REVENDICATIONS
1. Procédé de conformation d'un matériau souple en calottes, caractérisé en ce qu'il consiste à tailler un matériau étirable (10) selon au moins une direction prédéterminée en découpes (20) pseudo-elliptiques, la direction générale d'étirage étant sensiblement perpendiculaire au grand axe longitudinale (b-b 1 ) des découpes, à appliquer la découpe au sommet de la tête (40) du porteur, puis à l'étirer par une application de forces suffisantes (F, F') exercée transversalement de part et d'autre du grand axe (b-b') selon la direction d'étirement, de sorte que la découpe s'étire transversalement et prend une forme de calotte sensiblement sphérique (41) épousant la conformation particulière du crâne du porteur.
2. Procédé de mise en forme selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le matériau (10) est pré - froissé selon une direction principale, par formation de plis ou nervures selon une direction principale.
3. Procédé de mise en forme selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le rapport de longueur entre les axes (a-a 1 , b-b') des découpes (20) est proportionnel à la densité des plis (22) du matériau de base (10).
4. Procédé de mise en forme selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les découpes (20) sont réalisées à l'aide d'une presse (30) à lames coupantes (31) de forme elliptique, de manière à réaliser simultanément un grand nombre de découpes.
5. Procédé de mise en forme selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les découpes (20) sont réalisées à l'aide d'un outil formé d'une semelle porteuse d'une lame de forme elliptique.
6. Procédé de mise en forme selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la forme pseudo-elliptique consiste à varier l'ovalisation de l'ellipse afin de s'adapter à tous les types de crâne.
7. Calotte obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau est formé d'un film plastique étirable, éventuellement renforcé par un matériau non tissé présentant des fibres selon une direction principale.
8. Calotte obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le matériau est un matériau pré - froissé est choisi entre un papier crépon, un film d'aluminium crêpé et un papier crépon alumine.
9. Calotte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le grammage du papier crépon est compris entre 40 et 250 g/m 2 , de préférence de l'ordre de 150 à 200 g/m 2 .
10. Calotte selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le rapport entre les axes des découpes est compris entre 1 ,5 et 3, de préférence sensiblement 2. |
PROCEDE DE CONFORMATION D'UN MATERIAU SOUPLE EN CALOTTES ET CALOTTE OBTENUE
L'invention se rapporte à un procédé de mise en forme de calottes d'un matériau souple afin de coiffer la tête de personnes souhaitant porter de telles calottes, par exemple pour des raisons religieuses ou d'hygiène au regard de chapeau ou autre couvre-chef porté par-dessus. L'invention concerne également la calotte obtenue par la mise en œuvre de ce procédé.
Comme illustré en figure 1 , de telles calottes sont réalisées traditionnellement à partir de portions de tissus 1 , cousues de manière à se conformer au crâne humain, à savoir sous une forme de calotte sphérique 2. Chaque portion 1 est sensiblement en forme de triangle isocèle, les triangles étant cousus entre eux sur les côtés 3 de ces triangles et joints en leur sommet 4.
Ce procédé présente les inconvénients d'être coûteux, long et complexe à mettre en œuvre. De plus, il convient de prévoir plusieurs tailles pour que la calotte soit plus ou moins bien adaptée à la conformation de chaque personne à équiper.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients et en particulier de permettre, à partir d'une seule découpe standard, d'obtenir une calotte personnalisée par adaptation avec précision à la conformation individuelle de chaque porteur.
Pour ce faire, l'invention prévoit d'utiliser un découpage particulier d'un matériau étirable selon au moins une direction prédéterminée, par exemple pré - froissé par formation de nervures ou plis longitudinaux parallèles, le découpage présentant un contour adapté par rapport à la direction d'étirage pour réaliser une calotte une fois le matériau étiré.
Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé de conformation d'u matériau souple en calottes dans lequel un matériau étirable selon au moins une direction prédéterminée est taillé en découpes pseudoelliptiques, la direction générale d'étirage étant sensiblement perpendiculaire
au grand axe des découpes. La découpe est ensuite appliquée au sommet de la tête du porteur, puis est étirée par une application de forces suffisantes exercées transversalement de part et d'autre du grand axe selon la direction d'étirement, de sorte que la découpe s'étire transversalement et prend une forme de calotte sensiblement sphérique en épousant la conformation particulière du crâne du porteur.
Selon des modes de réalisation particuliers :
- le matériau est pré - froissé selon une direction principale, par formation de plis ou nervures selon une direction principale ;
- le rapport entre les longueurs des axes des découpes est proportionnel à la densité des plis ou nervures du matériau de base ;
- les découpes sont réalisées à l'aide d'une presse à lames coupantes de forme elliptique, de manière à réaliser simultanément un grand nombre de découpes, ou d'un outil formé d'une semelle porteuse d'une lame de forme elliptique ;
- la forme pseudo-elliptique consiste à varier l'ovalisation de l'ellipse afin de s'adapter à tous les types de crâne.
L'invention se rapporte également à la calotte obtenue par la mise en œuvre du procédé. Selon des modes de réalisation particuliers :
- le matériau est formé d'un film plastique étirable, ce film plastique étirable étant éventuellement composite par renforcement à l'aide d'un matériau non tissé présentant des fibres selon une direction principale ;
- le matériau est un matériau pré-froissé choisi entre un papier crépon, un film d'aluminium crêpé et un papier crépon alumine, par exemple par contre-collage, pour renforcer sa résistance au déchirement ;
- le grammage du papier crépon est compris entre 40 et 250 g/m 2 , de préférence de l'ordre de 150 à 200 g/m 2 ;
- le rapport entre les axes des découpes est compris entre 1 , 5 et 3, de préférence sensiblement 2 ;
- la longueur du grand axe peut être avantageusement comprise entre 15 et 25 cm.
L'invention présente également l'avantage de pouvoir être utilisé comme protection hygiénique par rapport à toute autre coiffe supplémentaire: chapeau, casquette, etc.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, se rapportant à des exemples de réalisation, et accompagnés des figures qui représentent respectivement :
- la figure 1 , la structure de la calotte traditionnelle déjà commentée ;
- la figure 2, une vue supérieure d'une portion de bande de papier crépon prédécoupé pour former des découpes à plat;
- les figures 3a et 3b, une vue supérieure et en coupe d'une découpe à plat de papier crépon alumine ; et
- les figures 4a, 4b et 4c, une vue supérieure de la mise en forme en calotte d'une découpe selon la figure 3a, respectivement avant, pendant et après étirement de la découpe sur la tête du porteur.
Le papier crépon, obtenu à l'aide d'un rouleau de compression combiné à un rouleau de succion, tel que décrit par la machine du brevet EP 0926296, est livré généralement en bande de 50 cm de large sur 2 à 2,5 m de long.
Selon l'invention, la bande 10 de papier crépon est découpée, comme illustré en figure 2, en portions planes 20 présentant un contour 21 de forme elliptique, les nervures ou plis 22 étant disposés sensiblement alignés parallèlement au grand axe b - b' de l'ellipse 23. Les découpes sont réalisées à l'aide d'une presse 30 à lames coupantes 31 de forme elliptique, de manière à réaliser simultanément un grand nombre de découpes, ou à l'aide d'un simple outil formé d'une semelle porteuse d'une lame de forme elliptique (non représentée). La forme elliptique peut être corrigée en courbure, tendant vers une forme rectangulaire, ou inversement, vers une forme en losange, suivant la forme des crânes à couvrir, par exemple en fonction des populations concernées.
Dans l'exemple, chaque découpe possède un grand axe b - b' de 19 cm de long et un petit axe a - a' de 9,5 cm de long. Le grammage du papier est d'environ 180 g/m 2 , mais il pourrait varier entre 150 et 200 g/m 2 , voire entre 40 et250 g/m 2 suivant la densité de nervures par unité de surface souhaitée : plus la grammage ou cette densité est grande, plus la dimension initiale selon le petit axe peut être réduite pour un même déploiement final (d'environ 2 à 4 fois la dimension initiale).
Une fois découpée, il apparaît bien dans cet exemple que chaque portion de papier crépon 20, tel qu'illustré en coupe sur les figures 3a et 3b, se compose d'une couche de papier 23 et d'une couche de film d'aluminium 24. La couche de papier est liée par un adhésif approprié au film d'aluminium lors de la fabrication du papier crépon. Le papier crépon est dit alumine.
Chaque découpe de papier crépon 20 est ensuite appliquée sur la tête 40 de la personne à coiffer avec, comme illustré sur la figure 4a, le grand axe b - b' de la découpe 20 disposé sensiblement dans le plan de symétrie P de la tête 40, parallèlement aux plis 22.
Afin de donner à la découpe 20 une forme de calotte pseudo- sphérique, des forces sont exercées, comme illustré en figure 4b, par le porteur à l'aide de ses mains : l'étirement est provoqué par appui et écartement de forces en sens opposé à partir du grand axe b - b' vers les côtés de la tête selon les flèches F et F'. L'étalement obtenu (figure 4c) montre une calotte de forme sphérique 41. La calotte épousant alors parfaitement la courbure de la tête, elle reste bien en place mais l'utilisation d'une barrette de maintien 42 peut s'avérer utile pour une utilisation prolongée et pour une nouvelle utilisation.
Le procédé selon l'invention a ainsi pour effet de faciliter et contribuer au maintien de la calotte ainsi réalisée sur le crâne du porteur.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. Il est par exemple possible d'utiliser d'autres matériaux extensibles pouvant garder la forme étendue obtenue, tel que certains
matériaux élastomères, certaines mousses de matériau plastique étirable recyclé ou non, certains tissus, tissés non tissés ou certaines gommes, ou encore des matériaux composites intégrant certains de ces matériaux, comme un matériau plastique étirable dans lequel sont noyées ou contre-collées des fibres d'un tissu non tissé orientées selon une direction principale. De plus, des fibres synthétiques et/ou naturelles peuvent être ajoutées pour renforcer sa résistance.
Par ailleurs, les découpes peuvent être réalisées par tout moyen : découpes thermiques, aux ciseaux, au laser, ou pré-découpage par perforations régulières afin de mieux conserver les découpes sur la bande initiale.