本发明属于铝锅技术领域， 具体涉及一种新型合金铝与热锻压覆底不粘锅 的生产方法。

背景技术

电磁锅作为家用餐具， 因为其使用方便而受到广泛欢迎， 但是由于自然界 中己知的具有导磁性能的元素仅铁、 钴和镍三种， 显然， 钴和镍都是地球上相 对稀少的元素， 价格高且不说， 而且其对于人体或可能存在不良影响， 只有铁 是量大价廉且无害的材料， 但是沿用几千年的铸铁锅有个缺点， 就是易生锈； 合金钢例如不锈钢因含大量铬元素已被证明有 碍健康， 再者不锈钢的强度和硬 度较高， 拉深变形和抛光加工难度大， 于是量大价廉易加工的铝合金在制锅行 业得到广泛应用， 可是一般的铝合金不导磁， 无法用电磁炉加热， 所以就有了 非奥氏体的不锈钢覆底片的铝合金锅发明问世 。

公告号为 CN2544654Y的实用新型专利， 公开了一种铝质锅的复合锅底， 该 复合锅底采用冷挤压方式将不锈钢板复合在全 铝锅身上， 其存在以下不足： 1、 全铝锅身在高温下易变性、 损坏； 2、 冷挤压将不锈钢板压入锅底， 结合力差， 在使用过程中易脱落。 公开号为 CN102578899 A的发明专利， 公开了一种具有花 形热锻压覆底片的电磁锅及其生产方法， 在生产过程中， 铝合金锅体底面设置 与钢覆底片相同形状的预压槽， 预压槽中热锻压复合设置钢覆底片， 其存在以 下不足： 1、 加工工艺复杂， 合格率低， 成本较高； 2、 钢覆底片与锅底之间易 产生气泡， 使用后易脱落； 3、 钢覆底片与锅体对片的要求高。 发明内容

针对现有技术存在的问题， 本发明的目的在于设计提供一种新型合金铝与 热锻压覆底不粘锅的生产方法的技术方案。

所述的一种新型合金铝与热锻压覆底不粘锅的 生产方法， 其特征在于包括 以下工艺步骤：

1 )按重量比 Al 85〜87%， Si 11〜13%， Fe O. 8〜1%， Cu 0. 3〜0. 6%， Mn 0. 3〜 0. 4%， Zn 0. 013〜0. 015%, Ni 0. 013〜0. 015%, Mg、 Ti、 Cr和不可避免的微量 元素 0〜0. 01%熔炼成新型合金铝；

2) 取步骤 1 ) 得到的新型合金铝压铸成锅身， 并进行精工处理， 得到锅身 外底为平面的合金铝锅身；

3) 取圆形或花瓣形不锈钢覆底片， 在其上冲压孔， 得到带有垂直翻边冲孔 的不锈钢覆底片；

4) 取步骤 2 ) 得到的合金铝锅身加热处理， 再在合金铝锅身外底上放上步 骤 3)得到的不锈钢覆底片， 然后用摩擦压力机锻打， 使合金铝锅身外底的合金 铝挤入不锈钢覆底片中， 不锈钢覆底片的垂直翻边被往外挤形成 U形弯钩状， 不锈钢覆底片紧扣合金铝锅身外底；

5 ) 对步骤 4 ) 得到的合金铝锅进行喷涂、 用砂轮或尼龙轮摸底和锅底底凹 整形， 得到新型合金铝与热锻压覆底不粘锅。

所述的一种新型合金铝与热锻压覆底不粘锅的 生产方法， 其特征在于所述 的步骤 1 ) 中按重量比 A1 86. 127%, Si 12. 2%， Fe 0. 87%, Cu 0. 4%, Mn 0. 37%, Zn 0. 014%, Ni 0. 014%, Mg、 Ti、 Cr和不可避免的微量元素 0. 005%熔炼成新型 合金铝。

所述的一种新型合金铝与热锻压覆底不粘锅的 生产方法， 其特征在于所述 的步骤 3)中不锈钢覆底片厚度为 0. 4〜0. 5mm,垂直翻边冲孔直径为 4. 5〜4. 8mm, 翻边高度 0. 6〜0. 8mm。

所述的一种新型合金铝与热锻压覆底不粘锅的 生产方法， 其特征在于所述 的步骤 4) 中合金铝锅身加热至 220〜250°C， 加热时间 30〜40s。

所述的一种新型合金铝与热锻压覆底不粘锅的 生产方法， 其特征在于所述 的步骤 4) 中摩擦压力机压力为 1000〜1200吨， 锻打时间为 0. 025〜0. 035s。

与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果：

1、 锅身采用铸造的合金铝， 强度好， 不易变形；

2、 合金铝锅底与不锈钢覆底片采用本发明的条件 热压合， 其上的垂直翻边 嵌入锅底后， 在锅底的挤压下， 形成 U字型倒钩， 提高了不锈钢覆底片的附着力 和耐热性， 使用过程中不锈钢覆底片不易脱落；

3、 锅底为平面结构， 在加工过程中锅底与不锈钢覆底片之间不用对 形， 可 使用各种图案的不锈钢覆底片， 生产工艺相对简单， 加工成本低， 适用性广。

附图说明

图 1为本发明中合金铝锅与不锈钢覆底片结合的� �构示意图；

图 2为图 1中 A处的放大图；

图 3为本发明中不锈钢覆底片的结构示意图；

图 4为图 3中 A-A剖视图；

图 5为图 4中 B处放大图。

图中： 1-合金铝锅身； 2-不锈钢覆底片； 201-垂直翻边冲孔。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步说明本发明。

实施例 1 1 )按重量比 Al 86. 127%, Si 12. 2%, Fe 0. 87%, Cu 0. 4%, Mn 0. 37%, Zn 0. 014%, Ni 0. 014%, Mg、 Ti、 Cr和不可避免的微量元素 0. 005%熔炼成新型合金铝；

2) 取步骤 1 ) 得到的新型合金铝压铸成锅身， 并进行精工处理， 得到锅身 外底为平面的合金铝锅身 1;

3 ) 取圆形或花瓣形不锈钢覆底片 2 (材料为不锈钢 #430)， 在其上冲压孔， 得到带有垂直翻边冲孔 201 的不锈钢覆底片 2， 其中不锈钢覆底片 2 厚度为 0. 45匪， 冲孔直径为 4. 6匪， 翻边高度 0. 7 mm, 如图 3、 4和 5所示；

4)取步骤 2)得到的合金铝锅身 1在温度 230°C下加热处理 35s， 再在合金 铝锅身 1外底上放上步骤 3) 得到的不锈钢覆底片 2， 然后用摩擦压力机在压力 1100吨下锻打 0. 03s , 使合金铝锅身 1外底的合金铝挤入不锈钢覆底片 2中， 不锈钢覆底片 2的垂直翻边被往外挤形成 U形弯钩状， 不锈钢覆底片 2紧扣合 金铝锅身 1外底， 如图 1和 2所示；

5) 对步骤 4) 得到的合金铝锅进行喷涂、 用砂轮或尼龙轮摸底和锅底底凹 整形， 得到新型合金铝与热锻压覆底不粘锅。 实施例 2

1 ) 按重量比 A1 85%, Si 13%, Fe 1%, Cu 0. 564%, Mn 0. 4%， Zn 0. 015%， Ni 0. 013%, Mg、 Ti、 Cr和不可避免的微量元素 0. 008%熔炼成新型合金铝；

2) 取步骤 1 ) 得到的新型合金铝压铸成锅身， 并进行精工处理， 得到锅身 外底为平面的合金铝锅身 1 ;

3 ) 取圆形或花瓣形不锈钢覆底片 2 (材料为不锈钢 M30 )， 在其上冲压孔， 得到带有直翻边冲孔 201的不锈钢覆底片 2，其中不锈钢覆底片 2厚度为 0. 4mm, 冲孔直径为 4. 5腿， 翻边高度 0. 6匪； 4)取步骤 2 )得到的合金铝锅身 1在温度 220Ό下加热处理 40s， 再在合金 铝锅身 1外底上放上步骤 3 ) 得到的不锈钢覆底片 2， 然后用摩擦压力机在压力 1000吨下锻打 0. 035s , 使合金铝锅身 1外底的合金铝挤入不锈钢覆底片 2中， 不锈钢覆底片 2的垂直翻边被往外挤形成 U形弯钩状， 不锈钢覆底片 2紧扣合 金铝锅身 1外底；

5 ) 对步骤 4) 得到的合金铝锅进行喷涂、 用砂轮或尼龙轮摸底和锅底底凹 整形， 得到新型合金铝与热锻压覆底不粘锅。 实施例 3

1 )按重量比 A1 87%, Si 11. 5%, Fe 0. 82%, Cu 0. 3239%, Mn 0. 32%, Zn 0. 0136%, Ni 0. 0135%, Mg、 Ti、 Cr和不可避免的微量元素 0. 009%熔炼成新型合金铝；

2 ) 取步骤 1 ) 得到的新型合金铝压铸成锅身， 并进行精工处理， 得到锅身 外底为平面的合金铝锅身 1 ;

3 ) 取圆形或花瓣形不锈钢覆底片 2 (材料为不锈钢 #430)， 在其上冲压孔， 得到带有直翻边冲孔 201的不锈钢覆底片 2，其中不锈钢覆底片 2厚度为 0. 5mm, 冲孔直径为 4. 8ram， 翻边高度 0. 8mm _;

4)取步骤 2 )得到的合金铝锅身 1在温度 250°C下加热处理 30s， 再在合金 铝锅身 1外底上放上步骤 3 )得到的不锈钢覆底片 2， 然后用摩擦压力机在压力 1200吨下锻打 0. 025s, 使合金铝锅身 1外底的合金铝挤入不锈钢覆底片 2中， 不锈钢覆底片 2的垂直翻边被往外挤形成 U形弯钩状， 不锈钢覆底片 2紧扣合 金铝锅身 1外底；

5 ) 对步骤 4) 得到的合金铝锅进行喷涂、 用砂轮或尼龙轮摸底和锅底底凹 整形， 得到新型合金铝与热锻压覆底不粘锅。