Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR THE RECOVERY OF NOBLE METALS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2010/036142
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to methods for the recovery of noble metals and can be used to recover noble metals from mineral raw materials containing chlorides of alkali and alkaline-earth metals, such as potash production slurries.  The method involves removing excess chlorides and water from slurries containing noble metals and chlorides of alkali and alkaline-earth metals and then sending the slurries for drying and roasting at a temperature of 850–950°C, after which the cinder is leached with dilute hydrochloric acid solution.  Noble metals are sorbed from the resultant pulp using a resin (such as AM–2B).

Inventors:
SINEGRIBOV, VIKTOR ANDREEVICH (RU)
SMETANNIK0V, ANDREI FILIPPOVICH (RU)
YUDINA, TATYANA BORISOVNA (RU)
NOVIKOV, PAVEL YURIEVICH (RU)
LOGVINENKO, IZABELLA ALEKSEEVNA (RU)
KRASNOSHTEIN, ARKADIY EVGENIEVICH (RU)
Application Number:
PCT/RU2009/000454
Publication Date:
April 01, 2010
Filing Date:
September 08, 2009
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
SINEGRIBOV, VIKTOR ANDREEVICH (RU)
SMETANNIK0V, ANDREI FILIPPOVICH (RU)
YUDINA, TATYANA BORISOVNA (RU)
NOVIKOV, PAVEL YURIEVICH (RU)
LOGVINENKO, IZABELLA ALEKSEEVNA (RU)
KRASNOSHTEIN, ARKADIY EVGENIEVICH (RU)
International Classes:
C22B11/00; C22B1/04; C22B3/10
Foreign References:
RU2291907C12007-01-20
RU2235140C22004-08-27
RU2113526C11998-06-20
US5074910A1991-12-24
CA1228989A1987-11-10
Other References:
See also references of EP 2336375A4
Attorney, Agent or Firm:
FILОNОVА, Guzеl Кhаlimоvnа (RU)
Филонова, Гузель Халимовна (RU)
Download PDF:
Claims:
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, включающий обжиг, выщелачивание огарка и сорбцию благородных металлов, отличающийся тем, что в качестве минерального сырья используется коллективный концентрат, полученный при обогащении глинисто-солевых отходов - шламов калийных предприятий с содержанием хлоридов от 15 до 30% который гранулируют, затем гранулы обжигают при температуре 500-9500C, после чего выщелачивают благородные металлы из огарка раствором соляной кислоты и сорбируют благородные металлы.

Description:
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) из различных видов минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, например, шламов калийного производства.

Известен способ переработки шламов калийного производства по патенту JNЬ 2132398 РФ, МПК 6 С 22 B7/00, (опубл. 27.06.1999). По этому способу производят отмывку золотосодержащих шламов от солей, удаляют полученную в результате отмывки соленую воду, добавляют в шламы пресную воду и пропускают через образовавшуюся пульпу газообразный хлор. При этом хлорирование производят так, чтобы концентрация активного хлора в выщелачивающем растворе варьировалась в пределах 0,3-2,0 г/л. После окончания процесса выщелачивания осуществляют извлечение золота сорбцией.

Недостатки способа - необходимость тщательной отмывки хлоридов и использование для извлечения золота элементарного хлора, сильно токсичного вещества.

Наиболее близок к изобретению по технической сущности способ извлечения благородных металлов из минерального сырья содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов по патенту РФ N°2291907 (опубл. 2006.01), по которому сырье отмывают от избытка хлоридов до содержания последних в обрабатываемом материале 7-13%, пульпу сгущают и сгущенный продукт сушат и обжигают при температуре 600-700 0 C, затем благородные металлы из огарка выщелачивают разбавленным раствором царской водки и сорбируют благородные металлы из полученной пульпы .

Недостаток данного способа заключается в неполном извлечении благородных металлов из шламов вследствие потери палладия с промывными водами при отмывке шламов от избытка хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов водой, из-за растворимости его хлорида.

Указанный недостаток устраняется при использовании предлагаемого способа.

Технический результат, который достигается по предлагаемому способу, заключается в повышении комплексного извлечения из перерабатываемых материалов благородных металлов вследствие отказа от избыточной водной отмывки хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов и за счёт сплавления содержащих благородные металлы соединений с хлоридами щелочных металлов с образованием растворимых в соляной кислоте соединений железа, алюминия и кремния и, как следствие, вскрытия той части благородных металлов, которая составляет наиболее тонкую фракцию в указанных материалах.

Для достижения указанного технического результата в способе извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, включающий обжиг, выщелачивание огарка и сорбцию благородных металлов в качестве минерального сырья используется коллективный концентрат, полученный при обогащении глинисто-солевых отходов - шламов калийных предприятий с содержанием хлоридов от 15 до 30% который гранулируют, затем гранулы обжигают при температуре 500-950 0 C, после чего выщелачивают благородные металлы из огарка раствором соляной кислоты и сорбируют благородные металлы. Отличительными признаками предлагаемого способа от наиболее близкого известного является то, что в качестве минерального сырья используется коллективный концентрат, полученный при обогащении глинисто-солевых отходов - шламов калийных предприятий с содержанием хлоридов от 15 до 30% который гранулируют, затем гранулы обжигают при температуре 500-950 0 C, после чего выщелачивают благородные металлы из огарка раствором соляной кислоты и сорбируют благородные металлы.

Благодаря наличию этих признаков получен способ, позволяющий извлекать благородные металлы комплексно.

Способ осуществляется следующим образом.

Из коллективного концентрата, полученного при обогащении глинисто-солевых отходов - шламов предприятий перерабатывающих калийные руды и каменную соль, представляющего собой сгущенную пульпу с соотношением T:Ж=1 :1, без дальнейшей отмывки хлоридов выделяют нерастворимый остаток и гранулируют. Полученные гранулы сушат и обжигают при температуре 500-950 0 C, проводя спекание минералов шламов с хлоридами щелочных металлов, после чего выщелачивают благородные металлы из огарка раствором соляной кислоты и извлекают благородные металлы из полученной пульпы сорбцией, например, смолой AM-2Б. Пример 1.

Проведены опыты по обжигу гранулированного нерастворимого остатка с содержанием хлора 13,5-13,8% при температурах 500-900 С, выщелачиванию огарков 3,8-нopмaльным раствором царской водки при соотношении T:Ж=1 :4 и температуре 65 0 C - 70 0 C в течение 4 ч, сорбции благородных металлов анионитом AM-2Б, десорбции их со смолы и анализу десорбатов на содержание благородных металлов. Как видно из данных таблицы 1, в интервале температур обжига 500-900 0 C извлечение палладия практически равномерно повышается с 1,78 до 4,82 г/т обессоленного шлама.

Таблица 1. Извлечение благородных металлов из нерастворимого остатка с содержанием хлора 13,5-13,8%

Пример 2.

Проведены опыты по обжигу гранулированного нерастворимого остатка той же партии, что и в примере 1, с содержанием хлора 18,4% при температурах 500-900 0 C и переработке огарков в тех же условиях, что и в примере 1 (таблица 2).

Таблица 2. Извлечение благородных металлов из нерастворимого остатка с содержанием хлора 18,4%

Как видно из данных таблицы, так же как и в предыдущем примере в интервале температур обжига 700-800 0 C извлечение палладия практически равномерно повышается, однако затем оно резко возрастает, достигая при 900 С 11,8 г/т обессоленного шлама. Одновременно резко возрастает извлечение платины и золота.

Следует отметить, что избыточная степень отмывки нерастворимого остатка сопровождается снижением содержания палладия и платины в полученном продукте.

Пример 3.

Таблица 3. Выщелачивание огарков смесью НСl+НNОз

Крупность огарка, -2 мм Параметры выщелачивания: T:Ж=1:4

Температура - 90 0 C Время - 4 часа

Партия нерастворимого осадка разделена на 5 частей, которые были отмыты от хлоридов в различной степени. Затем нерастворимый остаток был отделён от избыточного раствора и гранулирован. Полученные гранулы (партиями по 20 кг), были обожжены при температуре 850 0 C и огарки переработаны в тех же условиях, что и в примере 1 (таблица 3).

Из таблицы 3 видно, что избыточная отмывка нерастворимого остатка сопровождается значительным снижением содержания палладия в полученном продукте и, соответственно, снижением его извлечения. Пример 4.

Пробы гранулированного нерастворимого остатка, приготовленного аналогично примерам 1-2, были обожжены при температуре 850 0 C и огарки разделены на две части. Половину огарков переработали в тех же условиях, что и в примере 1, параллельные пробы выщелачивали 10%-ным раствором соляной кислоты при сохранении всех остальных параметров.

Таблица 4. Сравнительные данные по выщелачиванию металлов кислотами

Температура обжига - 850 0 C Крупность брикетов - 8 мм

Как видно из данных таблицы 4, во всех случаях при использовании соляной кислоты извлечение палладия существенно выше. Окислителем, который необходим для растворения металлических палладия и платины, образующихся при температуре выше 600C в результате разложения хлоридов этих металлов, служит трёхвалентное железо, переходящее в раствор при выщелачивании огарка (таблица 5).

Таблица 5. Извлечение в раствор железа и алюминия

Техническая эффективность предлагаемого способа извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, заключается в том, что при его использовании возможно максимальное и комплексное извлечение металлов платиновой группы, золота и серебра из указанного минерального сырья. Упрощается схема его переработки и снижается расход воды за счёт отказа от операций избыточной отмывки хлоридов. За счёт отказа от использования азотной кислоты упрощаются технологические условия переработки огарка и улучшается экология.