Derartige Isolationsteile finden ihre Verwendung vorzugs- weise im Automobilbereich und werden dort beispielsweise zwischen den heiss werdenden Katalysator und dem Fahr- zeugboden eingesetzt.

Derartige Isolationsteile sind bekannt und beispielsweise in der PCT-Anmeldung WO 91/10560 oder US 5,424,139 beschrieben. Die WO 91/10560 beschreibt ein Hitzeschild mit einem Folienpaket, welches wärmeleitende Zonen, soge- nannte Wärmesenken, und wärmeisolierende Zonen umfasst.

Insbesondere weisen die einzelnen Folien des Folienpakets Einprägungen oder Noppen auf, die dazu führen, dass die gestapelten Folien voneinander beabstandet sind. Die einzelnen Folien können hermetisch dicht miteinander verbunden sein, womit der Einschluss eines Gases, z. B.

Xenon, ermöglicht wird. In einer Weiterbildung dieses bekannten Hitzeschildes sind, zur Verbesserung der akustischen Wirksamkeit, die einzelnen Folien perforiert.

Die Randbereiche dieser Folienpakete werden in der Praxis ohne wesentliche Druckkraft zusammengedrückt, geschnitten und anschliessend gebördelt, heissversiegelt oder mechanisch verbunden.

Mit der US 5,424,139 wird ein Isolationsteil offenbart, welches einen Stapel aus mehreren dünnen metallischen Blättern umfasst, zwischen welche Blätter ein metallisches Gewirke respektive ein streckmetallartiger Abstandshalter eingesetzt ist.

Es erweist sich, dass die akustische Wirksamkeit dieser Folienpakete wesentlich von der Perforation, der Materialwahl und dem gegenseitigen Abstand der einzelnen Folien abhängt. Um diese Parameter in gewünschter Weise wählen zu können, werden geeignete Folien, vorzugsweise aus Aluminium, über entsprechende Stachelwalzen und/oder Noppenwalzen geführt. Eine vom Akustik-Fachmann ge- wünschte Änderung der Noppenform oder-dichte, der Perforationsdichte oder der Grosse der einzelnen Perforationen, macht aufwendige Werkzeugänderungen erfor- derlich.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines schallabsorbierenden Isolationsteils, insbesondere eines schallabsorbierenden Hitzeschildes zu schaffen, welches erlaubt, diese in wenigen Verfahrensschritten herzustellen und Anpassungen resp. Änderungen der Folienparameter in einfacher Weise vorzunehmen. Insbesondere soll mit diesem Verfahren die Perforationsdichte und der durch eine solche Perforation erzeugte Luftströmungswiderstand in einfacher und kosten- günstiger Weise geändert werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, und insbesondere durch ein Verfahren zur Herstellung eines schallabsorbierenden Isolationsteils mit mindestens zwei metallischen Blättern, welche die Form einer Folie oder eines dünnen Blechs aufweisen können. Bei diesem Ver- fahren wird in einem Verfahrensschritt das Material mindestens eines metallischen Blattes genoppt und in einem weiteren Verfahrensschritt dieses genoppte Blatt mit mindestens einem zweiten metallischen Blatt ver- bunden. Beim Noppen des mindestens einen metallischen Blattes wird die Elastizitätsgrenze des Blattmaterials derart überschritten, dass sich Haarrisse resp. Fissuren

bilden. Bei diesem erfindungsgemässen Verfahren können dünne Bleche ebensogut wie dicke Folie fissuriert werden, oder Blätter in Form von Streckmetall verwendet. Des weiteren ist von besonderem Vorteil, wenn Aluminium als Material für diese Blätter verwendet wird.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungs- gemässen Verfahrens sieht vor, dass die einzelnen metal- lischen Lagen, insbesondere Folien resp. Blätter, mitein- ander kaltverschweisst werden. Unter Kaltverschweissen wird im folgenden eine metallurgische Verbindung ver- standen, die durch eine plastische Verformung von zwei oder mehr benachbarten Folien, beziehungsweise Blättern, zustande kommt, bei welcher Verformung sich das metal- lische Material benachbarter Blätter stoffschlüssig ver- bindet. Bei Aluminium lässt sich eine derartige Ver- bindung erzielen, wenn benachbarte Metallblätter bei- spielsweise um ca. 75% komprimiert werden.

Darüberhinaus ist es Aufgabe der Erfindung ein Isolations- teil, insbesondere ein Hitzeschild mit verbesserter und in einfacher Weise optimierbarer akustischer Wirksamkeit zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein schall- absorbierendes Isolationsteil mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst, und insbesondere durch ein schall- absorbierendes Hitzeschild, welches mindestens zwei metallische Blätter umfasst, wobei das mindestens eine metallische Blatt eine Vielzahl von Noppen und/oder Fissuren aufweist und mit dem mindestens zweiten Blatt verbunden und zu einem geformten Isolationsteil verformt ist. Es ist von besonderem Vorteil, wenn diese metal- lischen Blätter aus Aluminium bestehen.

Das erfindungsgemässe Verfahren erweist sich als über-

raschend einfach und führt zu schallabsorbierenden Isolationsteilen mit einer überraschend guten Schall- absorption.

Der obengenannte Erfindungsgegenstand, die Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren beispielhaft erläutert oder gehen offen- sichtlich aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform hervor.

Dabei zeigen : Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungs- gemässen Herstellungsverfahrens ; Fig. 2 eine schematische Darstellung zweier erfindungs- gemäss hergestellter und gestapelter Blätter.

Für die Herstellung der erfindungsgemässen Isolations- teile wird in einer bevorzugten Ausführungsform eine bahnförmige Metallfolie 12 von einer Rolle 13 kontinuier- lich abgezogen und zur Noppung durch eine Walzenvor- richtung 14 geführt. Diese Walzenvorrichtung 14 umfasst im wesentlichen eine Noppenwalze 15 und eine Gegenwalze 16, welche mit einem elastischen Material ummantelt, oder mit einer, mit der Noppenwalze 15 zusammenwirkenden sieb- artigen Struktur versehen sein kann. Diese Gegenwalze 16 drückt die Folie 12 gegen die Noppen der Noppenwalze 15.

Erfindungsgemäss sind die Noppen der Noppenwalze 15 und die Gegenwalze 16 so aufeinander abgestimmt, dass die Folie 12 bei der Noppung in dieser Walzenvorrichtung 14 partiell aufreisst. Durch einfache Wahl des elastischen Materials des Mantels der Gegenwalze 16 oder durch geeignete Beabstandung der Walzen kann die Anzahl und Grosse der beim Noppen auftretenden Fissuren 4,11 im Folienmaterial 12 in einfacher Weise beeinflusst werden.

Dabei spielt auch die Sprödigkeit respektive Elastizität des zu noppenden Folienmaterials eine Rolle. Die derart fissurierte Folie 13 wird anschliessend in bekannter Weise zugeschnitten 19 und gestapelt 20. Es versteht sich, dass dieses Verfahren auch diskontinuierlich ausge- legt sein kann und die Walzenvorrichtung 14 durch geeignete Pressplatten ersetzt werden kann.

Zur Herstellung eines erfindungsgemässen Isolationsteils werden die fissurierten Blätter mit gleichartigen oder anderen metallischen Blättern kombiniert und in bekannter Weise geformt und aneinander befestigt.

Erfindungsgemäss wird also während des Noppens in der Walzenvorrichtung 14 die Elastizitätsgrenze des metal- lischen Materials der Folie 12 derart überschritten, dass sich eine Vielzahl von unregelmässig angeordneten Fissuren 4,11 bildet. Es erweist sich als überraschend, dass diese Fissuren 4 im Vergleich zu genadelten Perfora- tionen, die akustische Energie besser dissipieren und sich damit schallabsorbierende Isolationsteile, insbe- sondere Hitzeschilde mit einer verbesserten akustischen Wirksamkeit herstellen lassen. Darüberhinaus lässt sich mit derartigen fissurierten Folien der Luftströmungs- widerstand an der Oberfläche eines akustisch wirksamens Isolationsteils in einfacher Weise variieren und so ein- stellen, dass für jedes beliebig geformte Isolationsteil eine optimale Schalldissipation erzielt werden kann.

Diese Optimierung oder Einstellung erfolgt erfindungs- gemäss über die Anzahl, Dichte und Länge der Fissuren.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein sprödes und damit leicht reissendes Material verwendet wird, weil sich damit während des Noppens eine gute Fissurenbildung erzielen lässt. Abhängig von der Materialwahl, der Folienstärke bzw. Blechdicke und der Gestaltung der

Walzenvorrichtung 14 lassen sich Fissuren 4,11 mit unterschiedlicher Länge bilden. Dabei kann eine hohe Fissurendichte mit kürzeren Fissuren 4 (welche z. B. an Orten grösster Streckbelastung, d. h. an den Noppenspitzen 10 auftreten), erzielt werden, und lässt sich eine niedrigere Fissurendichte mit längeren Fissuren 11, die sich über zwei oder mehr Noppen 5 erstrecken, erzeugen.

Nach dem Noppen wird das Material der Bahn 12 in vorge- gebene Teile geschnitten und gestapelt. Für die Herstel- lung von schallabsorbierenden Isolationsteilen werden in einer einfachsten Ausführungsform mindestens ein erstes, in obiger Weise fissuriertes Blatt und ein zweites metal- lisches Blatt übereinander gelegt und mittels Bördeln, Heften, Kleben oder Kaltverschweissen miteinander ver- bunden. Dabei kann als zweites metallisches Blatt eine Folie oder ein Blech verwendet werden, welche unper- foriert oder perforiert, insbesondere fissuriert sein können, welche genoppt, gerippt oder unverformt sein können, welche mehr oder weniger steif sein können, ver- schiedene Dicken aufweisen können oder in Form eines Streckmetalls verwendet werden können.

Wie bereits oben erläutert wurde, wird unter Kaltver- schweissen eine metallurgische Verbindung verstanden, die durch eine plastische Verformung von zwei oder mehr benachbarten Blättern zustandekommt, bei welcher Verformung sich das metallische Material benachbarter Blätter stoffschlüssig verbindet. Bei Aluminium lässt sich eine derartige Verbindung erzielen, wenn das Materi- al beispielsweise um ca. 75% komprimiert wird.

Es versteht sich, dass das hier aufgezeigte Herstellungs- verfahren weiter automatisiert werden kann, indem bei- spielsweise die verschiedenen Blätter gleichzeitig von unterschiedlichen Rollen oder Stapeln abgezogen werden

und dann gemeinsam zugeschnitten, geformt und/oder kalt- verschweisst werden.

Figur 2 zeigt zwei erfindungsgemäss fissurierte und ge- stapelte Blätter 2,3. Diese Blätter weisen eine Vielzahl von Noppen 5 auf, welche sicherstellen, dass die beiden Blätter 2,3 voneinander beabstandet sind. Die bei dem erfindungsgemässen Herstellungsverfahren erzeugten Fissuren 4,11 liegen im wesentlichen im Bereich des Noppenkamms 10, da, beim Noppen, in diesem Bereich die Streckung des Materials am ausgeprägtesten auftritt und erfindungsgemäss die Elastizitätsgrenze des Materials überschritten wird. Es versteht sich, dass durch die Wahl des Blattmaterials die Anzahl und Länge der einzelnen Fissuren 4,11 variiert werden kann. Ebenso ist der Fach- mann frei, die besondere Form der Noppen in geeigneter Weise zu gestalten, d. h. die einzelnen Noppen 5 als halb- kugelförmige, kegelstumpfförmige, pyramidale, quader- förmige oder zylindrische Auswölbungen auszubilden und deren Dichte, Anordnung und Grosse in gewünschter Weise auszuwählen.

Die erfindungsgemässen Isolationsteile weisen mindestens zwei Blätter 2,3 auf, von denen mindestens eines erfindungsgemäss fissuriert ist. Diese Blätter 2,3 sind bevorzugterweise aus Aluminium hergestellt und können unperforiert oder perforiert, insbesondere fissuriert sein, genoppt, gerippt oder unverformt, mehr oder weniger steif, verschiedene Dicken aufweisen oder in Form eines Streckmetalls sein. Bei Verwendung dieser Isolationsteile als Hitzeschilde können diese Blätter mit Trägerblechen bekannter Art oder mit metallischen Isolationsgeweben, -vliesen ergänzt sein.