PRODUCTO ASÍ OBTENIDO

El objeto principal de la presente invención es un procedimiento de fabricación de un panel decorativo textil y el producto así obtenido, del tipo de los empleados como revestimiento de superficies, y que está caracterizado esencialmente por comprender una mezcla de poliol y de isocionato junto con un elemento textil impermeable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad son conocidas una multitud de soluciones para el revestimiento de superficies, en el ámbito de la construcción, que van por ejemplo desde el empleo de baldosas hasta el empleo de paneles prefabricados de diversos materiales que imitan acabados como la piedra, madera, etc.

Ejemplo de esto es la patente española ES 2 199 071 del mismo solicitante, que describe un panel de poliuretano prefabricado, de los destinados a ser utilizados como aislamientos y su incorporación, tanto en exteriores como en interiores, caracterizado por estar constituido a partir de una mezcla de poliol y de isocianato, que se introduce en el interior de un molde revestido interiormente con óxidos de hierro y morteros para puntas cerámicas, efectuándose la aplicación con un pincel, y posteriormente incorporar sobre los óxidos de hierro y morteros, una pintura denominada "barrier coat" aplicable como desmoldeador, introduciéndose en el molde la mezcla de poliol e isocianato.

El solicitante, también conoce de la existencia de la patente americana US2004201 130 que describe un método para fabricar un panel decorativo de poliuretano a partir de un molde de silicona sobre el que se deposita una mezcla de poliol e isocianato, a continuación se sitúa un papel y se presiona con una prensa.

La solicitud WO201 1 131804 que describe un procedimiento de fabricación de piezas de espuma de poliuretano con recubrimiento textil, siendo el procedimiento de los que las piezas de poliuretano con recubrimiento textil se fabrican mediante un molde abierto, en cuyo espacio interior se vierte poliuretano líquido habiendo colocado previamente un cuerpo laminar textil que se unirá por una porción principal del mismo sobre una zona de adherencia de la superficie externa del cuerpo de espuma de poliuretano; caracterizado porque en una fase inicial, previamente al vertido del poliuretano líquido en el interior del molde abierto, la porción principal del cuerpo laminar textil cubre solamente una superficie frontal del fondo del molde abierto, superficie frontal incorporada en una parte móvil del móvil abierto, estando tal parte móvil en esta fase inicial desplazada con respecto al resto del molde abierto, mientras que en una fase posterior, la parte móvil se moviliza para situarla en su posición definitiva en concordancia con el resto del molde abierto para proceder después al vertido del poliuretano líquido, estando situado el resto del cuerpo laminar textil por fuera del espacio interior del molde abierto. Si bien es cierto, que dicho documento habla de piezas de poliuretano (como por ejemplo, asientos para vehículos, etc.), y no de elementos decorativos, como los de la invención aquí preconizada.

La patente americana US3506600 detalla un proceso para preparar en continuo una capa de espuma de poliuretano sobre la parte interior de un soporte de tipo textil, a partir de la combinación de polioles e isocianato en unas determinadas proporciones y condiciones de reacción.

La patente española ES2247956 describe un sistema de fabricación de placas de revestimiento y placas resultantes, del tipo de las empleadas para usos varios decorativos en arte funerario, revestimientos en construcción tanto para exteriores como para interiores, mobiliario, y similares, caracterizado por una fabricación en molde, con tres fases secuenciales de ejecución claramente diferenciadas y consistentes en una primera fase de depósito en el molde de una capa de resina con carga de minerales, a la que sigue una segunda fase de inyección de un plástico o termoplástico con o sin cargas, para terminar con una fase de acabado final.

Finalmente los documentos ES1058248U y ES2146513 describen una tecnología de ámbito similar utilizada en un amplio número de sectores, que van desde la fabricación de paneles para construcción a la manufactura de alfombras, asientos de coche o colchones, es decir, siempre que se desea disponer de una capa de poliuretano sobre un soporte.

Ninguno de los documentos descritos, o conocidos en el estado de la técnica, describe un elemento o panel decorativo textil, que trate previamente el tejido para que una vez que se vierta el poliuretano sobre él, y se haga presión mediante una prensa, el poliuretano no sobrepase el tejido, ya que al proceder al desmoldeo, el poliuretano quedaría por fuera del propio tejido, no obteniendo el resultado y/o producto optimizado que resulta de la presente invención. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El problema técnico que resuelve la presente invención es conseguir un elemento decorativo y de revestimiento para superficies, con una cara vista de carácter textil, a partir del tratamiento de dicho elemento textil para conseguir que una vez se vierta el poliuretano, éste no lo traspase, y que a su vez, se adhiera a él. Para ello, el procedimiento de fabricación de un panel decorativo textil y el producto así obtenido, objeto de la presente invención está caracterizado porque en un primer momento se materializa un molde abierto fabricado preferentemente en silicona, sobre el que se sitúa una pieza de material textil impermeable, en donde la cara vista se sitúa directamente en contacto con el molde, y sobre su cara posterior se deposita a lo largo de su extensión una cantidad variable de una mezcla de poliol e isacionato, para conseguir un acabado robusto y pétreo.

Gracias al panel decorativo textil aquí preconizado, se consigue crear un revestimiento de superficies cuyos acabados serán variables dependiendo del tejido empleado, tanto en textura como de forma visual, otorgando múltiples posibilidades y recursos a la hora de su empleo como revestimiento de superficies.

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones, la palabra "comprende" y sus variantes no pretender excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta.

FIG. 1 muestra una vista del material textil siendo depositado en el molde, como parte del procedimiento de fabricación de un panel decorativo textil, objeto de la presente invención.

FIG. 2 muestra una vista de la mezcla de poliol e isocionato sobre el material textil.

FIG. 3 muestra una vista del revestimiento depositado sobre la mezcla de poliol e isocionato.

FIG. 4 muestra una vista de la prensa, ejerciendo presión sobre el conjunto. FIG. 5 muestra una vista del panel decorativo textil, ya acabado.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

En las figuras adjuntas se muestra una realización preferida de la invención. Más concretamente el procedimiento de fabricación de un panel decorativo textil y producto así obtenido, objeto de la presente invención está caracterizado porque en un primer momento se materializa un molde abierto (1 ) fabricado preferentemente en silicona, en donde se realiza una copia de las formas y figuras diversas que quieran implementarse en el resultado final, como por ejemplo, líneas rombos, imitación de madera, etc. posteriormente este molde (1 ) se coloca en una prensa (5).

De forma paralela, tenemos una pieza de material textil (2), a la que se le realiza un proceso de impermeabilización mediante resinas de base acuosa que serán dispuestas sobre el textil (2) mediante un fleje/cilindro de goma o bien mediante la estampación de resina por proceso rotativo; formando una capa en el reverso de la pieza textil (2) de aproximadamente entre 25 gr/m ² y 450 gr/m ² .

Una vez realizado este proceso, se consigue un tejido apropiado, con un peso aproximado de entre 50 gr/m ² y 750 gr/m ² , para obtener un panel decorativo con terminación textil que se adapte a las diversas formas de la pieza a fabricar, asegurando la perfecta fijación del soporte en toda la superficie. Las resinas de base acuosa serán de naturaleza distinta dependiendo del tipo de panel a fabricar, y abarcarán desde las resinas acrílicas, englobando en esta categoría a las resinas acrílicas puras, las resinas acrílicas estirénicas, resinas acrílicas acrilonitriladas y las resinas acrílicas vinílicas; a las resinas de poliuretano, englobando estas a poliuretanos alifáticos, poliuretanos aromáticos y poliuretanos en base policarbonato y pudiendo usar mezclas de ambas.

La formulación en cada caso, va ligada a la composición del tejido a laminar, de su grosor y estructura física, así como, al tipo de molde con el que se tenga que fabricar, es decir, cada tejido y cada panel requieren un laminado específico para su correcto funcionamiento.

Posteriormente se sitúa la pieza de material textil (2) impermeabilizada, sobre el molde abierto (1 ) de forma que se incruste en el dibujo del modelo. Y donde a su vez, la cara vista (2a) del textil (2) se sitúa directamente en contacto con el molde (1 ), y sobre su cara posterior (2b) se deposita a lo largo de su extensión una cantidad variable de una mezcla de poliol e isacionato (3), para conseguir un acabado robusto y pétreo. A continuación, dentro del molde (1 ) con la pieza textil (2) se coloca un revestimiento (4) tipo foam autoadhesivo (espuma autoadhesiva), por su cara posterior (2b), a modo de tapa del molde (1 ), teniendo en cuenta que la parte del foam no adhesiva es la que estará en contacto con la mezcla para así conseguir su fijación. En una segunda realización práctica no limitativa, el revestimiento (4) será papel.

Se procede al cierre de la prensa (5) para su fraguado, se aplica presión mediante una prensa (5) durante un tiempo aproximado de veinticinco minutos, para ensamblar el producto, a continuación se desmoldea la pieza, obteniendo el producto definitivo.