Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren, bei dem zunächst eine Bramme in einer Gießmaschine gegossen und in Förderrichtung des Bandes nachgelagerten Walzwerk-Gerüsten zugeführt und hier gewalzt wird. Die vorliegende Erfindung kommt demgemäß bei Gieß-Walz-Anlagen zum Einsatz, die im Endlosbetrieb aus flüssigem Metall ein fertiges Band herstellen. Für derartige Anlagen wird eine Strategie vorgeschlagen, die zum Einsatz kommen kann, wenn beabsichtigt oder unbeabsichtigt eine Unterbrechung des Walzbetriebs in Walzgerüsten des Walzwerkes auftritt.

Bekannte Gieß-Walzstraßen konvertieren flüssigen Stahl in einer kompakten Anlage zu Warmband. Dabei werden zunächst Brammen endloser Länge gegossen. Diese Brammen werden mittels Scheren zerteilt, die in ihren Abmessungen einer gewünschten Warmbundgröße entsprechen. In Wärmeöfen, oftmals als Rollenherdofen ausgeführt, werden die Brammen in der Temperatur konditioniert. Anschließend werden die Brammen einzeln einer Walzstrasse zugeführt und ausgewalzt. Anschließend werden die Bänder in einer Kühlstrecke abgekühlt und aufgehaspelt. Die Bunde verlassen die Walzlinie zur weiteren Verarbeitung.

Bei dem so genannten Semi-Endlos-Verfahren werden die Brammen so geschnitten, dass zwei oder mehr Bunde aus dieser Bramme erzeugt werden können. Hinter dem Walzwerk ist zusätzlich eine fliegende Schere angeordnet, die das lange Warmband zerteilt, so dass die gewünschte Bundgröße erreicht wird. Mit diesem Verfahren wird die Anzahl der beim Walzen kritischen Ein- und Ausfädel-Prozesse reduziert, so dass dünnere Warmbänder sicherer erzeugt werden können.

Beiden Prozessformen ist gemein, dass durch das Trennen, insbesondere Schneiden der Brannnne, der Gießprozess und der Walzprozess entkoppelt stattfinden können. Die möglichen und notwendigen Prozessgeschwindigkeiten von Gießmaschine und Walzstraße sind somit unabhängig voneinander einstellbar. Durch die Fortschritte in der Gießmaschine und in der Prozessführung, z. B. durch Heizvorrichtungen, ist es heute möglich, auf ein Teilen der Bramme vor dem Walzen zu verzichten. Es wurde ein sog. Endlos-Herstellungs- Prozess entwickelt. Die Bramme läuft hierbei nach der Durcherstarrung unzerteilt in die Walzstraße ein, während in der Gießmaschine noch am selben Gießstrang gegossen wird. Das Zerteilen des Materials zu Bunden findet erst an der fliegenden Schere hinter der Walzstraße, und vor einem Haspelbereich, statt.

Es kommen also bei besagtem Endlos-Herstellungs- Prozess regelmäßig Betriebszustände vor, bei denen das Material von der Gießmaschine bis zum Haspel noch als ein physikalischer Körper verbunden ist. Der ganze Prozess findet somit kontinuierlich oder endlos statt.

Störungen kommen bei Anlagen dieser Größenordnung, die sich über mehrere hundert Meter erstrecken können, sporadisch vor. So muss z. B. bei Fehl- funktionen in der Warmbandstraße, an einer Schere usw. der Produktionsprozess unterbrochen werden. Die Anlage wird dann gestoppt und alle Bewegungen des Bandes bzw. der Bramme kommen zum Stillstand. Dabei kann es passieren, dass über die ganze Anlagenlänge ein unzerteilter Strang mit unterschiedlichen Bearbeitungsgraden liegt. Dadurch, dass in den verschiedenen Aggregaten (Gießmaschine, Scheren, Öfen, Walzstraße, Haspel) dieser Strang über eine Länge von 100 m und mehr liegt, ist eine Bewegung unabhängig voneinander nicht möglich.

Störungen können grundsätzlich in allen Teilbereichen auftreten, d. h. im Bereich des Haspels, der fliegende Schere(n), der Fertigstraße, des Rollenherdofen usw. Ein Verwalzer in der Fertigstraße z. B. durch Bänderriss zwischen den letzten beiden Gerüsten, führt so innerhalb kürzester Zeit zu einem Materialstau zwischen diesen Gerüsten, der nur durch manuelle Tätigkeiten beseitigt werden kann. Hierzu sind zeitintensive Arbeiten notwendig mit anschließender Inspektion und ggf. Instandsetzung der Anlagenteile.

Der Steuermann oder das Automationssystem stoppt im Störungsfall die Walzung. Die Gerüste werden im Allgemeinen in kürzest möglicher Zeit aufgefahren, alle Antriebe werden angehalten und der Strang kommt zum Stillstand. Da die Bramme bis zur Kokille nicht geteilt ist, gibt es Fälle, in denen auch zwangsläufig die Gießmaschine zum Stillstand kommt. Dieses Aggregat ist hierbei besonders kritisch zu sehen. Wenn der Stillstand zu lange dauert, erstarrt der Stahl in der Kokille und kann nur noch sehr aufwendig entfernt werden. Das Entfernen des erstarrten Gießstrangs aus der Gießmaschine ist sehr zeitaufwendig und oftmals nur durch manuelles Zerteilen (z. B. Brennschneiden) möglich. Hierzu sind Kranarbeiten erforderlich und die Kokille und ggf. Teile der Stranggussanlage müssen ausgewechselt werden. Dies führt zu hohen Stillstandszeiten und Produktionseinbußen und ist zudem mit manuellen Operationen verbunden.

Aus WO 2015/101577 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren bekannt, bei dem zunächst eine Bramme in einer Gießmaschine gegossen und einem in Förderrichtung des Bandes nachgelagerten Fertig-Walzwerk zugeführt und hier gewalzt wird. Falls im Fertig-Walzwerk eine Produktionsunterbrechung auftreten sollte, wird das Band an einer Stelle zwischen der Gießmaschine und dem Fertig- Walzwerk mittels einer Trenneinrichtung durchschnitten, wobei der Teil des Bandes, der dem Schnitt nachfolgt, mittels eines Treibers, der in Förderrichtung hinter der Trenneinrichtung angeordnet ist, in einem Bandspeicher gefördert wird. Anschließend wird das Band mittels der Trenneinrichtung nochmals durchschnitten, und in einzelne Teile zerhäckselt. Schließlich wird der in dem Bandspeicher gespeicherte Bandabschnitt ebenfalls durch die Trenneinrichtung zerhäckselt, indem dieser Bandabschnitt entgegen der Förderrichtung des Bandes der Trenneinrichtung zugeführt wird.

Aus der EP 2 259 886 B1 ist bekannt, im Fall einer Störung eines Gießwalzverfahrens einen Schnitt in das Band einzubringen, den in Förderrichtung vorneliegenden Bandfuß nach oben zu biegen und das nachfolgende Band zu häckseln. Dies setzt aber konzeptbedingt voraus, dass das nachfolgende Bandmaterial noch in Bewegung ist. Weitere bzw. ähnliche Lösungen sowie auch spezielle Aspekte des Zerteilens der Bramme bzw. des Bandes werden in der EP 0 625 383 B1 , in der DE 198 56 767 A1 , in der DE 42 20 424 A1 , in der JP 0122 4102 A, in der JP 0527 7539 A, in der JP 6315 7750 A und in der JP 2001 276 910 A thematisiert.

Demgemäß darf beim kontinuierlichen Gießbetrieb in einer Endlosanlage auch bei einem geplanten Walzenwechsel der Betrieb möglichst nicht unterbrochen werden. Der Strang wird abgetrennt, das abgetrennte Band wird ausgewalzt. Anschließend werden aus dem Strang Platten geschnitten und diese mittels einer Austragevorrichtung als Schrott abtransportiert.

Der hinter der Schere gegebenenfalls gestapelte Schrott, wie es z.B. in der EP 2 259 886 B1 vorgeschlagen wird, kann dabei nicht unbedingt direkt in den Ofen zurückgegeben werden. Der Schrott muss dann vielmehr in einem Zwischenschritt zerteilt werden. Bei einer Störung in der Anlage kann die Schere nicht rückwärts häckseln. Ferner ist keine Schrottrutsche vorhanden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gießwalzverfahren die Produktionslinie, nachdem im Walzwerk eine Störung oder Produktionsunterbrechung aufgetreten ist, sicher, schnell und wirtschaftlich sowie bevorzugt teil- oder vollautomatisch wieder in den regulären Betriebszustand zu versetzen, als auch eine verbesserte Bandqualität zu gewährleisten.

Die Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren, bei dem das Band zunächst in einer Gießmaschine gegossen und anschließend in Gerüsten, die der Gießmaschine in Förderrichtung des Bandes nachgelagert sind, gewalzt wird. Beim Auftreten einer Störung oder einer Produktionsunterbrechung im Walzwerk werden folgende Schritte ausgeführt:

Durchschneiden des Bandes mittels einer ersten Trenneinrichtung und mittels einer zweiten Trenneinrichtung, vorzugsweise gleichzeitig, wobei das Band in einen Zwischenabschnitt, einen Stromabwärts-Abschnitt und einen Stromaufwärts-Abschnitt geschnitten wird, wobei die erste und zweite Trenneinrichtung beide zwischen einem ersten Walzgerüst und einem zweiten Walzgerüst angeordnet sind, wobei sich die zweite Trenneinrichtung - in Förderrichtung des Bandes - stromaufwärts der ersten Trenneinrichtung befindet,

Fördern des Stromabwärts-Abschnitts des Bandes, der sich stromabwärts der ersten Trenneinrichtung befindet, weg von der ersten Trenneinrichtung, in Förderrichtung des Bandes,

Fördern des Zwischenabschnitts des Bandes, der sich nach Durchführung des Schritts (a) zwischen der ersten und zweiten Trenneinrichtung befindet, in Richtung der ersten Trenneinrichtung, und Durchschneiden des Zwischenabschnitts mittels der ersten Trenneinrichtung, und

Durchschneiden des Strom aufwärts-Abschnitts des Bandes, der sich nach Durchführung des Schritts (a) stromaufwärts der zweiten Trenneinrichtung befindet und von dort stetig in Richtung der zweiten Trenneinrichtung gefördert wird, mittels der zweiten Trenneinrichtung.

Bei Durchführung eines Gießwalzverfahrens können in der Produktionslinie unbeabsichtigte Produktionsunterbrechungen auftreten, z.B. bedingt durch Störungen. In gleicher Weise können Produktionsunterbrechungen beabsichtigt herbeigeführt werden, z.B. bedingt durch einen Walzenwechsel. Jedenfalls ist für solche Fälle durch die Erfindung gewährleistet, dass aus der Kokille und weiter aus der Gießmaschine austretender Stahl bzw. die hieraus entstehenden Brammen bzw. das hieraus gegossene Band möglichst schnell entfernt werden, um Beschädigungen von Komponenten der Produktionslinie und nachteilige Stillstandzeiten zu minimieren oder bestenfalls gar auszuschließen. Zu diesem Zweck sind zwischen dem ersten und zweiten Walzgerüst eine erste Trenneinrichtung und eine zweite Trenneinrichtung angeordnet, die in Schritt (a) das Band in dem Bereich zwischen dem ersten und zweiten Walzgerüst durchschneiden, wobei das Band in einen Zwischenabschnitt, einen Stromabwärts-Abschnitt und einen Stromaufwärts-Abschnitt unterteilt wird. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die erste und zweite Trenneinrichtung gleichzeitig betätigt werden.

In Bezug auf die Abschnitte, in welche das Band in Schritt (a) geschnitten bzw. unterteilt wird, darf darauf hingewiesen werden, dass sich der Zwischenabschnitt des Bandes zwischen der ersten und zweiten Trenneinrichtung befindet. Bei dem Stromabwärts-Abschnitt handelt es sich um den Teil des Bandes, der sich stromabwärts der ersten Trenneinrichtung befindet. Der Stromaufwärts-Abschnitt ist der Teil des Bandes, der sich stromaufwärts der zweiten Trenneinrichtung befindet.

Im Anschluss an den Schritt (a) wird der Stromabwärts-Abschnitt des Bands, nämlich in Schritt (b), weg von der ersten Trenneinrichtung, in Förderrichtung des Bandes, gefördert, nämlich zu dem Zweck, dass die erste Trenneinrichtung„frei gemacht" wird und dann erneut betätigbar ist. Hiernach kann dann der Zwischenabschnitt des Bands, der nach Durchführung des Schritts (a) zwischen der ersten und zweiten Trenneinrichtung verbleibt, in Richtung der ersten Trenneinrichtung gefördert werden und mittels der ersten Trenneinrichtung durchschnitten werden. In gleicher Weise wird der Stromaufwärts-Abschnitt des Bands, der sich nach Durchführung des Schritts (a) stromaufwärts der zweiten Trenneinrichtung befindet und von dort stetig in Richtung der zweiten Trenneinrichtung gefördert wird, mittels der zweiten Trenneinrichtung durchschnitten.

Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass es beim Auftreten einer Störung oder Produktionsunterbrechung im Walzwerk möglich ist, mit einem Durchschneiden des Bandes mittels der Trenneinrichtungen und einem anschließenden Zerhäckseln der jeweiligen Abschnitte des Bandes, oder einem Schneiden der jeweiligen Abschnitte des Bandes in Teile mit einer vorbestimmten Länge in Verbindung mit einem Stapeln dieser Bandteile, einen„Stau" des Bandes innerhalb des Walzwerks, und somit Schädigungen an Walzgerüsten und weiteren Komponenten der Produktionslinie zu verhindern. In gleicher Weise ist es hierdurch möglich, Stillstandszeiten innerhalb der Produktionslinie zu minimieren oder gar zu vermeiden. Somit ist es durch die vorliegende Erfindung möglich, im Falle einer im Walzwerk auftretenden Störung oder Unterbrechung Bandverluste zu minimieren, und - nach Beseitigung der Störung - in kurzer Zeit zu dem normalen Endlosbetrieb zurückzugelangen. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die Schritte (a) bis (d) mittels einer Steuerungseinrichtung durchgeführt werden. Dies bedeutet, dass mittels der Steuerungseinrichtung eine Abfolge der Schritte (a) bis (d) gewährleistet ist. Ergänzend und/oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Vorgänge innerhalb der einzelnen Schritte (a) bis (d), z.B. das Betätigen einer Trenn- einrichtung zum Durchschneiden des Bandes oder von Abschnitten hiervon, und das Fördern dieser Abschnitte in Richtung der bzw. weg von den Trenneinrichtungen, mittels der Steuerungseinrichtung gesteuert werden.

Somit ist es mit Hilfe der Steuerungseinrichtung möglich, das erfindungsgemäße Verfahren vollautomatisch auszuführen, beispielsweise solange, bis der Zwischenabschnitt des Bandes vollständig aus dem Bereich zwischen der ersten und zweiten Trenneinrichtung entfernt worden ist, und auch die Störung im Walzwerk behoben worden ist. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Schritte (a) bis (d) durch ein Bedienpersonal entweder eingeleitet bzw. ausgelöst werden, oder zumindest durch das Bedienpersonal bestätigt werden, wenn zuvor eine entsprechende Anzeige durch die Steuerungseinrichtung erfolgt ist. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können in dem Walzwerk Sensoreinrichtungen integriert sein, mittels derer eine Störung im Walzbetrieb erkannt wird. Für diesen Fall werden die Schritte (a) bis (d) mittels der Steuerungseinrichtung vollautomatisch durchgeführt, oder können von dem Bedienpersonal einzeln bestätigt werden.

Ein Fördern von abgeschnittenen Abschnitten des Bandes, z.B. weg von der ersten Trenneinrichtung (Schritt b) oder in Richtung der ersten Trenneinrichtung (Schritt c), kann durch angetriebene Rollen des Rollgangs bzw. des oder der Treiber(s) des Walzwerks erfolgen. Eine geeignete Betätigung der Trenneinrichtungen, in Verbindung mit einem hierauf abgestimmten Fördern von abgeschnittenen Abshcnitten des Bandes, führt zu dem Vorteil, dass in der Produktionslinie zusätzliche Komponenten, z.B. in Form eines Bandspeichers oder einer Anhebevorrichtung, nicht erforderlich sind. Entsprechend resultieren hieraus kompakte Abmessungen der Produktionslinie, in Verbindung mit günstigen Anlagekosten. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Durchschneiden des Zwischenabschnitts in Schritt (c) bzw. des Stromaufwarts-Abschnitts in Schritt (d) derart erfolgen, dass diese Abschnitte zerhäckselt werden. Für diesen Fall sind in einem unteren Bereich der Produktionslinie, z.B. unterhalb der jeweiligen Walzgerüste, Aufnahmevorrichtungen positioniert, um die zerhäckselten Abschnitte des Bandes aufzunehmen. Die zerhäckselten Abschnitte des Bandes bilden Schrott, der nach dem Durchschneiden mittels der Trenneinrichtungen nach unten aus der Produktionslinie herausfällt, und dann in einfacher Weise, z.B. durch Einschmelzen, weiterverarbeitet werden kann.

Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass der Zwischenabschnitt in Schritt (c) bzw. der Stromaufwärts-Abschnitt des Bands in Schritt (d) mittels der Trenneinrichtungen in Teile mit einer vorbestimmten definierten Länge geschnitten, und anschließend gestapelt werden. Hierbei kann das Stapeln dieser abgeschnittenen Abschnitte des Bandes in Bezug auf einen Rollgang des Walzwerks, auf dem das Band in Förderrichtung transportiert wird, entweder unterhalb des Rollgangs oder seitlich neben dem Rollgang erfolgen. Ein Durchschneiden des Bandabschnitte in Teile mit einer vorbestimmten Länge führt - neben einem Entfernen heraus aus der Produktionslinie - auch zu dem Vorteil, dass diese Teile ggf. für einen Verkauf verwertet werden können.

An dieser Stelle darf gesondert darauf hingewiesen werden, dass in Schritt (c) mittels der ersten Trenneinrichtung ein Zerhäckseln des Zwischenabschnitts des Bands erfolgen kann, wobei in Schritt (d) der Stromaufwärts-Abschnitt des Bands mittels der zweiten Trenneinrichtung in Teile mit einer vorbestimmten definierten Länge geschnitten werden kann. Auch der umgekehrte Fall ist möglich, d.h. Durchschneiden des Zwischenabschnitts des Bandes mittels der ersten Trenneinrichtung (in Schritt c) in Teile mit einer vorbestimmten definierten Länge , und Zerhäckseln des Strom aufwärts-Abschnitts des Bandes mittels der zweiten Trenneinrichtung in Schritt (d). In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann zwischen der ersten Trenneinrichtung und dem zweiten Walzgerüst zumindest eine Treibereinrichtung angeordnet sein, die insbesondere in Schritt (b) das Fördern des Stromabwärts- Abschnitts des Bandes weg von der ersten Trenneinrichtung gewährleistet. Wahlweise ist es hierbei möglich, eine solche Treibereinrichtung in Form einer motorisch angetriebenen Rolle vorzusehen, die Teil eines Rollgangs, auf dem das Band transportiert bzw. gefördert wird, ist. Nachdem das Band zwischen dem ersten und zweiten Walzgerüst durchgeschnitten worden ist (Schritt a), nämlich durch ein vorzugsweise gleichzeitiges Betätigen der ersten und zweiten Trenneinrichtung, können anschließend die Schritte (b), (c) und (d) gleichzeitig miteinander durchgeführt werden. Diesbezüglich versteht sich, dass dann ein Fördern des Zwischenabschnitts und des Stromaufwärts-Abschnitts des Bandes in Richtung der ersten bzw. zweiten Trenneinrichtung, und eine Betätigung dieser Trenneinrichtungen, synchron miteinander erfolgt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn diese Abschnitte des Bands mittels der Trenneinrichtungen zerhäckselt werden sollen. Alternativ hierzu ist es auch möglich, die Schritte (b), (c) und (d) nacheinander, nämlich genau in dieser Reihenfolge, durchzuführen. Dies kann sich für den Fall empfehlen, dass die Abschnitte des Bands von den Trenneinrichtungen in Teile mit einer vorbestimmten definierten Länge geschnitten werden soll. In Bezug auf die Schritte (c) und (d) darf darauf hingewiesen werden, dass diese auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden können. Anders ausgedrückt, wird dann der Schritt (d) vor dem Schritt (c) durchgeführt.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das erste Walzgerüst Bestandteil eines Vorwalzwerks sein, wobei das zweite Walzgerüst Bestandteil eines Fertigwalzwerks sein kann. Dies bedeutet, dass dann die erste und zweite Trenneinrichtung beide in einem Bereich der Produktionslinie zwischen dem Vorwalzwerk und dem Fertigwalzwerk angeordnet sind.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass das erste Walzgerüst und das zweite Walzgerüst jeweils Bestandteil eines Walzwerks sind, z.B. eines Vorwalzwerks und/oder eines Fertigwalzwerks. Falls das erste Walzgerüst und das zweite Walzgerüst jeweils Bestandteil sowohl eines Vorwalzwerks als auch eines Fertigwalzwerks sind, so können die erste Trenneinrichtung und die zweite Trenneinrichtung in einem Bereich zwischen dem Vorwalzwerk und dem Fertigwalzwerk angeordnet sein. Demgegenüber sind die beiden Trenneinrichtungen für den Fall, dass das erste Walzgerüst und das zweite Walzgerüst entweder nur in einem Vorwalzwerk oder in einem Fertigwalzwerk angeordnet sind, dann innerhalb eines solchen betreffenden Walzwerks integriert, nämlich zwischen dem ersten und zweiten Walzgerüst. Hierbei ist der Abstand zwischen dem ersten Walzgerüst und dem zweiten Walzgerüst ausreichend groß bemessen ist, um dazwischen die beiden Trenneinrichtungen anzuordnen.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung in der Weise gesteuert werden, dass umfangreiche Algorithmen für unterschiedliche Störfälle in der Anlagensteuerung bzw. der vorgenannten Steuerungseinrichtung abgelegt sind. Bei Erkennung einer Anlagenstörung durch das Bedienpersonal oder durch die in das Walzwerk integrierten Sensoreinrichtungen werden anhand einer Entscheidungsmatrix alle zur Verfügung stehenden Anlagenteile vollautomatisch oder teilautomatisch in der Weise angesteuert, dass eine für den jeweiligen Betriebsfall optimale Strategie eingeleitet und aufrechterhalten wird.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im Bereich zwischen der ersten und zweiten Trenneinrichtung eine Induktionsheizung angeordnet ist, derart, dass das Band zum Erwärmen in Wechselwirkung mit der Induktionsheizung gebracht wird. Vor Durchführung des Schritts (a), d.h. vor Auftreten einer Störung oder Produktionsunterbrechung, wird ein Teil des Bandes, der eine Abweichung von einem temperaturmäßigen Sollwert aufweist, mittels der ersten Trenneinrichtung, die sich stromabwärts der Induktionsheizung befindet, von dem jeweils nachfolgenden Band abgetrennt. Anders ausgedrückt, wird ein „zu kalter" Teil des Bandes, der insbesondere beim Auswalzen eines neuen Bandes an dessen Vorderende auftreten kann, aus der Produktionslinie entfernt, und gelangt dann auch nicht zu weiteren Walzgerüsten stromabwärts der ersten Trenneinrichtung. Dies führt zu dem Vorteil, dass in den Walzgerüsten, die stromabwärts der ersten Trenneinrichtung angeordnet sind, stets ein Band mit gewünschten Temperatur- und somit Materialeigenschaften gewalzt wird, wobei gleichmäßige Materialeigenschaften über die Förderrichtung des Bandes sichergestellt sind.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass - ebenfalls vor Durchführung des Schritts (a) - ein Teil des Bandes, der eine Abweichung von einem geometrischen Sollwert aufweist, mittels der zweiten Trenneinrichtung, die sich stromaufwärts der Induktionsheizung befindet, von dem jeweils nachfolgenden Band abgetrennt wird. Hierdurch können mögliche Schädigungen insbesondere der Induktionsheizung oder weiterer Anlagenkomponenten stromabwärts der zweiten Trenneinrichtung wirkungsvoll verhindert werden, weil solche geometrischen Abweichungen zuvor mittels der ersten Trenneinrichtung entfernt werden.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, der eine eigenständige Bedeutung zukommt, ist ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren vorgesehen, bei dem das Band in einer Gießmaschine gegossen und anschließend in Gerüsten, die der Gießmaschine in Förderrichtung des Bandes nachgelagert sind, gewalzt wird. Hierbei ist zumindest eine erste Trenneinrichtung stromaufwärts zumindest eines ersten Walzgerüsts angeordnet. Stromaufwärts der ersten Trenneinrichtung ist eine Induktionsheizung angeordnet, derart, dass das Band zum Erwärmen in Wechselwirkung mit der Induktionsheizung gebracht wird. Ein Teil des Bandes, der eine Abweichung von einem temperaturmäßigen Sollwert aufweist, wird mittels der ersten Trenneinrichtung von dem jeweils nachfolgenden Band abgetrennt. Wie vorstehend bereits erläutert, wird durch ein solches Abtrennen eines Teils des Bandes, der von einem Sollwert abweichende Temperaturen aufweist, bewirkt, dass dieser Teil aus der Produktionslinie entfernt und somit von dem weiteren Walzvorgang stromabwärts der Induktionsheizung ausgeschlossen ist. Der verbleibende Teil des Bandes, der die Vorgaben für eine gewünschte Temperatur erfüllt, kann dann mit vorgegebenen Walzparametern in der Walzstraße stromabwärts der ersten Trenneinrichtung gewalzt werden kann, mit gleichmäßigen Materialeigenschaften.

Bei der zuletzt genannten Ausführungsform der Erfindung kann in vorteilhafter Weiterbildung stromaufwärts der Induktionsheizung eine zweite Trenneinrichtung vorgesehen sein. Hierbei ist dann die Induktionsheizung zwischen der ersten Trenneinrichtung und der zweiten Trenneinrichtung angeordnet. Ein Teil des Bandes, der eine Abweichung von einem geometrischen Sollwert aufweist, wird mittels der zweiten Trenneinrichtung von dem jeweils nachfolgenden Band abgetrennt, und sodann aus der Produktionslinie entfernt. Hierdurch wird gewährleistet, dass Komponenten der Produktionslinie stromabwärts der zweiten Trenneinrichtung, insbesondere die Induktionsheizung, durch solche Teile des Bandes mit abweichender bzw. fehlerhafter Geometrie nicht geschädigt werden.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann - in Förderrichtung des Bandes gesehen - stromaufwärts der Induktionsheizung eine Richteinrichtung, z.B. in Form eines Richtaggregats oder eines Einfuhrtrichters, angeordnet sein. Bevor das Band in die Induktionsheizung einläuft, wird diese Richteinrichtung in Kontakt mit dem Band gebracht, so dass das Band möglichst plan auf dem Rollgang aufliegt. Eine solche Richteinrichtung ist insbesondere für den Fall empfehlenswert, wenn ein Vorderende des Bandes eine geometrische Abweichung nach Art eines„Ski" aufweist. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Induktionsheizung für einen sog.„Boost-Modus" ausgelegt sein, d.h. für einen Betrieb mit einer kurzzeitigen Überlastung. Durch eine solche Betriebsweise der Induktionsheizung kann das Band, und insbesondere dessen Vorderende beim Auswalzen eines neuen Bandes, intensiver erwärmt werden, wobei einem Übertragungsverlust, der sich aus einem möglicherweise größeren Abstand der Induktionsheizung von dem Band ergibt, wirkungsvoll entgegengewirkt wird. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung, beispielsweise als Alternative zu dem soeben genannten „Boost-Modus", ist es möglich, für die Induktionsheizung Induktionsspulen mit höherer Leistung vorzusehen, und/oder in der Induktionsheizung zusätzliche Induktionsspulen einzusetzen. Im Ergebnis kann hierdurch entweder eine intensivere Erwärmung des Bandes bei gleichbleibenden Beabstandung der Induktionsheizung zu dem Band, oder eine gleichbleibende Erwärmung des Bandes, wenn eine Beanstandung der Induktionsheizung zu dem Band vergrößert wird, erreicht werden.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich durch folgende Aspekte:

- Einsatz einer Induktionsheizung, deren Spulen einzeln oder in Gruppe in der Höhe verstellt werden können;

- Einsatz einer Trommelschere mit mehreren auf den Messertrommeln angeordneten Messerpaaren für das Häckseln des Materialanfangs;

- Entsorgen der Materialanfangs in einer Aufnahmevorrichtung, z.B. einen oder mehrere Schrottbehälter unter der Anlage, die mit einem Kran entleert werden können;

- Einsatz eines übergeordneten Steuerungssystem zur Ermittlung der Eigenschaften am Materialanfang und Bestimmung der Länge des abzutrennenden Materialanfangs; - Berücksichtigung unterschiedlicher Materialeigenschaften und Material- abmessungen bei der Bestimmung der Länge des abzutrennenden Materialsanfangs durch das Steuerungssystem; und

- Möglichkeit der Beinflussung der Länge des abzutrennenden Materialanfangs durch das Bedienpersonal.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils einer Gieß-Walz-Anlage, zur Durchführung eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Gieß-Walz-Anlage von Fig. 1 ,

Fig. 3 eine schematische Stirnseitenansicht einer zweiteiligen Induktionsheizung, die in eine Gieß-Walz-Anlage von Fig. 1 integriert sein kann, Fig. 4 eine schematische Stirnseitenansicht einer Induktionsheizung, die in eine

Gieß-Walz-Anlage von Fig. 1 integriert sein kann, und

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Gieß-Walz-Anlage, zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens nach einer weiteren Ausführungsform.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Teils einer Gieß-Walz-Anlage, mit der ein Band 1 in einer Produktionslinie 2 gewalzt wird. Diese Produktionslinie 2 ist im Anschluss an eine Gießmaschine vorgesehen, wobei eine solche Gießmaschine zum Stand der Technik zählt und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellt ist.

Die Förderrichtung, mit der das Band 1 durch die Produktionslinie 2 bewegt wird, ist in der Fig. 1 mit dem Pfeil„F" angedeutet. Nachstehend sind die wesentlichen Komponenten der Produktionslinie 2 erläutert: Es sind Gerüste vorgesehen, nämlich ein erstes Walzgerüst 10 und - stromabwärts hiervon - ein zweites Walzgerüst 1 1 . Zwischen diesen Walzgerüsten 10, 1 1 sind eine erste Trenneinrichtung 12 und eine zweite Trenneinrichtung 13 angeordnet. Hierbei befindet sich die zweite Trenneinrichtung 3 - in Förderrichtung F des Bandes 1 - stromaufwärts von der ersten Trenneinrichtung 12.

Unterhalb der Trenneinrichtungen 12, 13 sind Sammelräume 14 vorgesehen, in denen jeweils eine Aufnahmevorrichtung 16 eingebracht werden kann. Die Funktionsweise dieser Aufnahmevorrichtungen 16 ist nachstehend noch im Detail erläutert.

Die Produktionslinie 2 ist mit einer Steuerungseinrichtung 17 ausgerüstet, mit der die wesentlichen Komponenten der Produktionslinie 2 geeignet angesteuert werden können. Die Steuerungseinrichtung 17 ist in der Fig. 1 nur symbolisch angedeutet, wobei Signalleitungen oder dergleichen zwischen der Steuerungseinrichtung 17 und den übrigen Komponenten der Produktionslinie 2 zur Vereinfachung nicht dargestellt sind. In der Produktionslinie 2 sind Treibereinrichtungen 18, 19 vorgesehen, mittels derer das Band 1 auf einem Rollgang 4 der Produktionslinie 2 transportiert bzw. gefördert werden kann.

Stromabwärts der ersten Trenneinrichtung 12 ist in die Produktionslinie 2 ein Zunderwäscher 22 integriert.

Die vorstehend genannten Komponenten der Produktionslinie 2 von Fig. 1 sind in der Darstellung von Fig. 2 nochmals gezeigt, nämlich in einer schematisch vereinfachten Seitenansicht. In Bezug auf die Walzgerüste darf darauf verwiesen werden, dass das erste Walzgerüst 10 Teil eines Vorwalzwerks 6 sein kann, wobei das zweite Walzgerüst 1 1 Teil eines Fertigwalzwerks 8 sein kann. Jedenfalls ist das zweite Walzgerüst 1 1 stromabwärts von dem ersten Walzgerüst 10 angeordnet, wobei die erste und zweite Trenneinrichtung 12, 13 in einem Bereich zwischen dem ersten Walzgerüst 10 und dem zweiten Walzgerüst 1 1 vorgesehen sind.

Ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung kann bei einer Produktionslinie 2 gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2 durchgeführt werden, und funktioniert wie folgt:

Falls innerhalb der Produktionslinie 2, oder in (nicht gezeigten) Walzgerüsten oder anderen Komponenten der Walzstrasse stromabwärts davon, eine Störung oder Produktionsunterbrechung auftritt, werden die vorstehend bereits erläuterten Schritte (a) bis (d) durchgeführt. Im Einzelnen werden im Schritt (a) die beiden Trenneinrichtungen 12, 13 vorzugsweise gleichzeitig betätigt, um das Band 1 an diesen Stellen durchzuschneiden. Hierdurch werden ein Zwischenabschnitt Z, der zwischen der ersten und zweiten Trenneinrichtung 12, 13 verbleibt, ein Stromabwärts-Abschnitt I, der sich stromabwärts der ersten Trenneinrichtung 12 befindet, und ein Strom aufwärts-Abschnitt II, der sich stromaufwärts der zweiten Trenneinrichtung 13 befindet, gebildet. Anschließend wird, in Schritt (b), der Stromabwärts-Abschnitt I des Bands 1 , vorzugsweise durch eine Betätigung der stromabwärts der ersten Trenneinrichtung 12 angeordneten Treibereinrichtung 19, weg von der ersten Trenneinrichtung 12 gefördert, nämlich in der Förderrichtung F. Hierdurch wird die erste Trenneinrichtung 12 von dem Stromabwärts-Abschnitt I „freigemacht", und kann dann erneut betätigt werden. Entsprechend wird der Zwischenabschnitt Z des Bands 1 , in Schritt (c), mittels der Treibereinrichtung 18 in Richtung der ersten Trenneinrichtung 12 gefördert, und dann mittels der ersten Trenneinrichtung 12 durchgeschnitten. Bei diesem Durchschneiden mittels der ersten Trenneinrichtung 12 kann der Zwischenabschnitt Z des Bands 1 zerhäckselt werden, wobei dann die zerhäckselten Teile des Zwischenabschnitts Z nach unten in eine Aufnahmevorrichtung 16 in Form eines Schrottbehälters fallen, der in den unterhalb der ersten Trenneinrichtung 12 vorgesehenen Sammelraum 14 eingeschoben ist. Der Stromaufwärts-Abschnitt II des Bands 1 , der sich stromaufwärts der zweiten Trenneinrichtung 13 befindet und von dort in Richtung der zweiten Trenneinrichtung 13 stetig nachgefördert wird, wird in Schritt (d) mittels der zweiten Trenneinrichtung 13 durchgeschnitten. Bei diesem Durchschneiden kann der Stromaufwärts-Abschnitt II ebenfalls zerhäckselt werden, wobei die Bandhäcksel nach unten in eine Aufnahmevorrichtung 16 fallen, die in den unterhalb der zweiten Trenneinrichtung 13 vorgesehenen Sammelraum 14 eingeschoben ist.

In Bezug auf die Schrottbehälter 16, die in die jeweiligen Sammelräume 14 zur Aufnahme der zerhäckselten Bandabschnitte eingebracht sind, versteht sich, dass diese Schrottbehälter 16, nach vollständiger Befüllung, ausgetauscht werden können.

Alternativ zu dem soeben genannten Zerhäckseln der Abschnitte des Bandes 1 mittels der ersten und zweiten Trenneinrichtung 12, 13 ist es auch möglich, diese Abschnitte des Bands 1 mittels der Trenneinrichtungen 12, 13 in Teile mit einer vorbestimmten Länge abzutrennen, und anschließend zu Platten zu stapeln. Für diesen Fall können in den Sammelräumen 14, anstatt der Schrottbehälter 16, geeignete Stapeleinrichtungen (in der Zeichnung nicht gezeigt) vorgesehen sein.

Nachstehend sind weitere Komponenten für die Produktionslinie 2 erläutert, auf Grundlage derer das erfindungsgemäße Verfahren nach einer weiteren Ausführungsform ausgeführt werden kann.

Im Bereich zwischen der ersten Trenneinrichtung 12 und der zweiten Trenneinrichtung 13 ist eine Induktionsheizung 20 angeordnet. In Wechselwirkung mit dieser Induktionsheizung 20 kann das Band 1 innerhalb der Produktionslinie 2 gezielt erwärmt werden. Die Induktionsheizung 20 kann geteilt ausgebildet sein: Ausweislich der schematisch vereinfachten Stirnseitenansicht von Fig. 3 sind dann oberhalb des Bandes 1 eine obere Induktionsspule 20.1 und unterhalb des Bandes 1 eine untere Induktionsspule 20.2 angeordnet. Wie durch die Doppelpfeile in Fig. 3 angedeutet, kann ein Abstand der Induktionsspulen 20.1 , 20.2 (entweder einzeln, oder synchron miteinander) zu dem Band 1 geändert werden, um eine resultierende Höhe H der Induktionsspulen 20.1 , 20.2 in Bezug auf das Band 1 einzustellen. Die elektrischen Anschlüsse für die Induktionsheizung 20 sind in der Fig. 3 vereinfacht durch„21 " angedeutet.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die Induktionsheizung 20 auch einteilig ausgebildet sein, wie schematisch vereinfacht in der Stirnseitenansicht von Fig. 4 veranschaulicht. Auch hierbei sind die elektrischen Anschlüsse für die Induktionsheizung 20 vereinfacht durch das Bezugszeichen„21 " angedeutet.

Bevor in der Produktionslinie 2 ggf. eine Produktionsunterbrechung auftritt und dann wie erläutert die Schritte (a) bis (d) durchgeführt werden, kann ein Walzen des Bandes 1 in der Produktionslinie 2, gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, dadurch optimiert werden, dass ein Teil des Bandes 1 , der eine von einem vorbestimmten Sollwert abweichende Temperatur aufweist, mittels der ersten Trenneinrichtung 12 herausgeschnitten wird. Dies hat zur Folge, dass ein solcher Art herausgeschnittener Teil des Bandes 1 in den Walzgerüsten stromabwärts der ersten Trenneinrichtung 12 nicht mehr gewalzt wird, sondern stattdessen in den Sammelraum unterhalb der ersten Trenneinrichtung 12 hineinfällt. Hierdurch ist sichergestellt, dass stromabwärts der ersten Trenneinrichtung 12 der nachfolgende Teil des Bandes 1 ausschließlich mit einer vorbestimmten Temperatur gewalzt wird, was zu einer erhöhten Produktqualität führt.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass ein Teil des Bandes 1 , der eine Abweichung von einem geometrischen Sollwert aufweist, mittels der zweiten Trenneinrichtung 13 von dem jeweils nachfolgenden Band 1 abgetrennt wird. Hierdurch ist gewährleistet, dass geometrische Abweichungen des Bandes 1 , die in Form eines Keils, Säbels oder Skis insbesondere an einem Vorderende des Bandes 1 auftreten können, aus dem Band 1 herausgeschnitten werden, so dass eine mögliche Schädigung von Anlagenkomponenten der Walzstrasse durch diese Abweichungen ausgeschlossen ist, bzw. der Walzprozess stromabwärts der zweiten Trenneinrichtung 13 durch diese Abweichungen nicht beeinträchtigt wird.

In Bezug auf eine Betätigung der ersten Trenneinrichtung 12, nämlich zum Abtrennen eines Teils des Bandes 1 , der eine Abweichung von einem temperaturmäßigen Sollwert aufweist, und der zweiten Trenneinrichtung 13, nämlich zum Abtrennen eines Teils des Bandes 1 , der eine Abweichung von einem geometrischen Sollwert aufweist, darf darauf hingewiesen werden, dass dies auch unabhängig von der Durchführung der Schritte (a) bis (b) möglich ist.

Fig. 5 zeigt - schematisch vereinfacht - eine Seitenansicht eines Teils einer Produktionslinie 2, mit der das erfindungsgemäße Verfahren nach einer weiteren Ausführungsform ausgeführt werden kann. In der Fig. 5 sind im Vergleich zur Darstellung von Fig. 2 gleiche Komponenten mit gleichen Bezugszeichen versehen, und deshalb nicht nochmals im Detail erläutert. Bei der Produktionslinie 2 gemäß Fig. 5 ist zumindest eine erste Trenneinrichtung 12 vorgesehen - die in Förderrichtung F des Bandes 1 gesehen - stromaufwärts eines Walzgerüsts 1 1 angeordnet ist. Stromaufwärts der ersten Trenneinrichtung 12 ist eine Induktionsheizung 20 angeordnet. Falls ein Teil des Bandes 1 eine Abweichung von einem temperaturmäßigen Sollwert aufweisen sollte, kann die erste Trenneinrichtung 12, in gleicher Weise wie vorstehend bezüglich der Fig. 2 erläutert, betätigt werden, um diesen Teil aus dem Band 1 herauszuschneiden.

Durch die Betätigung der ersten Trenneinrichtung 12, zwecks Abtrennen eines Teils des Bands 1 , der eine Abweichung von einem temperaturmäßigen Sollwert aufweist, können die negativen Auswirkungen auf den nachfolgenden Walzprozess durch einen kälteren Materialanfang eines durch eine vorzugsweise geteilte Induktionsheizung gelaufenen Mate als minimiert werden. Hierdurch werden gleichmäßige Materialeigenschaft über die Laufrichtung des Materials erhalten. Im Zuge dessen werden auch die Stabilität und Betriebssicherheit des nachfolgenden Walzprozesses erhöht, als auch die Verluste durch Übergangs- bereiche mit z.B. abnehmender Materialdicke reduziert. Im Anlagenstörfall wird die Reaktionszeit für die Beendigung des Gießbetriebs bei einer Endloswalzanlage erhöht.

Die Induktionsheizung 20 gemäß Fig. 5 kann entweder zweiteilig (wie bei Fig. 3) oder einteilig wie bei Fig. 4) ausgebildet sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obige Erläuterung zu den Fig. 3 und Fig. 4 verwiesen.

Stromaufwärts der Induktionsheizung 20 kann bei der Produktionslinie 2 gemäß Fig. 5 ein Richtaggregat 24 angeordnet sein, dessen Abstand - wie in Fig. 5 durch den Doppelpfeil kenntlich gemacht - relativ zu dem Rollgang 4 veränderlich ist. Durch ein Absenken dieses Richtaggregats 24 in Richtung des Rollgangs 4 kann es in Kontakt mit dem Band 1 gebracht werden. Hierdurch ist es möglich, dass ein Vorderende des Bandes 1 möglichst plan auf dem Rollgang 4 aufliegt, und dadurch z.B. eine geometrische Abweichung in Form eines Ski auszugleichen.

Bei der Produktionslinie 2 gemäß Fig. 5, alternativ oder in Ergänzung zu dem Richtaggregat 24, kann vorgesehen sein, dass stromaufwärts der Induktionsheizung 24 eine zweite Trenneinrichtung 13 angeordnet ist, nämlich in gleicher Weise wie in der Fig. 2 gezeigt und diesbezüglich an entsprechender Stelle bereits ausführlich erläutert.

Die Induktionsheizung 20 kann bereits eingeschaltet sein, wenn ein Vorderende des Bands 1 bzw. ein Materialanfang durch die Induktionsheizung 20 hindurch- geführt wird. Falls die Induktionsheizung 20 zweiteilig ausgebildet ist und dabei deren Induktionsspulen 20.1 , 20.2 auf einen größeren Abstand zum Band 1 eingestellt sind, erfolgt dennoch bereits eine Erwärmung des Bandes 1 . Falls ein Abstand der Induktionsspulen 20.1 , 20.2 relativ zum Band 1 ggf. wegen dessen Geometrie nicht vermindert werden kann, ist optional ein kurzzeitiger Betrieb der Induktionsheizung 20 im sog. „Boost-Modus" möglich, um eine gewünschte Erwärmung des Bandes 1 zu erzielen.

Die erste Trenneinrichtung 12, die stromabwärts von der Induktionsheizung 20 angeordnet ist, kann in Form einer sog.„fliegenden Schere" ausgebildet sein, die das Vorderende des Bandes 1 bzw. den Materialanfang in einer gewünschten Länge komplett, oder in einzelnen Stücken, abtrennt. Mutatis mutandis gilt dies auch für die zweite Trenneinrichtung 13, die stromaufwärts der Induktionsheizung vorgesehen sein kann.

Eine Ansteuerung der Trenneinrichtungen 12, 13, der Treibereinrichtungen 18, 19 und auch der Induktionsspulen 20.1 , 20.2 zu deren Höhenverstellung ist jeweils mittels der Steuerungseinrichtung 17 möglich, indem die Steuerungseinrichtung 17 mit diesen Komponenten signaltechnisch verbunden ist.

Schließlich darf gesondert darauf hingewiesen werden, dass die Steuerungs- einrichtung 17 in eine (nicht gezeigte) Zentralsteuerung der Produktionslinie 2 integriert sein kann. Für diesen Fall werden die unterschiedlichen Vorgänge bzw. Abläufe, die bei Durchführung der Schritte (a) bis (d) und/oder an der ersten bzw. zweiten Trenneinrichtung 12, 13 stattfinden, auf die übrigen Abläufe in der Produktionslinie 2 bzw. der gesamten Gieß-Walz-Anlage abgestimmt. Falls es sich bei der Steuerungseinrichtung 17 um ein gesondertes Modul handeln sollte, so versteht sich, dass die Steuerungseinrichtung 17 geeignet mit der Gesamtsteuerung der Gieß-Walz-Anlage kommuniziert, zwecks Abstimmung der unterschiedlichen Betriebsfälle, die in der Produktionslinie 2 stattfinden. Bezugszeichenliste

1 Band

2 Produktionslinie

4 Rollgang

6 Vorwalzwerk

8 Fertigwalzwerk

10 erstes Walzgerüst

1 1 zweites Walzgerüst

12 erste Trenneinrichtung

13 zweite Trenneinrichtung

14 Sammelraunn

16 Aufnahmevorrichtung

17 Steuerungseinrichtung

18, 19 Treibereinrichtung

20.1 Induktionsspule/oberhalb

20.2 Induktionsspule/unterhalb

22 Zunderwäscher

24 Richteinrichtung

F Förderrichtung

H Höhe (der Induktionsspulen, bezüglich des Band 1 )

Z Zwischenabschnitt des Bandes 1

I Stromabwärts-Abschnitt des Bandes 1

II Stromaufwärts-Abschnitt des Bandes 1