以下、実施の形態について図面を参照し� ��説明する。図1は、パウチPにスパウトSが装� ��された、図12及び図13に示すスパウト付きパ ウチ容器SPを製造するためのパウチ容器製造� ��置を示す概略構成図である。

 このパウチ容器製造装置1は、長尺帯状の 包材Mを送出しながら、その包材Mにおける幅� ��向のセンターラインの両側部分をそれぞれ� ��用してスパウト付きパウチ容器SPを製造す� �ようになっており、図1に示すように、合成� ��脂シートによって形成された長尺帯状の包� ��Mをロール状に巻回してなる包材ロールRか� �包材Mを繰り出して送出する包材送出部11と� �送出された包材Mに折目線を形成する折目線� ��成部12と、折目線が形成された包材Mにおけ� ��パウチPのトップガセット部P2に相当する部� ��にスパウト装着穴を形成すると共に、ボト� ��ガセット部P3に相当する部分に切欠部c(図13( b)参照)となる切欠部形成穴を形成する穴形成 部13と、包材Mの送出方向がパウチPの幅方向� �向くように、包材Mをその幅方向に折り畳む� ��畳部14と、折り畳まれた包材Mにおけるトッ� ��ガセット部P2に相当する部分に形成された� �パウト装着穴H部分にスパウトSを装着するス パウト装着部15と、パウチPにおけるトップガ セット部P2の周縁に相当する部分と、胴部P1� �上縁に相当する部分とを所定幅でヒートシ� �ルする第1シール部16と、包材Mをその幅方向� ��分断する第1切断部17と、パウチPにおける胴 部P1の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒ� ��トシールすると共に、ボトムガセット部P3� �周縁に相当する部分と胴部P1の下端部周縁に 相当する部分とを所定幅でヒートシールする 第2シール部18と、パウチPにおける胴部P1の側 縁に相当する部分に形成された所定幅のヒー トシール部分を切断することで、個別のスパ ウト付きパウチ容器SPに切り離す第2切断部19� ��を備えている。

 また、折畳部14とスパウト装着部15との間 には、折り畳まれた包材Mを連続的に送り出� �連続送り部21が設置されていると共に、第2� �ール部18と第2切断部19との間には、包材Mを� �欠的に送り出す間欠送り部22が設けられてお り、連続送り部21とスパウト装着部15との間� �は、間欠送り部22が停止中に、連続送り部21� ��ら送られてくる折り畳まれた状態の包材を� ��えるアキューム部23が設けられている。

 以下、上述したパウチ容器製造装置1によ るスパウト付きパウチ容器SPの製造工程につ� ��て説明する。まず、包材送出部11から包材M� ��送出されると、図2に示すように、折目線形 成部12において、複数の折目線L1~L6が形成さ� �た後、同図に示すように、穴形成部13におい て、スパウト装着穴H及び切欠部形成穴hが順� ��形成される。なお、折目線L1~L6、スパウト� �着穴H及び切欠部形成穴hは、包材Mのセンタ� �ラインCLを挟んで、左右対称位置に形成され る。

 続いて、折目線L1~L6、スパウト装着穴H及� ��切欠部形成穴hが形成された包材Mは、折畳� �14において、図3に示すように、パウチPにお� ��る胴部P1、トップガセット部P2及びボトムガ セット部P3に相当する部分が形成されるよう� ��、折目線L1~L6に沿って、包材Mの幅方向に折� ��畳まれる。

 このようにして折り畳まれた包材Mは、ス パウト装着部15において、その両側部が図4に 示すような状態に起こされ、図5に示すよう� �、トップガセット部P2に相当する部分に形成 されたスパウト装着穴Hに、スパウトSの本体� ��S1が挿入され、フランジ部S2がトップガセッ ト部P2におけるスパウト装着穴Hの周縁にヒー トシールされた後、図6に示すように、スパ� �トSが装着されたトップガセット部P2に相当� �る部分が包材の幅方向の中央部分に折り重� �られる。

 続いて、第1シール部16において、図7(a)、 (b)に示すように、シール部材16a、16aで挟み込 むことで、パウチPにおけるトップガセット� �P2の周縁に相当する部分と、胴部P1の上縁に� ��当する部分とが所定幅で略八角形状にヒー� ��シールされた後、そのヒートシール部分が� ��却されると共に、図8に示すように、トップ ガセット部P2に相当する部分が略八角形状に� ��るように、不要部分が切除される。なお、� ��7(b)及び図8における網掛け表示部分がヒー� �シール部分を示している。

 その後、第1切断部17において、図9に示す ように、包材Mが、そのセンターラインCLで切 断された後、第2シール部18において、図10(a)� ��示すように、スパウトSが装着されたトップ ガセット部P2に相当する部分が起立するよう� ��折り畳まれ、同図(b)に示すように、その折� ��畳み部分を含むようにシール部材18a、18aで� ��み込むことで、図11に示すように、パウチP� ��おける胴部P1の側縁に相当する部分同士が� �定幅でヒートシールされると共に、ボトム� �セット部P3の周縁に相当する部分と胴部P1の� ��端部周縁に相当する部分とが所定幅でヒー� ��シールされた後、そのヒートシール部分が� ��却される。なお、図11における網掛け表示� �分がヒートシール部分を示している。

 最後に、第2切断部19において、パウチPに おける胴部P1の側縁に相当する部分に形成さ� ��た所定幅のヒートシール部分を、図11に一� �鎖線で示す位置で切断すると、図12に示すよ うに、トップガセット部P2が正面を向くよう� ��、パウチPが折り畳まれた状態で、スパウト 付きパウチ容器SPが出来上がる。なお、図12� �おける網掛け表示部分がヒートシール部分� �示している。

 以上のように、このパウチ容器製造装置1 では、トップガセット部P2にスパウトSが装着 されたボトムガセットタイプのスパウト付き パウチ容器SPを、1枚の包材Mから効率よく量� �することができる。

 また、第2シール部18では、パウチPにおけ る胴部P1の側縁に相当する部分同士を所定幅� ��ヒートシールする際、スパウトSが装着され たトップガセット部P2に相当する部分が起立� ��るように、胴部P1の上端部に相当する部分� �折り畳み、その折り畳み部分を含むように� �ールバーで挟み込むようにしているので、� �ール不良が発生しやすい胴部P1の上縁と側縁 との境界部分を確実にヒートシールすること ができる。

 なお、上述した実施形態では、包材Mにお ける両側縁と折目線L1との間の寸法及び折目� ��L6、L6間の寸法を正規の寸法に設定し、包材 Mを折り畳んだときに、包材Mにおける両側縁� ��センターラインCL上で相互に突き合わされ� �ようにしているが、1枚の包材Mを折り畳んで トップガセット部P2やボトムガセット部P3を� �成する場合、途中で折り位置にズレが発生� �ると、そのズレが累積していき、最終的に� �材Mの幅方向の両側縁が一致せず大きくずれ� ��しまうので、図15(a)、(b)に示すように、包� �Mにおける折目線L1と両側縁との間の寸法及� �折目線L6、L6間の寸法に余裕を持たせておき� ��余剰分を切除するようにしておくことが望� ��しい。

 特に、上述したように、包材Mの幅方向の 両側部の接合を、パウチPにおけるトップガ� �ット部P2に相当する部分で行うようにしてお くと、第1切断部17において、包材Mをその幅� �向に分断する際に、余剰部分を切除するこ� �ができるので、専用の切除手段を別途付加� �ることなく、対応することが可能となる。

 また、上述した実施形態では、第2シール 部18において、パウチPにおける胴部P1の側縁� ��相当する部分同士をヒートシールすると共� ��、ボトムガセット部P3の周縁に相当する部� �と胴部P1の下端部周縁に相当する部分とをヒ ートシールした後、直ちに、第2切断部19にお いて、個別のスパウト付きパウチ容器SPに切� ��離すようにしているが、第2シール部18と第2 切断部19との間に、折り畳まれた胴部P1の上� �部に相当する部分だけをシールバーで再度� �み込んで局部的にヒートシールする第3シー� ��部を設けることによって、シール不良が発� ��しやすい胴部P1の上縁と側縁との境界部分� �シール性能をさらに向上させるようにして� �よい。

 また、上述したパウチ容器製造装置1では 、包材Mをその幅方向に分断する第1切断部17� �、第1シール部16と第2シール部18との間に設� �ているが、これに限定されるものではなく� �例えば、図16に示すパウチ容器製造装置1Aの� ��うに、折目線形成部12と穴形成部13との間に 第1切断部17を設けることも可能であり、この 場合は、同図に示すように、折畳部14、スパ� ��ト装着部15、第1シール部16、第2シール部18� �第2切断部19、連続送り部21、間欠送り部22及� ��アキューム部23をそれぞれ2組用意する必要� ��ある。

 また、上述したパウチ容器製造装置1では 、包材Mにおける両側縁がセンターラインCL上 で相互に突き合わされるように、包材Mを折� �畳んでいるが、即ち、パウチPにおけるトッ� ��ガセット部P2に相当する部分が包材Mの両側� ��に位置しているが、これに限定されるもの� ��はなく、例えば、図17に示すパウチ容器製� �装置1Bのように、パウチPにおけるトップガ� �ット部P2に相当する部分を包材Mの一方の側� �に配置し、折畳部14において、図18(a)に示す� ��うに折り畳み、スパウト装着部15において� �同図(b)に示すように、その一方の側部を起� �して、2つのスパウトSを装着した後、スパウ トSが装着されたトップガセット部P2に相当す る部分を、同図(c)に示すように折り重ねても よい。

 また、上述した各実施形態では、シール� ��良が発生しやすい胴部P1の上縁と側縁との� �界部分のシール性を向上させるために、第2� ��ール部18において、パウチPにおける胴部P1� �側縁に相当する部分同士を所定幅でヒート� �ールする際、スパウトSが装着されたトップ� ��セット部P2に相当する部分が起立するよう� �、胴部P1の上端部に相当する部分を折り畳み 、その折り畳み部分を含むようにシール部材 18aで挟み込んでヒートシールしているが、こ れに限定されるものではなく、まず、パウチ Pにおける胴部P1の側縁に相当する部分同士だ けを所定幅でヒートシールした後、第2切断� �19の手前で、スパウトSが装着されたトップ� �セット部P2に相当する部分が起立するように 、胴部P1の上端部に相当する部分を折り畳み� ��その折り畳み部分だけをシールバーで再度� ��み込んで局部的にヒートシールすることに� ��り、シール不良が発生しやすい胴部P1の上� �と側縁との境界部分のシール性を向上させ� �ことも可能である。

 この場合、図19に示すように、シール部� �16b、18bを用いてパウチPにおけるトップガセ� ��ト部P2の周縁に相当する部分と胴部P1の上縁 に相当する部分とを挟み込むと同時に、パウ チPにおける胴部P1の側縁に相当する部分同士 及びボトムガセット部P3の周縁に相当する部� ��と胴部P1の下端部周縁に相当する部分とを� �み込むことによって、第1シール工程と第2シ ール工程とを同時に行うことも可能である。

 また、上述した各実施形態では、1枚の包 材Mから、2つのスパウト付きパウチ容器SPを� �時に製造しているが、これに限定されるも� �ではなく、本発明は、3以上のスパウト付き� ��ウチ容器SPを同時に製造する場合や、1枚の� ��材Mからスパウト付きパウチ容器SPを1つづつ 製造する場合にも適用することができること は言うまでもない。