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Title:
METHOD FOR THE PRODUCTION OF LIGHTWEIGHT ROOFS AND FORMWORK, AND FRAME
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2016/133378
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a modular frame (6) comprising different elements and including a plurality of materials. The modular frame (6) can have any geometric configuration that allows the production of rigid surfaces (8) based on flexible membranes that adapt to the geometric conditions of the designed surface. The invention also relates to a method for the production of rigid surfaces (8) that can be used for the construction of reinforced concrete roofs, and to the design of low-thickness lightweight roofs that are wind and earthquake resistant. The invention further relates to small-scale roofs that can be used for architectural modelling. These lightweight roofs are produced in order to cover public or private spaces and they provide greater added value than conventional structures, both architecturally and financially.

Inventors:
ZAVALA CASARREAL JOSÉ GABRIEL (MX)
Application Number:
PCT/MX2016/000009
Publication Date:
August 25, 2016
Filing Date:
February 08, 2016
Export Citation:
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Assignee:
ZAVALA CASARREAL JOSÉ GABRIEL (MX)
International Classes:
E04B7/00; B07B1/00; B07B1/18; B07B1/22; E04B1/32; E04B7/10; E04D13/00
Domestic Patent References:
WO2004038119A22004-05-06
WO2016032312A12016-03-03
Foreign References:
US3757478A1973-09-11
US3958375A1976-05-25
DE102005013745A12005-10-13
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Claims:
5

RE ÍN VINDICACION ES

Habiendo descrito suficientemerite ia invención, ésta se considera una novedad, por lo que se recíama como propiedad io contenido en e! siguiente pliego de reivindicaciones.

1.- Proceso de fabricación de bastidores modulares (6) que se caracteriza porque comprende E as siguientes etapas; a) Construir una base (2) de cuatro lados, mediante unos perfiíes riei {1} que comprenden una geometría acanalada determinada por una sección ortogonal de lados (a) y ib) e incluye un canal de sección trapezoidal y que se acoplan a través de unos cortes (CD) y se unen con la ayuda de medios conocidos de unión, b) Colocar sobre alguna de ¡as esquinas de la base (2), un poste (3) de longitud (H) de manera perpendicular, uniéndolo a ía base (2) con la ayuda de medios conocidos de unión,

Montar unas barras laterales (4) disponiéndolas de tal manera que se formen dos triángulos rectángulos que comparten al poste (3), fijando unos de sus extremos al extremo libre superior dei poste (3) y ios otros a unas esquinas de la base (2) que comparten lado con la esquina donde se haya colocado el poste (3), uniéndolos con ayuda de medios conocidos de unión, d} Colocar unas pestañas de fijación (5) a lo largo de la cara exterior del alma de las barras laterales (4). 2.· Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

1, que se caracteriza porque la geometría, vista en planta, de la base (2) comprende cualquier cuadrilátero.

3. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

2, que se caracteriza porque cualquier lado de la base (2) comprende una longitud entre cinco centímetros y cincuenta metros.

4. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con Sa reivindicación

3, que se caracteriza porque la base (2) comprende cuatro lados que se conforman por cuatro trozos de perfil riel (1).

5. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con ía reivindicación 4, que se caracteriza porque la sección trapezoidal del canal de ios perfiles riel (1), comprende una base mayor fcl}, una base menor (c2) y una aitura (d) horizontal.

6. - Proceso de fabricación de bastidores modu!ares (6), de acuerdo con la reivindicación 5, que se caracteriza porque las dimensiones (el), (c2), (d), (a) y (b) del perfil riel (1) comprenden cualquier valor entre cinco milímetros y cinco metros,

7. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

6, que se caracteriza porque el perfil riel (1) comprende un elemento sólido o un elemento tubular. 8.- Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

7, que se caracteriza porque los perfiles riel (1), la base (2), el poste (3), las barras laterales (4) y las pestañas de fijación (5) comprenden plástico, acero, aluminio, madera, resinas o polímeros.

9. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación 8, que se caracteriza porque el acopiamiento de los perfiles riel (1) que conforman la base (2), comprende unos cortes en diagonal (CD) a una inclinación (Π) en ¡os extremos de cada perfil riel (1).

10. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

9, que se caracteriza porque los perfiles riel (1) comprenden unos cortes en "v" (CV) en los filos que derivan de los cortes en diagonal (CD),

11. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con ía reivindicación

10, que se caracteriza porque los cortes en "v" (CVj comprenden la misma geometría de los canales del perfil riel (1).

12. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación 11, que se caracteriza porque los cortes en "v" (CV) comprenden una sección trapezoidal de base mayor (el), base menor (c2) y altura (d).

13. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación 12, que se caracteriza porque ios medios de corte de los cortes en diagonal (CD) y ios cortes en "v" (CV) comprenden soplete, esmeril, caladora, fresadora o láser.

14.- Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

13, que se caracteriza porque ia conformación de la base (2) comprende unir los extremos de cada trozo de perfil riel (1) de manera que ios cortes en diagonal (CD) se acopien unos con otros y permitan conformar la geometría de la base (2) . 15.- Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

14, que se caracteriza porque ia unión entre cuaiquiera de los elementos que conforman eí bastidor modular (6): perfiles riel (1), base (2), poste (3), barras laterales (4) y pestañas de fijación (5) comprende soldadura, pijas, pernos, tuercas, resinas, amarres o torniíios. 16.- Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

15, que se caracteriza porque la sección transversa! del poste (3) comprende una sección cuadrada, rectangular, circular, perfiles en "L", en "T", en "l" o εη "H".

17. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

16, que se caracteriza porque ia longitud (H) del poste (3) comprende cualquier longitud entre un centímetro y cincuenta metros.

18. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

17, que se caracteriza porque cualquier magnitud de la sección transversal del poste (3) comprende cualquier valor entre cinco milímetros y cinco metros.

19. ~ Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación 18, que se caracteriza porque las barras laterales (4) comprenden secciones transversales en "L" o en "1" .

20. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación 19, que se caracteriza porque la disposición de las barras laterales (4) comprenden dos triángulos rectángulos que comparten al poste (3). 21.- Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación 2.0, que se caracteriza porque un primer triángulo rectángulo comprende fijar un extremo de una barra lateral (4) de longitud {Tx} al extremo superior libre del poste (3), mientras que el otro extremo de la barra latera! (4) de longitud (Tx) se fija a una esquina de la base (2) que comparte lado con la esquina donde haya sido colocado el poste (3).

22. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación 21, que se caracteriza porque un lado de la base {2} y la barra lateral (4) de longitud (Tx) comprenden un ángulo (Θ).

23. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación 22, que se caracteriza porque un segundo triángulo rectángulo comprende fijar un extremo de una barra lateral {4} de longitud (Ty) al extremo superior libre del poste (3), mientras que el otro extremo de la barra lateral (4) de longitud {Ty} se fija a otra esquina de la base (2) que también comparte lado con la esquina donde haya sido colocado ei poste {3}. 24,- Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con ia reivindicación

23, que se caracteriza porque otro lado de la base {2} y la barra lateral {4} de longitud (Ty) comprenden un ángulo ( ),

25. - Proceso de fabricación de bastidores modulares (6), de acuerdo con la reivindicación

24, que se caracteriza porque la unión entre una pestaña de fijación (5) y una barra lateral (4) comprende hacerse a la mitad de! peralte de la barra lateral (4).

26. - Un bastidor modular (6) caracterizado porque comprende una base (2) de cuatro lados hecha con unos perfiles rie! (1) que comprenden una geometría acanalada determinada por una sección ortogonal de lados (a) y (b) e incluye un canal de sección trapezoidal y que se acopian a través de unos cortes (CD) y se unen con ia ayuda de medios conocidos de unión, a la base {2} se coloca sobre alguna de sus esquinas un poste (3) de longitud (H) de manera perpendicular, uniéndolo a la base (2) con la ayuda de medios conocidos de unión, posteriormente se montan unas barras laterales (4) disponiéndolas de tal manera que se formen dos triángulos rectángulos que comparten ai poste (3), fijando unos de sus extremos al extremo libre superior del poste (3) y ios otros a unas esquinas de la base (2) que comparten lado con !a esquina donde haya sido colocado el poste (3), uniéndolos con ayuda de medios conocidos de unión, luego se colocan unas pestañas de fijación (5) a lo largo de la cara exterior del alma de las barras laterales (4).

27. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque la geometría, vista en planta, de ¡a base (2) comprende cualquier cuadrilátero .

28. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con ia reivindicación 27, caracterizado porque cualquier iado de ia base (2) comprende una longitud entre cinco centímetros y cincuenta metros.

29. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque la base (2) comprende cuatro lados que se conforman por cuatro trozos de perfil riel (1).

30. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con 3a reivindicación 29, caracterizado porque ia sección trapezoidal del canal de los perfiles riei (1), comprende una base mayor (el), una base menor (c2) y una altura (d) horizontal.

31. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con ia reivindicación 30, caracterizado porque las dimensiones (el), (c2), (d), (a) y (b) de! perfil riel (1) comprenden cualquier vaior entre cinco milímetros y cinco metros.

32. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con ia reivindicación 31, caracterizado porque el perfil riei (1) comprende un elemento sólido o un elemento tubular.

33. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque los perfiies riei (1), la base (2), ei poste (3), ias barras laterales (4) y las pestañas de fijación (5) comprenden plástico, acero, aluminio, madera, resinas o polímeros.

34. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque el acoplamiento de los perfiles riei (1) que conforman ia base (2), comprende unos cortes en diagonal (CD) a una inclinación (Jj) en ios extremos de cada perfil riei {!}. 35.- Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 34, caracterizado porque los perfiles riel (1) comprenden unos cortes en "v" (CV) en los filos que derivan de los cortes en diagonal (CD).

36.- Un bastidor modular (6). de acuerdo con la reivindicación 35, caracterizado porque los cortes en "v" (CV) comprenden ia misma geometría de ios canales del perfil riel (1). 37.- Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 36, caracterizado porque los cortes en "v" (CV) comprenden una sección trapezoidal de base mayor (el), base menor (c2) y aítura (d).

38. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con ía reivindicación 37, caracterizado porque los medios de corte de los cortes en diagonal (CD) y los cortes en "v" (CV) comprenden soplete, esmeril, caladora, fresadora o iáser.

39. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 38, caracterizado orque ia conformación de ta base (2) comprende unir los extremos de cada trozo de perfil riel

(1) de manera que ¡os cortes en diagonal (CD) se acoplen unos con otros y permitan conformar ¡a geometría de la base (2),

40. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con ia reivindicación 39, caracterizado porque ía unión entre cualquiera de los elementos que conforman el bastidor modular (6): perfiles riel (1), base (2), poste (3), barras laterales (4) y pestañas de fijación (5) comprende soldadura, pijas, pernos, tuercas, resinas, amarres o tornilios.

41. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 40, caracterizado porque la sección transversal del poste (3) comprende una sección cuadrada, rectangular, circular, perfiles en "i", en "T", en "I" o en "H", 42.- Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 41, caracterizado porque la longitud (H) del poste (3) comprende cualquier longitud entre un centímetro y cincuenta metros.

43. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 42, caracterizado porque cualquier magnitud de la sección transversal del poste (3) comprende cualquier valor entre cinco milímetros y cinco metros.

44. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con ía reivindicación 43, caracterizado porque tas barras laterales {4} comprenden secciones transversales en "L" o en "T".

45. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 44, caracterizado porque la disposición de las barras laterales (4) comprenden dos triángulos rectángulos que comparten ai poste (3).

46. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 45, caracterizado porque un primer triángulo rectángulo comprende fijar un extremo de una barra lateral Í4) de longitud (Tx) al extremo superior libre del poste (3), mientras que el otro extremo de la barra lateral (4) de longitud (Tx) se fija a una esquina de la base (2) que comparte lado con la esquina donde haya sido colocado el poste (3).

47. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con ía reivindicación 46, caracterizado porque un lado de la base (2) y ia barra lateral (4) de longitud (Tx) comprenden un ángulo (Θ).

48. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 47, caracterizado porque un segundo triángulo rectángulo comprende fijar un extremo de una barra lateral (4) de longitud (Ty) al extremo superior Ubre de! poste (3), mientras que el otro extremo de la barra lateral (4) de longitud (Ty) se fija a otra esquina de ia base (2) que también comparte lado con ia esquina donde haya sido colocado eí poste (3).

49. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 48, caracterizado porque otro lado de ia base (2) y la barra lateral (4} de longitud (Ty) comprenden un ángulo (Φ).

50. - Un bastidor modular (6), de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque !a unión entre una pestaña de fijación (5) y una barra lateral (4) comprende hacerse a la mitad del alma de la barra lateral (4).

51. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8) que se caracteriza porque comprende las siguientes etapas: a) Disponer uno o más bastidores modulares (6), de acuerdo a ias reivindicaciones 1 a 50, y en función de la configuración y el diseño deseados, b) Fijarlos mediante el ingreso de barras de conexión (7) a través de ios canales de los perfiies riel (1) de ias bases (2), c) Cubrir cada bastidor modular (6) con cera desmoldante (10), con la ayuda de medios conocidos de aplicación, d) Montar una tela flexible (9) sobre eí o los bastidores modulares (6) de tal manera que se obtenga el diseño de ía superficie rígida (8), fijándola a unas pestañas de fijación (5), utilizando medios conocidos de fijación, e) Rigidizar y/o endurecer la tela flexible (9) aplicando a! menos, una primer capa abundante de resina poiiéster (11) sobre ia superficie de ia teía flexible (9), después colocar pedazos de tela o malla de fibra de vidrio (12) sobre ía capa de resina poiiéster (11) que ha sido aplicada en la superficie de la tela flexible (9), posteriormente aplicar una segunda capa de resina poiiéster (11) sobre la capa conformada por los trozos de tela o malla de fibra de vidrio (12) y así sucesivamente hasta comprender al menos tres capas de resina poliéster (11) y al menos dos capas de tela o malla de fibra de vidrio (12), f) Desmontar la superficie rígida (8) derivada del acoplamiento de bastidores modulares (6), retirando medios conocidos de fijación, g) Recortar los sobrantes de tela flexible {9} de la periferia de la superficie rígida (8).

52.- Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 51, que se caracteriza porque el bastidor modular {6} al disponerse con otros iguales y a! variar la configuración de su base (2), comprende concebir múltiples configuraciones, disposiciones o acoplamientos estructurales, 53.- Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 52, que se caracteriza porque ¡as barras de conexión (7) comprenden fijar dos o más bastidores modulares (6), a través de los canales que poseen los perfiles riel {1} que conforman ia base (2),

54. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 53, que se caracteriza porque la función de las barras de conexión (7) comprende unir dos o más bastidores modulares (6) mediante su ingreso a través de los cortes "v" (CV) de los perfiles riel (1) que conforman la base (2) y correr a lo largo de los canales de estos perfiles riel (1).

55. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 54, que se caracteriza porque las barras de conexión (7) comprenden elementos sólidos o elementos tubulares,

56. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 55, que se caracteriza porque ¡as barras de conexión (7) comprenden plástico, acero, aluminio, madera, resinas o polímeros. 57.- Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con ¡a reivindicación 56, que se caracteriza porque ias barras de conexión {7} comprenden una geometría en forma de "moño".

58.- Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 57, que se caracteriza porque la geometría de las barras de conexión (7) comprende dos trapecios que comparten una base menor (c2) vertical, tienen una altura (d) horizontal y una base mayor (el) vertical.

59. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 58, que se caracteriza porque cualquier medida de las barras de conexión {7): (el), (c2) y (d) comprende cualquier valor entre cinco milímetros y cinco metros.

60. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 59, que se caracteriza porque la longitud (K) de las barras de conexión (7) comprende cualquier va!or entre cinco centímetros y cincuenta metros.

61. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 60, que se caracteriza porque comprende cualquier configuración que derive del acoplamiento de uno o más bastidores modulares (6) en cualquier configuración de su base (2).

62. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con ¡a reivindicación 61, que se caracteriza porque comprende la disposición de una tela flexible (9) sobre uno o más bastidores modulares (6) que adquiera la forma superficial de una superficie rígida (8).

63. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 62, que se caracteriza porque la tela flexible (9) comprende poliéster, algodón, nylon o Lycra.

64. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 63, que se caracteriza porque la aplicación de la cera desmoldante (10) comprende brocha, espátula, guantes de látex o la mano.

65. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 64, que se caracteriza porque el montaje de la tela flexible (9) sobre los bastidores modulares (6) comprende fijar la tela flexible (9) a lo largo de las pestañas de fijación (5) de cada bastidor modular (6) que conforme el acoplamiento.

66. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con ia reivindicación 65, que se caracteriza porque la fijación entre la tela flexible (9) y las pestañas de fijación (5) comprende pinzas para ropa, tachuelas, tornillos, tuercas, pijas, ahorcadores, placas, tenazas o lazos.

67.- Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 66, que se caracteriza porque cada uno de ios puntos a fijar comprende estirar la tela flexible (9) al máximo, esto, para obtener una superficie uniforme libre de arrugas, pero supervisando que la tela flexible (9) no se rasgue ni rompa. 68.- Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 67, que se caracteriza porque la fijación de ía tela flexible (9) comprende hacerse en todas γ cada ur¡a de las pestañas de fijación (5) que conformen el perímetro del acopiamiento de los bastidores modulares (6), siempre estirando la tela flexible (9) al máximo para obtener la forma superficial de la superficie rígida (8). 69.- Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 68, que se caracteriza porque la tela flexible (9) comprende una sola pieza de tela o unir y coser pedazos de tela flexible {9}.

70. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 69, que se caracteriza porque el número de capas de resina poliéster (11) comprende ai menos tres.

71. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con ia reivindicación 70, que se caracteriza porque el número de capas de tela o malla de fibra de vidrio (12) comprende ai menos dos.

72. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 71, que se caracteriza porque desmontar la superficie rígida {8} derivada de un acoplamiento de bastidores modulares (6) comprende retirar ¡os elementos de fijación entre la tela flexible (9) y las pestañas de fijación (5).

73. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 72, que se caracteriza porque comprende variar el orden de aplicación de las capas de resina poliéster (11) y de las de tela o malla de fibra de vidrio (12) .

74. - Proceso de fabricación de superficies rígidas (8), de acuerdo con la reivindicación 73, que se caracteriza porque la superficie rígida {8} comprende una capa de tela flexible (9), al menos tres capas de resina poliéster (11) y al menos dos capas de tela o malla de fibra de vidrio (12).

Description:
PROCESO PARA LA FABRICACION DE CUBIERTAS LIGERAS Y ENCOFRADOS; Y

BASTIDOR

CAIVIPO BE LA INVENCIÓN

La presente solicitud está directamente relacionada con la Industria de la Construcción en general. Específicamente relacionada ai campo técnico de los bastidores para la fabricación de encofrados y cubiertas ligeras a base de superficies de paraboloide hiperbólico (superficie reglada). También tiene una amplia relación con fas cubiertas fabricadas con fibra de vidrio y resina poliéster que sirven para cubrir amplias y diversas áreas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En eí estado de la técnica relacionado con la Industria de la Construcción y más específicamente con los bastidores para la fabricación de encofrados y cubiertas iigeras de fibra de vidrio y resina poliéster, se encontraron las siguientes solicitudes de patente y patentes otorgadas, citadas en orden de importancia y semejanza:

« Mj/a/2014/010399 "PROCESO CONSTRUCTIVO DE CUBIERTAS ALABEADAS DE CONCRETO ARMADO" cuyo solicitante es el mismo que eí de la presente inve nción, es decir, Ing. José Gabriel Zavala Casarreal. En dicha solicitud se describe un proceso para la fabricación de cubiertas alabeadas de concreto armado, en dicho proceso se utiliza una tela de Lycra para obtener la forma de la cubierta, después de obtenida la forma deseada se le apíica a ia Lycra una capa de resina poliéster que sirve para endurecer a la tela de Lycra y que ésta no se deforme. Posteriormente se refuerza con capas de fibra de vidrio y resina poliéster a fin de que tenga la suficiente rigidez como para soportar el peso del concreto que puede ser convencional, translúcido o resinas transparentes. Sin embargo en dicha solicitud no se considera ia opción de construir cubiertas iigeras a partir de un bastidor modular que forme una pluralidad de diseños arquitectónicos que permitan cubrir áreas como; parques, pabellones, terrazas, etc., con cubiertas fabricadas con fibra de vidrio y resina poliéster únicamente, como las que se encuentran en el mercado pero con forma superficial de paraboloide hiperbólico que desde luego no existen en el estado, ni de la técnica, ni de mercado. Mx/a/2012/004149 "SECCIONES INDEFORMABLES PARA PREFAB ICACIÓN DE PUENTES PARABÓLICOS DE CONCRETO ARMADO" cuyo Solicitante es Elias Pérez Tenorio, presentada el 22 de Marzo dei 2012 y en ía que se describen prefabricados con formas de Paraboloide Hiperbólico que al ser resistentes por forma permiten una mejor transmisión de ¡as cargas solicitadas, ello aunado a ¡a fabricación de piezas con similares características hace que las conexiones sean más rígidas. Dicha solicitud está, evidentemente, dentro del campo técnico de puentes y no soluciona los problemas que mi invención resuelve, toda vez que dicha invención está limitada a la fabricación de prefabricados de concreto sencillos y no a las formas y configuraciones que la materia de mi invención si puede. Además de que mi invención está dirigida a solucionar problemas en el campo de cubiertas ligeras de tela o malla de fibra de vidrio y resina poliéster, que permitan cubrir patios, garajes, parques, pabellones, etc. x/a/2011/005990 "ESTRUCTURA DE ENCOFRADO DE TELA Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UNA ESTRUCTURA DE ENCOFRADO DE TELA" cuyo Solicitante es Ulo Systems L.LC, presentada el 6 de Junio del 2011, en la que se describen u na serie de pasos para fabricar piezas estructurales uniendo láminas de tela flexible. La descripción que comprende dicha solicitud utiliza láminas de tela flexibles o "geotextiles" que por su simple denominación suelen tener un costo mayor al que utiliza mi proceso. Además de que el campo técnico de dicha solicitud versa en construcción de elementos estructurales tales como; Vigas, Columnas, Trabes, etc. Por lo anterior, dicha solicitud es diferente a mi invención, toda ez que la utilización de "geotextiles" en realidad es para sustituir ios encofrados de madera convencionales para elementos rectos, no así con cubiertas de concreto con superficie alabeada, lo que mi invención sí hace. Además ¡a materia reclamada en la presente invención versa sobre fabricación de encofrados para la construcción de cubiertas alabeadas de concreto armado, así como cubiertas de fibra de vidrio y resina, por lo que evidentemente no entra en conflicto con la materia reclamada en dicha solicitud.

OBJETSVGS DE LA INVENCIÓN E! objetivo de la presente invención es proporcionar un bastidor para ia fabricación de cubiertas ligeras y encofrados con teia de Lycra, tela o malla de fibra de vidrio y con resina poliéster, que contengan superficies de Paraboloide Hiperbólico.

Otro objetivo de ía presente invención es proporcionar un encofrado que se utilice en la construcción masiva de cubiertas alabeadas de concreto que permita; un ahorro de tiempo y reduzca costos en la construcción de cubiertas de concreto armado con superficies alabeadas.

Un objetivo más de la presente invención es proporcionar una cubierta de tela de Lycra, fibra de vidrio y resina poiiésíer con superficie de Paraboloide Hiperbólico.

BREVE DESC iPCIÓN DE LAS FIGURAS

Figura 1.- Muestra una vista en planta de un perfil rie! al que se le han hecho unos cortes en diagonal en sus extremos.

Figura 2.- Muestra una vista frontal de un perfil riel al que se le han hecho unos cortes en diagonal en sus extremos y unos cortes en "v" en los filos de sus extremos.

Figura 3.- Muestra una vista posterior de un perfil riel ai que se le han hecho unos cortes en diagonal en sus extremos y unos cortes en "v" en los filos de sus extremos.

Figura 4a.- Muestra una vista en corte de un perfil rie! sólido, en ía que se aprecian sus características geométricas. Figura 4b.- Muestra una vista en corte de un perfil riel tubular, en la que se aprecia su geometría.

Figura 5a.- Muestra una vista en perspectiva de un perfil riel en la que se puede apreciar su cana!.

Figura 5b.- Muestra una vista en perspectiva de un perfil riel a! que se le han hecho unos cortes en diagonal y en "v".

Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de una base cuadrada que se conforma a partir de perfiles riel.

Figura 7a,- Muestra una vista en planta de una base de configuración cuadrada. Figura 7b,- Muestra una vista er¡ planta de una base de configuración en paralelogramo.

Figura 7c- Muestra una vista en planta de una base de configuración trapezoidal.

Figura 7d,~ Muestra ursa vista en planta de una base de configuración irregular.

Figura 8.- Muestra una vista frontal de una base de configuración cuadrada de iados "L". Figura 9.- Muestra una sección en la que se puede apreciar la unión de dos lados de una base con ia ayuda de soldadura.

Figura 10.- Muestra una vista en perspectiva de la fijación de un poste sobre una base.

Figura 11.- Muestra una vista en perspectiva en la que se aprecia ei montaje de unas barras laterales sobre una base y un poste, formando triángulos rectángulos. Figura 12a,- Muestra una vista en perspectiva en la que se aprecia la unión de unas pestañas de fijación a lo largo de ¡a cara exterior de unas barras laterales.

Figura 12b, - Muestra una vista en corte en la que se aprecia ia unión entre unas pestañas de fijación y unas barras laterales.

Figura 13.- Muestra una vista en planta de un bastidor de base cuadrada en ía que se aprecian algunos elementos que lo componen.

Figura 14,- Muestra una vista frontal de un bastidor en la que se aprecian algunos elementas que lo componen.

Figura 15.- Muestra una vista posterior de urs bastidor en ia que se aprecian algunos elementos que lo componen. Figura 16,- Muestra una vista de perfil derecho de un bastidor en la que se aprecian algunos elementos que So componen.,

Figura 17,- Muestra una vista de perfil izquierdo de un bastidor en la que se aprecian algunos elementos que lo componen.

Figura 18.- Muestra otra vista en perspectiva de un bastidor modular terminado. Figura 19a.- Muestra una vista en perspectiva de una barra de conexión sólida. Figura 19b.- Muestra una vista en perspectiva de una barra de conexión tubular. Figura 20.- Muestra una vista en pianta de una barra de conexión.

Figura 21a.- Muestra una vista en corte de una barra de conexión sólida.

Figura 21b.- Muestra una vista en corte de una barra de conexión tubular.

Figura 21c- Muestra una vista er¡ perspectiva de dos perfiles ríe! dispuestos frente a frente, en ia que se infiere la geometría de una barra de conexión.

Figura 22.· Muestra una vista frontal de una barra de conexión.

Figura 23.- Muestra una vista en perspectiva de un acoplamiento de dos bastidores modulares.

Figura 24.- Muestra una vista en perspectiva de un acoplamiento de dos bastidores modulares en la que se aprecia el ingreso de una barra de conexión.

Figura 25.- Muestra un acercamiento de la figura anterior, en ia que se aprecia el ingreso de una barra de conexión para fijar dos bastidores modulares.

Figura 26.- Muestra una vista en planta de un acoplamiento de dos bastidores modulares en la que se puede apreciar el ingreso de una barra de conexión, Figura 27.- Muestra una vista en perspectiva de un acoplamiento de dos bastidores modulares fijados por una barra de conexión.

Figura 28.- Muestra una vista en perspectiva de un acopiamiento de cuatro bastidores modulares fijados por barras de conexión.

Figura 29.- Muestra una vista en planta de un acoplamiento de cuatro bastidores modulares fijados mediante barras de conexión.

Figura 30.- Muestra una vista en planta de un acoplamiento de ocho bastidores modulares de base en paralelogramo, fijados por barras de conexión.

Figura 31. - Muestra una vista en planta de un acoplamiento de seis bastidores modulares de base en forma de diamante, fijados por barras de conexión. Figura 32.- Muestra una vista en piarsta de un acoplamiento de tres bastidores modulares de base en forma de diamante, fijados mediante barras de conexión. Figura 33.- Muestra una vista en planta de un acopiamiento de seis bastidores modulares de base en paraleiogramo, fijados por barras de conexión.

Figura 34.- Muestra una vista en perspectiva de una superficie rígida derivada de un acopiamiento de cuatro bastidores modulares de base cuadrada, Figura 35.- Muestra una sección en ia que se aprecia la aplicación de cera desmoldante a la superficie del bastidor modular.

Figura 3S,- Muestra un corte en el que se aprecia ia fijación de la tela de Lycra a Sas pestañas de fijación mediante medios conocidos de fijación,

Figura 37.- Muestra una vista en perspectiva de la fijación de la tela de Lycra sobre el acoplamiento de Sos bastidores modulares a través de las pestañas de fijación.

Figura 38.- Muestra una vista en planta en la que se aprecia la aplicación de resina poiiésíer sobre la superficie de la tela de Lycra para rigidizarla.

Figura 39.- Muestra una vista en planta en la que se aprecia ia aplicación de capas de resina poiiésíer sobre la superficie de ia tela de Lycra y tela o malla de fibra de vidrio para rigidizar a la Lycra.

Figura 40.- Muestra un corte de las capas que conforman ia superficie rígida.

Figura 41.- Muestra un corte de las capas que conforman la superficie rígida en diferente orden y número.

Figura 42.- Muestra un corte de las capas que conforman la superficie rígida en diferente orden.

Figura 43.- Muestra una vista en perspectiva en ia que se aprecia la separación de ia superficie rígida del acopiamiento de bastidores modulares.

Figura 44.- Muestra una vista en perspectiva de una superficie rígida derivada de un acoplamiento de dos bastidores modulares. Figura 45.- Muestra una vista en perspectiva de una superficie rígida derivada de un solo bastidor moduiar.

Figura 46.- Muestra una vista en perspectiva de una superficie rígida derivada de un acoplamiento de ocho bastidores modulares. Figura 47,- Muestra una vista en perspectiva de una superficie rígida derivada de un acopiamiento de seis bastidores modulares.

Figura 48.- Muestra una vista en perspectiva de una superficie rígida derivada de un acoplamiento de tres bastidores modulares.

Figura 49.- Muestra una vista en perspectiva de una superficie rígida derivada de un acoplamiento de seis bastidores modulares dispuestos en zig zag.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

De manera muy general, Sa presente invención consta de un proceso de fabricación de bastidores modulares, así como su utilización para Sa fabricación de superficies rígidas, mismos que incluyen al menos las siguientes etapas:

* Construir un bastidor modular mediante la construcción de una base a partir de perfiles riel. La configuración de la base incluye cualquier cuadrilátero. La unión entre elementos de la base se hace con ayuda de medios conocidos de unión.

* Unir a ia base un poste de manera perpendicular con ayuda de medios conocidos de unión.

® Montar unas barras laterales que conformen triángulos rectángulos con los lados de una base y con un poste.

® Unir a unas barras laterales, unas pestañas de fijación con la ayuda de medios conocidos de unión.

® Acopiar cualquier geometría a partir de uno o más bastidores modulares, fijándolos con la ayuda de barras de conexión.

* Montar una tela flexible que adquiera la forma superficial de una superficie rígida de diseño.

» igidizar o endurecer ia tela Lycra con la ayuda de una resina poliéster y de una tela o malla de fibra de vidrio en capas alternadas y sucesivas. • Desmontar la superficie rígida del acopiamiento de bastidores modulares. Utilizar la superficie rígida para fabricar encofrados o cubiertas ligeras.

* Dar Sos acabados finales y estéticos,

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

El bastidor para la fabricación de cubiertas ligeras y encofrados que permitan la construcción de cubiertas alabeadas de concreto armado, así como la cubierta fabricada con una tela de Lycra, fibra de vidrio y resina poHéster, se divulgan en la presente descripción. Todo io anterior cuyas características y problemas que solucionan se muestran claramente en ia siguiente sección y se detallan sobremanera con la ayuda de las figuras ilustrativas que se anexan.

Las principales características de la materia, objeto de invención, reclamada en la presente solicitud son: a) Un bastidor modular que permite obtener una pluralidad de diseños arquitectónicos b) Resistencia de la cubierta ligera y del encofrado a esfuerzos de tensión y compresión. c) Gran manipulación de ¡a forma final de ía cubierta ligera y del encofrado, de acuerdo a diseño. d) Reducción del tiempo de construcción de una cubierta ligera. e) Reducción de mano de obra. f) Encofrado indeformable. g) Reducción de materia! utilizado en ¡a cimbra de una cubierta alabeada de concreto armado. h) Una cubierta ligera ampliamente estética y funcional. i) La construcción final adquiere la forma del encofrado. j) Aplicable de manera industrial en conjuntos habitacionales y desarrollos urbanos. Útil en toda la gama de configuraciones y diseños arquitectónicos.

Larga vida útil de ia cubierta ligera. m Cubierta que permite la refracción de la luz soiar. n) Cubierta resistente a la intemperie. o) Cubierta de fácil instalación. p) Encofrado de fácil montaje. q) Encofrado ligero y resistente, r) Bajo costo de construcción.

Los probiemas técnicos que se encuentran en el estado de la técnica es que no existe un bastidor que permita la fabricación de una infinidad de diseños arquitectónicos de cubiertas ligeras. Además no existen er¡ el estado de la técnica ni en el mercado, encofrados con superficie de Paraboloide Hiperbólico que permitan ia construcción de cubiertas de concreto, y algunos de los procesos existentes conllevan muchos riesgos durante la construcción de las mismas, pues no utilizan cimbras rígidas en dichos procesos, lo que se traduce en un alto riesgo de que la cubierta final no trabaje por forma, esto es, que existan esfuerzos de flexión y elio ponga en riesgo a la estructura. Otro de los problemas que existen, es el alto costo que conlleva la construcción de una cubierta de concreto armado utilizando alguno de esos procesos constructivos, pues alguno de esos utiliza una cimbra cuyo montaje es complicado, caro, no rígido e inseguro, lo que se traduce en mucho tiempo de construcción y un gran costo de la obra.

Otro probSema que se detecta en el estado de la técnica es que no existen cubiertas alabeadas que cubran espacios públicos o privados, tampoco las existen ligeras, rígidas, estéticas y sumamente seguras. Aunado a lo anterior, en el mercado existen cubiertas fabricadas con fibra de vidrio. Sin embargo, esas cubiertas se limitan a superficies sencillas y planas, no así a cubiertas alabeadas de doble curvatura inversa. los soluciones que aporta la presente invención son:

• Reducción del tiempo de construcción de una cubierta de concreto.

* Reducción considerable en los costos de la obra. • Gran manejabilidad de la forma de la superficie de la cubierta ligera, ® Concepción de cubiertas con alto grado de dificultad arquitectónica.

• Gran seguridad estructural.

• Cubiertas ligeras, económicas y duraderas. * Concepción de cubiertas con grandes dimensiones.

A continuación, se describe el mejor modo de realizar ¡a invención, por medio de las figuras, a fin de poder mostrar con mayor nitidez ia materia inventiva de la presente solicitud. Para efectos de claridad, se dividirá la siguiente descripción en un concepto principal (bastidor) y un concepto de uso; fabricación de superficies alabeadas {doble curvatura inversa) rígidas, denotados como sigue:

• Concepto principal: Describe el proceso de fabricación de un bastidor modular a base de elementos diversos en múltiples materiales. Así como las infinitas posibilidades de configuraciones a través de éste,

® Concepto de uso: Describe la forma de usar el bastidor para la fabricación de superficies alabeadas de doble curvatura inversa, es decir, en superficie de paraboloide hiperbólico,

Los ejemplos que se muestran para ilustrar los conceptos mencionados, objetos de la presente invención, no limitan el sinnúmero de configuraciones y diseños arquitectónicos que pueden derivar de la presente invención, por lo que aquellos que se muestran son sólo algunos de una pluralidad de diseños.

CONCEPTO PRINCIPAL.

El concepto principal, como se mencionó anteriormente, describe el proceso de fabricación de un bastidor modular (6) como el de la figura 1E, a base de elementos diversos en múltiples materiales.

El bastidor modular (6) que se muestra en la figura 18, es producto de una de tantas configuraciones que se apoya en una pluralidad de elementos, entre los que se incluyen; unos perfiles riel (1), una base (2), un poste (3), unas barras laterales (4), unas pestañas de fijación (5), etc. Todos estos elementos comprenden diversos materiales, entre los que se incluyen; plástico, acero, aluminio, madera, resinas, polímeros, etc.

Para comenzar con la conformación del bastidor modular (6), primeramente es necesario construir una base {2} como ia que se muestra en la figura 6. La geometría, vista en planta, de la base (2) comprende cualquier cuadrilátero, esto es, cualquier figura geométrica de cuatro Hados, entre las que se incluyen; los cuatro lados iguales [cuadrado] figura 7a, dos pares de lados iguales [paralelogramo] figura 7b, al menos un par de lados paralelos [trapecio y trapezoide] figura 7c, todos los lados diferentes unos de otros [irregular] figura 7d, etc. En la figura 7a se aprecia que Sa base (2) tiene una configuración cuadrada de lados (L) formando ángulos rectos (a) internos en sus esquinas. Por su parte, la figura 7b muestra una configuración de la base (2) en paraielogramo con dos pares de lados opuestos ¡guales (L y M), formando ángulos internos (a y β) en sus esquinas. Mientras tanto, la figura 7c deja ver una configuración en la base (2) del tipo trapezoidal, esto es, dos lados iguales ( ) y otros dos lados paralelos (L y U), provocando la aparición de ángulos internos (a y β) diferentes. Finalmente, ía figura 7d, permite observar una configuración de la base (2) irregular, ningún lado igual, todos diferentes (L, M, N y Q), ello provoca ía formación de ángulos diferentes entre sí ( , β, δ y φ). Es posible incluir la forma semi irregular, que comprende geometrías en forma de diamante, es decir, lados iguales no paralelos, así como cualquier otra forma semi irregular.

En cualquiera de las configuraciones anteriores que se le dé a la base (2), ninguno de sus lados podrá ser menor a cinco centímetros. Es decir, cualquier lado de la base (2) comprende una longitud entre cinco centímetros y cincuenta metros.

Para construir la base (2) es necesario hacer uso de unos perfiles riel (1) como el que se muestra en la figura 5a. Los perfiles riel (1) son elementos estructurales que comprenden una geometría peculiar, acanalada y funcional. En la figura 4a se puede apreciar una vista en corte del perfil riel (1). En ésta, se puede apreciar una geometría acanalada que está determinada por una sección ortogonal de lados (a) y (b), que dentro incluye un canal de sección trapezoidal de base mayor (el) vertical. La sección trapezoidal del canal comprende una base mayor (el), una base menor (c2) y una altura (d) horizontal. Además, ía magnitud de las dimensiones (el), (c2), (d), (a) y (b) del perfil riel (1) comprende cualquier valor entre cinco mil ¡metros y cinco metros. La magnitud de las dimensiones anteriores, está en función de ias necesidades del fabricante, por lo que se incluye una pluralidad de combinaciones en ios valores que a cada parámetro haya de darse, El perfil riel (1) comprende un elemento sólido, figura 4a, o bien un elemento tubular, figura 4b. Así mismo, eí perfil riei (1) comprende una pluralidad de materiales, entre los que se incluyen; plástico, acero, aluminio, madera, resinas, polímeros, etc.

Como se dijo anteriormente, la base (2) comprende cuatro lados que se conforman por cuatro trozos de perfil riel (1), figura S. Es decir, un trozo de perfil riei (1) representa un lado de la base (2), y su longitud está en función dei diseño. Para acoplar ios perfiles ri el (1) y formar la base (2), es necesario hacer unos cortes en diagonal (CD) a una inclinación (TT) en los extremos de cada perfil riel (1) que represente a cada lado de ía base (2), figura 1. En la figura i, se puede apreciar una vista en planta de un perfil riel (1) al que se le han hecho los cortes en diagonal (CD) a un ángulo (TJ) en sus dos extremos. El ángulo (H) está en función de la configuración de la base (2),

Además, es necesario hacer unos cortes en "v" (CV) en ios filos que derivan de los cortes en diagonal (CD), figuras 2 y 3. En la figura 2, es posible apreciar una vista frontal de un perfil riel (1) al que se le han hecho los cortes en diagonal (CD) en sus extremos y ios cortes en "v" (CV) en Sos filos de sus extremos. La figura 3 por su parte, muestra una vista posterior del perfil riel {1} con sus cortes en V (CV) en los filos de sus extremos. Cabe mencionar que los cortes en "v" (CV) comprenden la misma geometría de los canales dei perfil riel (1), es decir, los cortes en "v" (CV) comprenden una sección trapezoidal de base mayor (el), base menor (c2) y altura (d), esto con el fin de no interrumpir la sección del perfil riel (1) al ser acoplados los lados de la base (2), figura 6. Los cortes en diagonal (CD) y los cortes en "v" (CV) se hacen con ayuda de medios conocidos de corte, entre los que se incluyen; soplete, esmeril, caladora, fresadora, láser, etc.

Hechos los cortes anteriores, se obtiene un perfil riel (1) con sus respectivos cortes (CD) y (CV) como el que se ilustra en la figura 5b, Como se dijo anteriormente, se necesitan cuatro trozos de perfil riel (1) como el de la figura 5b, para conformar la base (2), una vez que estén listos con sus debidos cortes (CD) y (CV), se procede a disponerlos de forma que se obtenga un cuadrilátero para conformar la base (2), figura 6, Para esto, es necesario unir ios extremos de cada trozo de perfil riel (1) de manera que ios cortes en diagonal (CD) se acopien unos con otros y permitan conformar la geometría de ia base (2), figuras 6 y 9. En este caso y para fines prácticos se utiliza una configuración cuadrada para ¡a base (2), aunque como se ha referido, se incluye 3a opción de conformar la base (2) bajo cualquier geometría de cuatro lados.

La unión entre cada iado que conforma la base (2) se hace con la ayuda de medios conocidos de unión, entre ios que se incluyen; soldadura, pijas, pernos, tuercas, resinas, amarres, tornillos, etc. En la figura 9 puede apreciarse que ¡a unión entre los lados, trozos de perfil riel (1), en este ejemplo se hace con la ayuda de soldadura.

Una vez que se ha conformado la base (2), se debe colocar sobre alguna de sus esquinas, de acuerdo al diseño, un poste (3) de longitud (H) de manera perpendicular, formando ángulos rectos entre Sos lados de ia base (2) que conforman Sa esquina donde se coloca el poste (3) y el poste (3) , figura 10. El poste (3) es un elemento que comprende el mismo material que el del perfil riel (1) que conforma ía base (2), en este caso, acero. Aunque al igual que e! perfil riel {!}, ei poste (3) comprende una pluralidad de materiales, entre los que se incluyen; plástico, acero, aluminio, madera, resinas, polímeros, etc. De la misma forma que Sa unión entre Sos íados de la base (2) en este ejemplo, la unión entre el poste (3) y Sa esquina de la base (2) se hace con la ayuda de medios conocidos de unión, entre Sos que se incluyen; soldadura, pijas, pernos, tuercas, resinas, amarres, tornillos, etc., en este caso soldadura.

La sección transversa! del poste (3) comprende una sección cuadrada, rectangular, circular, perfiles en "L", en "V , en "Ϊ", en "H", etc. Además, dicha sección del poste (3) no debiera superar la dimensión de la sección de ia esquina de la base (2) en que fue colocado, figura 10. Si por ejemplo, la sección transversal del poste (3) fuese cuadrada, ia magnitud de su Sado no debiera superar la del lado corto (a) del perfil riel (1). La longitud (H) del poste (3) varía respecto de las necesidades del fabricante y comprende cualquier longitud entre un centímetro y cincuenta metros. Mientras que cualquier magnitud de su sección transversa! comprende cualqui valor entre cinco milímetros y cinco metros. Cuando se haya montado el poste (3) sobre ia base (2) y se haya unido con medios de unión conocidos, se deben montar unas barras iaterales (4). Las barras iateraies (4) son elementos estructurales que comprenden diversos materiales, entre ios que se incluyen; plástico, acero, aluminio, resina, madera, polímeros, etc. Las barras laterales (4) comprenden secciones transversales en "L" o en "T". Err este caso se utiliza una sección en "L", figura 12b.

Las barras laterales (4) se disponen de tal forma que se generen dos triángulos rectángulos que comparten al poste (3), figura 11, y comprende que una de sus caras, patín, sea un piano inclinado respecto de la base (2). El primer triángulo rectángulo, comprende fijar un extremo de una barra lateral (4) de longitud (Tx) ai extremo superior libre del poste (3), mientras que el otro extremo de la barra lateral (4) de longitud (Tx) se fija a una esquina de la base (2) que comparte lado con la esquina donde haya sido colocado eí poste (3), figura 14. De esta manera, eí iado de la base (2) y ia barra lateral (4) forman un ángulo (Θ), figuras 14 y 15. La longitud (Tx} de la barra lateral (4) está en función de la longitud (H) del poste (3) y de la longitud del lado de ¡a base (2), así como de la configuración geométrica que tenga la base (2).

Ei segundo triángulo rectángulo comprende fijar un extremo de una barra lateral (4) de longitud (Ty) al extremo superior libre de! poste (3), mientras que el otro extremo de la barra lateral (4) de longitud (Ty) se fija a otra esquina de la base (2) que también comparte lado con ta esquina donde haya sido colocado el poste (3), figura 16. De esta forma, el lado de la base (2) y la barra lateral (4) forman un ángulo (Φ), figuras 16 y 17. La longitud (Ty) de la barra lateral (4) está en función de la longitud (H) del poste (3) y de ía longitud del iado de la base (2), así corno de la configuración geométrica que tenga la base (2). Las barras laterales (4) comprenden cortarse en sus extremos en función de la geometría que la base (2) y el poste (3} exijan, asi como ei acopiamiento entre barras laterales (4).

Para efectos de claridad, una barra lateral (4) representa la hipotenusa de un triángulo rectángulo. Mientras que el poste (3) y un lado de la base (2), a los catetos del triángulo rectángulo. Aunque en este ejemplo, por tratarse de una base {2} cuadrada, la longitud (Tx) es igual que la longitud (Ty), debe entenderse que las longitudes (Tx) y (Ty) serán diferentes si ia configuración de ia base {2} no es cuadrada, así como Sos lados de ia base (2).

La unión entre el poste (3) y las barras laterales (4), así como la unión entre las barras laterales (4) y ios lados (L) de la base (2), se hace con ayuda de medios conocidos de unión, entre ios que se incluyen; soldadura, pijas, pernos, tuercas, resinas, amarres, tornillos, etc., en este ejemplo se supone soldadura.

Una vez que se han unido las barras laterales (4) a la base (2) y al poste (3), se deben colocar unas pestañas de fijación (5) a ío largo de ia cara exterior del alma de las barras laterales (4), figura 12a.

En la figura 12b se puede apreciar la unión entre una pestaña de fijación (5) y una barra lateral (4). Las pestañas de fijación (5) comprenden diversos materiales, entre los que se incluyen; plástico, acero, aluminio, resina, madera, polímeros, etc. La unión entre una pestaña de fijación (5) y una barra lateral (4) comprende hacerse a ¡a mitad del alma de la barra lateral (4) con la ayuda de medios conocidos de unión, como pueden ser; soldadura, pijas, pernos, tuercas, resinas, amarres, tornillos, etc.

En la figura 18 se puede apreciar el bastidor modular (6) terminado, sobre una configuración, de su base (2), cuadrada. Aunque como se dijo anteriormente, la base (2) puede variar su configuración y obtenerse un cuadrilátero diferente, figuras 7a, 7b, 7c y 7d. De esta forma el bastidor modular {6} también cambia su configuración ai cambiar ia configuración de su base (2).

De esta manera, un bastidor modular (6) como eí de la figura 18 comprende, una base (2), un poste (3), unas barras laterales (4), unas pestañas de fijación (5), etc.

Cualquier unión entre ios elementos que conforman el bastidor modular (6) : perfiles riel (1), base (2), poste (3), barras laterales (4) y pestañas de fijación (5), se hace con la ayuda de medios conocidos de unión, entre los que se incluyen; soldadura, pijas, pernos, tuercas, resinas, amarres, tornillos, etc.

La figura 13 muestra una vista en pianta del bastidor modular (6), como se puede apreciar dicha vista es cuadrada debido a ia configuración de su base (2). Debe entenderse que la vista en planta del bastidor modular (6), debiera corresponder a la configuración de su base (2). Mientras que ia figura 14 muestra una vista frontal del bastidor modular {6) con algunos de los elementos que lo componen. Además, !a figura 1S muestra una vista posterior del bastidor modular (6),

Finalmente, las figuras 16 y 17 muestran las vistas laterales derecha e izquierda del bastidor modular (6), respectivamente.

El bastidor modular (6) al disponerse con otros iguales y ai variar la configuración de su base (2), comprende concebir múltiples configuraciones, disposiciones o acoplamientos estructurales.

En la figura 23 se pueden apreciar dos bastidores modulares (6) que se disponen lateralmente, de tal manera que conforman una estructura diferente a la que posee un solo bastidor modular (6). Para asegurar dicha disposición, es necesario fijar los bastidores modulares (6), de ta! forma que no puedan moverse y deshacer el acomodo.

Para esto, es necesario ia utilización de una barra de conexión (7), figura 24.

Las barras de conexión (7) son elementos que comprenden fijar dos o más bastidores modulares (6), a través de los canales que poseen los perfiles rie! (1) que conforman la base (?.}. La función de las barras de conexión (7) comprende unir dos o más bastidores modulares (6) mediante su ingreso a través de los cortes "v" (CV) de los perfiles riel (1) que conforman la base (2) y correr a lo largo de Sos canales de estos perfiles riel (1), figura 25. Las barras de conexión (7} comprenden elementos sólidos, figuras 19a y 21a, o bien elementos tubulares, figuras 19b y 21b. Así mismo, las barras de conexión (7) comprenden una pluralidad de materiales, entre los que se incluyen; plástico, acero, aluminio, madera, resinas, polímeros, etc.

Las barras de conexión (7) comprenden una geometría peculiar que se adapta a las condiciones geométricas de los canales de dos perfiles riel {1} puestos frente a frente. En la figura 21a puede apreciarse que la geometría de la barra de conexión (7) comprende una forma de "moño". Esta geometría se conforma por dos trapecios que comparten base menor (c2) vertical, que tienen ia misma altura (d) horizontal y la misma base mayor (el) vertical. Otra forma de entender la geometría de la barra de conexión (7) es simplemente poniendo frente a frente dos perfiles riel (1) y empalmando sus canales, figura 21c, De esta forma, la geometría de ia barra de conexión {7} sirve para unir dos bases (2) mediante ios cana!es de sus perfiles riel (1). La longitud (K) de ias barras de conexión (7) comprende cualquier vaior entre cinco centímetros y cincuenta metros. Aunque normalmente dicha longitud (K) debiera ser igual o mayor al lado (L, M, o Q) más corto de la base (2), figura 7d, de acuerdo al diseño y configuración que se desee con el acoplamiento de los bastidores modulares (6). Cualquier medida de las barras de conexión (7): (el), (c2) y (d) comprende cualquier valor entre cinco milímetros y cinco metros.

En las figuras 24„ 25 y 26, se puede apreciare! ingreso de una barra de conexión {7) a través de los cortes "v" (CV) y corriendo a ío largo de los canales de ios perfiles riel (1) de dos bases (2), hasta lograr el acoplamiento de ios bastidores modulares (6) mediante sus bases (2), figura 27,

Particularmente, la figura 26 muestra una vista en planta del ingreso de una barra de conexión {7} para el acoplamiento de dos bastidores modulares (6). De esta manera y mediante las barras de conexión (7) y los canales de los perfiles riel (1), es posible obtener cualquier configuración con la disposición de ios bastidores modulares (6). En la figura 28, se puede apreciar el acoplamiento de cuatro bastidores modulares

(6) de base (2) cuadrada, fijados mediante barras de conexión (7) y dispuestos de manera que sus postes (3) queden en ias esquinas de la estructura obtenida. Aunque Sa disposición de cada bastidor modular {6} depende de! diseño del fabricante o productor.

La figura 29 muestra una vista en p!anta del acoplamiento de cuatro bastidores modulares (6) de base (2) cuadrada, en ía que se aprecia el ingreso de barras de conexión

(7) para fijar la estructura obtenida con los cuatro bastidores modulares (6).

Como puede entenderse, a! variar la configuración de la base (2) de! bastidor modular (6), figuras 7a, 7b» 7c y 7d, es posible obtener una pluralidad de configuraciones. Si por ejemplo, se fabrica un bastidor modular (6) a partir de una base (2) en paralelogramo, figura 7b, se puede obtener una pluralidad de configuraciones como las que se muestran en las figura 30 y 33, En la figura 3Θ es posible apreciar una vista en planta dei acoplamiento, en forma de estrella, de ocho bastidores modulares (6) de base (2) en paralelogramo, en Sa que también se muestra el ingreso de las barras de conexión (7). Mientras que en la figura 33 se puede ver una vista en planta del acopiamiento, en forma de zigzag, de seis bastidores modulares (6) de base (2) er¡ paraíelogramo que puede continuarse en cualquier dirección que se desee, a los lados o hacia arriba y abajo.

Si ahora se torna una configuración de ía base (2) semi-irregular, en forma de diamante, de! bastidor modular (6) es posible concebir configuraciones corno las que se aprecian en las figuras 31 y 32.

En la figura 31, es posible observar una vista en planta de ía disposición, en forma de estrella, de seis bastidores modulares (6) de base (2) en forma de diamante, en ía que claramente puede verse su acoplamiento mediante barras de conexión (7).

La figura 32 muestra una vista en planta de la disposición, er¡ forma triangular, de tres bastidores modulares (6) de base (2) en forma de diamante, en ¡a que también es posible ver la unión entre bastidores modulares (6) a través de barras de conexión (7).

Como puede notarse, el bastidor modular (6) comprende conformar una pluralidad de disposiciones o arreglos que redundan en geometrías más complejas y que pueden repetirse infinitamente. Por lo que los ejemplos mostrados son sóio algunos de una infinidad de posibles configuraciones que se logran con ei acopiamiento de uno o más bastidores modulares (6) como Sos basta ahora descritos. Se incluye además, cualquier configuración que derive deí acopiamiento de uno o más bastidores modulares (6) en cualquier configuración de su base (2) y que comprenda cualquier material para su fabricación.

CONCEPTO DE USO.

Hasta ahora se ha descrito la forma en cómo fabricar un bastidor modular (5), así como las posibilidades de modificar su configuración mediante !a geometría de su base {2}. Además, se ha mostrado cómo formar una pluralidad de configuraciones a través de varios bastidores modulares (6) que en conjunto, permiten la concepción de geometrías complejas y atractivas.

El propósito de este "CONCEPTO DE USO" es mostrar el uso que tiene ei bastidor modular (6) para ía fabricación de superficies de doble curvatura inversa. Para fines prácticos de esta solicitud, debiera entenderse como una superficie de dobie curvatura inversa aquella que comprende una o múltiples superficies en forma de paraboloide hiperbólico, así como superficies formadas por una pluralidad de mantos de paraboloide hiperbólico. Para adaptarse a dichas superficies es necesario la disposición de alguna tela flexible (9) que se adapte a fas superficies de paraboloide hiperbólico, entre las que se incluyen; poíiéster, algodón, nylon, Lycra, etc. En lo adelante y como ejemplo se utilizará tela de Lycra.

Para fabricar una superficie rígida (8) como la que se muestra en la figura 34, es necesaria la disposición de una tela flexible (9) sobre uno o más bastidores modulares (6) que adquiera la forma superficial de la superficie rígida (8). En este ejemplo, se toma el acoplamiento de cuatro bastidores modulares (6), figuras 28 y 29, para !a fabricación de una superficie rígida {8} como la de la figura 34.

Antes de disponer la tela flexible (9) sobre los bastidores modulares (6), se debiera cubrir cada bastidor modular (6) con cera desmoldante (10), figura 3S, con la ayuda de medios conocidos de aplicación, entre los que se incluyen; brocha, espátula, guantes de látex, la mano, etc. Esto, para evitar que la tela de Lycra {9} se adhiera, en un futuro, al bastidor modular (6). Es importante remarcar que la cera desmoldante (10) debiera aplicarse ai bastidor modular (6) total o parcialmente.

Una vez que se hayan cubierto ios bastidores modulares {6} con la cera desmoldante (10), se procede a montar la tela flexible (9) sobre los bastidores modulares (6) de tai manera que se obtenga el diseño de la superficie rígida (8). Para ello se debiera utilizar una tela continua flexible (9) que permita obtener una superficie libre de arrugas. En la figura 37, se puede apreciar el montaje de la tela flexible (9) sobre los bastidores modulares (6) que comprende fijar la tela flexible (9) a lo largo de las pestañas de fijación (5) de cada bastidor modular (6) que conforme el acoplamiento, esto, con la ayuda de medios conocidos de fijación, entre los que se incluyen; pinzas para ropa, tachuelas, tornillos, tuercas, pijas, ahorcadores, placas, tenazas, lazos, etc., tal y como se muestra en la figura 36. Cada uno de ios puntos a fijar comprende estirar ta tela flexible (9} al máximo, esto, para obtener una superficie uniforme libre de arrugas, pero supervisando que la tela flexible (9) no se rasgue ni rompa. La fijación de la tela flexible (9) comprende hacerse en todas y cada una de las pestañas de fijación (5) que conformen eí perímetro del acoplamiento de los bastidores modulares (6), siempre estirando la tela flexible (9) al máximo para obtener la forma superficial de la superficie rígida (8). Es pertinente mencionar que la tela flexible (9) comprende continuidad, es decir, debiera ser una sola pieza de teia ia que cubra ei área d éter mi nada por ei o ios bastidores modulares (6), a fin de obtener una superficie regular, aunque también se incluye unir o coser pedazos de tela flexible (9) para cubrir amplios espacios, ello gracias a su elasticidad. Ya que se haya coiocado ¡a tela flexible (9) y se haya obtenido la forma del diseño de la superficie rígida (8), se procede a rigidizar y/o endurecer ia tela flexible (9), La tela flexible (9) se rigidiza o endurece con la ayuda de resina poliéster (11) y tela o malla de fibra de vidrio (12) en capas alternadas y sucesivas.

Primeramente, se debe preparar la resina poliéster (11) con la ayuda de un catalizador [proporcionado por ei fabricante], esto para regular la rapidez de fraguado de ia resina poliéster (11). Hecho lo anterior se aplica al menos una primera capa abundante de resina poliéster (11) sobre la superficie de la tela flexible (9), figura 38, esto con la ayuda de una brocha o espátula. La figura 38 muestra una vista en planta del acoplamiento de cuatro bastidores modulares (6) sobre los que se dispone una tela flexible (9) y a la que se le aplica una capa abundante de resina poliéster (11).

Post riormente se colocan pedazos de tela o malla de fibra de vidrio (12) [previamente cortada en trozos] sobre la capa de resina poliéster (11) que ha sido aplicada en la superficie de la tela flexible (9). Una vez que se ha cubierto toda la superficie de la tela flexible (9) con los trozos de tela o malla de fibra de vidrio (12), se aplica una segunda capa de resina poliéster (11) sobre la capa conformada por los trozos de tela o malla de fibra de vidrio (12), figura 39, y asi sucesivamente hasta comprender al menos tres capas de resina poliéster (11) y al menos dos capas de tela o malla de fibra de vidrio (12), de ser posible, alternadamente. La figura 39, muestra la aplicación de capas de resina poliéster (11) y de tela o malla de fibra de vidrio (12) que rigidizan a la tela flexible (9) y conforman la superficie rígida (8).

Es importante señalar que conviene comenzar con la aplicación de una capa abundante de resina poliéster (11) sobre la tela flexible (9) y después alternar capas de teía o malla de fibra de vidrio (12) y resina poliéster (11) hasta terminar con la aplicación de una capa de resina poliéster (11), tal y como lo muestra la figura 40. Estas capas ayudan a ia tela flexible (9) a que adquiera una rigidez o dureza considerable y se conforme la superficie rígida (8). Se debe supervisar que la última capa de resina poliéster (11) humedezca totalmente a la última capa de tela o malla de fibra de vidrio (12), ello para garantizar continuidad en ¡a rigidez de la superficie rígida (8), figura 40. El tiempo de curado de la resina poliéster (11) está er¡ función de ¡a cantidad de catalizador recomendada por el fabricante. Se incluye además ia opción de variar el orden de aplicación de las capas de resina poliéster (11) y de las de tela o malla de fibra de vidrio (12), por ejemplo, dos capas de resina poüéster (11) por una capa de tela o malla de fibra de vidrio (12), figura 41. Otro ejemplo que se incluye, comprende comenzar con la aplicación de una capa de teia o malla de fibra de vidrio (12) sobre la tela flexible (9) y después una capa de resina poliéster (11), y así sucesivamente, figura 42. En fin, en dicho aspecto se puede jugar con el orden de aplicación y el número de capas, aunque respetando los límites y recomendaciones previamente mencionados.

Las capas de resina poliéster (11) tienen la función de endurecer a la tela flexible (9) y a la tela o malla de fibra de vidrio (12). Mientras que las capas de tela o malla de fibra de vidrio (12) tienen la función de aumentar el grosor y resistencia de Sa superficie rígida (8). Ei número de capas de resina poliéster (11) comprende al menos tres, estoes, que al menos debe haber tres capas de resina poliéster (11), Mientras que el número de capas de tela o malla de fibra de vidrio (12) comprende al menos dos, es decir, que por lo menos deben haber dos capas de tela o malla de fibra de vidrio (12), figura 40. Los límites descritos son sólo para efectos de seguridad estructural, pues cada persona puede aplicar el número de capas de resina poliéster (11) y de tela o malla de fibra de vidrio (12) que desee, siempre que se respete ei mínimo recomendado.

Una vez que se hayan secado por completo, al menos el mínimo de capas de resina poliéster (11) y de tela o malla de fibra de vidrio (12), se procede a desmontar la superficie rígida (8) derivada de un acoplamiento de cuatro bastidores modulares (6), figura 43. Para esto sólo es necesario retirar los elementos de fijación entre ia tela flexible (9) y las pestañas de fijación (5), pues como se señaló anteriormente, la cera desmoldante (10) impide la adherencia entre las capas de resina poliéster (11) y el o los bastidores modulares (6), por lo que es sencillo desmontar la superficie rígida (8) del acoplamiento de bastidores modulares (6), figura 43. Posteriormente se debieran recortar los sobrantes de tela flexible (9) de la periferia de la superficie rígida (8). La superficie rígida (8) comprende una capa de tela flexible (9), al menos tres capas de resina poliéster (11) y al menos dos capas de tela o malla de fibra de vidrio (12), fsgura 40. Aunque como se ha mencionado anteriormente, también se incluye ia opción de variar el orden de las capas, figuras 41 y 42.

Como se puede observar en la figura 43, se obtiene una superficie rígida {8} como la de ia figura 34, esto debido a ia utilización de un acopiamiento de cuatro bastidores modulares (6), aunque ésta solamente es uno de una pluralidad de ejemplos.

Si en lugar de considerar un acoplamiento de cuatro bastidores modulares (6), se utiliza un acoplamiento de solamente dos bastidores modulares (6) como el de la figura 23, se obtendría una superficie rígida (8) como la que se muestra en la figura 44.

Si sencillamente se utiliza un solo bastidor modular (6) como el de la figura 18, se puede obtener una superficie rígida (8) como la que se muestra en la figura 45.

Ahora bien, si se considera un acoplamiento de ocho bastidores modulares (6) como el que se deja ver en la figura 30, se logra obtener una superficie rígida (8) como la que se muestra en la figura 48. incluso si se utiliza un acopiamiento de seis bastidores modulares (6) como el que se muestra en la figura 31, es posible concebir una superficie rígida (8} como la que se ilustra en la figura 47.

Es más, si se utiliza una disposición de tres bastidores modulares (6) en forma írianguiar, figura 32, se podrían obtener superficies rígidas (8) como la que se muestra en la figura 48. Además, al utilizar acoplamientos de bastidores modulares (5) como ei mostrado en ía figura 33, se obtendrían superficies rígidas (8) altamente estéticas como la mostrada en ía figura 49.

Como se dijo anteriormente, la base (2) de un bastidor modular (6) comprende modificar su geometría y variar sus ángulos internos, figuras 7a, 7b, 7c y 7d, por lo que al variar la geometría de ía base (2), se pudiera modificar la totalidad de la estructura del bastidor modular (6). De acuerdo a lo anterior, se incluye cualquier configuración del bastidor modular (6) que redunde de cualquiera de ios elementos que lo componen; perfiles riel (1), base (2), poste (3), barras laterales (4), pestañas de fijación (5), barras de conexión (7), etc. También se incluye la sustracción de cualquiera de sus elementos de los que se pudiese prescindir, pero que aún cuando se sustraigan permitan eí buen funcionamiento del bastidor modular (6).

Cabe mencionar que cualquier acopiamiento de bastidores modulares (6) es posible, ya que la base (2} del bastidor modular (6) comprende perfiles riel (1) en cualquiera de sus íados (L, M, N o Q), por lo que se puede acoplar con otros bastidores modulares (6) mediante ias barras de conexión (7) necesarias. Lo anterior incluye cualquier acoplamiento que derive de la mezcla de bastidores modulares (6) con diferentes geometrías en sus bases (2), entre los que se incluyen; irregulares, cuadradas, paraleiogramo, diamante, trapecio, trapezoide, rectangular, etc.. La fabricación de cualquier superficie rígida {8} comprende cualquier acopiamiento de uno o más bastidores modulares (6). Por lo anterior, resulta evidente entender que las superficies rígidas (8) mostradas hasta ahora, así como los acoplamientos de bastidores modulares (6) mostrados, solamente son ejemplos, pues pueden concebirse disposiciones obvias a partir de ía disposición de uno o más bastidores modulares (6) como ios hasta ahora descritos.

Cualquier configuración, disposición o acoplamiento que u ti 1 i ce toda o parte de la materia inventiva de esta solicitud, debe considerarse como parte de la misma, por lo que e! espectro de protección deberá extenderse.

La aplicación mdu¡$tñ@i de la presente invención tiene relación directa con la utilización de superficies rígidas (8) derivadas de acopiamientos de bastidores modulares (6) para la fabricación en serie de encofrados que permitan la construcción de cubiertas de concreto armado en desarrollos urbanos y/o conjuntos habitacionales. Así como con la utilización de superficies rígidas (8) para la fabricación de cubiertas ligeras, para residencias y espacios públicos como; jardines, parques, terrazas, azoteas, pabellones, etc. Los procesos de fabricación que se han descrito no tienen limitantes en cuanto a la configuración arquitectónica y estructural de las superficies rígidas (8), pues evidentemente, se puede jugar con ias variaciones en la geometría de la base (2), con la disposición de bastidores modulares (6), con el tamaño de los mismos, con ia variación en las alturas, con ia distribución de! espacio, etc. Por So que los ejemplos que se presentan en la descripción no limitan e! alcance de !a presente invención, pudiéndose obtener una pluralidad de acoplamientos de bastidores modulares {6}, superficies rígidas (8), etc., que permitan ia construcción de cubiertas ligeras, encofrados, etc., y éstos a su vez, cubran amplios espacios.

La materia inventiva que se describe tiene aplicación industrial en una amplia gama de configuraciones que permitan obtener un sinnúmero de diseños arquitectónicos de encofrados para la construcción de cubiertas alabeadas de concreto armado, así como con ia fabricación de cubiertas ligeras.

La invención ha sido descrita suficientemente como para que un técnico con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que se mencionan en la presente descripción. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica en que compete la presente invención, puede ser capaz de hacer modificaciones; en el número de capas de resina y/o fibra de vidrio, composición de la tela de Lycra, alteración al orden de ias etapas, uso de diversos materiales, ingeniería inversa, modificación de ia base, modificación del bastidor modular, modificación clet perfil riel, disposición de bastidores modulares, etc. Dichas modificaciones evidentemente forman parte del objeto de ia presente invención, mas si aiguna persona hábil intentara proteger o aplicar alguna de ellas ai proceso descrito y se requiriera o se tomara parte de la materia redamada en la presente descripción y el siguiente pliego de reivindicaciones, dichas modificaciones deberán ser comprendidas dentro del alcance y protección de la presente invención.