Schleifwerkzeugs

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur wälzenden Hartfeinbearbeitung einer Verzahnung eines Werkstücks mittels eines Schleifwerkzeugs, insbesondere mittels einer Schleifschnecke, bei dem das Schleifwerkzeug auf einer Werkzeugspindel aufgenommen ist und um die Werkzeugachse rotiert, während das Schleifwerkzeug im Eingriff mit der Verzahnung steht, wobei während der Bearbeitung das Schleifwerkzeug relativ zur Verzahnung geführt wird, um die Verzahnung über ihre Breite zu schleifen, und wobei das Schleifwerkzeug während seines Eingriffs mit der Verzahnung zumindest über einen Abschnitt der Breite mit einer nicht-konstanten Drehzahl rotiert.

Bei der Fertigung von Werkstücken mit Verzahnungen werden teilweise hohe Anforderung an die Geräuschentwicklung im Betrieb des Werkstücks mit der Verzahnung gestellt. Dabei ist man bemüht, auf der Flankenoberfläche der Verzahnung topologische Korrekturen anzubringen bzw. die Oberflächenstruktur der Verzahnung vorteilhaft zu verändern. Angestrebt wird damit, dass das Geräuschverhalten beim Betrieb der hartfeinbearbeiteten, insbesondere geschliffenen Verzahnung positiv beeinflusst werden kann. Ein Verfahren der eingangs genannten Art wird in der DE 10 2015 000 907 Al erwähnt, bei dem es darum geht, ein Schleifwerkzeug in Form einer Schleifschnecke mit einer gezielten Modifikation zu versehen, indem die Position eines Abrichters relativ zum Werkzeug beim Abrichten modifiziert wird. Erwähnt wird, dass sich die Drehzahl des Werkstücks bzw. des Werkzeugs sowie der Vorschub des Werkzeugs bzw. des Werkstücks zeitlich ändern können, ohne dass hierfür allerdings spezifische Angaben gemacht werden.

Die DE 10 2015 209 917 Al beschreibt, dass während eines aktuellen Schleifprozesses die am Werkzeug und Werkstück auftretenden Prozessbelastungen ermittelt werden, indem die Antriebsleistung des Werkzeugantriebs erfasst und unter Berücksichtigung einer Korrekturfunktion zur Eliminierung äußerer Störeinflüsse ausgewertet wird. Auch hier wird die Veränderung der Drehzahl des Werkzeugs am Rande erwähnt, ohne dass hierzu konkrete Angaben gemacht werden.

Die DE 10 2012 015 846 Al sieht vor, das Werkzeug relativ zum Werkstück exzentrisch zu bewegen, um so eine Modifikation der Oberfläche der Flanke herbeizuführen. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, dass der apparative Aufwand relativ hoch ist, da Mittel zur exzentrischen Bewegung des Werkzeugs vorgesehen werden müssen.

Zum selben Zweck ist es aus der EP 1 600 236 Al bekannt, den Vorschub des Werkzeugs relativ zum Werkstück mit einer sich verändernden Vorschubgeschwindigkeit zu bewegen. Die hiermit erreichbaren Effekte sind allerdings in ihrer Wirkung begrenzt. Aus der DE 10 2012 019 492 Al ist es bekannt, zur Verbesserung von Laufgeräuschen der Verzahnung die Vorschubbewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück so zu fahren, dass diese in Abhängigkeit der Gangzahl der Schleifschnecke und der Zähnezahl des Werkstücks gesteuert wird.

Bekannt geworden sind auch Lösungen, bei denen durch spezielles Abrichten des Schleifwerkzeugs eine Verbesserung der Geräuschentwicklung der Verzahnung erreicht werden soll.

Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren so fortzubilden, dass es in möglichst einfacher Weise effektiv möglich werden soll, Einfluss auf die Oberflächenstruktur der Zahnflanken während der Hartfeinbearbeitung zu nehmen und so Verzahnungen zu produzieren, die sich durch ein günstiges Geräuschverhalten im Betrieb auszeichnen.

Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung sieht vor, dass die Drehzahl des Schleifwerkzeugs während seines Eingriffs mit der Verzahnung einen konstanten Grundwert aufweist, dem eine zusätzlich zeitveränderliche Drehzahlfunktion überlagert ist, oder dass die Drehzahl des Schleifwerkzeugs während seines Eingriffs mit der Verzahnung über die gesamte Breite der Verzahnung stetig (also kontinuierlich) oder nicht-stetig zunimmt oder abnimmt oder über Abschnitte der Breite der Verzahnung stetig oder nichtstetig zunimmt oder abnimmt.

Dies kann erfolgen, indem das Schleifwerkzeug während seines Eingriffs mit der Verzahnung mit einer nicht-konstanten Drehzahl angetrieben wird. Alternativ möglich ist es auch, dass das Werkstück mit einer nicht-konstanten Drehzahl angetrieben wird. Über ein „elektronisches Getriebe“ sind nämlich die Drehungen der Werkstückachse und der Werkzeugachse miteinander gekoppelt.

Bevorzugt rotiert das Schleifwerkzeug während seines Eingriffs mit der Verzahnung über die gesamte Breite mit der nicht-konstanten Drehzahl.

Die zeitveränderliche Drehzahlfunktion kann dabei periodisch oder auch nicht-periodisch sein; im letztgenannten Falle kann ein zufällig erzeugter Überlagerungswert vorgegeben werden, so dass dieser einen stochastischen Charakter (z. B. Überlagerung eines „weißen Rauschens“) aufweist.

Bezüglich der stetigen oder nicht-stetigen Zu- oder Abnahme der Drehzahl kann beispielsweise das Schleifen im einen axialen Endbereich der Verzahnung mit einem Startwert für die Drehzahl begonnen werden, der sich dann bis zum anderen axialen Endbereich der Verzahnung beispielsweise um 10 % bis 30 % erhöht oder vermindert.

Mit der vorgeschlagenen Vorgehensweise können vorteilhafte Oberflächentopographien mit geringem Aufwand (nämlich rein steuerungstechnisch) erzeugt werden.

Ergänzt kann das vorgeschlagene Vorgehen dadurch werden, dass sich die Vorschubgeschwindigkeit des Schleifwerkzeugs relativ zur Verzahnung über der Breite der Verzahnung ändert.

Eine weitere zusätzliche Einflussmöglichkeit besteht darin, dass das Schleifwerkzeug während seines Eingriffs mit der Verzahnung zumindest über einen Abschnitt der Breite in Richtung der Werkzeugachse verschoben (geshiftet) wird. Dabei kann vorgesehen werden, dass die Verschiebe- Bewegung (Shiftbewegung) mit einer nicht-konstanten Änderung ihrer Geschwindigkeit erfolgt. Die Shiftbewegung kann dabei beispielsweise oszillierend in Richtung der Werkzeugachse erfolgen. Auch für diese Bewegung kann wiederum ein stochastischen Charakter vorgesehen werden.

Auf der Werkzeugspindel kann nur ein einziges Werkzeug angeordnet sein; möglich ist es aber auch, dass mehrere unterschiedliche Werkzeuge auf der Werkzeugspindel aufgenommen sind.

Die Art der Schleifwerkzeuge kann natürlich beliebig sein. Es können abrichtbare Werkzeuge eingesetzt werden, aber auch solche mit einem Stahlgrundkörper, der mit abrasivem Material belegt ist.

Bei der genannten relativen Führung des Werkzeugs relativ zum Werkstück können natürlich überlagerte Bewegungen berücksichtigt werden, um Verzahnungsmodifikationen, insbesondere Balligkeiten, zu erzeugen.

Sofern hier von Schleifen der Verzahnung gesprochen wird, ist mit Blick auf die vorgesehene wälzende Hartfeinbearbeitung bevorzugt der Einsatz einer Schleifschnecke vorgesehen. Allerdings bezieht sich diese Nomenklatur auch auf ähnliche Hartfeinbearbeitungsverfahren für Verzahnungen, was sowohl für Außen- als auch für Innenverzahnungen gilt.

Durch die vorgeschlagene Vorgehensweise kann in sehr einfacher Weise (nämlich rein steuerungstechnisch und ohne zusätzliche Vorrichtungen) Einfluss auf die Oberfläche der Zahnflanken genommen werden, so dass die so hergestellten Verzahnungen ein günstigeres Geräuschverhalten aufweisen. Es können insbesondere sonst mitunter auftretende definierte Welligkeiten auf der Flankenoberfläche vermieden werden, die ungünstig bezüglich des Geräuschverhalten sind.

Die mit dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellten Verzahnungen weisen bei geeigneter Auswahl der nicht-konstanten Drehzahl keine Regelmäßigkeiten über die Zahnradbreite auf, so dass im Betrieb ein günstigeres Geräuschverhalten vorliegt und die wahrgenommenen Geräusche subjektiv unauffälliger sind, da Regelmäßigkeiten fehlen.

In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schleifschnecke, mit der die Verzahnung eines Werkstücks geschliffen wird,

Fig. 2a,

Fig. 2b,

Fig. 2c,

Fig. 2d und

Fig. 2e zeigen schematisch den Verlauf der Drehzahl der Schleifschnecke über der Zeit während des Schleifvorgangs für fünf unterschiedliche Ausführungsformen der Erfindung.

In Figur 1 ist als Beispiel einer wälzenden Hartfeinbearbeitungsoperation eines Werkstücks 2 mit einer Verzahnung 1 das Wälzschleifen mit einer Schleifschnecke 3 dargestellt, die mit ihren abrasiven Flächen 4 der einzelnen Schneckengänge die Flanken der Verzahnung 1 bearbeitet. Dabei rotiert die Schleifschnecke 3 um die Werkzeugachse a und befindet sich im dargestellten Eingriff mit der Verzahnung 1. Demgemäß rotiert das Werkstück 2 simultan (und gekoppelt über ein „elektronisches Getriebe“) um die Werkstückachse b. Hierbei wird die Schleifschnecke 3 relativ zum Werkstück 2 in Richtung der Werkstückachse b mit einer Vorschubgeschwindigkeit v bewegt, um die Verzahnung 1 über die gesamte Breite B der Verzahnung 1 zu schleifen.

Insoweit entspricht der beschriebene Schleifvorgang dem Stand der Technik.

Wesentlich ist, dass nunmehr das Werkzeug, also die Schleifschnecke 3, nicht, wie üblich, mit konstanter Drehzahl angetrieben wird, sondern mit einer nicht-konstanten Drehzahl n.

Dies ist für fünf Beispielsfälle in den Figuren 2a, 2b, 2c, 2d und 2e skizziert.

In Figur 2a ist zu erkennen, dass die Drehzahl n der Schleifschnecke 3 über der Zeit (und damit infolge der gegebenen Vorschubgeschwindigkeit auch über die Breite der Verzahnung) einen konstanten Basiswert aufweist, dem ein sinusförmiger Verlauf überlagert ist.

Nach Figur 2b ist es auch möglich, dass die Drehzahl n mit einem Startwert beginnt und sich über die Zeit erhöht. Demgemäß kann das Schleifen mit einer Startdrehzahl begonnen werden, die sich dann über die Breite der Verzahnung stetig erhöht (wie in Figur 2b dargestellt) oder stetig vermindert. Für das Ansteigen oder Abfallen der Drehzahl kann ein linearer Verlauf vorgesehen werden, aber auch ein nichtlinearer Verlauf.

Figur 2c illustriert, dass einem konstanten Basiswert für die Drehzahl ein stochastischer bzw. per Zufallsgenerator gewählter Funktionsverlauf überlagert ist. Hier kann es sich insbesondere um „weißes Rauschen“ handeln. Gemäß Figur 2d beginnt der Schleifvorgang mit einer Startdrehzahl, die sich dann etwa bis zur Mitte der Breite des Werkstücks erhöht, um dann wieder bis zum Ende des Werkstücks auf den ursprünglichen Wert abzufallen.

Figur 2e zeigt schließlich einen Verlauf, bei dem das Schleifen mit einer Drehzahl beginnt, die sich über der Zeit und somit über der Breite der Verzahnung (überproportional bzw. exponentiell) erhöht.

Zusätzlich zu der beschriebenen Veränderung der Werkzeugdrehzahl n kann die Vorschubgeschwindigkeit v nicht-konstant gewählt werden. Auch hierfür sind beliebige Verläufe möglich.

Schließlich besteht eine weitere additive Möglichkeit darin, die Schleifschnecke 3 während der Bearbeitung der Verzahnung 1 zu „shiften“, d. h. sie in Richtung der Werkzeugachse b geringfügig zu bewegen. Auch für diese Bewegung kann ein beliebiger Verlauf vorgegeben werden.

Wie beschrieben, ist neben einer konstanten Änderung (auch: neben einer konstanten Beschleunigung) der Eingangsgrößen (Drehzahl, Vorschub, Shiftbewegung) auch eine beliebige Modulation der genannten Eingangsgrößen denkbar. Beispielsweise kann diese über die Ordnung und die Amplitude (Indirekt Phasenlage (Komma-Ordnung)) eingestellt werden. Dieser kann auch eine Beschleunigung überlagert werden. Die Ordnung und die Amplitude können über den Hub (d. h. über die Breite der Verzahnung) variiert werden. Die Modulation kann frei von einer klaren Systematik sein (beispielsweise „weißes Rauschen“). Gleichermaßen kann die Geschwindigkeitsänderung dynamisch erfolgen. Auch eine gleichzeitige oder eine zeitlich versetzte Kombination der dynamischen Beeinflussung der Eingangsgrößen (Drehzahl, Vorschub, Shiftbewegung) ist möglich. Eine andere (allerdings äquivalente und gleichwertige sowie gleichwirkende) Realisierung der vorgeschlagenen Lösung der veränderlichen Drehzahl des Werkzeugs besteht darin, Einfluss auf das „elektronische Getriebe“ zu nehmen, welches ein synchrones abgestimmtes Drehen des Werkzeugs 3 um die Werkzeugachse a und des Werkstücks 2 um die Werkstückachse b realisiert. Im entsprechenden Regelalgorithmus, der die Synchronität zwischen den Achsen a und b herstellt, kann beispielsweise eine Überlagerungsfunktion der in den Figuren 2a, 2b und 2c skizzierten Art vorgegeben werden, so dass nicht - wie üblicherweise angestrebt - ein möglichst hohes Maß an Synchronität zwischen den Achsen vorliegt, sondern eine gezielte Abfälschung derselben. Auch hiermit kann das genannte Ziel erreicht werden.

Bezugszeichenliste:

1 Verzahnung

2 Werkstück

3 Schleifwerkzeug (Schleifschnecke)

4 abrasive Fläche a Werkzeugachse (Schneckenachse) b Werkstückachse

B Breite der Verzahnung n Drehzahl des Schleifwerkzeugs v Vorschubgeschwindigkeit der Schleifschnecke relativ zur Verzahnung