Oberseite des Schichtaufbaus 3 durchgängig parallel zur Unterseite des Schichtaufbaus 3 verläuft.

Bei allen Ausführungsbeispielen ist die untere Schicht 4 beispielsweise ein Stahlband, auf welches in mehreren Schritten weitere Schichten auflaminiert (aufkaschiert) werden bzw. worden sind. Denkbar ist auch die Verwendung von Metalltafeln oder Metallplatten (hier nicht dargestellt), auf welche in mehreren Schritten weitere Schichten auflaminiert (aufkaschiert) werden können.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf die untere Schicht 4 eine

Zwischenschicht 5 in Form einer Trägerfolie aufgebracht, wobei in Abschnitten 5a, die in Längsrichtung X voneinander beabstandet sind, Vertiefungen 7 eingebracht sind. Die Vertiefungen 7 werden dabei durch eine Querschnittsreduzierung innerhalb des Abschnitts 5a der Zwischenschicht 5 gebildet. In die Vertiefungen 7 ist jeweils eine funktionale Struktur 2 eingelegt. In vertikaler Richtung Y ist die Gesamtheit aus

Zwischenschicht 5 und funktionalen Strukturen 2 nach oben hin durch eine obere Schicht 6, hier in Form einer transparenten Schutzfolie, abgedeckt. Die Schichtdicke der oberen Schicht 6 und der unteren Schicht 4 ist dabei jeweils vor dem Verpressen und nach dem Verpressen konstant. Durch das Verpressen wird ein Stahlverbundwerkstoff 1 erzeugt, bei dem in Abschnitten 3a des Schichtaufbaus 3 funktionale Strukturen 2 eingebettet sind. Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem im Unterschied zu dem

Ausführungsbeispiel in Fig. 1 eine Vertiefung 8 durch ein Querschnittsreduzierung in Abschnitten 6a der oberen Schicht 6 gebildet wird. Diese Vertiefung 8 dient zur

Aufnahme der jeweiligen funktionalen Strukturen 2. In diesem Fall ist die Schichtdicke der unteren Schicht 4 und der Zwischenschicht 5 jeweils konstant.

Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 sind in der unteren Schicht 4 Abschnitte 4a mit einer Querschnittsreduzierung vorgesehen, durch die eine Vertiefung 9 gebildet wird. In der Vertiefung 9 ist dann, bezogen auf die vertikale Richtung Y, zuunterst die

Zwischenschicht 5, nämlich in Form von Materialabschnitten 5b, und darüber jeweils eine funktionale Struktur 2 angeordnet. Die Gesamtheit aus unterer Schicht 4,

Abschnitten 5b der Zwischenschicht 5 und funktionalen Strukturen 2 wird in vertikaler Richtung nach oben hin durch die obere Schicht 6 abgedeckt, die über ihre gesamte Erstreckung in Längsrichtung X eine konstante Dicke aufweist. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 weist die untere Schicht 4 eine konstante

Schichtdicke auf. Darüber ist dann eine Zwischenschicht 5 mit dünneren Abschnitten 5a und dickeren Abschnitten 5c angeordnet, die jeweils aus dem gleichen oder aus einem unterschiedlichen Zwischenschichtmaterial bestehen können. Durch das Vorsehen dünnerer Abschnitte 5a der Zwischenschicht 5 ist zwangsläufig in diesen Abschnitten 5a gegenüber den Abschnitten 5c eine Querschnittsreduzierung der Zwischenschicht 5 vorgesehen, durch die auch hier Vertiefungen 7 in der Zwischenschicht 5 gebildet werden. Die Vertiefungen 7 sind wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 jeweils von einer funktionalen Struktur 2 ausgefüllt. Die Gesamtheit aus ersten Abschnitten 5a und zweiten Abschnitten 5c der Zwischenschicht 5 und funktionalen Strukturen 2 wird in vertikaler Richtung Y nach oben hin von einer oberen Schicht 6 abgedeckt, die in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls aus ersten Abschnitten 6a und zweiten Abschnitten 6b besteht. Die Abschnitte 6a der oberen Schicht 6 liegen exakt über den Abschnitten 5a der Zwischenschicht 5 und fluchten mit diesen (haben dieselben Begrenzungen in Längsrichtung X und Querrichtung Z). Die ersten Abschnitte 6a der oberen Schicht 6 bestehen hier aus einem transparenten ersten Material, insbesondere Kunststoff. Die Abschnitte 6b bestehen hier ebenfalls aus Stahl bzw. Stahlband. Auch in diesem Fall ist die Oberseite des Schichtaufbaus 3 über die gesamte Erstreckung in Längsrichtung X parallel zur Unterseite des Schichtaufbaus 3 angeordnet.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 besteht die untere Schicht 4 und die obere Schicht 6 beispielsweise jeweils aus einem Stahlband. Die Zwischenschicht 5 besteht aus Abschnitten 5c, hier beispielsweise aus Kunststoff, die in Längsrichtung X voneinander beabstandet sind. In den Bereichen dazwischen sind Aussparungen 10 zwischen der unteren Schicht 4 und der oberen Schicht 6 vorgesehen, die hier vollständig von funktionalen Strukturen 2 ausgefüllt werden. Es sei darauf hingewiesen, dass hier in den Ausführungsbeispielen der Figuren 4 bis 5 mehrere funktionale Strukturen 2 in Längsrichtung X voneinander beabstandet in den Schichtaufbau 3 eingebettet sind. Es ist aber auch denkbar, eine einzelne durchgehende funktionale Struktur in Längsrichtung vorzusehen, wobei entsprechende Vertiefungen 7, 8 und/oder 9 in den jeweiligen Schichten 4, 5 und/oder 6 dann ebenfalls in

Längsrichtung X durchgängig vorgesehen sind, aber dann zwingend in Querrichtung Z (vom Material der jeweiligen Schicht) begrenzt sind. In letzterem Fall (in Längsrichtung durchgängige Vertiefung und durchgängige funktionale Schicht) hat die Vertiefung und die funktionale Schicht also jeweils eine geringere Breite als die einzelnen Schichten 4, 5 und 6 des Schichtaufbaus 3 oder Kombination aus beiden. Nicht dargestellt ist ebenfalls denkbar, ein bereits vorgeformtes bzw. profiliertes Metallsubstrat als untere Schicht vorzusehen, welches beispielsweise ein hutförmiges Profil (offenes Profil) aufweisen kann und eine funktionale Struktur das offene Profil im Wesentlichen vollständig ausfüllen kann, wobei die Begrenzung in Querrichtung wie auch in vertikaler Richtung durch abstehende Bereiche des hutförmigen Profils bereitgestellt wird. Eine obere Schicht, welche bündig mit den Enden der abstehenden Bereiche abschließt, kann somit vollständig die funktionale Schicht bedecken.

In den Figuren 6 bis 12 werden nun beispielhaft einzelne Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens beschrieben.

In Fig. 6 wird beispielsweise zunächst ein verzinkter Flachstahl als untere Schicht 4 in Produktionsrichtung bzw. Längsrichtung X transportiert. Gemäß Fig. 7 wird vollflächig ein Primer 11 aufgetragen, der einen Teil der bereits beschriebenen Zwischenschicht 5 des späteren Schichtaufbaus 3 bildet. Gemäß Fig. 8 wird dann in den Randbereichen auf den Primer eine Streifenlackierung 12 aufgetragen, die ebenfalls einen Teil der

Zwischenschicht 5 bildet. Gemäß Fig. 9 wird der mit dem Primer 11 versehene

Flachstahl 4 im Bereich zwischen den Streifenlackierungen 12 verformt bzw. profiliert, wodurch sich eine Vertiefung 13 zwischen den Streifenlackierungen 12 bildet. Durch die Verformung bzw. Profilierung kommt es auch zu einem Versatz zwischen einem mittleren Abschnitt und Randabschnitten der unteren Schicht 4 und der Primerschicht 11. Gemäß Fig. 10 wird dann in der Vertiefung 13 auf den Primer 11 ein Kleber 14 aufgetragen, der ebenfalls einen Teil der Zwischenschicht 5 des späteren Schichtaufbaus 3 bildet. Gemäß Fig. 11 wird dann auf den Kleber eine funktionale Struktur 2

aufkaschiert, wobei die oberseitige Oberfläche der funktionalen Struktur 2 und die oberseitige Oberfläche der außerhalb der Vertiefung 13 liegenden Bereiche des

Schichtaufbaus, hier also der Streifenlackierungen 12, in einer gemeinsamen Ebene E liegen. Gemäß Fig. 12 wird schließlich noch eine Schutzfolie 16 in Form einer

Barrierefolie aufgebracht, die in diesem Ausführungsbeispiel die obere Schicht 6 des nun fertigen Schichtaufbaus 3 bildet.

Alternative Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden nun anhand der Figuren 13 bis 18 beschrieben. Gemäß Fig. 13 wird beispielsweise zunächst ein verzinkter Flachstahl abgetafelt und mit einer Primerschicht 11 versehen bereitgestellt. Gemäß Fig. 14 wird dann ein Bereich der unteren Schicht 4 abgepresst, wodurch eine Vertiefung 13 gebildet wird. Gemäß Fig. 15 wird in den vertieften Bereich 13 eine funktionale Struktur 2, die bereits unterseitig mit Haftklebeband (pressure-sensitive adhesive) versehen ist (), eingelegt. Fig. 16 zeigt eine Variation zu Fig. 15, bei der die eingelegte funktionale Schicht bereits über den funktionellen Bereich 2 überstehende flache, elektrische Kontaktierungen 15 enthält, wobei der Bereich der Kontaktierungen 15 in diesem Fall von der zuvor durch

Abpressen erzeugten Vertiefung 13 mit umfasst wurde. Gemäß Fig. 17 können dann elektrische Leiter (Stromzu- oder -ableitung) angebracht werden, wobei hier ein

Flachkabel 15 in ein zylindrisches Kabel 17 übergeht. Schließlich kann, wie Fig. 18 zeigt, optional eine selbstklebende Schutzfolie 16 aufgebracht werden, die dann die funktionale Struktur 2 und im Randbereich die Primerschicht 11 und einen Teil der Kontaktierungen 15 abdeckt.

Beispielhafte Anwendungen des erfindungsgemäßen Stahlverbundwerkstoffs mit eingebetteten funktionalen Strukturen sind:

Photovoltaik: Organische Photovoltaik (OPV), Hybrid OPV (HOPV), Festkörper-

Farbstoffsolarzellen (ss-DSC), Perowskit-basierte Solarzellen, Dünnfilm-

Silizium (a-Si), CIGS/CIS/CZTS-Solarzellen, CdTe-Solarzellen

Organische Leuchtdioden (OLED)

LED eingebettet mit Leiterbahnen in flexibler Matrix (z.B. Silikon)

Light Emitting Electrochemical Cell (LEC)

Phosphoreszierende Folien

Dünnschichtdisplays, z. B. AMOLED

Flächige Sensoren (Drucksensoren, berührungsempfindliche Sensoren (kapazitiv) etc.)

(gedruckte) flache Batterien (TFB=thin film battery)

Als Applikationsbeispiele sind zu nennen:

gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV);„energy harvester" on/off grid

flächige Beleuchtung (LED/OLED/LEC, Orientierungshilfen, Notfallbeleuchtung) visuelle Informationen (TFT, LCD, AMOLED-Display) Sensormatte im Boden registriert Personen durch Druck Touchpad, Touch Display

integrierte Energiespeicherung