WENDLINGER LAURENT (FR)
| US4442246A | 1984-04-10 | |||
| US20160289148A1 | 2016-10-06 | |||
| US5679875A | 1997-10-21 | |||
| US0539600A | 1895-05-21 | |||
| US8359964B2 | 2013-01-29 | |||
| US8389779B2 | 2013-03-05 |
| 7. Container selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisé en ce qu'il résiste à une pression d'épreuve, ladite pression d'épreuve étant comprise entre 10 et 100 bar, avantageusement entre 15 et 70 bar, de préférence entre 20 et 60 bar, en particulier de 40 à 50 bar. 8. Container selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 caractérisé en ce qu'il est fait d'un matériau sélectionné parmi l'acier au carbone, acier inoxydable, acier au manganèse, acier au chrome-molybdène, un alliage d'aluminium. 9. Container selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comprend une surface intérieure en contact avec ladite composition, ladite surface intérieure étant au moins partiellement recouverte par un revêtement comprenant du zinc ou par une résine de type polyéther ou polyol. 10. Container selon l'une quelconque des revendications précédentes 4 à 9 caractérisé en ce que ladite composition comprend au moins 98% en poids de 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane sur base du poids total de la composition. |
La présente invention concerne une méthode pour stocker un composé de type fluoropropane. En particulier, la présente invention concerne une méthode pour stocker le 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane. La présente invention concerne également un container pour stocker un composé de type fluoropropane, en particulier le 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane.
Arrière-plan technologique de l'invention
Le 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane (HFC-236ea) est par exemple apte à être utilisé comme agent de nettoyage dans l'industrie des semi-conducteurs. Le 1,1,1,2,3,3- hexafluoropropane (HFC-236ea) est un hydrofluorocarbure et a été décrit comme matière première pour fabriquer du 1,1,1,2,3-pentafluoropropène ou comme intermédiaire dans la fabrication du 1,1,1,2,3-pentafluoropropane et/ou du 1,1,1,2-tetrafluoropropène. On peut citer notamment les documents US 5679875, US 539600, US 8359964 et US 8389779.
Le HFC-236ea est stocké et transporté dans un container fermé sous pression et à température ambiante. Le HFC-236ea ainsi transporté dans le container fermé est dans un état liquide-gazeux composé d'une phase liquide et d'une phase gazeuse. De plus, le HFC-236ea dans un état liquide-gazeux doit être stable sur toute la durée de son stockage pour maintenir une qualité propre à son utilisation ultérieure. Pendant cette durée de stockage, la formation d'impuretés doit être minimisée.
Résumé de l'invention
La présente invention vise à fournir une méthode de stockage stable du 1,1,1,2,3,3- hexafluoropropane.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne une méthode pour stocker, dans un container fermé, une composition comprenant du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane dans un état liquide-gazeux composé d'une phase liquide et d'une phase gazeuse, caractérisé en ce que i) un courant comprenant du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane est injecté dans ledit container, ledit courant comprenant une concentration en oxygène d'au plus 5000 ppm en volume à une température de 25°C, et ii) le container est fermé après injection dudit courant.
Selon un mode de réalisation préféré, la concentration en oxygène est d'au plus 100 ppm en volume à une température de 25°C. Selon un mode de réalisation préféré, après fermeture du container, la teneur massique dans ladite phase liquide en composé A comprenant un groupement de formule (I) est inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de ladite phase liquide ; -[-C(CX3)(X)-C(X)2] n - (I) avec chaque X indépendamment sélectionné parmi le groupe consistant en H ou F ; et n étant un nombre entier compris entre 2 et 100.
Selon un second aspect, la présente invention concerne un container pour stocker du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane contenant une composition comprenant du 1,1,1,2,3,3- hexafluoropropane dans un état liquide-gazeux composé d'une phase liquide et d'une phase gazeuse, ladite composition comprenant une concentration en oxygène dans ladite phase gazeuse d'au plus 5000 ppm en volume à une température de 25°C.
Selon un mode de réalisation préféré, la concentration en oxygène dans ladite phase gazeuse est d'au plus 100 ppm en volume à une température de 25°C.
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur massique dans ladite phase liquide en composé A comprenant un groupement de formule (I) est inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de ladite phase liquide ; -[-C(CX3)(X)-C(X)2] n - (I) avec chaque X indépendamment sélectionné parmi le groupe consistant en H ou F ; et n étant un nombre entier compris entre 2 et 100.
Selon un mode de réalisation préféré, le container résiste à une pression d'épreuve, ladite pression d'épreuve étant comprise entre 10 et 100 bar, avantageusement entre 15 et 70 bar, de préférence entre 20 et 60 bar, en particulier de 40 à 50 bar.
Selon un mode de réalisation préféré, le container est fait d'un matériau sélectionné parmi l'acier au carbone, acier inoxydable, acier au manganèse, acier au chrome-molybdène, un alliage d'aluminium.
Selon un mode de réalisation préféré, le container comprend une surface intérieure en contact avec ladite composition, ladite surface intérieure étant au moins partiellement recouverte par un revêtement comprenant du zinc ou par une résine de type polyéther ou polyol.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend au moins 98% en poids de 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane sur base du poids total de la composition.
Description détaillée de l'invention
Selon un premier aspect de la présente invention, une méthode pour stocker une composition comprenant du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane est fournie. Ladite composition comprenant du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane est dans un état liquide-gazeux, c'est-à-dire composé d'une phase liquide et d'une phase gazeuse. La présente méthode permet de stocker ladite composition dans un container fermé. De préférence, ledit container comprend au moins une vanne pour remplir ou vider ledit container.
De préférence, la présente méthode comprend une étape au cours de laquelle un courant comprenant du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane est injecté dans ledit container. De préférence, ledit courant comprend une concentration en oxygène d'au plus 5000 ppm en volume à une température de 25°C.
De préférence, la concentration en oxygène est d'au plus 4000 ppm en volume à une température de 25°C, plus préférentiellement d'au plus 3000 ppm en volume, en particulier d'au plus 2000 ppm en volume, plus particulièrement d'au plus 1000 ppm en volume, de manière privilégiée d'au plus 500 ppm, de manière avantageusement privilégiée d'au plus 250 ppm, de manière préférentiellement privilégiée d'au plus 100 ppm, de manière plus préférentiellement privilégiée d'au plus 50 ppm, de manière particulièrement privilégiée d'au plus 10 ppm en volume à une température de 25°C.
Selon un mode de réalisation préféré, après fermeture du container, la teneur massique dans ladite phase liquide en composé A comprenant un groupement de formule
-[-C(CX3)(X)-C(X)2] n - (I) est inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de ladite phase liquide , avec chaque X indépendamment sélectionné parmi le groupe consistant en H ou F ; et n étant un nombre entier compris entre 2 et 100. De préférence, la teneur massique en composé A dans ladite phase liquide est déterminée par prélèvement d'un échantillon de ladite composition condensée à une température de 5°C.
Avantageusement, la teneur massique dans ladite phase liquide en composé A comprenant un groupement de formule (I) est inférieure à 4000 ppm, de préférence inférieure à 3000 ppm, plus préférentiellement inférieure à 2000 ppm, en particulier inférieure à 1000 ppm, plus particulièrement inférieure à 800 ppm, de manière privilégiée inférieure à 600 ppm, de manière plus privilégiée inférieure à 400 ppm, de manière préférentiellement privilégiée inférieure à 200 ppm, de manière particulièrement privilégiée inférieure à 100 ppm sur base du poids total de ladite phase liquide. La limitation en composé A aux teneurs indiquées ci-dessus selon la présente invention permet de maintenir un haut degré de pureté de la composition de 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane même après plusieurs jours de stockage. Ceci représente un intérêt tout particulier pour les utilisations ultérieures du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane. De préférence, le composé A comprend un groupement de formule (la), (Ib), (le), (Id), (le), (If) et/ou (Ig) telle que décrite ci-dessous :
-[-C(CF 3 )(F)-C(F) 2 ] n - (la)
-[-C(CF 3 )(F)-C(H) 2 ] n - (Ib)
-[-C(CF 3 )(H)-C(F)(H)] n - (le)
-[-C(CF 3 )(H)-C(H) 2 ] n - (Id)
-[-C(CF 3 )(H)-C(F) 2 ] n - (le)
-[-C(CF 3 )(F)-C(F)(H)] n - (If)
-[-C(CHF 2 )(F)-C(F) 2 ] n - (Ig)
De préférence, le composé A comprend un groupement de formule (Ih) :
-[[C(CF 3 )(F)-C(F) 2 ]n] m -[[C(CF 3 )(F)-C(H) 2 ]n]o-[[C(CF 3 )(H)-C(F)(H)]n]p-[[C(CF 3 )(H)-C(H) 2 ] n ] q -[[C(CF 3 )(H)- C(F) 2 ]n]r-[[C(CF 3 )(F)-C(F)(H)]n]s-[[-C(CHF 2 )(F)-C(F) 2 ] n ]t- (Ih) avec m, o, p, q, r, s, t étant indépendamment un nombre entier de 0 à 100 à condition qu'au moins deux parmi m, o, p, q, r, s et t soit différent de 0. De préférence, m, o, p, q, r, s, t sont indépendamment un nombre entier de 0 à 80, plus préférentiellement de 0 à 60, en particulier de 0 à 40, plus particulièrement de 0 à 20. En particulier, m, o, p, q, r, s, t sont indépendamment 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20.
De préférence, n est un nombre entre compris entre 2 et 80. Plus préférentiellement, n est un nombre entre compris entre 2 et 60. En particulier, n est un nombre entier entre 2 et 40. Plus particulièrement, n est un nombre entier entre 5 et 20. De manière privilégiée, n est un nombre entier entre 5 et 10. Ainsi, n peut être 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20.
Ladite composition peut également comprendre un ou plusieurs inhibiteurs de polymérisation sélectionné par exemple parmi le groupe consistant en p-methoxyphénol, t- amylphénol, limonène, d,l-limonène, quinones, hydroquinones, époxydes, aminés et les mélanges de ceux-ci ; de préférence l'inhibiteur de polymérisation est p-methoxyphénol or t- amylphénol. De préférence, la teneur massique en inhibiteur de polymérisation est de 50 à 1000 ppm, en particulier de 100 à 500 ppm sur base du poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit courant peut comprendre des composés de formule CX 3 -CX=CX 2 (II) avec X étant indépendamment sélectionné parmi H ou F. De préférence, le composé de formule (II) est de formule CF 3 CF=CF 2 , CF 3 CF=CH 2 , CF 3 CH=CHF, CF 3 CH=CH 2 , CF 3 CF=CHF, CF 3 CH=CF 2 ou CHF 2 CF=CF 2 . Selon un second aspect de la présente invention, un container pour stocker du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane est fourni. Ledit container contient du 1,1,1,2,3,3- hexafluoropropane dans un état liquide-gazeux composé d'une phase liquide et d'une phase gazeuse. De préférence, la concentration en oxygène dans ladite phase gazeuse est d'au plus 5000 ppm en volume à une température de 25°C. Le second aspect de l'invention concerne ainsi un récipient, i.e. le container, qui comprend une composition de 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane. Le container est défini par sa résistance à l'épreuve et/ou le matériau dont il est constitué comme ceci est décrit dans la présente demande. Le container comprend également au moins une valve pour permettre l'introduction et/ou le retrait du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane de celui-ci.
De préférence, la concentration en oxygène dans ladite phase gazeuse est d'au plus 4000 ppm en volume à une température de 25°C, plus préférentiellement d'au plus 3000 ppm en volume, en particulier d'au plus 2000 ppm en volume, plus particulièrement d'au plus 1000 ppm en volume, de manière privilégiée d'au plus 500 ppm, de manière avantageusement privilégiée d'au plus 250 ppm, de manière préférentiellement privilégiée d'au plus 100 ppm, de manière plus préférentiellement privilégiée d'au plus 50 ppm, de manière particulièrement privilégiée d'au plus 10 ppm en volume à une température de 25°C.
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur massique dans ladite phase liquide en composé A comprend un groupement de formule (I) est inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de ladite phase liquide ;
-[-C(CX3)(X)-C(X)2] n - (I) avec chaque X indépendamment sélectionné parmi le groupe consistant en H ou F ; et n étant un nombre entier compris entre 2 et 100.
Avantageusement, la teneur massique dans ladite phase liquide en composé A comprenant un groupement de formule (I) est inférieure à 4000 ppm, de préférence inférieure à 3000 ppm, plus préférentiellement inférieure à 2000 ppm, en particulier inférieure à 1000 ppm, plus particulièrement inférieure à 800 ppm, de manière privilégiée inférieure à 600 ppm, de manière plus privilégiée inférieure à 400 ppm, de manière préférentiellement privilégiée inférieure à 200 ppm, de manière particulièrement privilégiée inférieure à 100 ppm sur base du poids total de ladite phase liquide. De préférence, la teneur massique en composé A dans ladite phase liquide est déterminée par prélèvement d'un échantillon de ladite composition condensée à ladite température de 5°C.
De préférence, le composé A comprend un groupement de formule (la), (Ib), (le), (Id), (le), (If) et/ou (Ig) ou (Ih) telle que décrite ci-dessus. Selon un mode de réalisation préféré, des composés de formule CX3-CX=CX2 (II) avec X étant indépendamment sélectionné parmi H ou F peuvent être présents dans ledit container, c'est à dire dans la phase gazeuse ou dans la phase liquide ou les deux. De préférence, le composé de formule (II) est de formule CF 3 CF=CF 2 , CF 3 CF=CH 2 , CF 3 CH=CHF, CF 3 CH=CH 2 , CF 3 CF=CHF, CF 3 CH=CF 2 ou CHF 2 CF=CF 2 .
Selon un mode de réalisation préféré, ledit container comprend une teneur massique en résidu solide inférieure à 300 ppm, ledit résidu solide comprenant au moins un groupement de formule (la) à (Ig) ou (Ih) telle que décrite ci-dessus. De préférence, ladite teneur en résidu solide est inférieure à 200 ppm, plus préférentiellement inférieure à 100 ppm, en particulier inférieure à 50 ppm par rapport à poids total de ladite composition contenue dans ledit container. La limitation des résidus solides aux teneurs indiquées ci-dessus permet d'assurer une bonne utilisation dudit container en évitant notamment d'obstruer la ou les valves dudit container.
Selon un mode de réalisation préféré, le container résiste à une pression d'épreuve, ladite pression d'épreuve étant comprise entre 10 et 100 bar, avantageusement entre 15 et 70 bar, de préférence entre 20 et 60 bar, en particulier de 40 à 50 bar.
Selon un mode de réalisation préféré, le container est fait d'un matériau sélectionné parmi l'acier au carbone, acier inoxydable, acier au manganèse, acier au chrome-molybdène, un alliage d'aluminium.
Selon un mode de réalisation préféré, le container comprend une surface intérieure en contact avec ladite composition, ladite surface intérieure étant au moins partiellement recouverte par un revêtement comprenant du zinc ou par une résine de type polyéther ou polyol.
La résine de type polyéther ou polyol peut être issue de monomères comprenant un groupement fonctionnel oxirane ou phénol. De préférence, la résine de type polyéther ou polyol est issue de monomères comprenant un motif siloxirane. En particulier, la résine de type olyéther ou polyol est issue de monomères comprenant un motif siloxirane de formule (III)
dans laquelle 1 et R 2 sont indépendamment l'un de l'autre, et indépendamment pour chaque unité n et m, un groupement C6-C18 aryle, Ci-C 2 o alkyle, C 3 -C 2 o cycloalkyle, C 3 -C 2 o cycloalkényle, C 2 -C 2 o alkényle, carbonyle de formule R 3 -C(0)-R 4 , ester de formule R 3 -C(0)-0-R 4 , éther de formule 3 -0- 4 ; une aminé de formule R 3 -N-R 4 , R 2 pouvant également être un groupement aldéhyde de formule R 3 -C(0)-H ; R 3 et R 4 étant choisis indépendamment l'un de l'autre parmi un groupement C6-C18 aryle, C1-C20 alkyle, C3-C20 cycloalkyle, C3-C20 cycloalkényle ou C2-C20 alkényle ; v est un nombre entier de 1 à 30, avantageusement de 1 à 20, de préférence de 5 à 10 ; et u est indépendamment pour R 1 et R 2 un nombre entier de 1 à 30, avantageusement de 1 à 20, de préférence de 5 à 10. Selon un autre mode de réalisation préféré, la résine de type polyéther ou polyol est issue de condensats d'un composé Al avec un composé Bl, le composé Al étant un composé phénol substitué ou non et le composé Bl étant un composé de formule R 1 C(0)R 2 dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment hydrogène, C1-C20 alkyle, C6-C20 aryle, C3-C20 cycloalkyle, C2-C20 alkényle. De préférence, le composé Al est le phénol C6H 5 OH et le composé Bl est le formaldéhyde.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins 90% de ladite surface intérieure en contact avec ladite composition est recouverte par ladite résine de type polyéther ou polyol, avantageusement au moins 95% de ladite surface intérieure en contact avec ladite composition est recouverte par ladite résine de type polyéther ou polyol, de préférence au moins 98% de ladite surface intérieure en contact avec ladite composition est recouverte par ladite résine de type polyéther ou polyol, en particulier au moins 99% de ladite surface intérieure en contact avec ladite composition est recouverte par ladite résine de type polyéther ou polyol, plus particulièrement toute la surface intérieure du récipient en contact avec ladite composition est recouverte par ladite résine de type polyéther ou polyol.
Le terme « alkyle » désigne un radical monovalent issu d'un alcane, linéaire ou branché, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone. Le terme « cycloalkyle » désigne un radical monovalent issu d'un cycloalcane comprenant de 3 à 20 atomes de carbone. Le terme « aryle » désigne un radical monovalent issu d'un arène comprenant de 6 à 18 atomes de carbone. Le terme « alkényle » désigne un radical monovalent de 2 à 20 atomes de carbone et au moins une double liaison carbone-carbone. Le terme « halogène » se réfère à un groupement -F, -Cl, -Br ou -I. Le terme « cycloalkényle » se réfère à un radical monovalent issu d'un cycloalcène comprenant de 3 à 20 atomes de carbone. Les groupements alkyle en C1-C20, alkényle en C2-C20, alkynyle en C2-C20, cycloalkyle en C3-C20, cycloalkényle en C3-C20, aryle en C6-C18 peuvent être substitués ou non par un ou plusieurs substituants -OH, halogène, -NR a C(0)R b , -C(0)NR a R b , - NR a R b , -OR a , -C0 2 R a , -OC(0)OR a , -OC(0)R a , -C(0)H, -C(0)R a , dans lequel R a et R b sont indépendamment l'un de l'autre hydrogène, alkyle en C1-C20 non substitué, alkényle en C2-C20 non substitué, cycloalkyle en C3-C20 non substitué, cycloalkényle en C3-C20 non substitué, aryle en C6-C18 non substitué. Dans les substituants -NR a R b , R a et R b peuvent former avec l'atome d'azote auquel ils sont rattachés un hétérocycle saturé ou insaturé, aromatique ou non, comprenant de 5 à 10 chaînons.
Selon un autre mode de réalisation préféré, la résine de type polyéther ou polyol est issue de condensats d'un composé Al avec un composé Bl, le composé Al étant un composé phénol substitué ou non et le composé Bl étant un composé de formule R 5 C(0)R 6 dans laquelle R 5 et R 6 sont indépendamment hydrogène, C1-C20 alkyle, C6-C20 aryle, C3-C20 cycloalkyle, C2-C20 alkényle. Le composé phénol substitué peut être substitué par l'un quelconque des substituants mentionnés ci-dessus. De préférence, le composé Al est un phénol non substitué. Avantageusement, le composé Bl étant un composé de formule R 5 C(0)R 6 dans laquelle R 5 et R 6 sont indépendamment hydrogène, C1-C10 alkyle, C6-C10 aryle, C3-C10 cycloalkyle, C2-C10 alkényle. De préférence, le composé Bl étant un composé de formule R 5 C(0)R 6 dans laquelle R 5 et R 6 sont indépendamment hydrogène, C1-C5 alkyle, C6-C10 aryle, C3-C6 cycloalkyle, C2-C5 alkényle. En particulier, le composé Bl étant un composé de formule R 5 C(0)R 6 dans laquelle R 5 et R 6 sont l'hydrogène.
Selon un autre mode de réalisation préféré, au moins 90% de ladite surface intérieure en contact avec ladite composition peut être recouverte par un revêtement comprenant du zinc, avantageusement au moins 95% de ladite surface intérieure en contact avec ladite composition peut être recouverte par un revêtement comprenant du zinc, de préférence au moins 98% de ladite surface intérieure en contact avec ladite composition peut être recouverte par un revêtement comprenant du zinc, en particulier au moins 99% de ladite surface intérieure en contact avec ladite composition peut être recouverte par un revêtement comprenant du zinc. Plus particulièrement, toute la surface intérieure en contact avec ladite composition contenue dans ledit récipient peut être recouverte par un revêtement comprenant du zinc.
De préférence, le revêtement comprend au moins 50 % en poids de zinc sur base du poids total du revêtement, avantageusement au moins 70% en poids sur base du poids total du revêtement, de préférence au moins 90% en poids de zinc sur base du poids total du revêtement, plus préférentiellement au moins 95% en poids de zinc sur base du poids total du revêtement, en particulier au moins 99% de zinc sur base du poids total du revêtement, plus particulièrement au moins 99,9% de zinc sur base du poids total du revêtement.
Alternativement, le revêtement peut être un alliage comprenant du zinc, de préférence moins de 50% en poids de zinc sur base du poids total du revêtement. Par exemple, le revêtement peut être du laiton. Alternativement, le revêtement peut comprendre du cuivre, avantageusement au moins 60% en poids de cuivre sur base du poids total du revêtement, de préférence au moins 70% en poids de cuivre sur base du poids total du revêtement, en particulier au moins 90% en poids de cuivre sur base du poids total du revêtement. Alternativement, le récipient tel que décrit dans la présente demande peut également avoir une surface intérieure, de préférence toute la surface intérieure en contact avec ladite composition, recouverte par un revêtement comprenant du cuivre ou du laiton en remplacement du zinc.
Selon un autre mode de réalisation préféré, ladite surface intérieure dudit container est recouverte d'un isolant thermique comprend un matériau polymère ayant des pores fermées, ces dernières étant formées à partir de et/ou contiennent un haloalcène de formule (III) 2C=C ' dans laquelle R est indépendamment sélectionné parmi le groupe consistant en Cl, F, H ou CF3 et R' est (CR2) n Y où Y est CF3 et n est 0 ou 1. De préférence, ledit haloalcène de formule (III) est sélectionné parmi le groupe consistant en E/Z-l,l,l,4,4,4-hexafluoro-2-butene, E/Z-l- chloro-3,3,3-trifluoropropène, Z/E-l,3,3,3-tetrafluoropropene.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend au moins 98% en poids de 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane sur base du poids total de la composition. De préférence, ladite composition comprend au moins 99% en poids, en particulier au moins 99,4% de 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane sur base du poids total de la composition.
Ainsi, la présente invention fournit dans ce second aspect de l'invention un assemblage entre un container tel que défini ci-dessus et une composition comprenant du 1,1,1,2,3,3- hexafluoropropane ; ladite composition étant contenue dans ledit container.
Exemples
Un container en acier carbone est rempli avec une composition comprenant 98,2% en poids de 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane. Une quantité définie d'oxygène est également introduit dans le container. Celui-ci est maintenu à 60°C pendant 14 jours, température maximale pouvant être atteinte pendant le stockage. Le contenu du container est alors déchargé et condensé à une température de 5°C. La phase liquide et la phase gazeuse sont alors analysées. Les résultats sont repris dans le tableau 1 ci-dessous.
Concentration en oxygène Teneur en composé A dans la
dans la phase gazeuse phase liquide
Ex. 1 50 ppm < 25 ppm
Ex. 2 2000 ppm 813 ppm Ex. 3 (comp.) 6000 ppm 6437 ppm
Revendications
1. Méthode pour stocker dans un container fermé une composition comprenant du 1,1,1,2,3,3- hexafluoropropane dans un état liquide-gazeux composé d'une phase liquide et d'une phase gazeuse, caractérisé en ce que i) un courant comprenant du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane est injecté dans ledit container, ledit courant comprenant une concentration en oxygène d'au plus 5000 ppm en volume à une température de 25°C, et ii) le container est fermé après injection dudit courant.
2. Méthode selon la revendication précédente caractérisée en ce que la concentration en oxygène est d'au plus 100 ppm en volume à une température de 25°C.
3. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que, après fermeture du container, la teneur massique dans ladite phase liquide en composé A comprenant un groupement de formule (I) est inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de ladite phase liquide ; -[-C(CX3)(X)-C(X)2] n - (I) avec chaque X indépendamment sélectionné parmi le groupe consistant en H ou F ; et n étant un nombre entier compris entre 2 et 100. 4. Container pour stocker du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane contenant une composition comprenant du 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane dans un état liquide-gazeux composé d'une phase liquide et d'une phase gazeuse, ladite composition comprenant une concentration en oxygène dans ladite phase gazeuse d'au plus 5000 ppm en volume à une température de 25°C. 5. Container selon la revendication précédente caractérisée en ce que la concentration en oxygène dans ladite phase gazeuse est d'au plus 100 ppm en volume à une température de 25°C.
6. Container selon l'une quelconque des revendications précédentes 4 ou 5 caractérisé en ce que la teneur massique dans ladite phase liquide en composé A comprenant un groupement de formule (I) est inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de ladite phase liquide ;
-[-C(CX3)(X)-C(X)2] n - (I) avec chaque X indépendamment sélectionné parmi le groupe consistant en H ou F ; et n étant un nombre entier compris entre 2 et 100.
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