durchgehenden Rissen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umschmelzen von durchgehenden Rissen, um das Schmelzbad abzusichern.

Durchgehende Risse werden durch Schweißen umgeschmolzen, um sie zu verschließen, damit das Bauteil, das einen solchen durchgehenden Riss aufwies, wieder verwendet werden kann.

Beim Stand der Technik besteht das Problem darin, dass sich der Riss an der Oberfläche, auf die der Schweißstrahl auf ^¬ trifft, weitet oder Schmelzmaterial in den Riss weiter ab- sinkt.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen . Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden kön ^¬ nen, um weitere Vorteile zu erzielen.

Durch das Verfahren wird vorteilhafterweise ein Absinken von Material in den Riss verhindert.

Es zeigen:

Figur 1 einen Ablauf eines Umschmelzverfahrens nach dem

Stand der Technik,

Figur 2 eine erfindungsgemäße Vorgehensweise beim Umschmel- zen von durchgehenden Rissen.

Die Figuren und die Beschreibung stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. In Figur 1 ist ein Substrat 4 mit einem durchgehenden Riss 7 gezeigt .

Das Substrat 4 weist eine Oberseite 19 und eine Unterseite 22 auf, d.h. der durchgehende Riss 7 erstreckt sich von der Oberseite 19 bis zur Unterseite 22.

Der Riss 7 erstreckt sich in einer Ausbreitungsrichtung 25. Nur schematisch, aber nicht einschränkend, muss der Riss 7 an einer Seitenfläche des Substrats 4 enden.

Der Riss 7 wird durch einen Schweißstrahl behandelt, wobei dies ein Schweißstrahl konventioneller Plasma-Schweißgeräte, Laserstrahlen oder Elektronenstrahlen sein können.

Der Schweißstrahl wird in Richtung 10 und einem deutlich von 0° verschiedenen Winkel vorzugsweise 90° ± 10° zur Ausbrei- tungsrichtung 25 des Risses über den Riss 7 verfahren.

Dies kann vorzugsweise mäanderförmig erfolgen oder immer von einer Seite aus von links nach rechts (siehe auch Figur 2) .

Dabei kommt es, je näher der Schweißstrahl sich dem Riss 7 nähert, zur Verbreiterung 13', 13'' des Risses 7, weil das Material insbesondere bei großen Rissen (insbesondere >

150ym) in die Tiefe gezogen wird und durchsackt.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, den Riss 7 längs seiner Ausbreitungsrichtung 25 vorab zu verschließen (Figur 2) .

Das oberflächige Verschließen des Risses 7 kann durch eine modifizierte Umschmelzung erfolgen, wobei dies vorzugsweise mit einer geringeren Schweißleistung, vorzugsweise mindestens 20% weniger, erfolgt wie bei der späteren Umschmelzung zum kompletten Umschmelzen.

Durch diesen ersten Umschmelzbereich 16 wird verhindert, dass beim erneuten Aufschmelzen des Bereichs um den Riss 7 das aufgeschmolzene Material nicht in den Riss 7 hineingezogen wird . Alternativ kann der Riss 7 vorab durch Auftragsschweißen längs der Ausbreitungsrichtung 25 verschlossen werden. Das Auftragsschweißen 16 muss nicht rissfrei erfolgen.

Es kann dabei das Material des Substrats 4 verwendet werden oder jedes andere Material als Auftragsmaterial verwendet werden .

Dann wird in beiden Fällen wie schematisch in Figur 2 angedeutet der Schweißstrahl von links nach rechts und von rechts nach links oder mäanderförmig oder im immer nur von links beginnend unter einem deutlich von 0° verschiedenen Winkel zur Ausbreitungsrichtung 25 des Risses 7 geführt.

Diese Verfahrweise hat den Vorteil, dass der Riss 7 auch bei nicht geradlinigem Verlauf oder bei Vorhandensein von Mehrfachrissen oder Zick-Zack-Verlauf vollständig durch den Um- schmelzbereich erfasst wird.

Das Verfahren lässt sich auch bei längs zueinander verlaufen- den Rissen anwenden.

Der Oberflächenbereich 28 stellt vorzugsweise höchstens 20% der Risstiefe oder des späteren Umschmelzbereichs dar. Risse sollen möglichst komplett umgeschmolzen werden. Es gibt jedoch eine Risstiefe und Rissgröße, ab denen ein solcher Fehler keinen Einfluss mehr auf die mechanischen Eigenschaften hat .