本发明涉及一种减缓淀粉在体内分解吸收速度 的技术。

二、 背景技术

淀粉在自然界中分布很广， 是高等植物中常见的组分， 也是碳水化合物贮藏的 主要形式。 大多数高等植物的根（或块茎）、 茎（或木质组织）、 球茎 （根与种子）、 中、 果实中都含有淀粉， 它是供给人体能量最主要和最经济的来源。 淀粉在人体 内消化后， 主要以葡萄糖的形式被吸收， 并迅速被氧化， 为很多组织和器官提供 能量。 机体血糖值必须在一定 （正常） 的范围内， 人类细胞的生命活动才能正常 进行， 血糖过高， 生命活动就无法正常进行， 甚至会使细胞发生 "糖中毒"。 当血 糖经常高过正常值时， 就易患糖尿病。

目前， 糖尿病的治疗中， 饮食疗法是治疗各型糖尿病的基础， 它能降低血糖、 减轻 胰岛细胞的负担， 与药物治疗同等重要， 有效的饮食控制能减少和延缓并发症的发生。 但长期以来， 不少糖尿病患者走入了食疗的误区， 对饮食的控制仅局限于对主食摄入量 的控制及禁食含糖食物， 不少患者不敢多吃， 不会合理地吃， 有的主食摄入不足， 总热 量无法满足需要， 造成营养不良， 甚至产生饥饿症。 有的不吃主食， 却对脂肪和蛋白质 不加控制， 导致血糖过高。 不能合理控制饮食最终导致血糖不能很好地控 制， 引发代谢 紊乱和体质下降。

综上所述， 糖尿病人应改变过分的饮食控制这种被动、 消极的治疗方法， 而采取更 为主动、积极及正确的饮食疗法， 在获得足够营养和能量的同时， 又不至于加重胰岛负 担。现有糖尿病饮食大多注重低糖或无糖，其 不足之处在于供给病人的热量不足,易发生 低血糖。本发明的目的是提供一种减缓淀粉在 体内分解吸收速度的技术， 采用本技术制 备的食品糖尿病人进食后血糖不会发生急剧升 高， 而是处于平稳状态， 从而降低餐后血 糖， 降低因进食后血糖波动引发各种并发症， 提高糖尿病人的生活质量。

Ξ、 发明内容

本发明的目的是提供一种减缓淀粉在体内分解 吸收速度的技术，采用本技术制备的 食品糖尿病人进食后血糖不会发生急剧升高， 而是处于平稳状态， 从而降低餐后血糖， 降低囡进食后血糖波动引发各种并发症， 提高糖尿病人的生活质量。

本发明采用的技术方案如下：

将淀粉类食物原料粉碎成粒度为 80目〜 100目的细粉， 或直接使用粒度为 80目〜 100目的淀粉，加入 0. 01%〜10%的增稠剂，再加入 15%〜40%的水，搅拌和匀，形成软材， 置入双螺杆挤压机内， 通过模具挤压制备成粒状， 烘干备用； 也可将软材干燥后， 粉碎 成细粉备用。

1

确 认 本 说 明 书 口上所述， 淀粉类食物原料可为稻米、 小麦、 玉米、 小米、 大麦、 高粱、 薏米、 燕 麦、 麦、 莜麦、 南瓜、 山药、 葛根、 马铃薯、甘薯、 木薯、 黄豆、 绿豆、 赤豆、 芸豆、 蚕豆、 豌豆、 豇豆及鹰嘴豆、 藕、 菱角、 百合、 芭蕉芋、 魔芋中的任何一种或一种以上 的组含物。

如上所述， 淀粉可为稻米淀粉、 小麦淀粉、 玉米淀粉、 小米淀粉、 大麦淀粉、 高粱 淀粉、 薏米淀粉、 燕麦淀粉、 荞麦淀粉、 莜麦淀粉、 南瓜淀粉、 山药淀粉、 葛根淀粉、 马铃骋淀粉、 甘薯淀粉、 木薯淀粉、 黄豆淀粉、 绿豆淀粉、 赤豆淀粉、 芸豆淀粉、 蚕豆 淀粉、 豌豆淀粉、 豇豆淀粉及鹰嘴豆淀粉、 藕粉、 菱角淀粉、 百合淀粉、 芭蕉芋淀粉、 魔芋 粉中的任何一种或一种以上的组合物。

如上所述， 增稠剂可为明胶、 酪蛋白酸钠、 甲壳质、 壳聚糖、 果胶、 瓜尔豆胶、 刺 槐豆农、 罗望子胶、 亚麻子胶、 决明子胶、 黄蜀葵胶、 沙蒿胶、 魔芋胶、 车前子胶、 皂 荚糖胶、 葫芦巴胶、 田菁胶、 阿拉伯胶、黄耆胶、刺梧桐胶、琼脂、 卡拉胶、海藻酸钠、 海藻酸钾、 红藻胶、 黄原胶、 结冷胶、 羧甲基纤维素钠、 海藻酸丙二醇脂、 淀粉磷酸酯 钠、 羧甲基淀粉钠、 羟丙基淀粉酶、 环状糊精、 乙酰化二淀粉磷酸酯、 羟丙基二淀 粉磷酸酯、 磷酸化二淀粉磷酸酯、羟丙基甲基纤维素、 聚丙烯酸钠中的任何一种或一种 以上的组合物。

如上所述，增稠剂的加入方法可以是先将其完 全溶解于 15%〜20%水中，再加余量的 水， 最后与细粉或淀粉搅拌和匀； 也可以是先将增稠剂与细粉或淀粉充分浪合均 匀后再 加入水， 搅拌和匀。

如上所述， 软材通过模具挤压后可以成为小米状、 大米状、 绿豆状、 黄豆状及其异 形体。

i口上所述， 软材经干燥， 粉碎成细粉， 可作为制作馒头、 面条及各种糕点的原料。 口上所述， 干燥采用流化床干燥、 鼓风干燥、 真空干燥或微波干燥中的任何一种， 干燥物最终水分含量在 2%〜6%。

口上所述的一种减缓淀粉在体内分解吸收速度 的技术，其特征在于在制备减缓淀粉 在体内分解吸收的食品、 保健品和药物中的应用。

1发明的创新在于将淀粉加入可食用的增稠剂� � 重构淀粉粒的物理结构， 使淀粉分 , 使进食后血糖不会发生急剧升高， 而是处于平稳状态， 从而降低餐后血糖， 降 食后血糖波动引发各种并发症， 提高糖尿病人的生活质量。

观察本发明的实用效果， 开展了以下研宄。

验一： 本发明对糖尿病人餐后血糖的影响

试验材料： 按本发明技术用稻米淀粉制备米粒状颗粒， 将此米粒状颗粒 50克用 煮成慢吸收淀粉粥。 另将同样重量的稻米淀粉不加增稠剂制备成米 粒状颗粒， 量水煮成普通粥。

1, 试验方法： 选择 2型糖尿病患者 48例， 将其随机平分为两组。 其中普通粥组共 24例， 年龄最小 30岁， 最大 60岁， 平均 (45. 60 ±8. 96)岁， 男 14例， 女 10例。 慢吸 收淀粉粥组共 24例， 年龄最小 29岁， 最大 59岁， 平均 (46. 63 ±8. 31)岁， 男 15例， 女 9例。全部患者均符合 2007年世界卫生组织颁布的 2型糖尿病诊断标准。两组性别、 年龄等一般资料比较， 差异无统计学意义 (P>0. 05)， 具有可比性。 普通粥组每日早餐 食用普通粥 350ml， 慢吸收淀粉粥组每日早餐食用慢吸收淀粉粥 350ml , 两组人员餐前 及餐后 0. 5、 1、 2、 3小时分别测其血糖， 连续进行十天， 实验期间两组人员中、 晚餐 种类和食用量相同， 降糖药物的种类和使用剂量均保持不变。

3.试验结果：

表 1 食用粥后各时段血糖（mmol/L)的变化 （ ± s)

从表 1可知， 普通粥组餐后血糖明显升高， 慢吸收淀粉粥组餐后血糖明显低于普通 粥组餐后血糖， 且血糖值较平稳， 无高血糖峰值。

实验二： 慢吸收淀粉馒头体外消化速率的测定

1、 试验材料： 按本发明技术用南瓜淀粉与小麦淀粉制备面粉 ， 将此面粉做成慢吸 收淀粉馒头。 另将同样重量的南瓜淀粉与小麦淀粉制成普通 馒头。

2、 试验方法：

取适量慢吸收淀粉馒头样品， 放入标有刻度的试管中， 加入 10mlpH1. 5的 KCI-HC1 缓冲液，摇匀；加入 20 mg酸性蛋白酶，于 37Ό恒温 60 min _; 取出冷却后加入 0. Iraol/LNaOH 调 pH6. 9, 加入 pH6. 9磯酸缓冲液定容到 25 ml ; 加入 40 rag猪胰 α -淀粉酶， 混匀， 放 入恒温恒湿振荡器中， 于 37°C下反应， 并在 0、 30、 60、 90、 120、 150、 180 min取样， 煮沸 5 min灭酶， 用 3， 5_二硝基水杨酸法测定反应中产生的还原糖量� �� 同法测定普通馒 头体外消化速率。

3、 试验结果：

~普通慢头

—慢吸 ^淀粉馒头

图 1 馒头体外消化速率

从图 1可以看出， 慢吸收淀粉馒头在 0到 30 miri的时间作用内， 水解速率快速上升， 而在 30 min至 180min的时间范围， 水解速率缓慢增高， 接近最大值 29. 09%。 而普通馒 头 30min内水解率就达到 48. 12 %， 远远高于慢吸收淀粉馒头； 30到 180 min内水解速率 仍逐渐升高， 最终水解率达 94. 81 %。 可见， 普通馒头的水解速率明显高于慢吸收淀粉 馒头。 四、 具体实施方式

下面结合实例进一步描述本发明：

实施例 1

将粒径为 100 目的黄豆淀粉和小麦淀粉各 10kg 混合后备用； 将羧甲基纤维素钠 0. 07kg分散于 3. 5kg冷水中，使其充分吸水溶胀直至完全溶解， 再加入 2. 5kg水，混匀 后加入原料粉中搅拌和匀， 形成软材， 置入双螺杆挤压机内， 通过模具制成大米状， 再 微波干燥至水分为 2. 5%， 即可。

实施例 2

将粒径为 90 目的绿豆淀粉 10kg和稻米面粉 20kg混合后备用； 将瓜尔豆胶 0. 2kg 及海藻酸钠 0. 1kg分散于 5kg冷水中搅拌均匀， 使其充分吸水溶胀直至完全溶解， 再加 入 6kg水， 混匀后加入原料粉中搅泮和匀， 形成软材， 置入双螺杆挤压机内， 通过模具 制成绿豆状， 流化床干燥至水分为 3. 0% , 即可。

实施例 3

将葛根、板栗粉碎成粒径为 100目的细粉，各取 3kg与粒径为 90目的小麦淀粉 14kg 混合后备用； 将卡拉胶 0. 2kg分散于 4kg冷水中搅拌均匀， 使其充分吸水溶胀直至完全 溶解， 再加入 3. 5kg水， 混匀后加入原料粉中搅拌和匀， 形成软材， 置入双螺杆挤压机 内， 通过模具制成小米状， 热风干燥至水分为 2. 3%， 即可。

实施例 4

将薏米、燕麦粉碎成粒径为 80目的细粉， 各取 2. 5kg与粒径为 100目的豌豆淀粉、 百合淀粉、 稻米淀粉各 5kg、海藻酸钠 0. 18kg混合后备用； 加入 7kg水， 搅拌和匀， 形 成软材， 真空干燥， 粉碎成细粉， 流化床干燥至水分为 2. 5%， 即可。

实施例 5

将绿豆粉碎成粒径为 100目的细粉， 取 2kg与粒径为 100目的小麦淀粉、玉米淀粉 各 9kg、海藻酸钾 0. 21kg混合后备用；加入 7. 5kg水，搅拌和匀，形成软材，真空干燥， 粉碎成细粉， 水分为 2. 5 % , 即可。

实施例 6

将粒径为 100 目的绿豆淀粉和小麦淀粉各 10kg混合后备用； 将羧甲基纤维素钠 0. 07kg分散于 3kg冷水中， 使其充分吸水溶胀直至完全溶解，再加入 2kg水，混匀后加 入原料粉中搅拌和匀， 形成软材， 真空干燥， 粉碎成细粉， 水分为 2. 7%， 即可。