以下に図面を参照して本発明の実施の形� ��を詳細に説明する。

 図1は、本発明の製造方法に使用する、表 面に突出した打ち抜き刃を有するロール(ロ� �タリーダイカッター)の典型的な一例を説明� ��るための図である。図1の(1-1)は、本発明に� ��用する打ち抜き刃を備えたロール(ロータリ ーダイカッター)の一例の上方斜視図である� �ロータリーダイカッター10には、打ち抜き刃 の内刃15と外刃16とが、ロール表面11から突出 して設けられている。表面に突出して設けら れたこの打ち抜き刃は、ロールが搬送される シートに同期して回転することによってシー トに押し当てられて、シートに内円と外円と を同時に打ち抜く。打ち抜かれた直後のシー ト上に生じる打ち抜き円の形状は、シートの 滑りが全く無いとすれば、ロール表面11を平� ��上に展開した展開図上で内刃15と外刃16とが 示す形状となる。

 図1の(1-2)は、(1-1)の上方斜視図において� �ール表面11を展開した平面図である。内刃15� ��外刃16は、同心円状に配置され、その刃先� �いずれもx軸方向に長い楕円形状となってい� ��。(1-2)では、シートの搬送方向がx軸、ロー� ��の軸方向がy軸であり、これは上述の式Iのx� ��、y軸に対応している。シートは搬送下の張 力を受けて搬送方向に引き延ばされた状態で このような楕円形状に打ち抜きを受け、その ために、これによって形成された円盤状積層 体は、その後に張力が取り除かれて収縮した 状態で、極めて真円に近い形状の円盤(及び� �の内孔)となる。

 この図1の(1-2)と比較するために、楕円形� ��ではなく円形状の刃先の打ち抜き刃をロー� ��表面に備えたロータリーダイカッターのロ� ��ル表面を平面上に展開した展開図を、一例� ��して図5に示す。展開されたロール表面51上� ��おいて、内刃55と外刃56は、同心円状に配置 され、いずれもその刃先が真円形状をしてい る。シートは搬送下の張力を受けて搬送方向 に引き延ばされた状態でこのような真円形状 に打ち抜きを受け、そのために、これによっ て形成された円盤状積層体は、その後に張力 が取り除かれて収縮した状態で、y軸方向に� �い楕円形状の円盤(及びその内孔)となってし まい、高精度の真円を達成することができな い。

 図1の(1-3)は、(1-1)の上方斜視図において� �B-B’を含みロールの軸に垂直な断面におけ� �断面図である。楕円形状の刃先の打ち抜き� �(内刃15a、内刃15b、外刃16a、外刃16b)は、いず れもロール表面11に垂直な針状突起として(1-3 )に示されている。内刃15a、15bは、光硬化性� �写材シートに対していわゆるフルカットの� �ち抜きを行い、外刃16a、16bはいわゆるハー� �カットの打ち抜きを行う(後述する)。そのた めに、打ち抜き刃の外刃の高さは、打ち抜か ずに残す長尺剥離シート層の厚みに相当する 分だけ、内刃の高さよりも低く設けられてい る。

 図2は、上述したロータリーダイカッター が搬送下のシートに対して使用される流れを 説明する断面図である。ダイロール20は、図1 の(1-3)のように軸方向に対して垂直な断面図� ��示されており、ロール表面21には、打ち抜� �刃(内刃25a、内刃25b、外刃26a、外刃26b)が突出 して設けられている。矢印の方向に搬送され るシート29は、アンビルロール22によりダイ� �ール20の表面に押し当てられている。アンビ ルニップロール23は、アンビルロール22にシ� �ト29を押し当てることでアンビルロール22と� ��送下のシートとの滑りを抑制している。ダ� ��ロール20はアンビルロール22と同期しつつ、 搬送方向に張力を受けつつ搬送されるシート を、打ち抜き刃によって打ち抜いてゆく。搬 送されるシートは、ダイロールと接触する付 近ではできるだけ伸長しないように張力をか けない設計とすることが望ましいと考えられ るが、現実の搬送では張力をかけることは不 可避である。そこで、本発明においては、楕 円形状の打ち抜き刃(楕円形状の刃先の打ち� �き刃)で打ち抜くことにより、伸長したシー� ��に対する打ち抜きに対応している。

 本発明の製造方法においてはさらに、打� ��抜き刃により打ち抜かれる楕円が、搬送に� ��る張力のかからない状態で、真円となるよ� ��に、前記光硬化性転写材シートの搬送の速� ��を増減することが好適である。このように� ��送速度を調節して、打ち抜き刃の刃先の楕� ��形状と、搬送されるシート、及びロール等� ��含む装置に対して最適化を行うことにより� ��極めて真円に近い打ち抜き形状を得ること� ��できる。

 本発明者等のさらに進んだ知見によれば� ��打ち抜き刃が搬送ロールと同期して回転す� ��一方で、シートが搬送ロールとの間にすべ� ��を生じつつ搬送されるために、打ち抜き刃� ��シートと接触する予定位置がずれることも� ��こると考えられる。このことは、真円形状� ��ロータリーダイカットの打ち抜き刃を使用� ��た場合に、期待される真円の精度を満たさ� ��い円盤を生じる別な要因となっていると思� ��れる。上述の搬送速度調節による最適化は� ��このような要因を加味して、総合的に真円� ��度を向上させるために役立っていると考え� ��れる。

 図3は、本発明の製造方法によって光硬化 性転写材シートから光硬化性転写円盤シート を製造する流れの一例を説明した説明図であ る。最初に、図示しない工程により、長尺剥 離シート31、光硬化性転写層32、及び長尺剥� �シート33とを積層して、光硬化性転写材シー ト(図3の(3-1))を形成する。次に、シートに張� ��をかけた搬送下で、ロール表面に楕円形状� ��設けられた打ち抜き刃を使用したロータリ� ��ダイカットによる打ち抜き加工を行って、� ��円38と外円39とが同心円状に打ち抜かれたシ ート(図3の(3-2))を作製する(工程D)。内円38は� �長尺剥離シート31、光硬化性転写層32、及び� ��尺剥離シート33の3層を貫通している(フルカ ット、全抜き)。一方、外円39は、光硬化性転 写層32及び長尺剥離シート33の2層までを貫通� ��ている(ハーフカット、半抜き)。この内円� �内部にあたる3層からなる円柱をカス部分と� ��て除去し、また外円の周囲部分もカス部分� ��して剥離して除去する(工程E)。内円内部の� ��柱の除去は、打ち抜きと同時に行うことも� ��きる。これによって内孔36を有して、円盤� �光硬化層32dと円盤状剥離シート33dとからな� �積層体35が、長尺剥離シート31上に形成され� ��(図3の(3-3))。搬送の張力による伸長から解� �された状態の積層体は、極めて真円に近い� �盤形状であり、極めて真円に近い形状の内� �とを有している。図3の(3-4)には、図3の(3-3)� �シートをC-C’を含む断面で切断した横断面� �が示されている。長尺剥離シート31の表面上 に、円盤状光硬化性転写層32dと円盤状剥離シ ート33dとの積層体35が積層されて、光硬化性� ��写円盤シート30が形成されている。積層体35 と長尺剥離シート31を貫通して、内孔36が設� �られている。

 すなわち、本発明は、以下の工程:
A)搬送下の長尺剥離シートの表面上に、光硬� ��性転写層及び長尺剥離シートを順に積層し� ��、光硬化性転写材シートを形成する工程、
B)該光硬化性転写材シートの表面の幅方向中� ��の領域に、平面視において外円の内部に同� ��円状に内円が打ち抜かれるように、前記長� ��剥離シートのうちの一方の長尺剥離シート� ��び前記光硬化性転写層の2層を打ち抜く前記 外円の打ち抜きと、該一方の長尺剥離シート 、前記光硬化性転写層及び他方の長尺剥離シ ートの3層を打ち抜く前記内円の打ち抜きを� �
搬送される前記光硬化性転写材シートの表面 に、内円用打ち抜き刃と外円用打ち抜き刃と を表面に突出して有するロールを、搬送に同 期して回転させて押し当てることにより行う 工程、
C)打ち抜かれた外円の周囲の2層を剥離し、前 記他方の長尺剥離シートの上に、円盤状光硬 化性転写層と円盤状剥離シートとの積層体を 長手方向に残す工程、
を含む光硬化性転写円盤シートの製造方法で あって、
 前記内円用打ち抜き刃の刃先の平面視の形� ��と、前記外円用打ち抜き刃の刃先の平面視� ��形状とが、前記ロールの表面の平面展開図� ��おいて、いずれも前記光硬化性転写材シー� ��の搬送方向に長い楕円形状を有し、且つ、2 つの楕円の中心が同一となるように配置され ていることを特徴とする製造方法にもある。

 図4は、ロール表面の展開図上で示された打 ち抜き刃の刃先の楕円形状を説明するための 図である。楕円形状は、以下の式I:
 x ² /p ²  + y ²  = r ²
(但し、光硬化性転写材シートの搬送方向がx� ��、ロールの軸方向がy軸であり、
 rは、楕円の短軸半径、
 p×rは、楕円の長軸半径であり、且つ、
 p>1である)
で表される形状となっている。前記pが、1.1� �p>1 の範囲にあることが好ましい。このよ うに規定された楕円形状を使用することで本 発明の好適な実施が可能である。この範囲に pが収まるように実施することで、シートを� �理に伸長して円盤積層体を損なうことなく� �施することができる。

 本発明の好適な実施の態様においては、上� ��したような内刃(内円用打ち抜き刃)と外刃(� ��円用打ち抜き刃)の両方の打ち抜き刃が、ロ ール表面上に設けられている。すなわち、刃 先の楕円形状が、
 r=r _a 、且つ、p=p _a  (但し、1.1≧p _a >1である)
である内刃と、刃先の楕円形状が、
 r=r _b 、且つ、p=p _b  (但し、1.1≧p _b >1である)
である外刃とが、次の条件:
 r _b >r _a  
を満たし、且つ、2つの楕円の中心が同一と� �るように配置されて設けられている(図1の(1- 1)参照)。

 p _a とp _b とは、独立して変更することができるが、p _b ≧p _a  の関係にあることが好ましい。内刃と外刃� ��をこのような関係の楕円形状とすることに� ��って、結果として打ち抜かれる同心円の内� ��と外円を、それぞれさらに真円形状に近い� ��とすることができる。

 また、このような関係のp _a とp _b は、前記p _a が、1.04≧p _a >1.00 の範囲にあり、且つ、
 前記p _b が、1.10≧p _b ≧1.04 の範囲にあることが好ましい。本発明 の知見に基づけば、生産効率向上のためのシ ート材の搬送の高速化は、シート材にかかる 張力の増大を伴い、その結果、p _a とp _b は、より大きな値をとることになる。しかし 、過度の張力はシート材を損傷するために好 ましくない。すなわち、p _a とp _b を上記範囲の値とすることにより、過度の張 力によるシート材の損傷防止と、シート材の 高速搬送による生産効率向上を同時に達成す ることができる。そしてこの範囲のp _a とp _b として設けられた内刃及び外刃に対して、シ ート材の搬送速度をさらに調節することによ り本発明の好適な実施が可能となる。

 本発明において、打ち抜き刃(内刃及び外 刃)は、ロール表面から突出して設けられて� �ればよく、好ましくは楕円形状の全周にわ� �って、ロール表面から垂直に突出している� �しかし、この突出の角度を変えてることで� �れ味を変えることもできる。打ち抜き刃の� �さは、打ち抜くシートの厚みに従って変更� �ることが好ましい。上述した好適な実施の� �様においては、打ち抜き刃の外刃はハーフ� �ットを行い、内刃はフルカットを行うため� �、外刃の高さは、打ち抜かずに残す長尺剥� �シート層の厚みに相当する分だけ、内刃の� �さよりも低く設けられている。打ち抜き刃� �、ロータリーダイカッターとして使用され� �一般的な材質のものを使用することができ� �例えば鋼、鋼合金、特にステンレス、及び� �ラミック等が好ましい。

 本発明の製造方法によって処理される光� ��化性転写材シート、さらに光硬化性転写円� ��シートにおいて使用されている光硬化性転� ��層、及び長尺剥離シートの材料等について� ��下に説明する。

 円盤状光硬化性転写層の材料、すなわち� ��硬化性転写層の材料は、光情報記録媒体の� ��製にあたって、スタンパの凹凸表面を押圧� ��ることにより精確に転写できるものであっ� ��、光照射(可視光照射、紫外線照射を含む放 射線照射)によって硬化可能な層とすること� �できる材料であれば使用することができる� �さらに、加圧により変形し易い層であると� �もに、反応性ポリマーを僅かに架橋させる� �とにより転写層のしみ出し、層厚変動が抑� �られた層を形成可能な材料であれば好適に� �用できる。

 また、硬化後の円盤状光硬化性転写層の� ��料は、情報の高密度化のため、再生レーザ� ��より読み取りが容易なように380~420nmの波長� ��域の光透過率が70%以上であることが好まし� ��。特に、380~420nmの波長領域の光透過率が80%� ��上であることが好ましい。従って、この光� ��化性転写材シート用いて作製される本発明� ��光情報記録媒体は380~420nmの波長のレーザを� ��いてピット信号を再生する方法に有利に使� ��することができる。

 このような材料としては、光硬化性組成� ��を挙げることができ、このような光硬化性� ��成物は、一般に、光重合性官能基を有する� ��合性化合物(モノマー及び/又はオリゴマー)� ��光重合開始剤、添加剤等を含んで使用され� ��。光重合性の官能基として、エチレン性二� ��結合(好ましくはアクリロイル基又はメタク リロイル基)を有する重合性化合物が好まし� �。

 上記光重合性官能基を有する重合性モノ� ��ーとしては、例えばアルキルアクリレート( 例、メチルアクリレート、エチルアクリレー ト、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシル� ��クリレート)及び/又はアルキルメタクリレ� �ト(例、メチルメタクリレート、エチルメタ� ��リレート、ブチルメタクリレート、2-エチ� �ヘキシルメタクリレート)を挙げることがで� ��る。

 上記重合性モノマーは、光重合性官能基� ��一般に1~50モル%、特に5~30モル%含むことが好 ましい。この光重合性官能基としては、アク リロイル基、メタクリロイル基、ビニル基が 好ましく、特にアクリロイル基、メタクリロ イル基が好ましい。

 上述の光硬化性組成物は、更に光重合性� ��能基を有する反応性希釈剤を含むことが好� ��しい。反応性希釈剤としては、例えば、2-� �ドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒド� ��キシプロピル(メタ)アクリレート、4-ヒドロ キシブチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘ� �シルポリエトキシ(メタ)アクリレート、ベン ジル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ )アクリレート、フェニルオキシエチル(メタ) アクリレート、トリシクロデカンモノ(メタ)� ��クリレート、ジシクロペンテニルオキシエ� ��ル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフル� �リル(メタ)アクリレート、アクリロイルモル ホリン、N-ビニルカプロラクタム、2-ヒドロ� �シ-3-フェニルオキシプロピル(メタ)アクリレ ート、o-フェニルフェニルオキシエチル(メタ )アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(� ��タ)アクリレート、ネオペンチルグリコール ジプロポキシジ(メタ)アクリレート、ヒドロ� ��シピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メ タ)アクリレート、トリシクロデカンジメチ� �ールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジ� �ールジ(メタ)アクリレート、ノナンジオール ジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロ� ��ントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリス� �トールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリ スリトールテトラ(メタ)アクリレート、トリ� ��〔(メタ)アクリロキシエチル〕イソシアヌ� �ート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メ� ��)アクリレート等の(メタ)アクリレートモノ� ��ー類、ポリオール化合物(例えば、エチレン グリコール、プロピレングリコール、ネオペ ンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、3- メチル-1,5-ペンタンジオール、1,9-ノナンジオ ール、2-エチル-2-ブチル-1,3-プロパンジオー� �、トリメチロールプロパン、ジエチレング� �コール、ジプロピレングリコール、ポリプ� �ピレングリコール、1,4-ジメチロールシクロ� ��キサン、ビスフェノールAポリエトキシジオ ール、ポリテトラメチレングリコール等のポ リオール類、前記ポリオール類とコハク酸、 マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添 ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレ フタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物 類との反応物であるポリエステルポリオール 類、前記ポリオール類とε-カプロラクトンと の反応物であるポリカプロラクトンポリオー ル類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又 はこれらの酸無水物類のε-カプロラクトンと の反応物、ポリカーボネートポリオール、ポ リマーポリオール等)と有機ポリイソシアネ� �ト(例えば、トリレンジイソシアネート、イ� ��ホロンジイソシアネート、キシリレンジイ� ��シアネート、ジフェニルメタン-4,4'-ジイソ� ��アネート、ジシクロペンタニルジイソシア� ��ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2 ,4,4'-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネ ート、2,2',4-トリメチルヘキサメチレンジイ� �シアネート等)と水酸基含有(メタ)アクリレ� �ト(例えば、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリ レート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリ� �ート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレー� ��、2-ヒドロキシ-3-フェニルオキシプロピル(� ��タ)アクリレート、シクロヘキサン-1,4-ジメ� ��ロールモノ(メタ)アクリレート、ペンタエ� �スリトールトリ(メタ)アクリレート、グリセ リンジ(メタ)アクリレート等)の反応物である ポリウレタン(メタ)アクリレート、ビスフェ� ��ールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型� �ポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ� �脂と(メタ)アクリル酸の反応物であるビスフ ェノール型エポキシ(メタ)アクリレート等の( メタ)アクリレートオリゴマー類等を挙げる� �とができる。これら光重合可能な官能基を� �する化合物は1種又は2種以上、混合して使用 することができる。

 光重合開始剤としては、公知のどのよう� ��光重合開始剤でも使用することができるが� ��配合後の貯蔵安定性の良いものが望ましい� ��このような光重合開始剤としては、例えば� ��アセトフェノン系、ベンジルジメチルケタ� ��ルなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン系� ��イソプロピルチオキサントン、2-4-ジエチル チオキサントンなどのチオキサントン系、そ の他特殊なものとしては、メチルフェニルグ リオキシレートなどが使用できる。特に好ま しくは、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプ� ��パン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシル� �ェニルケトン、2-メチル-1-(4-(メチルチオ)フ� ��ニル)-2-モルホリノプロパン-1、ベンゾフェ� ��ン等が挙げられる。これら光重合開始剤は� ��必要に応じて、4-ジメチルアミノ安息香酸� �ごとき安息香酸系又は、第3級アミン系など� ��公知慣用の光重合促進剤の1種または2種以� �を任意の割合で混合して使用することがで� �る。また、光重合開始剤のみの1種または2種 以上の混合で使用することができる。光硬化 性組成物中に、光重合開始剤を一般に0.1~20質 量%、特に1~10質量%含むことが好ましい。

 光重合開始剤のうち、アセトフェノン系� ��合開始剤としては、例えば、4-フェノキシ� �クロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロ アセトフェノン、4-t-ブチル-トリクロロアセ� ��フェノン、ジエトキシアセトフェノン、2-� �ドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オ� �、1-(4-イソプロピルフェニル)-2-ヒドロキシ-2 -メチルプロパン-1-オン、1-(4-ドデシルフェニ ル)-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、4- (2-ヒドロキシエトキシ)-フェニル(2-ヒドロキ� ��-2-プロピル)ケトン、1-ヒドロキシシクロヘ� ��シルフェニルケトン、2-メチル-1-(4-(メチル� ��オ)フェニル)-2-モルホリノプロパン-1など、 ベンゾフェノン系重合開始剤としては、ベン ゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイ ル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノ� ��、ヒドロキシベンゾフェノン、4-ベンッゾ� �ル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3� �-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノンなどが� ��用できる。

 アセトフェノン系重合開始剤としては、� ��に、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロ� �ン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェ ニルケトン、2-メチル-1-(4-(メチルチオ)フェ� �ル)-2-モルホリノプロパン-1が好ましい。ベ� �ゾフェノン系重合開始剤としては、ベンゾ� �ェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル� �息香酸メチルが好ましい。また、第3級アミ� ��系の光重合促進剤としては、トリエタノー� ��アミン、メチルジエタノールアミン、トリ� ��ソプロパノールアミン、4,4’-ジメチルアミ ノベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベ� �ゾフェノン、2-ジメチルアミノ安息香酸エチ ル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジ� �チルアミノ安息香酸(n-ブトキシ)エチル、4-� �メチルアミノ安息香酸イソアミル、4-ジメチ ルアミノ安息香酸2-エチルヘキシルなどが使� ��できる。特に好ましくは、光重合促進剤と� ��ては、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4- ジメチルアミノ安息香酸(n-ブトキシ)エチル� �4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、4-ジ� ��チルアミノ安息香酸2-エチルヘキシルなど� �挙げられる。

 上記光重合性化合物:光重合開始剤の質量 比は、一般に、40~100:0.1~10、特に60~100:1~10の範 囲が好ましい。

 光硬化性転写層はガラス転移温度が20℃� �下で、透過率70%以上を満たすように光硬化� �組成物を設計することが好ましい。ガラス� �移温度を20℃以下とすることにより、得られ る光硬化性転写層がスタンパの凹凸面に圧着 されたとき、常温においてもその凹凸面に緊 密に追随できる可撓性を有することができる 。特に、ガラス転移温度が15℃~-50℃、特に15� ��~-10℃の範囲にすることにより追随性が優れ ている。ガラス転移温度が高すぎると、貼り 付け時に高圧力及び高圧力が必要となり作業 性の低下につながり、また低すぎると、硬化 後の十分な硬度が得られなくなる。このため に、上記光重合可能な官能基を有する化合物 及び光重合開始剤に加えて、所望により後述 の熱可塑性樹脂及び他の添加剤を添加するこ とが好ましい。

 他の添加剤として、シランカップリング� ��(接着促進剤)を添加することができる。こ� �シランカップリング剤としてはビニルトリ� �トキシシラン、ビニルトリス(β-メトキシエ� ��キシ)シラン、γ-メタクリロキシプロピルト リメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシ ラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシ シラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキ シシラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エ チルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピル メトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、 γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、 γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β(� ��ミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキ� �シランなどがあり、これらの1種を単独で又� ��2種以上を混合して用いることができる。こ れらシランカップリング剤の添加量は、上記 反応性ポリマー100質量部に対し通常0.01~5質量 部で十分である。

 また同様に接着性を向上させる目的でエ� ��キシ基含有化合物を添加することができる� ��エポキシ基含有化合物としては、トリグリ� ��ジルトリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌ レート;ネオペンチルグリコールジグリシジ� �エーテル;1,6-ヘキサンジオールジグリシジル エーテル;アクリルグリシジルエーテル;2-エ� �ルヘキシルグリシジルエーテル;フェニルグ� ��シジルエーテル;フェノールグリシジルエー テル;p-t-ブチルフェニルグリシジルエーテル; アジピン酸ジグリシジルエステル;o-フタル酸 ジグリシジルエステル;グリシジルメタクリ� �ート;ブチルグリシジルエーテル等が挙げら� ��る。また、エポキシ基を含有した分子量が� ��百から数千のオリゴマーや重量平均分子量� ��数千から数十万のポリマーを添加すること� ��よっても同様の効果が得られる。これらエ� ��キシ基含有化合物の添加量は上記反応性ポ� ��マー100質量部に対し0.1~20質量部で十分で、� ��記エポキシ基含有化合物の少なくとも1種を 単独で又は混合して添加することができる。

 さらに他の添加剤として、加工性や貼り� ��わせ等の加工性向上の目的で炭化水素樹脂� ��添加することができる。この場合、添加さ� ��る炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系� ��いずれでも差支えない。天然樹脂系ではロ� ��ン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂が好適� ��用いられる。ロジンではガム系樹脂、トー� ��油系樹脂、ウッド系樹脂を用いることがで� ��る。ロジン誘導体としてはロジンをそれぞ� ��水素化、不均一化、重合、エステル化、金� ��塩化したものを用いることができる。テル� ��ン系樹脂ではα-ピネン、β-ピネンなどのテ� ��ペン系樹脂のほか、テルペンフェノール樹� ��を用いることができる。また、その他の天� ��樹脂としてダンマル、コーバル、シェラッ� ��を用いても差支えない。一方、合成樹脂系� ��は石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレ� ��系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂で� ��脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂� ��族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化� ��油樹脂、純モノマー系石油樹脂、クマロン� ��ンデン樹脂を用いることができる。フェノ� ��ル系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変� ��フェノール樹脂を用いることができる。キ� ��レン系樹脂ではキシレン樹脂、変性キシレ� ��樹脂を用いることができる。

 アクリル樹脂も添加することができる。� ��えば、アルキルアクリレート(例、メチルア クリレート、エチルアクリレート、ブチルア クリレート)及び/又はアルキルメタクリレー� ��(例、メチルメタクリレート、エチルメタク リレート、ブチルメタクリレート)から得ら� �る単独重合体又は共重合体を挙げることが� �きる。またこれらのモノマーと、他の共重� �可能なモノマーとの共重合体も挙げること� �できる。特に、光硬化時の反応性や硬化後� �耐久性、透明性の点からポリメチルメタク� �レート(PMMA)が好ましい。

 上記炭化水素樹脂等のポリマーの添加量� ��適宜選択されるが、上記反応性ポリマー100� ��量部に対して1~20質量部が好ましく、より好 ましくは5~15質量部である。

 以上の添加剤の他、光硬化性の組成物に� ��紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工助� ��等を少量含んでいてもよい。また、場合に� ��ってはシリカゲル、炭酸カルシウム、シリ� ��ン共重合体の微粒子等の添加剤を少量含ん� ��もよい。

 好適な実施の一態様として、光硬化性組� ��物中に含まれる光重合性化合物が、活性水� ��を有する官能基を有し、同時に光硬化性組� ��物中に、活性水素を有する官能基と反応性� ��有する基を少なくとも2個有する化合物が含 まれることが好ましい。このような光硬化性 組成物を材料として使用した場合には、転写 層を有するシートの処理中或いは保存中に、 これらが相互に反応して僅かに架橋し、転写 層の粘度を上昇させる。これにより、転写層 のしみ出し、層厚変動が大きく抑えることが できる。

 上記活性水素を有する官能基及び光重合� ��官能基を有する化合物としては、例えばア� ��キルアクリレート(例、メチルアクリレート 、エチルアクリレート、ブチルアクリレート 、2-エチルヘキシルアクリレート)及び/又は� �ルキルメタクリレート(例、メチルメタクリ� ��ート、エチルメタクリレート、ブチルメタ� ��リレート、2-エチルヘキシルメタクリレー� �)から得られる単独重合体又は共重合体(即ち アクリル樹脂)であって、且つ、主鎖又は側� �に光重合性官能基及び活性水素を有する官� �基を有するものを挙げることができる。従� �て、このような反応性の化合物(反応性ポリ� ��ー)は、例えば、上記1種以上の(メタ)アクリ レートと、ヒドロキシル基等の官能基を有す る(メタ)アクリレート(例、2-ヒドロキシエチ� ��(メタ)アクリレート)とを共重合させ、得ら� ��た重合体とイソシアナトアルキル(メタ)ア� �リレートなどの、重合体の官能基と反応し� �つ光重合性基を有する化合物と反応させる� �とにより得ることができる。その際、ヒド� �キシル基が残るようにイソシアナトアルキ� �(メタ)アクリレートの量を調節して使用する ことにより、活性水素を有する官能基として ヒドロキシル基及び光重合性官能基を有する 反応性ポリマーが得られる。

 或いは上記において、ヒドロキシル基の� ��わりにアミノ基を有する(メタ)アクリレー� �(例、2-アミノエチル(メタ)アクリレート)を� �いることにより活性水素を有する官能基と� �てアミノ基を有する、光重合性官能基含有� �応性ポリマーを得ることができる。同様に� �活性水素を有する官能基としてカルボキシ� �基等を有する、光重合性官能基含有反応性� �リマーも得ることができる。

 また、上記のようにイソシアナトアルキ� ��(メタ)アクリレート等を用いてウレタン結� �を介して光重合性基を形成しているが、他� �方法、例えばカルボン酸を含むアクリル樹� �を形成し、このカルボン酸にエポキシ基を� �する(メタ)アクリレート(例、グリシジル(メ� ��)アクリレート)を反応させて光重合性基を� �成することもできる。

 前記光重合性官能基をウレタン結合を介� ��て有するアクリル樹脂が特に好ましい。

 上記活性水素を有する官能基と反応性を� ��する基を少なくとも2個有する化合物として は、イソシアネート化合物、エポキシ化合物 等を挙げることができるが、常温でも高い反 応性を有するイソシアネート化合物が使い易 く好ましい。

 少なくとも2官能性のイソシアネート化合 物としては、トリレンジイソシアネート(TDI)� ��イソホロンジイソシアネート、キシリレン� ��イソシアネート、ジフェニルメタン-4,4-ジ� �ソシアネート、ジシクロペンタニルジイソ� �アネート、ヘキサメチレンジイソシアネー� �、2,4,4’-トリメチルヘキサメチレンジイソ� �アネート、2,2’,4-トリメチルヘキサメチレ� �ジイソシアネートを挙げることができる。� �たトリメチロールプロパンのTDI付加体等の3� ��能以上のイソシアネート化合物も使用する� ��とができる。これらの中でトリメチロール� ��ロパンのヘキサメチレンジイソシアネート� ��加体が好ましい。

 上述の活性水素を有する官能基と反応性� ��有する基を少なくとも2個有する化合物は、 光硬化性組成物中に0.2~4質量%、特に0.2~2質量% の範囲で含まれていることが好ましい。転写 層のしみ出しを防止するために適当な架橋が もたらされると共に、基板やスタンパの凹凸 の良好な転写性も維持される。上記化合物と 反応性ポリマーとの反応は、転写層形成後、 徐々に進行し、常温(一般に25℃)、24時間でか なり反応している。転写層形成用の塗布液を 調製した後、塗布するまでの間にも反応は進 行するものと考えられる。転写層を形成後、 シート巻き物に巻き取る前にある程度硬化さ せることが好ましいので、必要に応じて、転 写層を形成時、或いはその後、シート巻き物 の状態で巻き取る前の間に加熱して反応を促 進させても良い。

 光硬化性転写層は、上述のような光硬化� ��の材料組成物を、所望により添加剤と共に� ��一に混合し、押出機、ロール等で混練した� ��、カレンダー、ロール、Tダイ押出、インフ レーション等の製膜法により所定の形状に製 膜し、長尺剥離シート上に積層して用いるこ とができる。所望により支持体を用いること ができ、この場合には支持体上に製膜する。 好適な態様には、支持体として長尺剥離シー トを使用して、この長尺剥離シート上に直接 に成膜することにより積層する。特に好まし い本発明の光硬化性接着剤の製膜方法は、各 構成成分を良溶媒に均一に混合溶解し、この 溶液をシリコーンやフッ素樹脂を精密にコー トしたセパレーターにフローコート法、ロー ルコート法、グラビアロール法、マイヤバー 法、リップダイコート法等により支持体(長� �剥離シート)上に塗工し、溶媒を乾燥するこ� ��により製膜する方法である。

 光硬化性転写層の厚さは一般に1~1200μmの� ��囲、好ましくは5~500μmの範囲である。特に5~ 300μmの範囲(好ましくは150μm以下)が好ましい� ��1μmより薄いと封止性が劣り、透明樹脂基板 の凸凹を埋め切れない場合が生じる。一方、 1000μmより厚いと記録媒体の厚みが増し、記� �媒体の収納、アッセンブリー等に問題が生� �るおそれがあり、更に光線透過に影響を与� �るおそれもある。光情報記録媒体の多層化� �ためには、上述の範囲で小さな厚みとする� �とが有利である。

 このような円盤状光硬化性転写層は、膜� ��精度を精密に制御したフィルム状で提供す� ��ことができるため、基板及びスタンパとの� ��り合わせを容易にかつ精度良くおこなうこ� ��が可能である。また、この貼り合わせは、� ��着ロールや簡易プレスなどの簡便な方法で2 0~100℃で仮圧着した後、光により常温、1~数� �秒で硬化できる上、本接着剤特有の自着力� �よりその積層体にズレや剥離が起き難いた� �、光硬化まで自由にハンドリングができる� �いう特徴を有している。

 円盤状光硬化性転写層を硬化する場合は� ��光源として紫外~可視領域に発光する多くの ものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧 水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、 ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンラン プ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザ光等 が挙げられる。照射時間は、ランプの種類、 光源の強さによって一概には決められないが 、数秒~数分程度である。また、硬化促進の� �めに、予め円盤状光硬化性転写層を30~80℃に 加温し、これに紫外線を照射してもよい。

 長尺剥離シートの材料としては、ガラス� ��移温度が50℃以上の透明の有機樹脂が好ま� �く、このような材料としては、ポリエチレ� �テレフタレート、ポリシクロヘキシレンテ� �フタレート、ポリエチレンナフタレート等� �ポリエステル系樹脂、ナイロン46、変性ナイ ロン6T、ナイロンMXD6、ポリフタルアミド等の ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィ ド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン 系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサル フォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエ ーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエー テルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボ ネート、ポリメチルメタクリレート、トリア セチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニ ルクロライド等の有機樹脂を主成分とする透 明樹脂基板を用いることができる。これら中 で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアク リレート、ポリビニルクロライド、ポリスチ レン、ポリエチレンテレフタレートが好適に 用いることができる。厚さは10~200μmが好まし く、特に20~100μmが好ましい。

 また、本発明の光硬化性転写円盤シート� ��、上述した製造方法により製造することが� ��きる。