Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к технологии получения сухого топленого обезжиренного молока.

Из уровня техники известно множество различных способов 5 получения сухого молока.

Так на пример из патента РФ Ж 116032 опубл. 27.07.1998, МПК А23С9/00, А23С 9/158, А23С 11/04, известен способ получения сухого молочного продукта, предусматривающий смешивание молока с растительными маслами, витаминами, нагревание, гомогенизацию, сушку, ю сгущение смеси в вакууме, при этом сушку осуществляют распылением в потоке воздуха с температурой на входе 125-130°С.

Из патента РФ JY ^« 2127526 опубл. 20.03.1999, МПК А23С 1/04, известен способ получения сухого молока, молочных и молоко содержащих продуктов, включающий распыление предварительно сгущенного продукта с 15 последующим высушиванием полученных капель в потоке горячего воздуха в присутствии акустического поля, при этом на газожидкостную смесь сушащегося продукта накладывают низкочастотные гармонические колебания.

Заявленное изобретение является новым и не имеет близких 20 аналогов.

Технический результат заявленного изобретения заключается в получении продукта, обладающего однородной консистенцией, свойственной сухому обезжиренному молоку, светло-коричневым цветом, свойственным топленому молоку и имеет все вкусовые качества, схожие с

25 натуральным молоком

Технический результат достигается тем, что способ производства сухого топленого обезжиренного молока включает этапы: исходное молоко- сырье поступает в емкость, далее его фильтруют, после чего молоко-сырье охлаждают и направляют его резервуары для промежуточного хранения, зо далее проводится процесс сепарирования молока при температуре 55-60°С, далее обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 72-75 °С с выдержкой 20-30 секунд с последующим охлаждением до температуры гидролизации, далее в молоко добавляют ферменты и проводят процесс гидролиза, который проводится с выдержкой при постоянном перемешивании в течении от 2 до 14 часов, далее пастеризованное гидролизованное обезжиренное молоко подвергается повторной пастеризации, далее проводится процесс топления пастеризованного гидролизованного обезжиренного молока при температуре от 95-97°С до достижения необходимого цвета, далее продукт сгущают до массовой доли сухих веществ 43±3% и при температуре 55-75°С, с которой сгущенное молоко выходит из вакуум-выпарной установки, далее продукт поступает в сушильную башню, где его сушат при температуре воздуха 175-180°С, далее продукт охлаждают при температуре 22±2°С, после чего готовый продукт расфасовывают.

Процесс гидролиза может проводиться холодным способом при температуре 4-6°С в течении 12 часов.

Процесс гидролиза может проводиться теплым способом при температуре 38-40°С в течении 2 часов. Изобретение осуществляется следующим образом.

Исходное молоко-сырье поступает в емкость, после чего его пропускают через фильтрующие материалы, далее молоко-сырье охлаждают 4-6°С и направляют в резервуары для промежуточного хранения, далее проводится процесс сепарирования молока, который производят на сепараторах сливкоотделителях при температуре 55-60°С на высокожирные сливки и обезжиренное молоко, после чего обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 72-75°С с выдержкой 30 секунд с последующим охлаждением до температуры гидролизации, далее для процесса гидролиза добавляют в обезжиренное молоко фермент лактазу. Например, «HA_LACTASE 5200» производитель «Христиан Хансен»/ «MAKCHJIATLG5000» (http://www.dsm.com/markets/foodandbeverages/ru RU/products/enzymes/dairy/ maxilact.html; http://www.chr-hansen.ru/produkxy/produktovye-napra

5 lactase.html или другой фермент с другими единицами активности (NLU/л), которую рассчитывают исходя из степени гидролиза лактозы в исходном молоке.

Для получения лактозы в исходном обезжиренном молоке менее 0,1% необходимо внести 600 мл фермента «HA_LACTASE 5200» на 1000 ю литров обезжиренного молока и проводить процесс гидролиза в течении 12 часов при температуре 4-6°С. Далее обезжиренное молоко выдерживается при постоянном перемешивании в течении времени гидролиза от 2 до 14 часов в зависимости от вариантов проведения гидролиза и активности фермента, в результате процесса гидролиза дисахарид лактоза распадается на 15 моно-сахара, галактозу и глюкозу, благодаря данному процессу молоко приобретает сладковатый вкус, и в ходе операции топления кремовый насыщенный цвет.

Процесс гидролиза, возможно, провести в двух вариантах.

Первый вариант: Холодный гидролиз проводится при температуре 4- 20 6°С в течении 12 часов.

Второй вариант: Теплый гидролиз проводится при температуре 38- 40°С в течении 2 часов.

После процесса гидролиза проводят пастеризацию обезжиренного молока на пластинчато-охладительное установке при 25 температуре 95°С. Далее пастеризованное гидролизованное обезжиренное молоко подвергают топлению в резервуарах с двойной рубашкой при температуре от 95- 97°С в течении 2 часов с учетом достижения необходимого цвета. Во время топления смесь перемешивают 1-2 раза в час для предотвращения образования пенок. Цвет определяется с помощью зо электронного прибора NCS. Далее продукт сгущают в вакуум-выпарной установке до массовой доли сухих веществ 43±3% при температуре 55-75°С, с которой сгущенное молоко выходит из вакуум-выпарного аппарата, далее продукт сушат при температуре воздуха 175-180°С, который затем поступает в сушильную башню, далее продукт охлаждают при температуре 22±2°С, после чего готовый продукт расфасовывают.

Полученный продукт имеет однородную, соответствующую сухому обезжиренному молоку консистенцию, светло-коричневый цвет свойственный топленому молоку и имеет все вкусовые качества схожие с натуральным топленым молоком.

Данное сухое топленое обезжиренное молоко применяют в к качестве натурального красителя для получения кремового цвета кисломолочных продуктов, например, сметаны. А так же для нормализации до определенной массовой доли белка в готовом продукте.