DE3545001A1 | 1986-07-17 | |||
DE102011111971A1 | 2013-02-28 | |||
US7621472B2 | 2009-11-24 | |||
FR987694A | 1951-08-17 | |||
EP2362171A2 | 2011-08-31 |
ANSPRÜCHE Ve rfa hre n zur Sta b iüsie rung d e s Üb e rsc husse s a us d e r Pre ssve ra rb e i- tung von Ob st, wobeiderOb stüb e rsc huss na c h der Pre ssve ra rb e i- tung zur Vermeidung der Bildung von Keimlingen und Schimmelpilze n, unte randerem der Afla to xine , mit ko ntro flie rte r Tie mp e ra tur g e - lagert wird und sodann etwaige Agglomerate oder Klumpen kalibriert werden, g e ke nnze ic hne t d urc h fo lg e nd e Ve rfa hre nsc hritte : a ) Sta b iüsie rung ssc hritt 1 : Erhitzung d e s O b stüb e rsc husse s a uf e ine Temperatur zwisc he n 150°C und 200°C füreine Zeit zwischen 30 und 60 Minuten. Bei diesem Vorgang erreicht man die Sterilität d urc h d a s Ab tö te n je g lic he r Mikro b e n, Pilzsp oren oderKe imün- gen; b) Sta b iüsie rung ssc hritt 2: Durchlüftung des Obstüberschusses mittels tro c ke ng e filte rte r Luft mit e ine r 1e mp e ra tur zwisc he n -15°C und -50°C für eine Zeit zwischen 15 und 60 Sekunden. Hierbei werden die letzten Feuchtigkeitsdämpfe zur Vo rb e re itung des na c hfo lg e nd e n Sta b iüsie rung ssc hritte s 3 b e se itig t; c) Sta b iüsie rung ssc hritt 3: Abkühlung des Obstüberschusses mittels trockengefilterter Hsluft mit einer Temperatur zwischen -15°C und -50°C für eine Zeit zwischen 1 Minute und 15 Minuten. Vorrichtung zur Durchführung des Stab iüsie rung sve rfa hre ns nach Anspruc h 1, d a d urc h g e ke nnze ic hne t. da ss sie aus zumindest einer La gerwanne (1) zum Aufstocken des Obstüberschusses aus d e r Pre ssve ra rb e itung von Obst mit kontrol- üe rte r 1e mp e ra tur b e ste ht, wobei mitte 1s e ine r Be fö rd e rung ssc hne - cke (2) d e r O b stüb e rsc huss zu einem Fin wurfstutzen (3) mit gekop- peltem Rüttler (4) und d a runte r b e find lic he n Kalibrierungsrollen (5) zum Kalibrieren des Obstüberschusses geleitet und dann auf mindestens ein Ford erb and (6) übertragen wird. Vo rric htung na c h Ansp ruc h 2, d a d urc h g e ke nnze ic hne t, da ss eine Eihitzung se inric htung (7) auf dem mindestens einen För- d erb and ab sc hnitt (6a) und mindestens eine Fe uc htig ke itse nzug s- haube (8) vorgesehen sind, welche während des Eihitzung svo r- g a ng s Fe uc htig ke it a b sa ug t. Vo rric htung na c h d e n Ansp rüc he n 2 und 3, d a d urc h g e ke nnze ic hne t, d a ss e ine Ab kühlung se inric htung (9) vo ig e se he n ist, mitte 1s d e r ko n- tro liiert tro c ke ng e filte rte Luft mit einer Temperatur zwischen -15°C und -50°C für eine Zeit zwischen 15 und 60 Sekunden dem Obstübe rschuss zugeführt und d ie se r vo ig e kühlt wird, wobei über diesem Fö rd e rb a nd a b sc hnitt (6b) eine Fe uc htig ke itse nzug sha ub e (8) vorgesehen ist, mittels der die sämtliche Restfeuchtigkeit aus dem O b stüb e rsc huss abgesaugtwird. Vo rric htung na c h e ine m d e r vo ra ng e g a ng e ne n Ansp rüc he , d a d urc h g e ke nnze ic hne t, da ss eine Auffangvorrichtung (10) vorgesehen ist, auf dem der Übe rsc huss gekühlt wird und anschließend in einen La de b ehälter (11) gelangt, wo er mittels einer Beförderung ssc hne c ke (12) mit integriertem Abkühlungssystem auf eine Temperatur zwischen -15°C und -50°C, für eine Zeit zwischen 1 Minute und 10 Minuten völlig abgekühlt wird. |
aus der Pressverarbeitung von Obst
BESCHREIBUNG
Ie c hnisc he s G e b ie t
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein neuartiges Verfahren zur Stabilisierung des Überschusses (Abfalls) aus der Pressverarbeitung von Obst. Stabilisierungsverfahren ändern die Gefährlichkeit d e r Be sta nd te ile des Abfalls und wandeln somit gefährlichen Abfall in nicht gefährlichen Abfall um. Als stabilisiert gilt der Abfall dann, wenn nac h erfolgtem Stabilisierung sve rfa hre n kurz-, mittel- o d e r la ng fristig gefährliche Inhaltstoffe, die nie ht vo llstä nd ig in nie ht g e fä hrlic he Inhaltstoffe umgewandelt werden, in die Umwelt abgegeben werden könnten.
Sta nd d e r Ie c hnik
[0002] Bei herkömmlic hen Verfahren zur Sta b iüsie rung von Abfällen wer- den sc hädlic he Inha ltssto ffe g e fä hrlic he r Ab fä He in der Ee fei durch Zugabe geeigneter Additive chemisch umgesetzt (stabilisiert) und damit ge- fä hrlic he in nie ht g e fä hrlic he Ab fä He üb e rführt. Die se la sse n sie h im Erfo lg s- fall auf e ntsprec he nde n De po nie n als Ersa tzbausto ff ve rwe rte n. [0003] Der Nac hte il de r c he misc he n Stab iüsie rung vo n Abfällen ist insbe - so nd e re d a rin zu se he n, d a ss d ie Sta b ilisie rung vo n Ab fä He n a 1s c he misc he Behandlung mit dem Ziel einer Sto iiumwandlung anzusehen ist, die die Be se itig ung d e s G e fä hrd ung sp o te ntia 1s e rre ic he n so H.
Darstellung der Erfind ung
[0004] De r vo die g e nd e n Erfind ung liegt die Aufgabe zu Grunde , ein Verfahren zur Sta b ilisie rung des Überschusses (Abfalls) aus der Pressverarbeitung vo n Ob st zu sc ha ffe n, we lc he s d ie vo rg e na nnte n Na c hte ile a usrä umt und welches die Verwendung chemischer Stoffe ausschließt und eine damit einhergehende Stoffumwandlung d e s Üb e rsc husse s ve rhind e rt.
[0005] Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden
Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Stabilisierungsverfahrens sind in den abhängigen Un- te ra nsp rüc he n a ng e g e b e n. [0006] Die vorliegende Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass der Obstübersc huss nac h der Pressverarbeitung zur Vermeidung derBil- dung von Ke imlinge n und Sc himme lpilze n, unte randerem der Aflato ine , mit ko ntro flie rte r Te mp e ra tur g e la g e rt wird . So d a nn werden etwaige Ag - glomerate oder Klumpen kalibriert, um eine homogene Größe zu errei- c he n, d ie zu b e sse re n Erg e b nisse n führt, da bei unte rsc hie d lic he r Ka üb rie - rung der Stabilisierungsvorgang nicht einwandfrei durchgeführt werden und so mit e ine Ste rilitä t nie ht e rre ic ht we rd e n ka nn.
[0007] Erfindungsgemäß ist das Stabilisierungsverfahren durch folgende w e ite re Ve rfa hre nssc hritte g e ke nnze ic hne t:
[0008] a ) Sta b iüsie rung ssc hritt 1 : Erhitzung d e s O b stüb e rsc husse s a uf e ine Temperatur zwisc hen 150°C und 200°C für eine Zeit zwischen 30 und 60 Minute n. Bei die sem Vo rgang e rre ic ht man die Ste rilitä t durc h das Abtö te n jeglicher Mikroben, Püzsporen oder Keimlingen.
[0009] b) Stabilisierungsschritt 2: Durchlüftung des Obstüberschusses mittels trockengefilterter Luft mit einer Temperatur zwischen -15°C und -50°C für eine Zeit zwischen 15 und 60 Sekunden. Hierbei werden die letzten Fe uc htig ke itsd ä mp fe zur Vo rb e re itung des na c hfo lg e nd e n Sta b iüsie rung s- sc hritte s 3 b e se itig t. [0010] c ) Sta b iüsie rung ssc hritt 3 : Ab kühlung d e s O b stüb e rsc husse s mitte 1s tro c ke ng e filte rte r Eisluft mit einer Tempera tur zwischen -15°C und -50°C für eine Zeit zwischen 1 Minute und 15 Minuten. Kurzb e sc hre J ung d e r Ze ic hnung
[0011] Weitere Ziele , Merkmale , Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Stabilisierungsverfahrens ergeben sich aus der na c hfo lg e nd e n Be sc hre Jb ung e ine s Ausführung sb e isp ie 1s a nha nd der Ze ic hnung . Da beibilden alle besc hrie b e ne n und/ o d e r b ild lic h d a rg e ste 11- te n Me rkma le für sich oderin beliebiger Ko mb ina tion den Gege nsta nd der Erfindung, unabhängig von der Zusammenfassung in einzelnen An- sp rüc henoderderen Rüc kb e zie hung . [0012] In d e r Ze ic hnung ze ig t
[0013] Kg.l eine Vorrichtung zur Durc hführung des erfindungsgemäßen Stabilisierungsverfahrens in einer bevorzugten Ausführungsform, in sche- matisc herAnsic ht.
Ausführung der Erfind ung
[0014] Wie aus Hg.1 ersichtlich, besteht die Vorrichtung zur Durc hführung des Stabilisierungsve rfahrens zunäc hst aus zuminde st e ine r Lage manne 1 zum Aufsto cken desOb stüb e rsc husse s a us d e r Pre ssve ra rb e itung vo n O b st mit ko ntro Hie rte r le mp e ra tur.
[0015] Mitte 1s e ine r Be fö rd e rung ssc hne c ke 2 wird d e r O b stüb e rsc huss zu einem Einwurfstutze n 3 mit gekoppeltem Rüttler 4 und d a runte r b e ind li- chen Kalibrierungsrollen 5 zum Kalibrieren des Obstüberschusses geleitet und dann auf mindestens ein - vorzugsweise mikroporöses - Förderband 6 (Fö rd e rb a nd a b sc hnitte 6a ,6b ) üb e rtra gen. [0016] Auf dem Fö rd e rb a nd a b sc hnitt 6a wird d e r ka üb rie ite Obstüber- sc huss unter regulierbarer Hitze mittels e ine r Erhitzung se inric htung 7 mit einer Tb mpe ratur zwisc he n 150°C und 200°C erhitzt, wobei der Erhitzung s- vo rg a ng für e ine Ze it vo n 30 b is 60 Minute n sta ttfind e t. Mitte 1s e ine r Fe uc h- tig ke itse nzug sha ub e 8 wird während d e s Erhitzung svo rg a ng s Fe uc htig ke it a b g e sa ug t.
[0017] In einerm weiteren Schritt wird der erhitzte und entfeuchtete O b stüb e rsc huss an e ine Ab kühlung se inric htung 9 w e ite rg e le ite t, m itte 1s d e r ko ntro llie rt tro c ke ng e filte rte Luft mit einer Temperatur zwischen -15°C und -50°C für eine Ze it zwisc he n 15 und 60 Sekunden zugeführt und vorgekühlt wird. Mittels einer - vorzugsweise auch über diesem Förderbandabschnitt 6b angeordneten - Feuchtigkeitsentzugshaube 8 wird sämtliche Ee stfe uc htig ke it a us d e m Ob stüb e rsc huss a b g e sa ug t.
[0018] Der bis hierher verarbeitete Obstübe rsc huss wird mittels des Förde rb a nd s 6 nun in e ine r Auffa ng vo rric htung 10 mitte 1s d o p p e Isc hic htig e m Ab kühlung svo rg a ng g e kühlt und g e la ng t a nsc hlie Bend in e ine n La d e b e - hälterll, wo er mittels e ine r Befö rde rungssc hne c ke 12 mit integriertem Abkühlungssystem auf eine Temperatur zwisc he n -15°C und -50°C , für e ine Zeit zwischen 1 Minute und 10 Minuten völlig abgekühlt wird. Zur Abkühlung de s Be fö rde rungssc hne c ke nab sc hnitts 12 ist e ine Belüftung sa nla g e 13 vo rg e se he n. [0019] Die Vorteile d e s Ve rfa hre ns zur Sta b ilisie rung des Überschusses aus der Pressverarbeitung von Obst sind in dreiGruppen aufzuteilen:
[0020] 1. BeiderVerarbe itung vo n g iftig e m Bio müll kö nne n sie h im Ro h- zustand nach der Pressverarbeitung unter den richtigen Gegebenheiten sogenannte „Aflatoxine" bilden, (Aspergillus), wobei hier mindestens 20 na türlic h vorkommende Aflatoxine untersc hie de n we rde n, die alle fürden Mensch als sehr gefährlich gelten. Das Aflatoxin Bl ist damit eine der stä rkste n kre b se rze ug e nd e n Ve rb ind ung e n üb e rha up t. Durc h d a s Sta b ilisie rung sve rfa hre n der Überschüsse aus der Pressverarbeitung von Obst können diese„Aflatoxine" gar nie ht zu Stande kommen und dasEndpro- d ukt g ilt so a 1s ste ril und sta b iL
[0021] 2. Durch das Stabilisierungsverfahren des Überschusses aus der Pie ssve ra rb e itung von Obst wird ein Grundprodukt erzeugt, das in vielen
Gebieten eingesetzt weiden kann und viele positive Eg e nsc ha fte n b e sitzt: Sterilität, Stabilität, fehlende Entflammbarkeit, angenehmerGeruc h, etc .
[0022] 3. Durc h e in we ite re s Ve rfahre n kann aus de m Grundpro dukt und d e re n Ve ra rb e itung sre ste Energie erzeugt und so der Gebrauchskreislauf ko mp le tt g e sc hlo ssen weiden.
[0023] Das Verfahren zur Sta b iüsie rang des Überschusses aus derPiess- verarbeitung von Obst kann zu einem Grundpiodukt verwendet weiden, das vorwiegend im Bauwesen Verwendung findet, bspw. als Dammschüttung oder Auffüllung für Iso la tio nsw ä nd e . We ite re Ensa tzg e b ie te sind ebenfalls möglich. Gegenüber dem häufig verwendeten Kbrkgranulat weisen die G rund p ro d ukte dann folgende Vorteile auf: keine Entflammbarkeit, stark an Struktursta b ilitä t, kein Volumenverlust und belastbar. Ge- genüb er Holzfasern, welche nur in Pia tte nfo im e rhä ltlic h sind , e ig e b e n sie h neben den gena nnte n fo lg e nd e Vo ite ile : ke ine c he misc he n Be sta nd te ile (Verb und stoffe), geringe bis keine Ea uc hb ild ung .
[0024] Das erfindungsgemäße Sta b iüsie rang sve rfahre n be sc hränkt sie h in se ine r Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführung sfo rm e n. Vie Im e hr sind e ine Vie Iza hl vo n Ausg e sta Itung sva ria ti- o ne n de nkb a r, we lc he vo n d e r d a ig e ste Ute n Lö sung a uc h b e i g rund sä tz- lic h anders g e a ite te r Ausführung Gebrauc h mac hen. liste d e r Be zug sziffe m
1 Lagerwanne
2 Be fö rd e rung ssc hne c ke
3 Einwurfstutzen
4 Rüttle r
5 Ka üb rie rung sro lle n
6 Forderband
6a ,6b Forderbandabsc hnitte
7 Erhitzung se inric htung
8 Fe uc htig ke itse ntzug sha ub e
9 Ab kühlung se inric htung
10 Auffa ng vo nie htung
11 La d e b e hä lte r
12 Beförderungsschnecke
13 Eislüftung sanlage