BANDBEHANDLUNGSÖFEN

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zur Wärmebehandlung eines Metallbandes in einem direkt

befeuerten Ofen und nachfolgend in einem mit

Strahlungsrohren beheizten Ofen.

Diese Wärmebehandlung von Metallbändern erfolgt häufig vor dem Verzinken eines Metallbandes oder auch in Glühöfen nach einer Beizlinie.

Bei einem direkt befeuerten Ofen (DFF, Direct Fired

Furnace) , sind die Brenner direkt im Ofeninneren

angeordnet.

Mit diesem Ofen kann eine gezielte Oxidation der

Stahlbandoberfläche herbeigeführt werden. Durch Anpassung des Lambda-Wertes des Brennergases können die

Atmosphärenbedingungen von oxidativ nach reduktiv verändert werden. Auf diesem Weg kann die Oxidation der

Stahlbandoberfläche gezielt gesteuert werden.

Nachfolgend erfolgt häufig die Wärmebehandlung in einem indirekt beheizten RTF-Ofen (RTF, Radiant Tube Furnace) , bei dem mit Hilfe von beheizten Strahlungsrohren die

Beheizung des Metallbandes über Wärmestrahlung erfolgt. Die einzelnen Strahlungsrohre werden in bekannter Weise von Innen über Brenner beheizt. Die Abgase der

Strahlungsrohrbrenner werden zur Verbrennungsoptimierung teilweise (< 30%) zum jeweiligen Brenner rückgeführt

(rezirkuliert) . Diese Abgasrezirkulation ist eine sehr wirksame Methode zur Absenkung der Spitzentemperaturen in der Flamme und führt somit zu einer Minderung der Stickoxidbildung. Der Großteil der Abgase wird jedoch einem Wärmetauscher zugeführt und schlussendlich über einen Kamin ins Freie geleitet.

Die Brenner der direkt befeuerten Öfen werden in der Regel mit Gas (Erdgas oder Koksofengas) betrieben. Die Abgase der Brenner werden einer mit einem Brenner ausgestatteten

Nachverbrennungskammer zugeführt und dort nachverbrannt. Sowohl bei der Verbrennung in den Brennern der direkt beheizten Zone, als auch bei der Nachverbrennung entstehen Stickoxide (N0 _X ) , die im Abgas enthalten sind. Unter der Bezeichnung Stickoxid (N0 _X ) versteht man die Summe der beim Verbrennungsprozess entstandenen Oxide des Stickstoffs.

Dabei kommt den Verbindungen NO und N0 ₂ in der Regel die größte Bedeutung zu. N0 _X kann entweder bei der Umsetzung des Brennstoffes oder durch die hohen Prozesstemperaturen direkt aus der Verbrennungsluft entstehen. Die N0 _x -Bildung wird somit bei hohen Verbrennungstemperaturen stark

begünstigt. Durch neu entwickelte Gasbrenner konnten die Stickoxidemissionen schon erheblich reduziert werden.

Zur Reduktion der Stickoxidbildung bei der Nachverbrennung werden derzeit schon unterschiedliche Maßnahmen angewendet. Eine Maßnahme betrifft die Verringerung der

Verbrennungstemperatur in der Nachverbrennungskämmer durch Verlängerung der nicht befeuerten Zone des Ofens. Durch diese Zone gelangen die heißen Abgase der Brenner in die Nachverbrennungskammer. Durch die verlängerte Zone kühlen die Abgase vor der Nachverbrennung stärker ab und die

Temperatur in der Nachverbrennungskammer sinkt. Eine weitere Möglichkeit, die Temperatur bei der Nachverbrennung niedrig zu halten, besteht in der Zufuhr von nicht vorgewärmter Verbrennungsluft . Trotz dieser Maßnahmen werden Stickoxide bei der Nachverbrennung gebildet.

Die Richtlinien hinsichtlich der Stickoxidemissionen werden immer mehr verschärft, daher wäre eine weitere Reduktion durchaus wünschenswert.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein

kostengünstiges Verfahren bereitzustellen, mit dem di

Stickoxidemissionen bei Bandbehandlungsanlagen weiter reduziert werden können.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß

Patentanspruch 1.

Erfindungsgemäß werden die Abgase zumindest teilweise aus den Strahlungsrohren dem direkt befeuerten Ofen zugeführt

Die Abgase der Strahlungsrohre enthalten Kohlendioxid (C0 ₂ ) und Wasserdampf (H ₂ 0) . Diese schweren Moleküle weisen ein großes Wärmefassungsvermögen (heat absorption capacity) auf. Dadurch können diese Moleküle einen Teil der

Verbrennungswärme aufnehmen, wodurch die Temperaturspitzen während der Verbrennung reduziert werden und so die Bildung von N0 _X vermindert wird.

Vorzugsweise werden die Abgase aus den Strahlungsrohren gekühlt, bevor sie dem direkt befeuerten Ofen zugeführt werden. Diese Kühlung kann über Wärmetauscher oder über die Vermischung mit Luft erfolgen.

Es ist günstig, wenn ein Teil der aus den Strahlungsrohren kommenden Abgase der Nachverbrennungskammer zugeführt wird, vorzugsweise der Verbrennungsluft für den oder die Nachbrenner. Dadurch wird der Verbrennungsprozess

verlangsamt und die Verbrennungstemperatur erniedrigt.

Die Abgase können aber auch in die Flamme des Nachbrenners oder in den gasförmigen Brennstoff des Nachbrenners gemischt werden.

Es ist auch denkbar, dass ein Teil der aus den

Strahlungsrohren kommenden Abgase mit der Verbrennungsluft für die Brenner der direkt befeuerten Zone vermischt werden, auch dies führt zu einer Vergleichmäßigung der Verbrennungstemperatur .

Beispielsweise kann der Teil der aus den Strahlungsrohren kommenden Abgase zumindest einem Brenner vom Typ „Nozzel Mix" zugeführt werden. Bei diesem Brennertyp wird die Verbrennungsluft und das Brennergas direkt in der

Brennerdüse gemischt. Häufig weist der direkt befeuerte Ofen in Bandlaufrichtung betrachtet vor der direkt beheizten Zone einen nicht beheizten Bereich auf. Die Abgase des beheizten Bereiches strömen durch diesen Bereich hindurch und wärmen so das Metallband vor. Erst danach werden die Abgase in der

Nachverbrennungskammer nachverbannt. Dabei ist es

vorteilhaft, wenn in den nicht beheizten Bereich Methan (CH ₄ ) in das Abgas eingedüst bzw. eingeblasen wird. Dadurch wird das im Abgas enthaltene NO _x zumindest teilweise in Cyanwasserstoff (HCN) umgewandelt (Reburning) .

Zum Abbau des gebildeten Cyanwasserstoffs kann dann in die Nachverbrennungskammer Luft oder Sauerstoff eingedüst werden, wodurch der Cyanwasserstoff wieder abgebaut wird. Vorzugsweise wird dem Methan vor der Eindüsung in den nicht beheizten Bereich Stickstoff zugeführt. Durch die Zufuhr von Stickstoff lässt sich das Methan besser mit den Abgasen vermischen. Die Vermischung und Eindüsung von Methan und Stickstoff kann dabei mit Hilfe von Venturidüsen erfolgen. Das Verhältnis von Methan zu Stickstoff kann im Bereich von 1:10 liegen. Das Methan kann an mehreren Stellen in den nicht beheizten Bereich eingedüst werden, die unterschiedlich weit vom nächstliegenden Brenner entfernt sind.

Es ist günstig, wenn 5 - 20 % der Abgase aus den

Strahlungsrohren dem direkt befeuerten Ofen zugeführt werden.

Im Folgenden werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht eines direkt befeuerten Ofens (DFF) , bei dem die Abgase des mit Strahlrohren beheizten Ofens (RTF) der Nachbrennkammer zugeführt werden;

Fig. 2 eine schematische Ansicht, bei der die Abgase den Brennern des direkt befeuerten Ofens zugeführt werden;

Fig. 3 eine Kombination der Figuren 1 und 2 wobei

zusätzlich Methan in den nicht befeuerten Bereich des DFF eingedüst bzw. eingeblasen wird.

Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Abbildungen

bezeichnen jeweils gleiche Anlagenteile. In Figur 1 ist eine Anlage zur Wärmebehandlung eines

Metallbandes 5 schematisch dargestellt. Das Metallband 5 durchläuft zuerst einen direkt befeuerten Ofen (Direct Fired Furnace, DFF) 1 und danach einen mit Strahlungsrohren beheizten Ofen 10 (Radiant Tube Furnace, RTF) . In den direkt befeuerten Ofen 1 tritt das Metallband 5 unten über eine Gasschleuse 12 ein und läuft in Richtung 21 nach oben. In diesem Bereich wird das Metallband 5 durch die heißen Abgase aus der Nachverbennungskammer 9 vorgewärmt . Im oberen Ofenabschnitt wird das Metallband 5 durch

Umlenkwalzen 11 umgelenkt und durchläuft den nicht- befeuerten Bereich 7, der direkt vor dem befeuerten Bereich 2 angeordnet ist. Der nicht befeuerte Bereich weist eine Länge von mehreren Metern auf und dient der Vorwärmung des Metallbandes 5, wodurch auch die heißen Brennerabgase 14 abkühlen. Unter dem nicht beheizten Bereich 7 wird hier der Bereich

verstanden, der in Bandlaufrichtung 21 betrachtet vor dem beheizten Bereich 2 angeordnet ist und in dem keine Brenner angeordnet sind.

Im beheizten Bereich 2 des Ofens 1 wird das Metallband 5 mit Hilfe von Gasbrennern erwärmt. Dabei durchläuft das Metallband 5 zuerst eine Zone 3 , in der Brenner vom Typ „Nozzle Mix" in der Ofenwand angeordnet sind und danach eine Zone 4 mit Brennern vom Typ „Premix" .

Das durch die Gasbrenner in der direkt beheizten Zone 2 gebildete Abgas 14 strömt im Ofen 1 nach oben und wird dort in bekannter Weise über eine Öffnung 6 der Nachbrennkammer 9 zugeführt, in der ein Nachbrenner 20 zur Nachverbrennung der Abgase 14 angeordnet ist. Dabei verbrennt (bzw. oxidiert vollständig) im Wesentlichen das in den Abgasen 14 enthaltene Kohlenmonoxid (CO) und der Wasserstoff (H ₂ ) . Das Metallband 5 durchläuft die Nachbrennkammer 9 nicht. Die Abgase der Nachbrennkammer 9 werden dann wieder über die Öffnung 8 in den Ofenbereich geleitet, der vom Metallband 5 durchlaufen wird. Im unteren Abschnitt des Ofens 1 werden die Abgase 14 einem Wärmerückgewinnungssystem 13 zugeführt.

Am unteren Ende des Ofens 1 wird das Metallband 5 mit Hilfe der Umlenkwalze 11 umgelenkt und dem mit Strahlrohren beheizten Ofen 10 zugeführt. Der Bandlauf im Ofen 10 ist hier nicht dargestellt, da dies für die Erfindung

nebensächlich ist. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist es, dass die Abgase 16 der Strahlungsrohre zumindest teilweise dem direkt befeuerten Ofen 1 zugeführt werden.

Im vorliegenden Beispiel werden diese Abgase 16 über einen Kollektor 15 gesammelt und über ein Gebläse 17 dem

Nachbrenner 20 zugeführt. Die Abgase 16 werden vor dem Nachbrenner 20 mit Verbrennungsluft 18 vermischt. Die

Brenngaszuf hr erfolgt über die Leitung 19. Die Abgase 16 nehmen einen Teil der Verbrennungswärme auf, wodurch die Temperaturspitzen während der Nachverbrennung erniedrigt werden und so die Bildung von NO _x vermindert wird.

In Figur 2 werden die Abgase 16 aus dem mit

Strahlungsrohren beheizten Ofen 10 zumindest teilweise den Brennern des direkt befeuerten Ofens 1 zugeführt. Im vorliegenden Beispiel werden sie zuvor mit der

Verbrennungsluft 22 vermischt. Zusätzlich wird den Brennern gasförmiger Brennstoff 23 zugeführt. Auch dies führt zu einer Stickoxidreduktion, da durch die Abgaszufuhr 16 die Temperaturspitzen in den Brennern verringert werden.

Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem die Abgase des RTF 10 der Nachbrennkammer 9 und den Brennern des direkt befeuerten Ofens 1 zugeführt werden. Zusätzlich wird zur weiteren Verminderung des Stickoxidanteils in den nicht beheizten Bereich 7 des Ofens 1 Methan (CH4) über die

Zufuhrleitungen 24 eingedüst bzw. mit Hilfe von Stickstoff eingeblasen. Das Methan vermischt sich mit den heißen

Abgasen und die Stickoxide reagieren mit dem Methan zu

Cyanwasserstoff. Es ist auch möglich für diese Aufgabe einen herkömmlichen Brenner zu verwenden, bei dem die

Verbrennungsluft durch Stickstoff ersetzt wird.

Die Methaneindüsung kann an mehreren Stellen mit

unterschiedlichem Abstand zum direkt befeuerten Bereich 2 erfolgen, beispielsweise im Abstand von Im, 2m und 3m vom nächstliegenden Brenner.

Die Methangaseindüsung lässt sich leicht in bestehende Anlagen nachrüsten und so die Stickoxidemission verringern. Mit dem vorliegenden Verfahren lassen sich NO _x Werte im Bereich von 100 mg/Nm ³ oder weniger erreichen.

Die benötigten Methangasmengen können dabei relativ gering sein. Für einen handelsüblichen Ofen 1 können bereits 5 m ³ /h ausreichend sein. Es ist sinnvoll, dass dieser nicht beheizte Bereich 7 weitgehend frei von Sauerstoff (0 ₂ Anteil < 0,05%) ist, damit nicht dieser mit dem eingeblasenen Methan reagiert. Zur Gewährleistung dieser

Sauerstofffreiheit können zumindest die nächstliegenden Brenner mit einem Brennstoffüberschuss betrieben werden, damit allfällig vorhandener Sauerstoff zuvor verbrennt.

Zum Abbau des giftigen Cyanwasserstoffs wird in die

Nachverbrennungskammer 9 über die Leitungen 25 Sauerstoff (0 ₂ ) oder Luft eingeblasen, dadurch reagiert der

Cyanwasserstoff zu Stickstoff (N2) , Kohlendioxid und

Wasserstoff bzw. Wasserdampf. Das erfindungsgemäße Verfahren kann natürlich auch in einer horizontalen Ofenkonfiguration angewendet werden.