PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE TAPETES RECICLABLES PRODUCIDOS DE UNA SOLA RESINA O POLIMERO CON CARA O AMVERSO TEXTIL, CON ANCLAJE Y LAMINACION SECUNDARIA POR TERMOFUSION DE LAMINAS DEL MISMO POLIMERO TERMINADAS CON GRABADO Y TERMOMOLDEADO EN UNA SOLA OPERACION Y PRODUCTO OBTENIDO OBJETO DE LA INVENCIÓN El objeto de esta invención, es proporcionar un producto denominado tapete 100% reciclable construido de una misma resina o polimero en todas las partes que lo integran y su procedimiento de producción en cuyo anclaje de sus hilos no requiera látex u otro polímero y que al laminarse a un perfil termoplástico de polipropileno con o sin gravados en su cara exterior o a un textil secundario de polipropileno presente un soporte secundario de el mismo polímero, integrándose ya sea el textil o el perfil sin la utilización de vehículo adhesivo en su procedimiento de laminación y elaboración bundando más una ventaja del procedimiento de la presente invención está en la no utilización de adhesivos en la fijación de los hilos del textil o cara del tapete a su sustrato primario o base ya sea tejido, tejido tufting o tejido no tejido, esto se hace mediante la utilización de radiadores infrarrojos que permiten la termofusion en áreas determinadas del textil que permitirá el sujetamiento de sus fibras a su sutrato o base primaria lo que permite la eficientización de espacios ya que normalmente los hornos para el secado del látex o adhesivos son de enormes dimensiones puesto que tienen que evaporar grandes volúmenes de agua o solventes a muy rápidas velocidades, el tipo de horno de radiación infrarroja utilizado en el procedimiento de la presente invención, es de menores dimensiones y de mayor eficiencia que los hornos convencionales utilizando espacios muy reducidos y no genera contaminación.

Otra ventaja que presenta el tapete 100% reciclable construido de una misma resina o polimero en todas las partes que lo integran y su procedimiento de producción con base secundaria laminada por el procedimiento de la presente invención, es que por estar unidos la alfombra y la base secundaria, por medio de la fusión de los materiales de una misma resina olefinica (polipropileno) sin la intervención de otras resinas o elementos extraffos que contaminen el producto final para efectos de reciclado, o que hagan dificil y costoso el mismo por la presencia de otros polímeros dentro del proceso de producción inicial, tiene por resultado de este producto el primer tapete residencial comercial o automotriz 100% reciclable del mercado.

Otra ventaja que ofrece el tapete 100% reciclable construido de una misma resina o polimero en todas las partes que lo integran y su procedimiento de producción con laminación a una base secundaria por medio de fusión de fibras recicladas previamente insertadas, es que es un producto reciclable y ecológico, debido a que en el mismo desde su inicio esta utilizando productos ya de por si reciclados o destinados al reciclaje como lo son las fibras insertadas Una ventaja mas del tapete 100% reciclable construido de una misma resina o polimero en todas las partes que lo integran y su procedimiento de producción es que por ser las fibras sobrepuesta, la base o substrato primario, estas sirven para sujetar y amarrar las fibras intermedias de los hilos, los hilos que conforman la cara de la alfombra del mismo y el recubrimiento secundario ya sea con presencia textil de

polipropileno o sea un perfil de los conocidos como TPO (Thermo Plastic Olefin) olefinico termoplástico con o sin espumación, todos ellos del mismo tipo de resina o bien todos de resina poliester, éstos juntos pueden reprocesarse bajo un mismo procedimiento sin utilización de elementos químicos que las dispersen o procedimientos que precipiten los productos a altos costos de operación en su reproceso, esta ventaja es que para el reciclado solo demanda la molienda del tapete y su peletizacion ya que cada uno de los productos elementos integrantes del mismo, pueden ser directamente reciclados sin procesos adicionales por ser el mismo polímero.

Otra ventaja mas de el tapete 100% reciclable construido de una misma resina o polimero en todas las partes que lo integran y su procedimiento de producción con base secundaria fusionada y laminada sin la utilización de látex o adhesivos utilizando fibras recicladas insertadas de polipropileno como agente de laminación por Thermo fusión de la mismas, es que el proceso de termofusión es muy competitivo en costos tanto de energía como de materia prima utilizada esto porque que las fibras thermofusionadas son de origen reciclado en si y su costo es bajo siendo sus ventajas financieras y ecológicas muy altas.

Otro objeto de la invención, es proporcionar a el tapete 100% reciclable construido de una misma resina o polimero en todas las partes que lo integran y su procedimiento de producción de la presente invención un sentido de impermeabilidad puesto que al momento de fusionarse las fibras entre si y al ser laminadas producen una película que

servirá de barrera que en lo futuro impedira que los líquidos que normalmente en el uso cotidiano de las alfombras caen sobre la misma, auxilia a que no penetren de igual manera no presentara delaminaciones de su base rigida por no tener en ninguna de sus partes componentes adhesivo alguno que se descomponga por el contacto con el agua además en el caso de ser de polipropileno o poliester un material completamente inerte esto lo convierte en un producto que no crea hongo.

Otra ventaja mas en el tapete 100% reciclable construido de una misma resina o polimero en todas las partes que lo integran y su procedimiento de producción es el material reciclado Fibras que se utilizan como fibras de fusión integradas a la alfombra al ser esta tejida, es que estas fibras al fusionarse y por ser del mismo polímero que las fibras que componen el hilo y las fibras que componen la base primaria y la base secundaria que se le lamina, estas al laminarse por la presión dado frió herramental de presión y termo gravado y al encontrarse en punto de fusión hacen el anclaje mecánico de las fibras que integran el hilo de la cara de la alfombra no permitiendo que este en lo futuro se suelte por el proceso de abrasión normal que la alfombra recibe en su cara o superficie expuesta, termino que en la técnica de producción de la alfombra se le llama el sellado del nudo insertado en el caso tuftin y en el caso de otros procedimiento sellado de las fibras esto se realiza a muy bajo costo por ser las fibras de material ya de por si reciclado Una ventaja mas que ofrece el proceso y producto de la presente invención es que en su procedimiento de manufactura no se requiere de ningún otro proceso de terminado

textil, ya que del tejido se corta un lienzo y se procesa bajo el sistema de la presente invención, ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo asi como inversión en espacios e infraestructura esto debido a que dentro del proceso de esta invención se utiliza un radiador de calor que fusiona la cara posterior del tapete dejándola terminada para solo cortar sus rebordes y empacarse para la venta.

Otra ventaja que ofrece el procedimiento de la presente invención es que no se requiere de usar como vehículo de fusión fibras de menor punto de fusión que las convencionales o bien de otros polímeros, sino que con las fibras convencionales del mismo polímero o resina de los otros materiales integrantes de los insumos que componen la alfombra y debido a la protección que se le da tanto a la cara del producto como a el sustrato del tejido se logra este objetivo de uso de fibras con el mismo punto térmico de fusión.

Otra ventaja mas que presenta el tapete 100% reciclable construido de una misma resina o polimero en todas las partes que lo integran y su procedimiento de producción es que en el caso de tapete automotriz al ser este mismo de polipropileno como en la actualidad son la mayoría de partes que integran el interior y exterior de los vehículos automotrices modernos permite que los tapetes sean reciclados como parte del vehículo sin tener necesidad de un procedimiento diferente para su reciclado, teniendo la ventaja de que estos son 100% reciclables como cualquiera de sus partes externas de resina olefinicas o de polipropileno. Aplica el mismo principio con el poliester en Europa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención esta relacionada con el campo de la industria del Tapete textil de pisos residenciales, comerciales, y automotrices y se refiere a la fabricación de alfombra mediante el procedimiento de inserción de hilos en llamado en la industria tufting y los denominados punzonados ademas de la extrucción directa sobre un perfil plano de polipropileno en el cual caen hilos extruidos de resina polipropileno o poliester Aunque la presente invención esta particularmente dirigida a los tapetes para piso ya sean residenciales, comerciales automotrices o marinos, es obvio que la presente invención podrá ser aplicada en todo tipo de proceso textil en el cual se requiera fusión de las fibras o bien la laminación de un producto reciclable si la presencia de otros polímeros en su construcción.

Es bien conocido que los tapetes para piso representan un grave problema ecológico para reciclamiento Anteriormente en términos generales, los tapetes para pisos convencionales tanto Automotrices, marinos, residenciales como comerciales, no presentan una característica de sellado o anclaje de hilos insertados a su base primaria por un proceso de termo fusión sin la aplicación de recubrimientos de resinas pulverizadas o películas plastics y por lo tanto, para la obtención del anclaje de sus hilos a la base primaria se debe de usar látex de estireno Butadieno o bien resinas de polietileno o de PVC Cloruro de polivinilo o de EVA Acetatos de Ethil Vinilo,

aplicadas por proceso de extrusión directa, o espolvoreadas en el reverso del producto, o bien por medio de fusión de capas textiles de diferentes polímeros con diferente punto térmico de fusión previamente insertadas en el producto principal y en su base secundarias. Para la aplicación del procedimiento y el logro de producto reivindicado no se utiliza ninguno de los sistemas conocidos hasta la fecha ni extrusión ni de espolvoreo de resinas ni de inserción de capas textiles de diferentes polímeros o diferentes puntos térmicos de fusión DESCRIPCION DE LA INVENCION La invencion consiste en el desarrollo de un procedimiento para la creación de un tapete 100% reciclable elaborado en todos sus componentes de un solo polimero esto es las fibras, los substratos primarios y la base antiderrapante, asi como el producto obtenido denominado tapete 100% reciclable elaborado de un solo polímero. El procedimiento y el producto obtenido del mismo consisten en los siguientes pasos y fundamentos.

Por la inserción de una napa de fibras de muy bajo denier entre el sustrato primario de un tejido tufting y los hilos que se tejen a fin de crear lo que será el vehiculo de sujeción mecánica de los hilos insertados entre esta napa y la base o sustrato primario, la inserción de una napa de fibras oliefinicas de muy bajo denier por filamento (DPF) produce un cambio de densidades que impide el flujo de las temperaturas de fusión dentro del producto base primaria de la alfombra lo que permite que las laminas oliefinicas aplicadas en la parte posterior de la misma y

expuestas a la acción de rayos infrarrojos de alta y baja onda sean llevadas hasta su punto de fusión sin afectar la estabilidad dimensional del sustrato primario de la alfombra, al ser expuestas y llegar a su punto de fusión, tienen un tiempo de microsegundos para antes de afectar el sustrato, fundir parte de la superficie de la napa de minifíbras olefinicas de bajo DPF en el momento de transformación de las placas de sólido a fusión o derretimiento esta va siendo gradual debido a que las placas están separadas y expuestas individualmente y su fusión va de exterior a interior placa por placa lo que permite tener las dos primeras placas completamente derretidas y la tercera o subsecuentes se encuentran en menor grado de fusión lo que da tiempo de retirar las aplicaciones de infrarrojas y la energía concentrada sigue trabajando hasta lograr fusionar las ultimas placas, debido a las distancias uniformes logradas entre las placas de material oliefinico y las producidas por el exceso de micro fibras de bajo denier se genera un espacio de muy baja densidad de materia y esto impide que la energía penetre hasta la base primaria o substrato que da la estabilidad dimensional de la alfombra.

Con fundamento en lo anterior y una vez fundidas completamente las dos primeras laminas de material oliefinico al retirarse la exposición de los rayos infrarrojos y quedar atrapada la energía esta sigue fundiendo las capas subsecuentes y en ese intervalo da tiempo para en operación dual de bajar el herramental de presión y grabado o dado frío hembra macho a fin de que este a una presión superior a las 150 PSI actúe presionando y coaccionando el desplazamiento de la masa fundida de las capas, impulsando su contacto con la napa de fibras de bajo denier y estas por tener

bajo denier son sujetas a una fusión inmediata al absorber laenergiacalorifica de la masa en fusión esto simultáneamente atrapa a las fibras de superior denier de los hilos de la alfombra haciendo un sellado inmediato de los mismo lo que se conoce como sellado del nudo, esta acción se controla mediante el tiempo de exposición de los rayos infrarrojos y la cantidad de energía calorífica desplazada en las capas de material oliefinico al mismo tiempo esta acción es controlada por el acción soldificadora de termoplástico oliefinico proveniente de el enfriamiento que emite el herramental frio, quien detiene la acción de fusión de las placas, de las fibras tanto de la napa como de las partes integrantes de la alfombra hilos y base primaria o fibras solamente en caso de alfombras de origen punzonado o no tejido al choque de temperaturas las placas oliefinicas se solidifican de nuevo tomando las formas que en su cara tiene el herramental frio de gravado y presión hembra macho, la acción de fusión se termina e inicia la acción de endurecimiento por el choque de temperaturas como ya lo dijimos. Al enfriarse el termoplástico oliefinico por su naturaleza misma de ser termomoldeable toma las formas de los altos y bajos relieves del herramental, pudiendo ser protuberancias cónicas que se presentaran en la parte posterior del tapete o sea la parte antiderrapante del mismo o puede presentar a la vez una combinación de ambos efectos de termogravación, uno que se describe como una nervadura perimetral en alto y bajo relieve la cual de dará al tapete una presencia cosmética de delimitación estética de su contomo.

En virtud de la exposición de toda la masa del tapete 100% olieñnico de diferentes presentaciones de material oliefinico uno que conforma la cara del tapete y es con

presencia de abuyonada alfombra otro que conforma el sustrato de la alfombra y en el caso de alfombra tejida tiene presencia de un sustrato a base de tiras tejidas de polipropieleno u oliefinicas, otra presentación una napas superpuesta entre los hilos insertados siendo esta napa producida con fibras oliefinicas recicladas de bajo denier y por ultimo la presentación en laminas, las laminas de material oliefinica 100% de bajo grosor toda esta masa en conjunto, esta como ya lo dijimos expuesta a la acción de los rayos infrarrojos para lograr la fusión de parte de la misma sin dañar o alterar las otras partes en diferentes presentaciones, para lograr lo anterior se utiliza un difusor de energía en la superficie de la alfombra del tapete este difusor de energia es agua simple que absorbe la energia calorifica infrarroja sobrante del proceso y permite que el producto cara tejida del tapete acepte la alta presión superior a las 150 PSI del dado herramientas sin sufrir colapsación alguna o tomar formas o alteraciones en su presencia textura o imagen, siendo la única variación que sufre la voluminizacion de la cara textil del tapete la que al aplicarle el agua y la energia calorifica sobrante del proceso el agua al descomponerse por la energia desarrolla un vapor que viene a voluminizar el textil dando una apariencia muy benéfica al producto final. El agua por su naturaleza misma forma vapor a los 100° grados centígrados y protege al textil olefinico que tiene su punto de fusión y de termofijado textil arriba de los 130° grados centígrados el agua no deja residuales al evaporase por completo ni causa manchas en el textil abuyonado olefinico de la cara del producto. Si el caso asi lo requiere se puede aplicar al mismo tiempo de agua una substancia repelente a manchas y polvo que ayude al valor agregado y uso del producto.

Los detalles característicos de la invención se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos que se acompañan, así como una ilustración de aquella y sirviendo los mismos signos de referencia para indicar las partes de las figuras mostradas.

LA FIGURA 1 es un corte transversal del tapete 100% reciclable ya laminado a un sustrato secundario del mismo tipo de resina o polímero mostrando las diferentes capas que constituyen el producto tapete así como los gravados que en su piso o reverso se presentan después de ser expuesto a los rayos infrarrojos y a la presión del dado frio herramental de laminado, anclaje, gravado y termomoldeado mostrándose el producto terminado con una nervadura cosmética de su contorno LA FIGURA 2, es un corte transversal del tapete 100% mostrando las partes que lo integran antes de ser expuestas a la acción de termofusión y laminación de su sustrato secundario en capas del mismo tipo de resina o polímero LA FIGURA 3, es un esquema del procedimiento para la inserción de la multicitada napa de fibras de bajo denier entre el sustrato primario y los hilos insertados de un tejido tufting o bien entre el sustrato de tejido no tejido insertado con la napa LA FIGURA 4 es una representación del procedimiento para la aplicación de agente difusor de energía y protector de la cara textil del tapete en donde se denota como el

rollo de textil ya preparado se corta en lienzos de las dimensiones necesarias y se voltea para ser expuesto a la aspersión del humectador o humectadores repelentes LA FIGURA 5 describe el procedimiento para la termofusion, parcial controlada y modulada de las partes que integran el tapete 100% reciclable objeto de la presente invención.

LA FIGURA 6 describe el procedimiento para la laminación, el sello o anclaje de las fibras e hilos, el termo moldeo, el gravado, la voluminización y la terminación cosmética del producto en una misma operación quedando este listo para el corte y empaque LA FIGURA 7 describe el producto ya terminado tapete 100% reciclable producto que se obtiene por el procedimiento que se reclama en la presente invención. debidamente suajado o cortado, mostrando al mismo tiempo los gravados en alto y bajo relieve obtenidos por el procedimiento reclamado..

Con referencia a la FIGURA 1, en ella el número 1 se refiere en si al tapete 100% reciclable de un solo polímero este bien puede ser oliefinico o de poliester ambos polímeros son susceptibles de ser utilizados en el procedimiento reclamado y ser sujetos de integrar las materias primas que componen el producto ya que con cualquiera de ellos se pueden producir fibras, hilos, napas y laminas obviamente se utilizan en forma individual sin mezclarse pues se perdería el objetivo o 100%

oliefinico o 100% poliester obteniendo el producto tapete 100% reciclable de un solo polímero siendo este mostrado completo 1 con su reverso hacia arriba y su anverso o parte textil de alfombra 2 hacia abajo, en esta figura la napa de fibras de bajo denier oliefinicas o en su caso de poliester, de la napa 4 fundida por el la acción de los rayos infrarrojos sin afectar la estabilidad dimensional del sustrato primario del textil 3 se ve completamente adherida a las laminas de material oliefinico 5 presentado en laminas de bajo grosor y que a su fusión y al ser presionadas se integran en una sola unidad fundiéndose unas a otras 5 y por efecto de la presión ejercida en esta masa por parte del herramental de presión y gravado en virtud de este tener altos y bajos relieves y por estar a una temperatura baja provoca la termo grabación y termofijacion de los altos y bajos relieves presentado protuberancias cónicas 9 que se traducen en antiderrapante asi como termoformaciones que se traducen en una nervadura perimetral 10 cosmética que viene a delimitar el contorno del producto tapete En relación a la Figura 2 se muestra todas y cada una de las capas que componen el tapete 100% reciclable objeto de esta invención iniciando por la base primaria o substrato 3 al cual se le agregan por sobre posición sencilla una napa o capa 4 de fibras no tejidas de bajo denier por filament para ser esta napa insertada o sujetada por la acción de la agujas que insertan el pelo abuyonado 2 de la superficie textil del producto a todo este producto procesado en su fase inicial se le llamara producto textil insertado preparado 6 por tener ya los elementos listos para recibir los humedecedores y las capas o laminas de material oliefinico 7,8, y 9 una vez juntos todos estos

elementos forman el producto fundible por estar preparado para fundir, gravar, anclar moldear y laminar 14 mismo y que pasa al siguiente proceso.

Con referencia a la FIGURA 3, en ella se describe el proceso de inserción de la napa 4 al sustrato primario 3 mediante las agujas salvaguardando el pelo del textil 2 y formando en el acto el producto textil insertado preparado 6 par luego en el mismo proceso embobinarlo en rollos 10 para su manejo y transportación. Este mismo proceso se utiliza cuando se obtiene una laminación sobre un producto punzonado solo que en lugar de las fibras recicladas sean insertadas en el sustrato o base primaria como en un proceso tufing, la napa o tela no tejida es punzonada en el reverso del producto que se desea laminar y posteriormente se pasa a todos los otros procedimientos.

Con referencia a la FIGURA 4, en ella se detalla la forma de como de un rollo 10 de producto textil insertado preparado 6 es cortado en lienzos adecuados y estos son volteados por su anverso para se expuestos a la acción de los aspersores que esparcen la nube de agua y o de repelente liquido sobre la cara del textil 12 En relación a la FIGURA 5, en ella podemos apreciar como el producto fundible 14 integrado por todos lo elementos detallados en la figura 2 es expuesto a la acción de lo rayos infrarrojos para logra la voluminización del textil y la fusión controlada y modulada de sus partes integrantes.

En relación a la FIGURA 6, podemos observar el proceso de laminación, sellado de las fibras, termofusión presurizada, gravado y termo moldeo del producto fundible 14 ya en estado de fusión controlada y modulada en las partes deseadas el proceso de laminación, desplazamiento de las masa, sellado de las fibras, termogravado, y termofijacion de la estabilidad dimensional del producto se realiza mediante el uso de los herramentales trios la hembra 15 y el hembra macho 17 que a base de la aplicación de aguas frias 17,18, recirculadas por sus paredes internas se mantienen a baja temperatura permitiendo bajo la presión de las placas herramentales al choque de las temperaturas en una sola operación brindar las características y procesos aludidos dando por resultado el producto mostrado en la FIGURA 7, que presenta el producto terminado visto desde su anverso y con una parte de su reverso en la que se muestran los grabados de protuberancias antiderrapantes asi como sus contornos todos de un solo polímero o resina y delimitado cosméticamente. En conjunto un producto Ecológico sin contaminación alguna, creado de una sola resina o polímero que para su reciclamiento solo requerirá de molienday después de molido pueda ser reutilizada al 100% toda su masa Siendo las anteriores descripciones la base y fundamento de la presente invención, los expertos de la materia podrán variar algunas de los procedimientos descritos mas no podrán apartarse del principio y espíritu de la presente invención asi como de las reivindicaciones de la misma por lo que sin apártame del este principio hago las siguientes.