以下、本発明の実施の形態を図面に基づ� ��て詳細に説明する。

〔実施形態〕
 図1は、製鋼用電気炉1と、この製鋼用電気� �1から集塵機2により集塵された電気炉ダスト を還元処理するための本発明の一実施形態に 係る還元処理設備とを示す概略フロー図であ る。この還元処理設備は、ミキサ3と、ブリ� �ットマシン4と、回転炉床炉5と、集塵機6と� �備える。

 前記製鋼用電気炉1内で電気炉ダストAが� �生する。この電気炉ダストAは、バグフィル� ��などの集塵機2にて乾式で捕集され、スクリ ュコンベア、フライトコンベア、ロータリバ ルブ、気送などの手段で図示しない所定の貯 槽に一旦貯蔵される。

(混合工程)
 前記電気炉ダストAは、前記貯槽から切り出 され、これにコークス粉などの炭材Bが所定� �配合され、さらに糖蜜などのバインダCが適� ��添加される。これらがミキサ3で混合される ことにより、粉状混合粉Dが生成される。炭� �Bの配合量は、電気炉ダスト中の鉄分、亜鉛� ��等の金属元素が還元されるのに必要な炭素� ��に基づいて決定されればよい。ミキサ3での 混合の際には、必要に応じて水分が添加され る。具体的に、この水分の添加は、得られる 粉状混合物Dの水分含有量が0.5~3質量%の範囲� �なるように行われる。この水分含有量を得� �のに水分の添加が必要ない場合にはその添� �が全く行われず、必要な場合はその必要最� �限の量だけの水分が添加されて前記混合が� �われる。

 前記粉状混合物Dの水分含有量の下限が0.5 質量%である理由は、若干の水分量が存在す� �ほうが、後述のように成形される生ブリケ� �トEの強度をより確実に確保することができ� ��ためである。他方、粉状混合物Dの水分含有 量の上限が3質量%である理由は、これより水� ��含有量が多いと、前記生ブリケットEが回転 炉床炉5に装入される際にバースティングが� �生するおそれが高まるためである(後記実施� ��1参照)。

(成形工程)
 前記のように水分含有量が調整された粉状� ��合物Dは、前記ブリケットマシン(例えば双� �ール型のブリケットマシン4)にて、アーモン ド形、ピロー形など所定形状の生ブリケット (以下、単に「ブリケット」ということもあ� �。)Eに圧縮成形される。ブリケットマシン4� �成形線圧は、十分な生ブリケットEの強度(圧 潰強度および落下強度)が得られるように、44 kN/cm以上、さらには64kN/cm以上であるのが好ま しい(後記実施例3参照)。

(還元工程)
 ブリケットマシン4で圧縮成形された生ブリ ケットEは、乾燥処理されることなく、その� �ま回転炉床炉5の図示しない炉床上に装入さ� ��、炉内を1周する間に加熱還元される。その うちの鉄分は還元鉄ブリケットFとして回収� �れ、亜鉛分などの非鉄金属はバグフィルタ� �どの集塵機6で粗酸化亜鉛Gとして捕集される 。前記生ブリケットEの水分含有量は3質量%以 下に制限されていることから、当該生ブリケ ットEが回転炉床炉5内高温雰囲気下に装入さ� ��ても、バースティングが発生することがな� ��。

 ここで、前記生ブリケットEの代わりにペ レットが成形される従来技術では、上述した ように、バースティングを回避するため、回 転炉床炉への装入の際に当該ペレットがドラ イヤなどで事前に乾燥されて水分含有量を1� �量%以下に制限される。すなわち、前記ペレ� ��トは、転動による非常に小さい圧縮力を受� ��てソフトに成形されるものであるため、低� ��水蒸気圧でもバースティングが発生しやす� ��ことから、バースティングを防止するには� ��分含有量を極力低くする必要がある。

 これに対し、前記ブリケットは例えば双� ��ールにより非常に高い圧縮力を受けて強固� ��成形されるものであるため、前記ペレット� ��比べ、より高い水蒸気圧でもバースティン� ��が発生することを防ぐことができる。この� ��由により、ペレットよりもブリケットの水� ��含有量を高くすることができる。

 回収された前記還元鉄ブリケットFは、製 鋼用電気炉1の原料の一部として、あるいは� �炉への装入原料の一部として、再利用する� �とができる。また、粗酸化亜鉛Gは、亜鉛精� ��用の原料として有効利用することができる� ��

 このように、電気炉ダストが還元鉄ブリ� ��ットとしてリサイクルされる場合、当該還� ��鉄ブリケットは前記電気炉ダストが発生し� ��製鉄用電気炉に戻されることが好ましい。� ��の理由は次のとおりである。製鉄用電気炉� ��ら発生した電気炉ダスト中には、製鉄用電� ��炉で製造する鋼種に依存する合金元素とし� ��Mn,Mo,Nb,Ni,Cu,V,Ti,Wなどが含まれ、その他にはA l,B,Co,Cr,La,Pb,Se,Te,Zrなども含まれる。これらの 元素は、前記リサイクルによって元の鋼と異 種の鋼に混じった場合には単に不純元素とな るだけであるが、元の鋼と同種の鋼に混じれ ば、経済性を高めて資源の有効活用に寄与す ることができる。例えば、高Mn合金鋼を製造� ��る製鋼用電気炉から発生した電気炉ダスト� ��多くのMnを含むため、この電気炉ダストが� �種の鋼を製造する製鋼用電気炉に還元鉄と� �てリサイクルされることにより、Mnの有効な 回収が可能になる。一方、例えば高Cuの溶鋼� ��製造する製鉄用電気炉から発生した電気炉� ��ストにはCuが多く含まれ、この電気炉ダス� �が多種の鋼を製造する製鋼用電気炉に還元� �として戻されることは不純元素を増加させ� �だけで好ましくない。従って、前記電気炉� �ストを含む粒状混合物から生成された還元� �ブリケットは、当該電気炉ダストが発生し� �製鉄用電気炉内に戻されることが好ましい� �

(変形例)
 前記実施形態では、回転炉床炉5が製鋼用電 気炉1に隣接するように設置されるが、本発� �は必ずしもこれに限定されず、製鋼用電気� �1から離れた場所に回転炉床炉5が設置される 場合にも適用できる。

 前記製鋼用電気炉1に隣接して回転炉床炉 5が設置される場合は、製鋼用電気炉1から回� ��炉床炉5まで電気炉ダストAを輸送する必要� �ないため、従来のように発塵防止のために� �レット化する必要がなく、したがって水分� �添加が不要となる効果が得られる。

 一方、製鋼用電気炉1から離れた場所に回 転炉床炉5が設置される場合は、製鋼用電気� �1から回転炉床炉5まで電気炉ダストAを輸送� �る必要があるが、その輸送手段として例え� �ジェットパック車といった空気圧送式の粉� �体運搬用タンク車を採用すればよい。これ� �より、輸送のためにペレット化する必要が� �くなり、水分の添加が不要となる効果が得� �れる。

 前記ジェットパック車は、密閉式のタン� ��を有するもので、粉体を乾粉のまま飛散さ� ��ることなく輸送する機能を有する。集塵機� ��らジェットパック車のタンクへの電気炉ダ� ��トの積み込みは、重力による落し込みや、� ��気等で電気炉ダストを流動化させながらの� ��送により、行われることが可能である。ま� ��、ジェットパック車のタンクから貯槽への� ��送も、空気等による電気炉ダストの流動化� ��よって行われることができる。

 また、前記実施形態では、ブリケット化� ��際しバインダCとして糖蜜が添加されるが、 ペーパフラフ、麦藁、シリコンファイバ等の 繊維質バインダが添加されることがより好ま しい。その繊維質は、生ブリケット中に分散 して当該繊維質に沿って水蒸気を抜けやすく し、ブリケット内部の水蒸気圧を緩和する。 これにより耐バースティング特性がさらに向 上する(後記実施例2参照)。

 また、前記実施形態では、1種類の電気炉 ダストAのみが用いられるが、複数種類の電� �炉ダストを混合したものが用いられてもよ� �。さらに、電気炉ダストに加えて、高炉ダ� �ト、転炉ダスト、ミルスケール等の他の製� �所ダストや、鉄鉱石を混合したものを用い� �こともできる。

 また、前記実施形態では、炭材Bとしてコ ークス粉が用いられるが、石炭、オイルコー クス、木炭、木材チップ、廃プラスチック、 古タイヤ等を使用することもできる。

 また、前記実施形態では、粉状混合物Dの 水分含有量は、ミキサ3での混合に際して水� �をまったく添加しないか、または、必要最� �限の水分量を添加することにより、調整さ� �るが、もとの電気炉ダストAの水分含有量が� ��すぎてそのまま用いると粉状混合物Dの水分 含有量が3質量%を超えてしまう場合は、電気� ��ダストAを事前乾燥したり、水分含有量の低 い他の電気炉ダスト等を混合することによっ て当該水分含有量が調整されればよい。また 、もとの電気炉ダストAの水分含有量が低す� �てそのまま用いると粉状混合物Dの水分含有� ��が0.5質量%を下回ってしまう場合、ミキサ3� �の水分の添加に代え、またはこれに加えて� �水分含有量の高い他の電気炉ダスト等を混� �することにより、前記調整がされてもよい� �