D E S Γ K Ϊ P Γ Ϊ Ó N

OBJETO DE IA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un nuevo método para la fabricación de bolsas de plástico, a base de PVC, PP o PET, capacitada para adoptar una configuración esencialmente plana, en situación inoperante, fácilmente transformable en una configuración prismático-rectangular, mediante la participación en la misma de fuelles que afectan a tres de sus bordes, evidentemente excepción del borde abierto correspondiente a su embocadura.

El objeto de la invención es conseguir una bolsa con las características citadas, a base de una pieza de plástico única, realizando todas las operaciones de conformación sobre un único plano y sin necesidad de girar la pieza, consiguiéndose una bolsa automontable.

La invención resulta igualmente aplicable a la fabricación de estuches de similares características.

Habitualmente las bolsas de plástico incorporan exclusivamente un fuelle a nivel de su borde inferior, para permitir un ensanchamiento de las mismas en situación de uso, estando sus dos caras laterales mayores

directamente unidas entre sí a través de una simple línea de plegado.

Son conocidas también bolsas que incorporan tres fuelles, dos a nivel de sus bordes laterales y otro a nivel de su borde inferior, de manera que a partir de una situación de plegado en la que resultan especialmente planas son susceptibles de transformarse en un receptáculo prismático- rectangular, relativamente aplanado, y para ello existen dos soluciones, una en la que es necesario partir de varias piezas, procedentes de diferentes fases en el proceso constructivo de las mismas, y otra en la que se parte de una pieza plana única, pero con un proceso complicado en el que se requiere de varias operaciones sucesivas, entre las que es necesario efectuar giros intermedios a dicha pieza, con lo que el proceso constructivo resulta notablemente complicado.

DESCRIPCIÓN DE IA INVENCIÓN

El método que la invención propone, perteneciendo al segundo tipo de los anteriormente citados, es decir a aquél en el que se parte de una pieza única para la obtención de la bolsa, resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática convencional, simplificando considerablemente el proceso, con el consecuente abaratamiento de costos que ello supone, tanto desde el punto de vista de los medios necesarios para la manipulación de la pieza, como de tiempo empleado en dicha manipulación.

Para ello, de forma más concreta y a partir de una banda continua de longitud indefinida y de anchura constante, en una primera fase operativa se procede a un troquelado en el que mediante corte se consigue el perímetro de la pieza participante en la bolsa y mediante hendido una serie de líneas de debilitamiento que facilitan su posterior plegado.

De forma más concreta en esta primera fase se obtiene una pieza en la que participan dos sectores rectangulares de idéntica cota longitudinal y de diferente anchura, relacionados entre sí mediante una línea de hendido, a ambos lados de la cual se establecen otras dos líneas de hendido, en posiciones simétricas, que van a dar lugar al fuelle correspondiente al fondo de la bolsa, contando el sector de mayor anchura y relativamente cerca de sus bordes laterales, con otras dos líneas de hendido, perpendiculares a las anteriores, situadas asimétricamente a ambos lados de los bordes laterales del primer sector, relacionándose el extremo de la línea de hendido interna con la línea de hendido externa a través de un pequeño corte que independiza a su vez ambos sectores de la lámina.

En correspondencia con el extremo inferior de la línea de hendido exterior del sector de menor anchura se establece otra línea de hendido triangular, isoscélica, uno de cuyos vértices corresponde con el extremo de dicha línea de hendido mientras que su base se sitúa en prolongación de la línea de hendido correspondiente del foelle inferior de la bolsa y de manera que otro de sus vértices se sitúa en la línea de hendido interior del sector de mayor anchura y el tercer vértice queda sensiblemente distanciado del borde libre de dicho sector.

Los dos sectores citados son susceptibles de prolongarse, por sus bordes correspondientes a la embocadura de la bolsa, en amplias áreas, de anchura coincidente con la prevista para la bolsa en su conjunto, para la colocación de broches, pestañas, Velero ^* u otros tipos de cierre, para el troquelado de asas, ventanas o adornos de cualquier otro tipo, etc, pudiendo estas áreas complementarias ser inexistentes o existir tan sólo una de ellas.

En una siguiente fase operativa las zonas marginales del sector de

de mayor anchura se repliegan sobre sí mismas, hacia el interior de la bolsa, a través de las dos líneas de hendido anteriormente citadas, constituyendo básicamente los dos fuelles laterales.

A continuación se procede al abatimiento de un sector rectangular con respecto al otro, con replegado de la zona de unión entre ellos, para configurar el fuelle inferior de la bolsa, de manera que el cuerpo laminar inicial y totalmente plano se adecúa sensiblemente a las dimensiones finales de la bolsa, una vez conformada, con los repliegues o fuelles de sus bordes laterales y de su fondo.

En esta operación de plegado las zonas marginales y laterales del sector rectangular de mayor anchura sobresalen con respecto al sector de menor anchura, y en esta situación se procede a efectuar la soldadura de los fuelles laterales del sector de mayor anchura a los bordes asimismo laterales del sector de menor anchura, maniobra en la que simultáneamente se corta el sector sobrante de los primeros, es decir de los fuelles del sector de mayor anchura.

Se consigue de esta manera una bolsa prismático-rectangular, con fuelles en sus tres bordes cerrados y con amplias áreas o aletas prolongación de sus paredes laterales mayores a nivel de su embocadura, sobre las que en su caso se llevarán a cabo las operaciones complementarias de disposición de elementos de cierre, de configuración de asas, etc.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del

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invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura L- Muestra una representación esquemática en perspectiva de una banda continua de materia prima, sobre la que se ha realizado la fase inicial de troquelado de la misma.

La figura 2.- Muestra, también según una representación esquemática en perspectiva, la fase inicial de plegado del cuerpo laminar y plano obtenido en la fase de la figura anterior.

La figura 3.- Muestra, también según una vista en perspectiva, la fase terminal de plegado de la bolsa.

La figura 4.- Muestra, según una representación similar a las figuras anteriores, el inicio de soldadura y la fase de corte del material sobrante.

La figura 5.- Muestra la fase terminal de eliminación de dicho material sobrante.

La figura 6.- Muestra, finalmente y también según una representación esquemática en perspectiva como en las figuras anteriores, la bolsa totalmente acaba y en situación abierta o de uso.

REAIJZAOON PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras referidas puede observarse como para la puesta en práctica del método de la invención se parte de una banda continua

(I) y un material apropiado, como por ejemplo PVC, PP o PET, de longitud indefinida y de anchura acorde con el tamaño de la bolsa a obtener, banda continua (1) sobre la que se lleva a cabo una operación de troquelado en la que mediante líneas de corte (2) se obtiene el perímetro de una pieza plana en la que se definen dos sectores rectangulares (3) y (4) de igual altura, el segundo de anchura sustancialmente mayor que la del primero, relacionados entre sí mediante una línea de hendido (5), a ambos lados de la cual y en posiciones simétricas, se sitúan otras dos líneas de hendido (6) y (7) que, conjuntamente con la línea intermedia (5), van a permitir obtener el fuelle correspondiente al fondo de la bolsa.

El sector (4) de mayor anchura, presenta además, en cada una de sus dos zonas laterales, una pareja de hendidos (8) y (9), paralelos a sus bordes (10) asimismo laterales, de manera que la línea de hendido interior (8) queda sensiblemente desfasada hacia adentro con respecto al borde (11) del sector (3) de menor anchura, mientras que la línea de hendido exterior (9) queda desfasada hacia afiiera con respecto a dicho borde (11) y sustancialmente más distanciada del borde correspondiente (10) que de la línea de hendido interna (8), como se observa perfectamente en la figura 1.

La línea de hendido (5) que relaciona los sectores (3) y (4), se remata por sus extremos en pequeños cortes (12) que se extienden desde la línea de hendido interna (8) de cada lateral del sector (4) hasta el borde lateral

(II) del sector (3) de menor anchura.

Complementariamente en correspondencia con el extremo inferior de cada línea de hendido (9) del sector (4) de mayor anchura, se establece un hendido triangular (13), isoscélico, uno de cuyos vértices se sitúa sobre la

propia extremidad de la línea de hendido (9), otro sobre el punto de confluencia entre las líneas de hendido (7) y (8) del sector (4) de mayor anchura, y un tercero en posición simétrica con respecto al anterior y sustancialmente distanciado del borde externo (10) de dicho sector (4) de mayor anchura.

Opcionalmente los sectores (3) y (4) se prolongan por sus extremos en amplias áreas (14-14'), destinadas a quedar enfrentadas en situación de armado de la bolsa, tal como muestra la figura 6, áreas que permiten la implantación sobre ellas de ventanas en funciones de asideros para la bolsa, de elementos de cierre tales como broches de presión u otros, etc.

En una siguiente fase operativa y tal como muestra la figura 2, las zonas marginales del sector (4) de mayor anchura se repliegan sobre las líneas de hendido (8) y (9) para configurar los fuelles laterales de la bolsa, a la vez que el sector (3) de menor anchura se abate sobre el sector (4) de mayor anchura, también mediante replegado a través de las líneas de hendido (5-6-

7), para configurar el fuelle correspondiente al fondo de la bolsa, viéndose éstas operaciones de repliegue favorecidas por los hendidos triangulares (13) anteriormente citados.

En esta situación y tal como muestra la figura 3, las zonas marginales correspondientes a los bordes laterales (11) del sector (3) de menor anchura sobresalen con respecto a los fuelles laterales de la bolsa, a la vez que las zonas margínales correspondientes a los bordes (10) asimismo laterales del sector (4) de mayor anchura sobresalen en mayor medida y quedan directamente superpuestos a los anteriores, lo que permite efectuar la soldadura entre ambos sectores (3) y (4) inmediatamente por fuera de los fuelles, procediendo simultáneamente al corte del material sobrante mediante

cuchillas (15) que actúan simultáneamente como elementos de soldadura, tal como muestra la figura 4.

Tras esta operación de corte y soldadura y la eliminación de las tiras sobrantes (16), se consigue una bolsa inicialmente plana, provista de melles en correspondencia con sus bordes laterales y con su borde inferior, que resulta fácilmente automontable para transformarse en la bolsa prismático rectangular que muestra la figura 6, en situación de uso.

Tal como anteriormente se ha dicho las áreas complementarias

(14-14') pueden adoptar cualquier tamaño y configuración, pudiendo existir solamente una de ellas, o incluso no existir ninguna, en cuyo caso sería necesario disponer las asas, elementos de cierre o cualquier otro accesorio sobre las propias paredes laterales mayores (3) y (4) de la bolsa.