Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines metallischen Halbzeugs oder Fertigteils als Werkstoffverbund mit funktionalisierter Oberfläche und derartige Halbzeuge oder Fertigteile.

Die Druckschrift DE 10 2007 016 411 A1 offenbart ein Halbzeug aus

Refraktärmetallen, welches mit einer Schutzschicht versehen ist, und eine Verfahren zu dessen Herstellung. Die Schutzschicht ist dazu eine fest haftende und eine Umformbarkeit gewährleistende Oxidationsschutzschicht und/oder Wärmedämmschicht. Die Schutzschicht kann durch thermisches Spritzen, Lichtbogenspritzen, Plasmaspritzen oder Flammspritzen aufgebracht sein. Die Schutzschicht ist auf diese Schicht an sich eingeschränkt.

Durch die Druckschrift DE 10 2009 026 655 B3 ist ein Verfahren zur

Herstellung eines Metallmatrix-Verbundwerkstoffs für Leiterbahnen,

elektromechanische Bauelemente oder Komponenten oder Kühlkörper mit einer mindestens eine Metallkomponente aufweisenden Metallmatrix und zumindest einer in der Metallmatrix angeordneten Verstärkungskomponente bekannt. Dazu wird zumindest eine Komponente durch ein thermisches

Spritzverfahren auf ein Substrat gespritzt.

Der in den Patentansprüchen 1 und 9 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit Partikeln versehene Oberfläche oder versehene Schicht herzustellen und als Halbfabrikat oder Fertigteil bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird mit den in den Patentansprüchen 1 und 9 aufgeführten Merkmalen gelöst.

Die Verfahren zur Herstellung eines metallischen Halbzeugs oder Fertigteils als Werkstoffverbund mit funktionalisierter Oberfläche und die derartigen Halbzeuge oder Fertigteile zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass eine mit Partikeln versehene Oberfläche oder Schicht herstellbar und als Halbzeug oder Fertigteil bereitstellbar ist.

Dazu erfolgt ein Beschichten eines metallischen Substrats als Bestandteil des Halbzeugs oder Fertigteils mit wenigstens einer metallischen Schicht, ein Aufbringen von Partikeln auf die metallische Schicht und ein Umformen des Substrats mit der metallischen Schicht und den Partikeln bei einer Temperatur kleiner der Schmelztemperaturen des metallischen Substrats, der metallischen Schicht und der Partikel.

Ein Halbzeug oder Fertigteil ist dazu ein Werkstoffverbund mit wenigstens einer abgeschiedenen metallischen Schicht und mit durch Aufbringen und Umformen kraft-, form- und/oder stoffschlüssig in die Oberfläche der Schicht und/oder in die Schicht eingeformten Partikeln.

Das Verfahren und das Halbzeug oder das Fertigteil stellt damit eine

Kombination zweier Fertigungsverfahren mit dem Ziel dar, einen fest haftenden Werkstoffverbund zwischen einem metallischen Substrat und wenigstens einer abgeschiedenen Schicht zu erzeugen. Weiterhin erfolgt eine oberflächennahe Einformung von beliebig wählbaren Partikeln und/oder Partikelphasen, welche unter Ausnutzung der typischen Rauheitsprofile abgeschiedener Schichten dem Werkstoffverbund vor der Umformung aufgegeben und als Folge der

nachgelagerten Umformung kraft-, form- und/oder stoffschlüssig in der

Schichtoberfläche und/oder der Schicht verbleiben. So wird eine durch

Beschichten und nachträglichem Umformen partikelverstärkte Oberfläche und/oder ein MMC-Verbundwerkstoff (Metal-Matrix-Composite) realisiert. Damit können beispielsweise die Festigkeit, die Tribologie, die

Verschleißbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und/oder die thermische Stabilitäten gegenüber unverstärkten Werkstoffverbunden verbessert werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 8 und 10 angegeben. Die metallische Schicht wird nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 2 mit einem generativen Fertigungsverfahren aufgebracht.

Die metallische Schicht kann oder können nach der Weiterbildung des

Patentanspruchs 3 durch Auftragschweißen, selektives Laserschmelzen, selektives Lasersintern, Elektronenstrahlschmelzen, Flammspritzen,

Laserspritzen, Lichtbogenspritzen, Plasmaspritzen und/oder Kaltgasspritzen aufgebracht werden.

Das Substrat mit der metallischen Schicht und den Partikeln wird nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 4 durch Zug-, Zugdruck-, Zug-, Biege- oder Schubumformung umgeformt. Das kann beispielsweise durch Walzen,

Schmieden, Pressen oder Tiefziehen erfolgen.

Das Substrat mit der metallischen Schicht und den Partikeln wird nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 5 in ein Halbzeug oder ein Fertigteil umgeformt.

Die Partikel werden nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 6 mit der Umformung kraft-, form- und/oder stoffschlüssig in die Oberfläche der Schicht und/oder in die Schicht eingeformt.

Nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 7 werden vorteilhafterweise die die Tribologie verändernden Partikel in die Oberfläche der Schicht und/oder in die Schicht eingeformt.

Nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 8 werden vorteilhafterweise die die Korrosionsbeständigkeit verändernden Partikel in die Oberfläche der Schicht und/oder in die Schicht eingeformt.

Die Partikel sind nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 10 kraft-, form- und/oder stoffschlüssig in die Oberfläche der Schicht und/oder in die Schicht eingeformte Partikel. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden näher beschrieben.

Im nachfolgenden Ausführungsbeispiel werden ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Halbzeugs oder Fertigteils als Werkstoffverbund mit funktionalisierter Oberfläche und ein derartiges Halbzeug oder Fertigteil zusammen näher beschrieben.

Ein metallisches Halbzeug oder Fertigteil als Werkstoffverbund wird durch

- Beschichten eines metallischen Substrats mit wenigstens einer metallischen Schicht,

- Aufbringen von Partikeln auf die metallische Schicht und

- Umformen des Substrats mit der metallischen Schicht und der Partikel bei einer Temperatur kleiner der Schmelztemperaturen des metallischen Halbzeugs, der metallischen Schicht und der Partikel

hergestellt.

Damit ist ein Halbzeug oder Fertigteil als Werkstoffverbund mit wenigstens einer abgeschiedenen metallischen Schicht und mit durch Aufbringen und Umformen kraft-, form- und/oder stoffschlüssig in die Oberfläche der Schicht und/oder in die Schicht eingeformten Partikeln realisiert.

In einer Ausführungsform ist ein aus Magnesium bestehendes Substrat durch Kaltgasspritzen mit Aluminium beschichtet, auf die weiterhin Partikel aus Wolframcarbid-Kobalt-Hartmetall aufgebracht wurden. Durch Schmieden sind die Partikel bei einer Temperatur kleiner als (Aluminium 933,35 K; Magnesium 923 K) 923 K die Oberfläche des Aluminiums eingeformt. Damit ist ein

Halbzeug eines Magnesium-Aluminium-Werkstoffverbundes mit Partikeln aus Wolframcarbid-Kobalt-Hartmetall realisiert.