PEÑA VALCÁRCEL, Felipe (9 Nave 18 - Polígono Industrial San Francisco, Beniparrell, Beniparrell, E-46469, ES)
| REIVINDICACIONES : 1.- METODO DE FABRICACION DE BALDOSAS, aplicable en la fabricación de baldosas que comprenden una loseta (1) que está fijada a un soporte (2) que incluye medios de abrochado (8) de unión lateral entre baldosas; para lo que comprende fabricar una loseta (1) por un procedimiento convencional; y se caracteriza porque además comprende las siguientes fases: - ubicar la loseta (1) fabricada en un molde (3) con su cara vista en contacto con la base (4) del molde (3) , cerrar la tapa (5) del molde (3) e inyectar poliuretano liquido a través de su tapa (5) , para que el poliuretano se adhiera a la loseta (1), esperar que el poliuretano se solidifique para formar el soporte (2) adherido a la loseta (1), abrir la tapa (5) del molde (3) y extraer la baldosa (1) obtenida. 2.- METODO DE FABRICACION DE BALDOSAS, según reivindicación 1, caracterizado porque el poliuretano liquido es termo-inyectable. 3. - METODO DE FABRICACION DE BALDOSAS, según reivindicación 1, caracterizado porque el poliuretano liquido se aplica con una dureza comprendida entre 40 y 65 shore A. 4. - METODO DE FABRICACION DE BALDOSAS, según reivindicación 2, caracterizado porque el poliuretano termo-inyectable se aplica con una dureza comprendida entre 60 y 65 shore A. 5. - METODO DE FABRICACION DE BALDOSAS, según reivindicación 3, caracterizado porque el poliuretano liquido se aplica con un dureza de 45 shore A. 6. - METODO DE FABRICACION DE BALDOSAS, según reivindicación 1, caracterizado porque la loseta (1) es de material cerámico. 7. - METODO DE FABRICACION DE BALDOSAS, según reivindicación 1, caracterizado porque tras la colocación de la baldosa en el molde (3) y previamente a la inyección del poliuretano comprende una fase de colocación sobre el reverso de la loseta (1) de una estructura (6) a modo de rejilla de armado, para que tras la inyección del poliuretano quede embebida en éste. 8. - METODO DE FABRICACION DE BALDOSAS, según reivindicación 1, caracterizado porque la baldosa presenta unas dimensiones de contorno menores a las del molde (3), para ubicar la cara vista de la loseta (1) en contacto con la base (4) del molde (3), definiendo un espacio libre entre al menos dos de las caras laterales de la loseta (1) y los dos laterales correspondientes de la base (4) del molde (3); y realizándose la fase de inyección del poliuretano hasta que dicho poliuretano discurra alrededor del perímetro de al menos dos de las caras laterales de la loseta (1) para formar una junta de unión (7) entre baldosas . 9. - MOLDE DE FABRICACION DE BALDOSAS que comprenden una loseta (1) que está fijada a un soporte (2) que incluye medios de abrochado de unión lateral entre baldosas; comprendiendo el molde (3) una base (4) y una tapa (5), de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación 1 ; caracterizado porque la base (4) comprende unas dimensiones superiores a las del perímetro de la loseta (1), definiendo un espacio libre entre al menos dos de las caras laterales de la loseta y los dos laterales correspondientes de la base (4) del molde (3), para que al realizar la inyección del poliuretano líquido, éste ocupe los laterales de al menos dos de las caras laterales de la loseta (1) definiendo juntas de unión (7) de las baldosas. 10.- MOLDE DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS, según reivindicación 9, caracterizado porque la tapa (5) comprende unas extensiones (9) que definen unos entrantes (8) en el soporte (2) de poliuretano al inyectarlo en el molde (3); estando las extensiones (9) dispuestas a una altura, al cerrar la tapa (5), seleccionada entre una altura que contacta con el reverso de la loseta (1) para definir en el soporte (2) de poliuretano inyectado un entrante cuyo fondo lo constituye la loseta (1); y una altura separada una distancia de la superficie del reverso de la loseta (1) para definir un entrante en el soporte (2) cuyo fondo (2a) lo constituye el poliuretano inyectado. 11.- MOLDE DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS, según reivindicación 10, caracterizado porque la tapa (5) comprende unas primeras extensiones que definen una retícula que divide en al menos dos sectores (15) iguales el soporte (8) y unas segundas extensiones (17) que definen una cuadricula en cada una de los al menos dos sectores iguales en las que la retícula divide el soporte (2) . 12. - MOLDE DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS, según reivindicación 11, caracterizado porque la tapa (5) comprende un rebordeado (12) que define un cajeado (11) en la cara externa de unas extensiones (6) del soporte (2) . 13. - MOLDE DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS, según reivindicación 11, caracterizado porque la base (4) comprende un entrante que define un rebordeado en la cara interna de las extensiones (6) del soporte (2) . 14.- BALDOSA, que comprende una loseta (1) que está fijada a un soporte (2) que incluye medios de abrochado (8) de unión entre baldosas; caracterizada porque el soporte (2) es de poliuretano inyectado con una dureza comprendida entre 40 y 65 shore A. 15.- BALDOSA, según la reivindicación 14, caracterizada porque el soporte es de poliuretano termo- inyectable . 16.- BALDOSA, según la reivindicación 15, caracterizada porque el poliuretano inyectado termo- inyectable tiene una dureza comprendida entre 60 y 65 shore A. 17.- BALDOSA, según reivindicación 14, caracterizada porque el soporte (2) presenta al menos dos extensiones (7) en al menos dos de sus caras laterales que ocupan el perímetro de las correspondientes caras laterales de la loseta (1), definiendo juntas de unión (7) entre baldosas (I) · 18.- BALDOSA, según la reivindicación 17, caracterizada porque el soporte (2) presenta un rebordeado (10) en la cara interna del extremo superior de las al menos dos extensiones (7) . 19. - BALDOSA, según la reivindicación 17, caracterizada porque el soporte (2) presenta un cajeado (II) en la cara externa del extremo superior de las al menos dos extensiones (7) para la colocación de una junta. 20. - BALDOSA, según reivindicación 16, caracterizada porque el soporte (2) de poliuretano inyectado comprende una estructura (6) a modo de rejilla embebida en dicho poliuretano inyectado, para el refuerzo mecánico. 21. - BALDOSA, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios de abrochado (8) están determinados por entrantes (8) previstos en el soporte de poliuretano inyectado (2), cuyo fondo está seleccionado entre un fondo (2a) de poliuretano de un cierto espesor sobre la superficie de la loseta (1), y un fondo determinado por la propia superficie de la loseta ( 1 ) . 22. - BALDOSA, según la reivindicación 21, caracterizada porque el soporte (2) comprende en su cara inferior una estructura de retícula dividida en al menos dos sectores (15) mediante al menos un canal de separación (16), estando divido cada sector (15) en cuadrículas. 23. - SOPORTE PARA LOSETA, que presenta una forma adaptada al contorno de una loseta (1) convencional caracterizado porque está fabricado en poliuretano inyectable y que comprende al menos dos extensiones (7) en al menos dos de sus caras laterales que ocupan el perímetro de las correspondientes caras laterales de la loseta (1), definiendo juntas de unión (7) entre baldosas (1), un rebordeado (10) en la cara interna de cada una de las al menos dos extensiones para la sujeción de la loseta. 24. - SOPORTE PARA LOSETA, según la reivindicación 23, caracterizado porque el soporte (2) comprende en su cara inferior una estructura de retícula dividida en al menos dos sectores (15) mediante al menos un canal de separación (16), estando divido cada sector (15) en cuadrículas. 25. - SOPORTE PARA LOSETA, según la reivindicación 23, caracterizada porque el soporte (2) presenta un cajeado (11) en la cara externa del extremo superior de las al menos dos extensiones (7) para la colocación de una junta. |
Y PRODUCTO OBTENIDO OBJETO DE LA INVENCION
La invención se refiere a un nuevo método de fabricación de baldosas para pavimentación y/o revestimiento del tipo de las que comprenden una loseta que está fijada a un soporte y que se instalan en seco para formar una superficie revestida, es decir sin necesidad del empleo de adhesivos convencionales, y que tiene por objeto realizar la unión de la loseta al soporte en el propio proceso de moldeo, sin el empleo de adhesivos adicionales, a diferencia de las baldosas del estado de la técnica.
Además la invención se refiere al molde empleado en el método de fabricación el cual permite obtener unas baldosas que incorporan la junta de unión entre las mismas, y carece de adhesivo de unión entre la loseta y el soporte.
Por último la invención se refiere a la baldosa obtenida en la que el soporte es de poliuretano inyectado que queda adherido directamente al reverso de la loseta de acuerdo con el método de la invención. Adicionalmente la baldosa incorpora las juntas de unión con otras baldosas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En el estado de la técnica es conocido el empleo de baldosas que comprenden una loseta que está fijada a un soporte en el que se incluyen medios de abrochado de unión lateral entre baldosas, de manera que no es necesario el empleo de cemento ni mortero gracias a que las baldosas se unen entre si haciéndolas encajar unas con otras, lo que facilita considerablemente el montaje de las mismas para obtener una superficie revestida.
Este tipo de baldosas, presentan el inconveniente de que el soporte debe de unirse a la loseta mediante la aplicación de adhesivo, lo que encarece el proceso de fabricación de las baldosas.
Además las baldosas obtenidas no incorporan la junta de unión entre las mismas, por lo que una vez montadas se debe aplicar posteriormente la junta de unión, lo que igualmente constituye un inconveniente.
En este sentido pueden citarse los documentos de Patente WO 2006/042883 y JP 8260680, que presentan los problemas anteriormente comentados.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Para conseguir los objetivos y resolver los inconvenientes anteriormente indicados, la invención proporciona un nuevo método de fabricación de baldosas, que tal y como ya ha sido señalado se aplica en la fabricación de baldosas que comprenden una loseta que está fijada a un soporte dotado de medios de abrochado mediante los cuales se materializa la unión entre baldosas para realizar su instalación y obtener una superficie revestida, para lo que, al igual que los métodos convencionales, comprende fabricar una loseta por un procedimiento convencional, como por ejemplo puede ser una loseta cerámica; y se caracteriza porque además comprende ubicar la loseta fabricada en un molde con su cara vista en contacto con la base de dicho molde, de forma que a continuación se cierra la tapa del molde y se inyecta poliuretano liquido a través de su tapa, de forma que el poliuretano ocupa el reverso de la loseta a la que se adhiere, a medida que el poliuretano se va enfriando y solidificando. Por tanto una vez realizada la inyección del poliuretano hay que esperar a que éste se solidifique para formar el soporte adherido a la loseta de forma directa por la inyección del poliuretano liquido. A continuación se abre la tapa del molde y se extrae la baldosa obtenida de acuerdo con el procedimiento descrito. Por tanto, con el método descrito se evita el uso de adhesivos químicos para realizar la unión del soporte con la baldosa, con lo que se reduce considerablemente el coste de la baldosa obtenida y del montaje de la misma, pudiendo además controlar las características mecánicas de dureza, densidad, forma, y color de dicho soporte, para lo que el poliuretano se adapta a las necesidades de cada modelo de aplicación del revestimiento, al permitir su aplicación con una formulación variable en función de la dureza, densidad y color que se desee obtener del soporte.
En una realización de la invención, el poliuretano líquido es termo-inyectable. Preferentemente este poliuretano termo-inyectable se aplica con una dureza comprendida entre 60 y 65 shore A.
En otra realización de la invención, el poliuretano líquido se aplica con una dureza comprendida entre 40 y 65 shore A, de forma que se pueden obtener baldosas donde el soporte permita cargas muy elevadas o baldosas donde la base sea más blanda y por lo tanto más ergonómica para la pisada.
En otra realización preferente de la invención la dureza del poliuretano líquido que se aplica es de 45 shore A.
En otra realización de la invención se prevé que tras la colocación de la baldosa en el molde previamente a la inyección del poliuretano, comprenda una fase de colocación sobre el reverso de la loseta de una estructura a modo de rejilla de armado para que tras la inyección del poliuretano quede embebida en éste, proporcionando un refuerzo mecánico a la baldosa.
Además, en otra realización de la invención la baldosa presenta unas dimensiones de contorno menores a las del molde, lo que permite que la fase en la que se ubica la cara vista de la loseta en contacto con la base del molde, se realice de forma que la loseta defina un espacio libre entre al menos dos de sus caras laterales y los dos laterales correspondientes de la base del molde, de manera que la fase de inyección del poliuretano se efectúa hasta que éste discurre alrededor del perímetro de las dos caras laterales de la loseta, para formar una junta de unión entre las baldosas.
Esta configuración presenta la gran ventaja de que al realizar la instalación de las baldosas para obtener una superficie revestida, éstas ya quedan unidas entre sí con la interposición de juntas de unión entre las mismas, lo que reduce considerablemente el tiempo de montaje, al no precisarse realizar el posterior montaje de las juntas.
Además la invención se refiere al molde que se emplea en la fabricación de las baldosas, de acuerdo con el método descrito, de forma que dicho molde presenta la novedad de caracterizarse porque la base comprende unas dimensiones superiores a las del perímetro de la loseta, definiendo un espacio libre entre al menos dos de las caras laterales de la loseta y los dos laterales correspondientes de la base del molde, para permitir obtener las baldosas con la junta de unión, según ya ha sido descrito.
Además el molde presenta la característica de que su tapa está dotada de unas extensiones que definen unos entrantes en el soporte de poliuretano al realizar la inyección del mismo, de forma que las extensiones están dispuestas a una altura, al cerrar la tapa, correspondiente a una altura que contacta con el reverso de la loseta, para definir en el soporte de poliuretano inyectado un entrante cuyo fondo lo constituye la propia loseta; pero también contempla la posibilidad de que la altura de las extensiones, al cerrar la tapa, define una separación entre la superficie del reverso de la loseta y las extensiones, de forma que se obtiene un entrante en el soporte cuyo fondo lo constituye el soporte de poliuretano inyectado.
En otra realización de la invención, la tapa del molde comprende unas primeras extensiones que definen una retícula que divide en al menos dos sectores iguales el soporte y unas segundas extensiones que definen una cuadricula en cada una de los al menos dos sectores iguales en los que la retícula divide el soporte.
En otra realización de la invención, la tapa del molde comprende un rebordeado que define un cajeado en la cara externa de unas extensiones del soporte.
En otra realización de la invención, la base comprende un entrante que define un rebordeado en la cara interna de las extensiones del soporte.
Además la invención se refiere a la baldosa obtenida por el procedimiento descrito, que se caracteriza porque el soporte es de poliuretano inyectado con una dureza comprendida entre 40 y 65 shore A, en el que se prescinde de una capa de adhesivo para efectuar la unión entre el soporte y la loseta.
En otra realización de la invención, el soporte de la baldosa es de poliuretano termo-inyectable y presenta una dureza comprendida entre 60 y 65 shore A.
Además el soporte de la baldosa de la invención presenta al menos dos extensiones en al menos dos de sus caras laterales que ocupan el perímetro de las correspondientes caras laterales de la loseta definiendo juntas de unión entre losetas. La altura de las juntas de unión es variable en función de las necesidades requeridas, pudiendo ser una junta que queda dispuesta de forma que enrasa con la superficie de la cara vista de la loseta, o estar situada a un nivel por debajo de la misma definiendo un rehundido a modo de llaga al efectuar la instalación de las baldosas para formar un superficie revestida.
En otra realización de la invención, el soporte de la baldosa presenta un rebordeado en la cara interna del extremo superior de las al menos dos extensiones.
En otra realización de la invención, el soporte de la baldosa presenta un cajeado en la cara externa del extremo superior de las al menos dos extensiones para la colocación de una junta.
Además, en una realización de la invención, la baldosa comprende una estructura a modo de rejilla embebida en el poliuretano para proporcionar un refuerzo mecánico al soporte .
Igualmente, y de acuerdo con lo descrito con anterioridad, los medios de abrochado del soporte de la invención, están constituidos por entrantes previstos en el soporte de poliuretano inyectado, de forma que el fondo de dichos entrantes puede estar determinado por el propio poliuretano inyectado con un cierto espesor, o por el contrario puede estar determinado por la superficie del reverso de la loseta.
En otra realización de la invención, el soporte de la baldosa comprende en su cara inferior una estructura de retícula dividida en al menos dos sectores mediante al menos un canal de separación, estando divido cada sector en cuadrículas .
Adicionalmente, la presente invención se refiere a un soporte para baldosa por separado. Dicho soporte permite la colocación del mismo por separado y la posterior inserción de la baldosa. Así por ejemplo, manteniendo la instalación de los soportes en el suelo de una estancia, se pueden cambiar las baldosas en caso de rotura o bien si se desease cambiar la estética de la estancia. Dicho soporte presenta una forma adaptada al contorno de una loseta convencional y está fabricado en poliuretano inyectable. Comprende al menos dos extensiones en al menos dos de sus caras laterales que ocupan el perímetro de las correspondientes caras laterales de la loseta, definiendo así juntas de unión entre baldosas y un rebordeado en la cara interna de cada una de las al menos dos extensiones para la sujeción de la loseta.
En una realización de la invención, el soporte comprende en su cara inferior una estructura de retícula dividida en al menos dos sectores mediante al menos un canal de separación, estando divido cada sector en cuadrículas .
En otra realización de la invención, el soporte presenta un cajeado en la cara externa del extremo superior de las al menos dos extensiones para la colocación de una j unta .
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva, y formando parte integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS
Figura 1.- Muestra una vista esquemática seccionada de la unión de dos baldosas de la invención.
Figura 2.- Muestra una vista esquemática en planta de la baldosa objeto de la invención.
Figura 3.- Muestra una vista seccionada esquemática del molde empleado para efectuar la fabricación de la baldosa de la invención.
Figura 4.- Muestra una vista inferior del soporte de la baldosa de una de las realizaciones de la invención.
Figura 5A.- Muestra una vista en corte de la baldosa mostrada en la figura 4.
Figura 5B.- Muestra una vista en corte del soporte de la baldosa por separado mostrado en las figuras 4 y 5A.
DESCRIPCION DE LA FORMA DE REALIZACION PREFERIDA
A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas.
La baldosa de la invención está constituida por una loseta 1, por ejemplo de material cerámico, que está fijada a un soporte 2 de poliuretano inyectado de acuerdo al procedimiento que será descrito posteriormente, comprendiendo el soporte 2 una extensión que define una junta de unión 7 entre las baldosas cuando se realiza su instalación para formar una superficie revestida.
En la figura 1 se ha representado una baldosa en la que en el soporte 2 de poliuretano inyectado incorpora, embebida en el mismo, una estructura 6 a modo de rejilla de armado para proporcionar un refuerzo mecánico a la baldosa. En esta misma figura se representa otra baldosa en la que no se ha previsto dicha estructura 6, ya que según las necesidades ésta puede ser o no incluida embebida en el soporte 2.
Además el soporte 2 está dotado de unos entrantes 8 que definen los medios de abrochado de unión lateral entre baldosas, para lo que se requiere el empleo de una pieza complementaria que se introduce en dos entrantes 8 cuando se encuentran dispuestos contiguos, y que no se ha representado por ser del estado de la técnica y no ser objeto de la invención.
El procedimiento de la invención comprende fabricar una loseta 1 mediante un proceso convencional, la cual se ubica en un molde 3, de forma que su cara vista queda ubicada en contacto con la base 4 de dicho molde 3. A continuación se cierra la tapa 5 del molde 3 y se inyecta poliuretano líquido a través de su tapa 5, para que el poliuretano 2 se adhiera al reverso de la loseta 1.
A continuación se espera que el poliuretano se solidifique para formar el soporte 2, de forma que queda adherido a la loseta 1 directamente sin la necesidad de utilizar adhesivos de unión entre ambas partes.
Por último se abre la tapa 5 del molde 3 para extraer la baldosa obtenida de acuerdo con las características anteriormente descritas, para lo que el molde 3 comprende unas dimensiones superiores a las del perímetro de la loseta 1, de forma que la loseta 1 se ubica sobre la base 4 del molde 3 de forma que se define un espacio libre entre dos de las caras laterales de la loseta y los laterales correspondientes de la base 4 del molde 3, para que al realizar la inyección del poliuretano líquido, éste ocupe el espacio comentado, obteniéndose las juntas de unión 7 de las baldosas comentadas anteriormente.
Para realizar los entrantes 8 en el soporte 2, se prevé que la tapa 5 del molde 3 esté dotada de unas extensiones 9, que al efectuar la inyección del poliuretano producen los entrantes 8. En una realización de la invención las extensiones 9 presentan una altura que al cerrar la tapa 5, quedan situadas sobre la superficie del reverso de la loseta 1, de forma que al efectuarse la inyección del poliuretano se obtiene un entrante 8 cuyo fondo lo constituye la superficie del reverso de la propia loseta 1.
En otra realización de la invención se prevé que la altura de las extensiones 9 sea tal que defina un espacio entre la extensión 9 y la superficie del reverso de la loseta 1, de modo que al inyectar el poliuretano, éste ocupa el espacio comprendido entre el reverso de la loseta y las extensiones 9, de forma que se obtiene un fondo de los entrantes 8 definido por el propio poliuretano inyectado, lo cual se ha representado con la referencia 2a que en el ejemplo de la figura 3 se han representado con diferentes grosores, en función de las necesidades requeridas para realizar la unión entre las diferentes baldosas .
La figura 4 muestra una realización del soporte de la baldosa. El soporte (2) comprende en su cara inferior una estructura de retícula dividida en 4 sectores (15, 15' , 15' ' , 15' ' ' ) iguales mediante dos canales perpendiculares (16,16') de separación. A su vez cada sector está divido en cuadrículas. Además cada sector (15, 15' , 15' ' , 15' ' ' ) presenta un entrante (8) en cada una de sus caras externas. Así, la estructura de retícula mostrada en la figura 4 será la base de apoyo del soporte (2) . Nótese que se muestra en esta figura una realización en la que la estructura de retícula presenta una forma troncocónica, siendo ésta una realización particular de las muchas posibles. El que la estructura de retícula se divida en sectores evita que la existencia de deformaciones y excesos de contracciones en superficies grandes. La figura 4 no muestra el punto por donde se inyecta el poliuretano que normalmente estará en la zona central del soporte (2) .
Además el soporte (2) presenta un rebordeado (10) en la cara interna del extremo superior de las extensiones (7) . Este rebordeado sirve para ayudar en la fijación de la baldosa al soporte. También presenta un cajeado (11) en la cara externa del extremo superior de las extensiones (7) para la colocación de una junta. Así la figura 5A muestra dos baldosas colocadas en contacto de forma que los cajeados (11) de ambas crean un espacio para la colocación de una junta de fijación. Esta figura muestra también la forma troncocónica del la estructura de retícula que sirve de apoyo al soporte (2) . Así ambas baldosas contactan por un el tramo recto existente (12) entre las formas troncocónicas de la estructura de retícula del soporte (2) y el cajeado (11) . La forma troncocónica de la base del soporte (2) facilita su extracción del molde durante el proceso de fabricación del mismo.
La figura 5B muestra una vista del molde empelado en la fabricación del soporte mostrado en las figuras 4 y 5A. La tapa (5) comprende unas primeras extensiones (no mostradas) que definen una retícula que divide la cara inferior del soporte (2) en 4 sectores iguales y unas segundas extensiones (17) que definen una cuadricula en cada una de los 4 sectores iguales en las que la retícula divide el soporte (2) .
Además la tapa (5) comprende un rebordeado (12) que define un cajeado (11) en la cara externa de unas extensiones (7) del soporte (2)
Por su parte la base (4) comprende un entrante (13) que define el rebordeado (10) de la cara interna de las extensiones (7) del soporte (2).