李彦兵 (中国河南省洛阳市洛龙区洛龙科技园牡丹大道2号, Henan 0, 471000, CN)
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| 权利 要求 1、 一种真空玻璃抽气口的封闭方法， 其特征在于， 该方法具体为： 1 )在玻璃板上与抽气装置相接的外侧表面上， 围绕抽气口预制与玻璃板固 结在一起的金属层； 2 )待抽气完成后， 通过金属钎焊工艺， 将密封件与抽气口四周的金属层气 密焊接连接， 实现对抽气口的封闭。 2、 如权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 所述金属层由适于钎焊的金属箔制 成， 该金属箔通过超声波焊接焊固在玻璃板表面上。 3、 如权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 所述金属层为通过烧结而在玻璃板 表面形成的金属化层， 该金属化层的制备步骤包括： 1-1 )在玻璃板表面制备金属浆料涂层； 1-2 )加热玻璃板，将金属浆料涂层烧结成与玻璃板固结在一起的金属化层。 4、 如权利要求 3所述的方法， 其特征在于， 所述金属浆料涂层以浸涂、 喷涂、 丝网印刷、 手工涂覆或机械涂覆的方式制备在玻璃板表面上。 5、 如权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 所述密封件整体由适于钎焊的金属 材料制成。 6、 如权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 所述密封件以玻璃为基体， 玻璃表 面制备有所述金属化层。 7、 如权利要求 1一 6任一所述的方法， 其特征在于， 所述金属层或金属化层为 与抽气口同心的圓环形， 所述密封件为与金属层或金属化层相配的圓形。 8、 如权利要求 7所述的方法， 其特征在于， 所述密封件上设置有一圓形凸台， 密封件通过将该凸台插入所述抽气口而实现在抽气口上的定位。 9、 如权利要求 7所述的方法， 其特征在于， 所述玻璃板上在与抽气装置相接的 外侧表面上， 设置有一与抽气口同心的沉孔， 所述金属化层制备在该沉孔底面 上， 所述密封件位于所述沉孔中。 10、 如权利要求 9所述的方法， 其特征在于， 所述密封件厚度与所述沉孔深度 相配， 并在焊接固定后其外表面与玻璃板表面齐平。 11、 如权利要求 7 所述的方法， 其特征在于， 所述玻璃板上在背对抽气装置的 里侧表面上， 设置有一与抽气口同心的沉孔， 所述金属化层制备在该沉孔底面 上， 所述密封件位于所述沉孔中。 12、 一种真空玻璃抽气口封闭结构， 其特征在于， 所述封闭结构由密封件和玻 璃板上围绕抽气口预制的与玻璃板固结在一起的金属层构成， 密封件封盖在抽 气口上， 并与金属层通过金属钎焊工艺气密焊接连接。 13、 如权利要求 12所述的封闭结构， 其特征在于， 所述金属层由适于钎焊的金 属箔制成， 该金属箔通过超声波焊焊固在玻璃板表面上。 14、 如权利要求 12所述的封闭机构， 其特征在于， 所述金属层为通过烧结而在 玻璃板表面形成的金属化层， 该金属化层的制备步骤包括： 1-1 )在玻璃板表面制备金属浆料涂层； 1-2 )加热玻璃板，将金属浆料涂层烧结成与玻璃板固结在一起的金属化层。 15、 如权利要求 14所述的封闭结构， 其特征在于， 所述金属浆料涂层以浸涂、 喷涂、 丝网印刷、 手工涂覆或机械涂覆的方式制备在玻璃板表面上。 16、 如权利要求 12所述的封闭机构， 其特征在于， 所述密封件整体由适于钎焊 的金属材料制成。 17、 如权利要求 12所述的封闭结构， 其特征在于， 所述密封件以玻璃为基体， 玻璃表面制备有所述金属化层。 18、 如权利要求 12— 17任一所述的封闭结构， 其特征在于， 所述金属层或金属 化层为与抽气口同心的圓环形， 所述密封件为与金属层或金属化层相配的圓形。 19、如权利要求 18所述的方法， 其特征在于， 所述密封件上设置有一圓形凸台， 密封件通过将该凸台插入所述抽气口而实现在抽气口上的定位。 20、 如权利要求 18所述的封闭机构， 其特征在于， 所述玻璃板上在与抽气装置 相接的外侧表面上， 设置有一与抽气口同心的沉孔， 所述金属化层制备在该沉 孔底面上， 所述密封件位于所述沉孔中。 21、 如权利要求 20所述的封闭机构， 其特征在于， 所述密封件厚度与所述沉孔 深度相配， 并在焊接固定后其外表面与玻璃板表面齐平。 22、 如权利要求 18所述的方法， 其特征在于， 所述玻璃板上在背对抽气装置的 里侧表面上， 设置有一与抽气口同心的沉孔， 所述金属化层制备在该沉孔底面 上， 所述密封件位于所述沉孔中。 23、 一种封闭真空玻璃抽气口的装置， 玻璃板外表面上在抽气口四周设置有与 玻璃板固结在一起的金属层， 抽气口上盖有密封件， 密封件与金属层之间设置 有金属钎焊料； 其特征在于， 所述装置包括抽气罩和加热器， 抽气罩一端开口， 并在开口边沿上设置有密封圈， 罩壁上设置有供与外接抽气装置相连的接口， 抽气罩内设置有用于推压密封件使其保持盖在抽气口上的顶推装置； 加热器用 于在抽气完成后对密封件、 金属层及钎焊料进行加热， 通过金属钎焊工艺密封 件与金属层气密焊接连接。 24、 如权利要求 23所述的装置， 其特征在于， 所述加热器为感应加热装置或激 光器或微波加热装置。 25、 如权利要求 2 3所述的装置， 其特征在于， 所述顶推装置为一顶推弹簧， 该 顶推弹簧一端套装在所述抽气罩内设置的支撑柱上。 |
本发明涉及真空玻璃抽气口封闭方法， 封闭结构， 以及对抽气口进行封闭 时所用的装置。 背景技术
现有真空玻璃根据形成真空的方式不同， 大致分为两种， 一种是两片玻璃 板的复合以及两片玻璃板周边的封接均在真空 室内进行， 随着封接的完成， 两 片玻璃板之间所封闭的空隙中自然形成真空； 一种是先将两片玻璃板复合， 并 将玻璃板周边进行封接， 然后通过其中一块玻璃板上预制的抽气口对玻 璃板之 间所封闭的空隙抽真空， 并在抽气结束后封闭抽气口， 完成真空玻璃的制作。 对于第二种真空玻璃， 由于封闭抽气口是制作真空玻璃的最后一个环 节， 抽气 口封闭的是否可靠， 封闭结构是否简洁、 牢固， 直接关系到真空玻璃的品质， 关系到真空玻璃的后期使用是否方便， 同时还关系到真空玻璃是否美观， 因此， 真空玻璃抽气口的封闭成为制作真空玻璃的一 个极其重要的环节。 发明内容
本发明的目的在于提供一种新的不同于以往的 真空玻璃抽气口的封闭方 法， 以及利用该方法所形成封闭结构和对抽气口进 行封闭时所用封闭装置。
本发明真空玻璃抽气口的封闭方法具体为：
1 )在玻璃板上与抽气装置相接的外侧表面上， 围绕抽气口预制与玻璃板固 结在一起的金属层；
2 )待抽气完成后， 通过金属钎焊工艺， 将密封件与抽气口四周的金属层气 密焊接连接， 实现对抽气口的封闭。
进一步， 所述金属层由适于钎焊的金属箔制成， 该金属箔通过超声波焊接 焊固在玻璃板表面上。
进一步， 所述金属层为通过烧结而在玻璃板表面形成的 金属化层， 该金属 化层的制备步骤包括：
1-1 )在玻璃板表面制备金属浆料涂层；
1-2 )加热玻璃板，将金属浆料涂层烧结成与玻璃 固结在一起的金属化层。 进一步， 所述金属浆料涂层以浸涂、 喷涂、 丝网印刷、 手工涂覆或机械涂 覆的方式制备在玻璃板表面上。 进一步， 所述密封件整体由适于钎焊的金属材料制成。
进一步， 所述密封件以玻璃为基体， 玻璃表面制备有所述金属化层。
进一步， 所述金属层或金属化层为与抽气口同心的圓环 形， 所述密封件为 与金属层或金属化层相配的圓形。
进一步， 所述密封件上设置有一圓形凸台， 密封件通过将该凸台插入所述 抽气口而实现在抽气口上的定位。
进一步， 所述玻璃板上在与抽气装置相接的外侧表面上 ， 设置有一与抽气 口同心的沉孔， 所述金属化层制备在该沉孔底面上， 所述密封件位于所述沉孔 中。
进一步， 所述玻璃板上在背对抽气装置的里侧表面上， 设置有一与抽气口 同心的沉孔， 所述金属化层制备在该沉孔底面上， 所述密封件位于所述沉孔中。
一种真空玻璃抽气口封闭结构， 该封闭结构由密封件和玻璃板上围绕抽气 口预制的与玻璃板固结在一起的金属层构成， 密封件封盖在抽气口上， 并与金 属层通过金属钎焊工艺气密焊接连接。
一种封闭真空玻璃抽气口的装置， 玻璃板外表面上在抽气口四周设置有与 玻璃板固结在一起的金属层， 抽气口上盖有密封件， 密封件与金属层之间设置 有金属钎焊料； 所述装置包括抽气罩和加热器， 抽气罩一端开口， 并在开口边 沿上设置有密封圈， 罩壁上设置有供与外接抽气装置相连的接口， 抽气罩内设 置有用于推压密封件使其保持盖在抽气口上的 顶推装置； 加热器用于在抽气完 成后对密封件、 金属层及钎焊料进行加热， 通过金属钎焊工艺密封件与金属层 气密焊接连接。
进一步， 所述顶推装置为一顶推弹簧， 该顶推弹簧一端套装在所述抽气罩 内设置的支撑柱上。
本发明利用密封件来封盖抽气口， 并采用金属钎焊工艺将密封件与抽气口 四周的金属层焊接连接， 与以往的抽气口封闭方式相比， 具有如下优点：
1、 密封件与抽气口四周的金属层之间为面连接， 密封可靠， 连接牢固。
2、 钎焊料被封盖在密封件与玻璃板之间， 不容易产生氧化， 保证了连接结 构的稳定性， 提高了使用寿命。
3、 通过在抽气口处设置沉孔， 将密封件嵌装到沉孔中并使其外表面与玻璃 板齐平， 不但保持真空玻璃产品外表面的一致性， 而且方便真空玻璃的后期搬 运和安装。 如果将密封件外表面用做商标的粘贴处， 既美观， 又大方。
4、 由于密封件与金属层的焊接连接可在瞬间完成 ， 所以， 不会使钢化玻璃 或半钢化玻璃材料的组织发生变化而影响其性 能。 附图说明
图 1为本发明真空玻璃抽气口封闭结构示意图；
图 2为玻璃板上抽气口部位结构示意图；
图 3为抽气口的另一种结构形式示意图；
图 4为本发明真空玻璃抽气口第 2种封闭结构示意图；
图 5为密封件 8的第 2种结构示意图；
图 6为本发明封闭装置工作状态示意图；
图 7为利用封闭装置对图 4所示结构进行封闭时的工作状态示意图。 具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明。
利用本发明方法在封闭真空玻璃上的抽气口时 ， 首先在玻璃板 1 上与抽气 装置相接的外侧表面上， 围绕抽气口 6预制与玻璃板 1固结在一起的金属层 7, 参见图 2; 然后制备与金属层 7相配的密封件 8; 抽气完成后， 将密封件 8盖在 抽气口 6上， 并通过金属钎焊工艺， 将密封件 8与金属层 7气密焊接连接， 形 成如图 1所示的封闭结构。
金属层 7 可以由适于钎焊的金属箔制成， 并通过超声波焊接焊固在玻璃板 表面上。
金属层 Ί也可以是烧结在玻璃板表面上的金属化层， 在制备该金属化层时， 首先， 在玻璃板表面制备金属浆料涂层， 然后， 加热玻璃板， 将金属浆料涂层 烧结成与玻璃板固结在一起的金属化层。 其中的金属浆料涂层可以采用浸涂、 喷涂、 丝网印刷、 手工涂覆或机械涂覆等方式制备在玻璃板表面 上。
密封件 8可以是由适于钎焊的金属材料制成的金属件 也可以是以玻璃为 基体， 玻璃表面按上述方法制备有金属化层。
密封件 8可以在抽气前就放置在抽气口 6上， 待抽气完成， 通过加热与金 属层 7钎焊连接； 也可以待抽气完成后， 再放置到抽气口 6上， 并与金属层钎 焊连接。
密封件 8与金属层 7之间的钎焊料可以采用与金属层 7形状相同的钎焊料 箔， 并将其放置在密封件 8与金属层 7之间， 也可以在抽气前预镀在密封件 8 或金属层 7表面上。
玻璃板上的抽气口四周的金属层 7可以是与抽气口 6同心的圓环形， 相应 地， 密封件 8同样为与金属层 7相配的圓形。
如图 3所示， 玻璃板上还可加工与抽气口 6同心的沉孔 9, 并在该沉孔底面 上烧结金属化层， 同时， 调整密封件 8的厚度， 使其与沉孔 9的深度相配， 这 样， 将密封件 8焊固在沉孔 9中后， 可使其外表面与玻璃板表面齐平， 从而方 便真空玻璃的后期使用。
如图 4所示， 密封件 8除了从玻璃板外表面对玻璃板上的抽气口 6进行封 闭之外， 也可以从玻璃板内表面对抽气口 6进行封闭， 玻璃板内表面加工有与 抽气口 6同心的沉孔， 沉孔底面上烧结金属化层 7 , 密封件 8位于沉孔中。 此时 的沉孔兼有容纳和定位密封件 8的功能。
如图 5所示， 在利用密封件 8封闭抽气口时， 为了保持密封件 8与抽气口 6 准确定位， 密封件 8上还可设置圓形凸台， 并通过将该凸台插入抽气口 6中， 而实现密封件 8与抽气口 6的定位。
图 6为利用本发明装置封闭抽气口 6时的示意图。
如图中所示， 本发明封闭装置包括抽气罩 10和加热器， 抽气罩 10—端开 口， 并在开口边沿上设置有密封圈 12, 罩壁上设置有供与外接抽气装置（图中 未示出）相连的接口 11 , 抽气罩 10内设置有一支撑柱 13 , 支撑柱 13上套装有 一顶推弹簧 14。
使用本发明装置时， 先将密封件 8放置在抽气口 6上， 并在密封件 8与抽 气口 6处的金属化层 7之间放置金属钎焊料； 然后， 将抽气罩 10罩扣在抽气扣 6上， 同时将顶推弹簧 14靠压在密封件 8上； 最后利用外部抽气装置通过抽气 罩 10上的接口 11进行抽气， 并在抽气完成后， 利用加热器对密封件 8、 金属化 层 7及钎焊料进行加热 , 将密封件 8与金属化层 7气密焊接连接。
加热器可以采用感应加热装置， 也可以采用激光器进行加热， 还可以采用 微波加热装置以及其他适当的加热装置或加热 手段进行加热。
对于图 4所示的抽气口封闭结构， 在利用封闭装置对抽气口 6进行封闭操 作时， 如图 7所示， 需要使抽气口开口向下， 这样密封件 8可通过自身重力保 持靠压在金属化层 7表面设置的钎焊料上， 以便在抽气完成后， 与金属化层 7 顺利焊接连接。
上述示例只是用于说明本发明， 本发明的实施方式并不限于这些示例， 本 范围之内。