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Title:
METHOD FOR THE SUPPLYING OF MACHINE TOOLS AND MACHINE TOOLS FOR IMPLEMENTING SUCH METHOD
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/1981/001378
Kind Code:
A1
Abstract:
The supplying of machine tools from material provided as a torch or crowns is possible in an autonomous mode even if the workpiece carrier spindle of the machine is rotating, due to that at least a cutting device (10, 11) separates from the torch a section to be introduced into the spindle. A second cutting device (19, 20) may be used for lengthing the section, which length may be a multiple of lengthes of the workpieces to be machined so as to reduce the length of the chute to a minimum, providing that one of the section cutting devices at least is adjustable in the axial position thereof. The wire must be straightened up and set by known means (5, 6, 7, 8). An extractor for the chute of material may be provided when the chute cannot be evacuated through the front of the spindles.

Inventors:
JUILLERAT P (CH)
Application Number:
PCT/CH1980/000101
Publication Date:
May 28, 1981
Filing Date:
September 04, 1980
Export Citation:
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Assignee:
TORNOS SA FAB (CH)
JUILLERAT P (CH)
International Classes:
B23B13/02; (IPC1-7): B23B13/02; B23B13/12
Foreign References:
FR1507364A1967-12-29
DE1080375B1960-04-21
GB1472862A1977-05-11
DE1552322A11970-02-19
CH540082A1973-08-15
DE903396C1954-02-04
GB767999A1957-02-13
US2405004A1946-07-30
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Claims:
R E V E N D I C A T I O N S
1. Procede de ravitaillement de machinesoutils, parti culiere ent de tours automatiques', dont la broche, avec un dispositif de serrage, entraine en rotation la matiere ä usiner, c a r a c t e r i s e par lε fait que la matiere se presente sous la forme d'une torche, qu'elle εst redressee, tronςonnεe a unε longueur deter minee et puis introduite dans la brochε de la machine pour y εtrε usinεe et debitεe εt quε la chutε dε matierε est evacuεe de la broche ä la fin de l'usinagε du tronςon.
2. Machineoutil pour la mise en oeuvre du procede selon la revendication 1, c a r a c t e r i s e e par un dispositif de ravitaillement avec un devidoir pour de la matiere sous forme de torche, par un redresseur dε fil, par un dispositif d'avancε pour du fil, par au moins un dispositif dε tronςonnagε pour couper ϊe fil et par un dispositif d'introduction du tronςon de fil couυe αans la brochε dε la machin .
3. Procέde de ravitaillemεnt selon la revendication 1, c a r a c t e r i s ε par l'εvacuation dε la chute dε matiere sous la poussee du fil ä usiner penαant l' verture du dispositif de serragε de la broche.
4. Procede de ravitaillement selon la revendication 1, c a r a c t e r i s έ par l'evacuation de la chute de matiere par l'arriέrε de la broche.
5. Procede de ravitaillement selon les revendications 1 et 4, c a r a c t e r i s e par l'έvacuation dε la chute de matiere par l'arrierε de la broche alors que les autres elements du dispositif ravitailleur sont escamotes . •.
6. Procede de ravitaillεment selon la revendication 1, c a r a c t e r i s έ par le fait que la matiere est redrεssee et trongonneε pεndant quε la partie precedement tronςonnee εst usineε dans la brochε de la machine.
7. Machinεoutil sεlon la revendication 2, c a r a c t e r i s e e par le fait que le poussoir pour l'intro duction de la partie tronςonnee de la matierε dans la brochε est constitue par le fil dε matiere tire de la torche par le dispositif d'avance du fil.
8. U EA» OMPI ,A Machinεoutil selon la revendication 2, c a r a c t e r i s e e par l fait que le poussoir pour l'intro duction de la partie trongonnee de la matiέre dans la broche est constitue par un dispositif de positionnemeni ä avance rectiligne, lie ä un tube de guidage telesco¬ pique pourvu d'un dispositif de serrage du fil, actionne pendant 1" vance du dispositif de posi tionnεmεn .
9. Machineoutil selon la revendication 2, c a r a c t e r i s e e par un deuxi me dispositif dε trongonnagε pour la mise de longueur de la matiere ä ravitailler.
10. Machineoutil selon la revendication 2, c a r a c t έ r i s έ ε par lε fait qu'au moins un des dispositifs de trongonnage soit reglable dans sa position axiale.
Description:
Procede de ravitaillement de machines-outils et machine-outil pour la mise en oeuvre du procede

L'invention concerne un procede de raviτaillemenτ de machines- outils, particulierement de tours automatiσues, dont la broche entraine en rotation la matiere ä usiner sous forme ά'une barre et pourvue d'un dispositif de serrage pour la barre, et une machine-outil pour la mise en oeuvre du procede.

Les achines-outils usinant une barre de matiere on 5 depuis longtemps pu etre ravitaillees auτo atiquement par des dispo¬ sitifs qui emmagasinent un certain nombre de barres et qui in- troduisent ces barres une a une dans la broche de la machine, au für et ä esure que la barre precedente est epuisee. Le brevet US 1 926 205 decrit un tel dispositif s'adaptant ä un tour a poupee fixe er le brevet CH 350 854 concerne un tel dispositif adaptable ä un tour ä poupee mobile.

Par rapport au charge ent manuel des barres, ces dispositifs ont permis un tres grand progres. Toutefois, du fait que les trefileries fabriquent la matiere ä usiner en continu et que cette matiere est ä redresser et ä couper en barres de longu¬ eur souhaiτee, les barres ainsi obtenues coüte t plus eher que la matiere en forme de torche ou αe couronnes. II n'est donc

pas etonnant que 1'on aie cherche une solution afin de pouvoir usiner les pieces direcτement ä partir des torches fournies par les trefileries. Le brevet CK 327 038 presente ä titre d'ex une machine -cravailiant ainsi ä partir d'une torche de mati re. L'inconvenient inherent aux dispositifs de charge ent de barres a pu etre elimine partiellement. II a eτe possible des lors , d'usiner des pieces en partanτ de matiere sous forme de torches moins cheres, mais cela a cree d'autres inconvenients. II n'a pas ete possible de faire tourner la matiere en cours d'usinage parce que la torche ne pouvait pas etre mise en rotation. L'on a donc iir-agine de faire tourner une tete porte-outil autour e la matiere. Un tete porte-outil de ce genre devait inclure le Systeme d'avance des outils et represente une masse ccnsiderabl qu'il n'est pas possible de faire tourner ä des vitesses tres elevees. Dans la pratique il s' vere que* la vitesse de rotation pour de telles tetes est d'environ 6'000 t/min., ce qui restrei evidemenτ les vitesses de coupe pour les diametres les plus interessants usinable ä partir d'une torche.

L'invenτion a pour but de re edier aux inconvenients des ceux procedes de raviτaille ent. Le procede de ravitaillemεnt tel q 'il est caracterise dans les revendications per et de resoudr ce probieme essentielle enτ par le fait qu'une Operation de tronςonnage est ajoutεe aux operations connues et necessaires au raviüaille.Tienτ par une τorche et au ravitailiement auto- matique par des barres.

L'avantage obtenu par -Le procede selon l'invention consiste donc essentiellement dans le fait de pouvoir utiliser de la matiere sous forme d'une torche, moins coütuese, sur une machine-outil qui ne presente pas les limitations condi- tionnees jusqu'ä present par le " ravitaillement ä la torche. Dans le cas des tours automatiques par exemple, cela signi- fie dans l'etat actuel des choses, que les vitesses de coupes ne sont limitees que dans la mesure ou la rotation de la broche ne depasse pas les 12 '000 t/min., ce qui represente le double de ce qu' il est possible d'obtenir sur un tour prevu pour le ravi¬ taillement ä la torche et pourvu d'une tete porte-outil rota- tivε. D'autre part, le dispositif ne necessite pas de agasin pour emmagasiner les barres, la torche pouvant avoir une longueur de 1200 m, pouvant fournir l'equivalant de 4-00 barres de 3 m.

La machine-outil pouvant mettre en oeuvre le procede selon la presente invention est expose ci-apres plus en detail ä l'aide d'un dessin sommaire representant le mode d'execution le plus complique tel qu 'il est necessite par les tours automatiques ä poupee mobile, dont la cinematique necessite l'evacuation de la chute de matiere par l'arriere. Ne sont representes que les elements i portants pour la comprehension de l'invention.

Sur cette figure , la poupee porτe-broche du tour automatique est designee par 1, le canon de guidage pour la matiere ä usiner est designe par 2, et un des outils par 3. La mati re

sous forme d'une torche et qui s'etire ä travers la grande partie du dispositif de ravitaillement est designee par 4. Le redresseur de fil est presente en 5, actionne par le moteur 6 et par la trans ission 7. Par le reducteur 8 est en¬ traine un train de molettes 9. 10 designe un burin rotatif et reglable axialement, actionne par le moteur 11, et 12 designe un com utateur actionne par le burin rotatif. Le tube de gui- dage 13 contienτ un tube telescopique 14. 15 est un autre commu tateur et 16 un dispositif de positionnement rectiligne alors que 17 represente un dispositif de serrage. Par un dispositif d'indexage 18 l'ensemble du ravitailleur peut etre pivote. 19 designe un autre moteur qui actionne un deuxieme burin rotatif 20 qui est egalement reglable axialement, alors que le 21 designe un commutateur. La glissiere 22 constitue le guide pour le dispositif de positionnement 16 lie au commutateur 23. Par 24 est designe un ensemble d'ele ents qui sert d'extracteur de la chute de matiere, is en place par pivo- te ent du ravitailleur au point 25 sous l'action du dispo¬ sitif d'indexage 18. Le commutateur 26 se trouve sur le parcours de la matiere et 27 designe une cellule photo-elec- trique, lie ä un compteur de pieces 28.

Le fonctionnemeijt du tour automatique muni du dispositif de ravitaillement est le suivant. La matiere ä usiner est tron- ςonnee par les couteaux rotatifs 10 et 20 et introduite dans la broche de la poupee mobile 1 du tour, guidee dans le canon de guidage 2, usinee par des outils comme l'outil de tron-

ςonnage 3, debitant la matiere en pieces de la longueur sou- haiteε . Lorsque la barre est bientδt epuisee, sa partie arr- riere quitte la zone surveillee par la cellule 27 qui coirü-iande alors au dispositif d'indexage 18 l'escamoτage de la partie ravitaillement du ravitailleur par pivote εnt au point 25 εt la mise en place du dispositif d'extraction 24 derrierε la poupee 1. Pendant le te ps necεssaire ä l'usinage du restε dε barrε, surveille par le compteur de pi cεs 28, egalemεnt mis en marche par la cεllule 27; dans la position esca otέε sε produit la isε en marche du moteur 6 commandant l'avancε du fil par lε reducteur 8 et le train de molεttεs 9 , et le re- dreεsage du fil par lε redresseur rotatif 5. Le fil passε par le tube de guidage 13 et le tube telεscopiquε 14 et continue son avance jusqu'ä actionner le commutateur 26. Celui-ci commande l'arret du moteur 6 de 1'avance et du redresseur, le recul du tube telescopique 14 par le dispositif 16 , la fer- meture du dispositif de serrage 17 et la mise en marche des moτeurs 11 εt 19 actionnant les burins rotatifs 10 et 20 dont le but est de couper la barre ä usiner de la torche de fil d'une part et de mettrε de longueur la barrε ä usiner d'auτre part. A cet effet , cεs burins sont rέglables dans leur position axiale, permettant l'adaptaτion de la longueur de la barre ä celle d'un multiplε des longueurs nεcεssaires pour l'usinagε d'unε piece ä realiser sur le tour afin de reduire au minimum les chutes de matieres. Les co mutatεurs 12 et 21 commancent en fin de course dεs burins lε recul dεs burins et la mise en

attente du dispositif d'extraction. Lorsque le no bre de pieces maximum encore ä realiser avec le reste de barrε est atteint, lε compteur de piece 28 commande l'arret du tour, 1'extraction d la chute de ati re par le dispositif d'extraction 24 qui, lors de son recul, commande par le dispositif d'indεxagε 18 la isε e place de la partie ravitaillement, dont la position est con- trδlεe τ.ar le commutateur 15 qui commande au dispositif de positionnement 16 l'avance de la barre de la longueur (a) et qui correspond ä la distance entre lε burin 20 et l'outil 3, moins une longeur voulue pour permεttrε le franchissε εnt dε la nouvelle barre dont.la face nε s'approchera de l'outil 3 que vers la fin du premier cycle d'usinage. A la fin de son mouvement d'avance rectiligne, le dispositif de positionnemεnt

16, le long' de son guide 22, actionne le commutateur 23, commandant la mise en marche du tour, 1'ouverturε du sεrrage

17, la mise ä zero du compteur 28 et reamorce les fonctions de la cellulε 27 εt des diff rεnts commutatεurs .

Lorsquε la cinέ atique de la machine-outil per et l'evacuation dε la chute par l'avänt de la broche, il n'est pas necessaire de pourvoir le dispositif de ravitaillemεnt d'un extractεur (24) ni d'un αispositif d'indεxagε (18). Dans un tεl cas par contrε, il est avantageux de prevoir un dispositif de recul pour la matiere ravitaillee qui aura pu etre utilisee pour pousser la chute ä travers le dispositif de serragε, le recul se faisant alors d'une longueur permεttant le franchissement de la nouvelle barrε deπatiere afin quε la facε dε cεllε-ci nε s 'anröche dε

-3

OMP

l'outil de tronςonnage (3) que vers la fin du cycle d'usinage de la prεmiere piέce.

II εst bien entendu que d'autres elements quε ceux decrits -prεcedεments peuvent etre utilises pour obtenir le eme resultat.