Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her¬ stellung eines Plankommutators, welcher einen aus Preßstoff gefertigten Trägerkörper, eine Mehrzahl von gleichmäßig um eine Achse herum angeordneten, in dem Trägerkörper veran¬ kerten Leitersegmenten und eine ebenso große Anzahl von mit diesen elektrisch leitend verbundenen, die Bürstenlaufflä¬ che definierenden KohlenstoffSegmenten aufweist, mit den folgenden Schritten: Bereitstellen eines ringförmig geschlossenen Leiterroh¬ lings mit Leitersegmenten und jeweils zwei benachbarte Leitersegmente miteinander verbindenden Brückenteilen, wobei die Leitersegmente im wesentlichen axial ausge¬ richtete Anschlußbereiche mit jeweils einem Anschlußha¬ ken und im wesentlichen radial ausgerichtete Kontaktzungen aufweisen; Bereitstellen einer Kohlenstoffringscheibe; Zusammenfügen der Kohlenstoffringscheibe und des Leiter¬ rohlings zu einem Verbundteil unter Herstellung elek¬ trisch leitender Verbindungen zwischen den Kontaktzungen der Leitersegmente und der Kohlenstoffringscheibe; Einlegen des Verbundteils in ein geöffnetes Spritzgie߬ werkzeug; Schließen des Spritzgießwerkzeugs; Formen des Trägerkörpers durch Einspritzen von plastifi- ziertem Preßstoff in das Spritzgießwerkzeug; Entnehmen des Kommutatorrohlings aus dem Spritzgießwerk¬ zeug; Unterteilen der Kohlenstoffringscheibe in einzelne Seg¬ mente sowie Entfernen oder Durchtrennen der Brückentei¬ le. Ein solches Verfahren wird beispielsweise zur Herstellung der aus der DE 19956844 Al sowie der DE 19752626 Al bekann¬ ten Plankommutatoren eingesetzt. Auch gemäß der schwebenden deutschen Patentanmeldung 10359473.6 wird ein Plankommuta¬ tor mit Kohlenstofflauffläche nach dem gattungsgemäßen Ver¬ fahren hergestellt. Bereitgestellt wird der Leiterrohling dabei jeweils durch Fließpreß-Umformen einer aus einem Me¬ tallblech (insbesondere Kupferblech) ausgestanzten Scheibe, wobei aus dem Zentrum der Scheibe die späteren Kontaktzun¬ gen der Leitersegmente hervorgehen, aus dem Randabschnitt der Scheibe die späteren Anschlußhaken und aus dem dazwi¬ schenliegenden Ringbereich die späteren Anschlußbereiche der Leitersegmente.

Solche durch Fließpreß-Umformen vorgefertigte Leiterrohlin¬ ge werden auch bei der Herstellung von Plankommutatoren mit Kohlenstofflauffläche nach anderen Verfahren eingesetzt, wobei beispielsweise die Brückenteile bereits vor dem Spritzen des Trägerkörpers entfernt werden, nachdem zuvor der Leiterrohling mit der Kohlenstoffringscheibe zu einem Verbundteil zusammengefügt wurde (vgl. DE 4028420 Al) , oder aber die Kohlenstoffringscheibe erst auf die bereits von¬ einander getrennten Leitersegmente aufgebracht wird, nach¬ dem zuvor der Trägerkörper an den Leiterrohling angespritzt wurde und anschließend die Brückenteile entfernt wurden (vgl. WO 97/03486 Al) .

Insbesondere der in Anwendung des gattungsgemäßen Verfah¬ rens hergestellte Plankommutator gemäß der DE 19956844 Al genügt hohen Anforderungen. Indessen wird vor dem Hinter¬ grund des allgemeinen Kostendrucks angestrebt, einen Plan¬ kommutator mit denselben günstigen Eigenschaften (Lang¬ lebigkeit und hohe Zuverlässigkeit) , wie sie dieser Plankommutator aufweist, zu geringeren Herstellungskosten fertigen zu können. Gelöst wird diese Zielsetzung gemäß der vorliegenden Erfin¬ dung, indem sich bei einem gattungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators die Vorfertigung des Lei¬ terrohlings durch die folgende Merkmale auszeichnet: Bereitstellen eines metallischen längsstufenförmigen Bandes, das durch einen ersten Rand und einen hierzu pa¬ rallelen zweiten Rand begrenzt ist, wobei das Band einen Hauptabschnitt, welcher durch eine auf der einen, ersten Seite des Bandes benachbart zu dem ersten Rand angeord¬ nete erste Stufe und eine auf der anderen, zweiten Seite des Bandes benachbart zu dem zweiten Rand angeordnete zweite Stufe begrenzt ist, einen zwischen dem ersten Rand und der ersten Stufe angeordneten ersten Randab¬ schnitt und einen zwischen dem zweiten Rand und der zweiten Stufe angeordneten zweiten Randabschnitt auf¬ weist und die Materialstärke des Bandes an der ersten und der zweiten Stufe jeweils vom Hauptabschnitt zum entsprechenden Randabschnitt hin abnimmt, und wobei fer¬ ner das Band auf seiner ersten Seite im Bereich des zweiten Randabschnitts eine dritte Stufe aufweist, an der die Materialstärke in Richtung auf den zweiten Rand zunimmt; Ablängen eines Abschnitts des metallischen Bandes und Ausstanzen der beiden Randabschnitte des Bandes zur Bil¬ dung der Anschlußhaken in dem ersten Randabschnitt und der Kontaktzungen in dem zweiten Randabschnitt; Rollieren des Bandabschnitts zur Bildung einer geschlos¬ senen Ringstruktur und Einbringen einer Wellung in den Hauptabschnitt mit im Bereich der Brückenteile vorsprin¬ genden Wellen, wobei die Ringstruktur im Bereich der Wellen im wesentlichen dieselbe Wandstärke aufweist wie zwischen den Wellen; Biegen der Kontaktzungen einwärts in Richtung auf die Achse; Profilieren der Kontaktzungen auf beiden axialen Stirn¬ flächen durch einen Scherprozeß in axialer Richtung. In Anwendung eines durch die Kombination dieser Merkmale gekennzeichneten Verfahrens lassen sich Plankommutatoren mit Kohlenstofflauffläche zu Kosten herstellen, die unter denjenigen liegen, wie sie bei der Herstellung von Plankom¬ mutatoren mit im wesentlichen gleicher Charakteristik nach dem Stand der Technik entstehen. In diesem Zusammenhang kommen insbesondere zwei Einflußfaktoren zum Tragen. Zum einen ist in Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Grad der Ausnutzung des Ausgangsmaterials höher als nach dem Stand der Technik; der demgemäß reduzierte Verschnitt wirkt sich entsprechend kostensenkend aus. Und des weiteren kommt das erfindungsgemäße Verfahren ohne jegliches Fließ- preß-Umformen aus, weil ein längstufenförmig vorprofilier¬ tes Band-Ausgangsmaterial für die Herstellung des Leiter¬ rohlings eingesetzt wird, weil die Wandstärke der Brückenteile dieselbe ist wie die Wandstärke der Anschlu߬ bereiche der Leitersegmente und weil die Kontaktzungen, um eine optimale Verbindung zu den KohlenstoffSegmenten und mit dem Trägerkörper zu gewährleisten, an ihren axialen Stirnflächen allein durch eine axiale Scherung profiliert werden. Indem auf jegliche Fließpreß-Umformung verzichtet werden kann, ist der technische Aufwand für die Durchfüh¬ rung des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend redu¬ ziert; so kann in Anwendung der vorliegenden Erfindung insbesondere auf jegliches Weichglühen des Materials im Rahmen des Herstellungsprozesses verzichtet werden. Die dementsprechend, verglichen mit dem Stand der Technik, er¬ höhte Wandstärke der Brückenteile erweist sich im übrigen als günstig für deren axiale Tragfähigkeit, so daß das zum Einspritzen des Trägerkörpers verwendete Spritzgießwerk¬ zeug, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung der eingeleg¬ ten Leiterrohlinge besteht, selbst dann mit entsprechend hohen Schließkräften beaufschlagt werden kann, wenn die jeweils zwischen zwei einander benachbarten Brückenteilen bestehenden Dichtflächen vergleichsweise schmal sind. In diesem Zusammenhang spielt eine Rolle, daß zum Abdichten des Spritzgießwerkzeugs an dem Leiterrohling an der den Kontaktzungen gegenüberliegenden Seite im Bereich der axial ausgerichteten Anschlußhaken (nur) die erste Stufe zur Ver¬ fügung steht, so daß der überwiegende Anteil der Schlie߬ kraft über die Brückenteile abzutragen ist .

Im Hinblick auf das für die vorliegende Erfindung wesentli¬ che Profilieren der Kontaktzungen, nachdem diese in ihre im wesentlichen radial nach innen gerichtete Stellung gebogen worden sind, durch eine rein axiale Scherung in zueinander korrespondierenden Ober- und Unterwerkzeugen wird auf die schwebende deutsche Patentanmeldung 10359473.6 der Anmelde¬ rin der vorliegenden Patentanmeldung Bezug genommen, die hiermit zum Gegenstand der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung gemacht wird. Die nach der vorliegenden Erfindung an der ersten Seite des Bandes im zweiten Randabschnitt vorgesehene dritte Stufe bewirkt, daß die Kontaktzungen endseitig eine größere Wandstärke aufweisen als an Über¬ gangsbereichen, mittels derer sie mit den Anschlußbereichen verbunden sind. Dies ist von Vorteil im Hinblick auf eine langlebige Verbindung der Kohlenstoffsegmente mit den Kon¬ taktbereichen der Leitersegmente; und die endseitig vergrö¬ ßerte Materialstärke der Kontaktzungen gestattet, dort in diese mittels der bereits erläuterten Scherung eine ausge¬ prägte Profilierung einzubringen.

Gemäß einer ersten bevorzugten Weiterbildung des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Brückentei¬ le in einem einzigen Arbeitsgang durch Abdrehen vollständig entfernt werden. Dies wird ermöglicht dadurch, daß die An¬ schlußhaken des Kommutatorrohlings in axialer Richtung aus¬ gerichtet sind, so daß sie das Abdrehen der Brückenteile nicht behindern. Beim Stand der Technik ist demgegenüber infolge der von Anbeginn radial ausgerichteten Anschlußha- ken ein vollständiges Abdrehen der Brückenteile in einem einzigen Arbeitsgang nicht möglich.

Was die Reihenfolge des Ablängens des Abschnitts des metal¬ lischen Bandes einerseits und des Ausstanzens der beiden Randabschnitte des Bandes andererseits angeht, so läßt die Erfindung mehrere Möglichkeiten zu. Gemäß einer ersten Ver¬ fahrensvariante wird zuerst der Abschnitt des metallischen Bandes von einem Vorrat abgelängt, bevor anschließend die beiden Randabschnitte des Bandes zur Bildung der Anschlu߬ haken in dem ersten Randabschnitt und der Kontaktzungen in dem zweiten Randabschnitt ausgestanzt werden. Gemäß einer zweiten Verfahrensvariante ist vorgesehen, daß der Ab¬ schnitt des metallischen Bandes abgelängt wird, nachdem zuvor die beiden Randabschnitte des Bandes zur Bildung der Anschlußhaken in dem ersten Randabschnitt und der Kontakt- zungen in dem zweiten Randabschnitt ausgestanzt worden sind. Gemäß einer dritten Verfahrensvariante werden gleich¬ zeitig, in demselben Arbeitsschritt, der Abschnitt des me¬ tallischen Bandes abgelängt und die beiden Randabschnitte des Bandes zur Bildung der Anschlußhaken und der Kontakt- zungen ausgestanzt .

Auch was die Reihenfolge des Rollierens des Abschnitts des Bandes und des Einbringens der Wellung angeht, läßt die Erfindung mehrere Möglichkeiten zu. Gemäß einer insoweit ersten Verfahrensvariante wird zuerst der Abschnitt des Bandes zur Bildung einer geschlossenen Ringstruktur rol- liert, bevor anschließend die Wellung in den Abschnitt des Bandes eingebracht wird; in diesem Falle wird zum Einbrin¬ gen der Wellung in den bereits ringförmig geschlossenen Abschnitt des Bandes dieses insbesondere im Bereich der Brückenteile radial innen abgestützt, während die Leiter¬ segmente durch entsprechende Radialstempel radial nach in¬ nen verschoben werden, bis sie an einem entsprechend profilierten Innenwerkzeug anliegen. Gemäß einer insoweit zweiten Verfahrensvariante ist vorgesehen, daß der Ab¬ schnitt des Bandes zur Bildung einer geschlossenen Ring¬ struktur rolliert wird, nachdem zuvor, insbesondere in einer Gesenkpresse, die Wellung in den Abschnitt des Bandes eingebracht worden ist. Und auch hier kommt in Betracht, gemäß einer dritten Verfahrensvariante den Abschnitt des Bandes, nachdem zuvor die Kontur ausgestanzt worden ist, in einem einzigen Arbeitsschritt zur Bildung einer geschlosse¬ nen Ringstruktur zu rollieren und gleichzeitig die Wellung einzubringen. Bei sämtlichen Varianten erfolgt beim Ein¬ bringen der Wellung bevorzugt auch ein leichtes Verformen der Bereiche zwischen den Wellen, d.h. der zunächst ebenen Anschlußbereiche der Leitersegmente, so daß diese leicht gewölbt sind; dies trägt dazu bei, die erforderliche span¬ abhebende Endbearbeitung des Kommutatorrohlings zu minimie¬ ren.

Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Kontaktzun¬ gen in zwei Schritten einwärts in Richtung auf die Achse gebogen werden, wobei es sich bei dem zweiten Schritt um einen Kalibrierschritt handelt. Dies ist günstig im Hin¬ blick darauf, daß der Leiterrohling mit besonders geringen Toleranzen zu fertigen ist, um mit der Kohlenstoffring- scheibe unter Bildung zuverlässig elektrisch leitender Ver¬ bindungen zusammengefügt werden zu können. Namentlich gilt dies im Falle eines formschlüssigen Eingriffs der profi¬ lierten Kontaktzungen der Leitersegmente in korrespondie¬ rend profilierte Aufnahmen der Kohlenstoffringscheibe.

Ankerteile, wie sie an der radialen Innenseite der Leiter¬ segmente anzuordnen sind, um beim Spritzen des Trägerkör¬ pers in den Preßstoff eingebettet zu werden und dort die Leitersegmente zu verankern, werden im Rahmen des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens bevorzugt durch axiales Spalten der radialen Innenflächen der Anschlußbereiche der Leiterseg- mente hergestellt . Bevorzugt werden dabei pro Leitersegment zwei Ankerteile von dem jeweiligen Anschlußbereich ab¬ gespalten, und zwar nach dem Einbringen der Wellung.

Gemäß einer abermals anderen bevorzugten Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich die Ausstanzung der Kontaktzungen ausschließlich in dem zweiten Randabschnitt des Bandes. In diesem Falle steht bei dem Leiterrohling die zweite Stufe umlaufend geschlossen als eine Abdichtfläche für eine Ab¬ dichtung des Spritzgießwerkzeugs zur Verfügung.

Auf der gegenüberliegenden Seite, nämlich im Bereich der Anschlußhaken, erstreckt sich die Ausstanzung indessen be¬ vorzugt von dem ersten Rand her über die erste Stufe hinaus in den Hauptabschnitt des Bandes hinein. Dabei ist die ent¬ sprechende Ausstanzung der Anschlußhaken im Bereich des Hauptabschnitts besonders bevorzugt durch konische Kanten begrenzt, an denen das Spritzgießwerkzeug dichtend anliegt.

Aus den vorstehenden Erläuterungen des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich ableiten, daß ein besonders bevorzug¬ ter, zur Verwendung bei einem Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators verwendbarer ringförmig geschlossener Leiterrohling eine Mehrzahl von gleichmäßig um eine Achse herum angeordneten Leitersegmenten und jeweils zwei benach¬ barte Leitersegmente miteinander verbindende Brückenteile umfaßt, wobei die Leitersegmente im wesentlichen axial aus¬ gerichtete Anschlußbereiche mit jeweils einem Anschlußhaken und im wesentlichen radial nach innen ausgerichtete Kon¬ taktzungen aufweisen, wobei der Leiterrohling aus einem längsstufenförmig profilierten metallischen Band herge¬ stellt und im Bereich eines der Brückenteile ein Stoß vor¬ handen ist und die Brückenteile in Form von Wellen ausgeführt sind, die gegenüber den Leitersegmenten nach außen vorspringen und im wesentlichen dieselbe Wandstärke aufweisen wie die Leitersegmente. Ein solcher Leiterrohling läßt sich erkennbar mit Vorteil nicht nur bei dem vorste¬ hend erläuterten Verfahren einsetzen. Vielmehr kann er mit übereinstimmenden Vorteilen auch bei abgewandelten Verfah¬ ren mit einer modifizierten Abfolge der Herstellungsschrit¬ te zum Einsatz kommen.

Zur Verbesserung des elektrischen Kontakts zwischen den Leitersegmenten und den KohlenstoffSegmenten ist gemäß ei¬ ner bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung die Oberfläche des Leiterrohlings insgesamt, jedoch zumin¬ dest in den für einen Kontakt mit den - später aus der Koh¬ lenstoffringscheibe hervorgehenden - KohlenstoffSegmenten vorgesehenen Bereichen der Kontaktzungen versilbert oder verzinnt .

Erkennbar ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung mög¬ lich, zur Herstellung einer Vielzahl übereinstimmender Lei¬ terrohlinge ein längsstufenförmig vorprofiliertes metallisches Bandmaterial einzusetzen, dessen Breite im wesentlichen einem Vielfachen der Breite des zur Herstel¬ lung eines einzigen Leiterrohlings erforderlichen metalli¬ schen Bandes entspricht. Dabei können sogar jeweils zwei nebeneinander liegende Zuschnitte im Bereich der späteren Anschlußhaken ineinandergreifen, wodurch der Grad der Mate¬ rialausnutzung nochmals gesteigert wird. Insoweit ist der Begriff "Rand" im Rahmen der vorliegenden Anmeldung so zu verstehen, daß er nur in dem Falle einen körperlichen Rand des streifenförmigen Bandes definiert, daß als Ausgangsma¬ terial ein metallisches Band-Flachmaterial mit einer sol¬ chen Breite zum Einsatz kommt, daß sich nicht mehrere nebeneinanderliegende Bandabschnitte ausstanzen lassen. Ist indessen letzteres der Fall, so gibt der Begriff "Rand" eine fiktive Begrenzung des betreffenden Ausschnitts aus dem Ausgangsmaterial, der zur Herstellung des jeweiligen Bandabschnitts dient, an. Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten bevorzugten Ausführungsbei¬ spiels näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 in perspektivischer Angesicht einen in Anwendung der vorliegenden Erfindung vorgefertigten Leiter¬ rohling, wie er zur Herstellung des in Fig. 4 ge¬ zeigten Plankommutators verwendet wird, Fig. 2 einen Querschnitt durch das zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Leiterrohlings verwendete längs¬ stufenförmige Band, Fig. 3 in Seitenansicht von der späteren radialen Innen¬ seite hier den zur Herstellung des in Fig. 1 ge¬ zeigten Leiterrohlings verwendeten Bandabschnitt nach dem Ausstanzen der Randabschnitte und Fig. 4 im Axialschnitt einen in Anwendung der vorliegenden Erfindung hergestellten Plankommutator.

Der in Fig. 1 veranschaulichte ringförmig geschlossene Lei¬ terrohling 1 umfaßt acht gleichmäßig um die Achse 2 herum angeordnete Leitersegmente 3 und acht Brückenteile 4, wel¬ che jeweils zwei benachbarte Leitersegmente 3 miteinander verbinden. Jedes Leitersegment weist einerseits einen im wesentlichen axial ausgerichteten Anschlußbereich 5 mit einem ebenfalls axial ausgerichteten Anschlußhaken 6 und andererseits eine im wesentlichen radial nach innen ausge¬ richtete Kontaktzunge 7 auf. Die Brückenteile 4 springen in Wellenform radial nach außen über die Anschlußbereiche 5 der Leitersegmente 3 vor. Ihre Wandstärke D1 entspricht der Wandstärke D2 der Anschlußbereiche 5 der Leitersegmente 3. Die Wellen erheben sich dabei so weit, daß der maximale Abstand ihrer Innenwand von der Achse 2 größer ist als der der Abstand der Außenwand der Anschlußbereiche 5 von der Achse 2. Hervorgegangen ist der Leiterrohling durch eine Reihe ein¬ facher Umformschritte aus einem metallischen längsstufen¬ förmigen Band 8 mit dem in Fig. 2 gezeigten Querschnitt. Das Band 8 weist auf seiner einen, ersten Seite 9, die die spätere radiale Innenfläche darstellt, eine erste Stufe 10 auf, die von dem dieser Stufe benachbarten ersten Rand 11 des Bandes 8 her eine Vergrößerung der Materialstärke bil¬ det. Auf seiner der ersten Seite 9 gegenüberliegenden zwei¬ ten Seite 12, die die spätere radiale Außenfläche bildet, weist das Band 8 eine zweite Stufe 13 auf, die ihrerseits von dem ihr benachbarten zweiten Rand 14 des Bandes 8 her eine Vergrößerung der Materialstärke bildet. Die erste Stu¬ fe 10 und die zweite Stufe 13 halten einen Abstand A zuein¬ ander ein. Der zwischen der ersten Stufe 10 und der zweiten Stufe 13 liegende Bereich des Bandes 8 bildet dessen Haupt¬ abschnitt H. Der zwischen dem ersten Rand 11 und der ersten Stufe 10 liegende Bereich des Bandes 8 bildet dessen ersten Randabschnitt 17. Und der zwischen dem zweiten Rand 14 und der zweiten Stufe 13 liegende Bereich des Bandes 8 bildet dessen zweiten Randabschnitt 18.

Das Band 8 weist darüber hinaus im zweiten Randabschnitt 18 auf der ersten Seite 9 eine dritte Stufe 15 auf. An der dritten Stufe 15 nimmt die Materialstärke in Richtung auf den zweiten Rand 14 zu.

Zur Herstellung des Leiterrohlings 1 wird zunächst in einem ersten Arbeitsschritt von einem Vorrat des längsstufenför¬ mig profilierten metallischen Bandes (Fig. 3) ein Abschnitt 16 ausgestanzt. Dabei werden zugleich die Anschlußhaken 6 in dem ersten Randabschnitt 17, die Kontaktzungen 7 in dem zweiten Randabschnitt 18 und teilweise dem Hauptabschnitt H und die Endbereiche mit zwei zueinander korrespondierenden Eingriffsabschnitten 19 und 20 eines schwalbenschwanzförmi- gen Schlosses 21 ausgestanzt. Sodann wird der Bandabschnitt 16 zur Bildung einer geschlossenen Ringstruktur rolliert, wobei das den Stoß sichernde Schloß 21 geschlossen wird. In einem weiteren Arbeitsschritt wird die Wellung in den ring¬ förmig geschlossenen Bandabschnitt 16 eingebracht, indem - in einem entsprechenden Werkzeug - die Leitersegmente 3 durch entsprechende Radialstempel radial nach innen ver¬ schoben werden, während ein profiliertes Innenwerkzeug die Brückenteile 4 von radial innen abstützt. Anschließend wer¬ den in zwei Arbeitsschritten die Kontaktzungen 7 einwärts in Richtung auf die Achse 2 gebogen. Als nächstes werden dann die Kontaktbereiche durch eine axiale Scherung in zu¬ einander korrespondierenden Ober- und Unterwerkzeugen pro¬ filiert, bevor abschließend durch einen Spaltschritt an den radialen Innenflächen der Anschlußbereiche 5 der Leiterseg¬ mente 3 Ankerteile 22 hergestellt werden.

Der so hergestellte Leiterrohling 1 wird in einem im we¬ sentlichen bekannten Verfahren (vgl. DE 19956844 Al) zur Herstellung eines Plankommutators 23 mit Kohlenstoff- Bürstenlauffläche 24 weiterverarbeitet. Hierzu wird eine Kohlenstoffringscheibe mit dem Leiterrohling 1 unter Her¬ stellung elektrisch leitender Verbindungen zwischen den Kontaktzungen 7 der Leitersegmente 3 und der Kohlenstoff— ringscheibe zu einem Verbundteil zusammengefügt . Das Ver¬ bundteil wird sodann in ein geöffnetes Spritzgießwerkzeug eingelegt. Das Spritzgießwerkzeug wird geschlossen. Dabei liegt ein erstes Teilwerkzeug an einer durch die erste Stu¬ fe 10, die Seitenflächen 25 der konischen Fußabschnitte 26 der Anschlußhaken 6 und die zugeordneten Stirnflächen 27 der Brückenteile 4 gebildeten ersten Dichtfläche an; und ein zweites Teilwerkzeug liegt an einer durch die zweite Stufe 13 und die zugeordneten Stirnflächen der Brückenteile 4 gebildeten zweiten Dichtfläche an. Alsdann wird der Trä¬ gerkörper 28 durch Einspritzen von plastifiziertem Pre߬ stoff in das Spritzgießwerkzeug geformt. Nachdem der Preßstoff ausgehärtet ist, wird das Spritzgießwerkzeug ge¬ öffnet und der so entstandene Kommutatorrohling aus dem Spritzgießwerkzeug entnommen. Abschließend werden die Brük- kenteile 4 durch Abdrehen entfernt, und die Kohlenstoff- ringscheibe wird durch Schnitte in einzelne KohlenstoffSegmente 29 unterteilt. In Anbetracht dessen, daß das insoweit angewandte Verfahren aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt ist, kann auf eingehende Erläu¬ terungen verzichtet werden. Hinzuweisen ist allerdings noch darauf, daß das Band 8, um das vorstehend beschriebene Ab¬ drehen der Brückenteile 4 zu erleichtern, auf seiner zwei¬ ten Seite 12 im Bereich des Hauptabschnitts H eine vierte Stufe 30 aufweist, an der die Materialstärke in Richtung auf den ersten Rand 11 hin abnimmt.