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Patent Searching and Data


Title:
METHOD AND SYSTEM FOR CONTROLLING AIR QUANTITY OF AIR BOX OF SINTERING TROLLEY
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/101785
Kind Code:
A1
Abstract:
A method and a system for controlling air quantity of an air box of a sintering trolley. A valve is disposed on each air box of the sintering trolley. The method comprises: acquiring air quantity data of a specified air box of the sintering trolley; adjusting a valve opening degree of another air box according to the air quantity data of the specified air box and a relationship between the air quantity of each air box in a database and the valve opening degree of a corresponding valve, so as to enable the air quantity of another air box to be consistent with the air quantity of the first specified air box. Because the actual air quantity in the air box is consistent with required air quantity as far as possible, and therefore, the situation is avoided that the proportion of the effective air in the air box is gradually decreased, thereby greatly decreasing air waste and more effectively saving energy sources. By means of the method, it can be ensured that the vertical sintering speed is not excessively high, and the invalid air quantity is decreased when the sintering ore quality is ensured.

Inventors:
YUAN LIXIN (CN)
SUN CHAO (CN)
LU YANGQUAN (CN)
SHEN WEIJIE (CN)
GAO PENGSHUANG (CN)
Application Number:
PCT/CN2013/090513
Publication Date:
July 03, 2014
Filing Date:
December 26, 2013
Export Citation:
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Assignee:
ZHONGYE CHANGTIAN INT ENG CO (CN)
International Classes:
F27B21/00; F27B21/14
Foreign References:
CN102997671A2013-03-27
JP2006336026A2006-12-14
CN102022915A2011-04-20
CN202322614U2012-07-11
JP2012132589A2012-07-12
JPH05126474A1993-05-21
Attorney, Agent or Firm:
UNITALEN ATTORNEYS AT LAW (CN)
北京集佳知识产权代理有限公司 (CN)
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Claims:
权 利 要 求

1、 一种烧结台车风箱风量控制方法, 其特征在于, 烧结台车的每个风箱 上均设置有阀门, 所述方法包括:

采集所述烧结台车指定风箱的风量;

根据所述指定风箱的风量,以及数据库中各风箱的风量与相应阀门的阀门 开度的关系,调节其他风箱的阀门开度, 以使其他风箱的风量与所述指定风箱 的风量一致。

2、 根据权利要求 1所述的方法, 其特征在于, 所有步骤之前, 还包括: 对于每个阀门: 在阀门开合过程中, 采集所述阀门所在风箱的风量, 获取 阀门开度与风量的关系并记录在所述数据库中。

3、 根据权利要求 2所述的方法, 其特征在于, 所有步骤之后, 还包括: 对于每个阀门: 在阀门开合过程中, 重新采集所述阀门所在风箱的风量, 获取阀门开度与风量的新的关系并更新所述数据库。

4、 根据权利要求 1所述的方法, 其特征在于, 所有步骤之后还包括: 判断烧结终点是否发生偏移;

若是,则对第一指定风箱组的阀门开度进行调节,以使烧结终点回归正常, 其中所述第一指定风箱组包括多个风箱。

5、 根据权利要求 1所述的方法, 其特征在于, 所有步骤之后还包括: 对当前大烟道风量及当前大烟道有效风率进行多次采样,并在每次采样后 判断当前大烟道风量与大烟道风量预设值、当前大烟道有效风率与大烟道有效 风率预设值的大小关系:

若当前大烟道风量大于大烟道风量预设值且当前大烟道有效风率小于大 烟道有效风率预设值,则在每次采样周期内将第二指定风箱组中的阀门开度减 小 2%, 当第二指定风箱组中的阀门开度降低了 8%时, 再在每次采样周期内 将第三指定风箱组中的阀门开度减小 2%, 直到当前大烟道风量达到大烟道风 量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟道有效风率预设值;

若当前大烟道风量小于大烟道风量预设值且当前大烟道有效风率大于大 烟道有效风率预设值,则在每次采样周期内将第三指定风箱组中的阀门开度增 加 2%, 当第三指定风箱组中的阀门开度达到 100%时, 再在每次采样周期内 将第二指定风箱组中的阀门开度增加 2%, 直到当前大烟道风量达到大烟道风 量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟道有效风率预设值;

其中第三指定风箱组中的风箱均位于第二指定风箱组之前。

6、 根据权利要求 1所述的方法, 其特征在于, 所有步骤之后还包括: 当需要增大任一风箱处的垂直烧结速度时,增大该风箱的阀门开度, 同时 减小其他风箱阀门开度;

当需要减小任一风箱处的垂直烧结速度时, 减小该风箱的阀门开度, 同时 增大其他风箱阀门开度。 7、 一种烧结台车风箱风量控制系统, 其特征在于, 烧结台车的每个风箱 上均设置有阀门, 所述系统包括:

风量采集单元, 用于采集所述烧结台车指定风箱的风量;

第一阀门调节单元,根据所述指定风箱的风量, 以及数据库中各风箱的风 量与相应阀门的阀门开度的关系,调节其他风箱的阀门开度, 以使其他风箱的 风量与所述指定风箱的风量一致。

8、 根据权利要求 7所述的系统, 其特征在于, 所述系统还包括: 数据库初始化单元, 用于: 对于每个阀门, 在阀门开合过程中, 采集所述 阀门所在风箱的风量数据, 获取阀门开度与风量的关系并记录在所述数据库 中。

9、 根据权利要求 8所述的系统, 其特征在于, 所述系统还包括: 数据库更新单元, 用于: 对于每个阀门, 在阀门开合过程中, 重新采集所 述阀门所在风箱的风量数据,获取阀门开度与风量的新的关系并更新所述数据 库。

10、 根据权利要求 7所述的系统, 其特征在于, 所述系统还包括: 烧结终点判断单元, 用于判断烧结终点是否发生偏移;

第二阀门调节单元, 用于当烧结终点发生偏移时,对第一指定风箱组的阀 门开度进行调节, 以使烧结终点回归正常, 其中所述第一指定风箱组包括多个 风箱。

11、 根据权利要求 7所述的系统, 其特征在于, 所述系统还包括: 采样及判断单元,用于对当前大烟道风量及当前大烟道有效风率进行多次 采样, 并在每次采样后判断当前大烟道风量与大烟道风量预设值、 当前大烟道 有效风率与大烟道有效风率预设值的大小关系;

第三阀门调节单元, 用于: 若当前大烟道风量大于大烟道风量预设值且当 前大烟道有效风率小于大烟道有效风率预设值,则在每次采样周期内将第二指 定风箱组中的阀门开度减小 2%, 当第二指定风箱组中的阀门开度降低了 8% 时, 再在每次采样周期内将第三指定风箱组中的阀门开度减小 2%, 直到当前 大烟道风量达到大烟道风量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟道有效风 率预设值;若当前大烟道风量小于大烟道风量预设值且当前大烟道有效风率大 于大烟道有效风率预设值,则在每次采样周期内将第三指定风箱组中的阀门开 度增加 2%, 当第三指定风箱组中的阀门开度达到 100%时, 再在每次采样周 期内将第二指定风箱组中的阀门开度增加 2%, 直到当前大烟道风量达到大烟 道风量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟道有效风率预设值;

其中第三指定风箱组中的风箱均位于第二指定风箱组之前。

12、 根据权利要求 7所述的系统, 其特征在于, 所述系统还包括: 第四阀门调节单元, 用于:

当需要增大任一风箱处的垂直烧结速度时,增大该风箱的阀门开度, 同时 减小其他风箱阀门开度; 当需要减小任一风箱处的垂直烧结速度时, 减小该风 箱的阀门开度, 同时增大其他风箱阀门开度。

Description:
一种烧结台车风箱风量控制方法及系统 本申请要求于 2012 年 12 月 27 日提交中国专利局、 申请号为 201210579047.9、发明名称为"一种烧结台车风箱风 量控制方法及系统"的中 国专利申请的优先权, 其全部内容通过引用结合在本申请中。 技术领域

本发明涉及冶金领域中烧结系统的节能技术, 尤其是涉及一种烧结台车风 箱风量控制方法及系统。 背景技术

随着现代工业的迅速发展,钢铁生产规模越来 越大,能源消耗也越来越多, 节能环保成为钢铁生产的重要指标。在钢铁生 产中,含铁原料矿石进入高炉冶 炼之前需要经过烧结系统处理。在钢铁冶金工 业中,在含铁原料矿石进入高炉 冶炼之前, 需将各种粉状含铁原料, 配入适量的燃料和熔剂, 加入适量的水, 经混合和造球后,在烧结台车上使物料发生一 系列物理化学变化,将矿粉颗粒 黏结成容易冶炼的块, 这一过程称之为烧结。 下面对烧结过程及烧结系统做一 个简要的介绍:

烧结系统主要包括烧结台车、 混合机、 主抽风机、 环冷机等多个设备, 其 总的工艺流程参见图 1所示: 各种原料在配料室 1进行配比, 然后进入混合机 2进行混勾和造球, 再通过圓辊给料机 3和九辊布料机 4将物料均勾散布在烧 结台车 5上, 点火风机 6和引火风机 7为物料点火, 而烧结完成后得到的烧结 矿经单辊破碎机 8破碎后进入环冷机 9进行冷却,最后经筛分整粒后送至高炉 或成品矿仓。 而烧结反应需要的氧气由主抽风机 10提供, 烧结台车 5下方设 置有多个竖直并排的风箱, 风箱下方为水平安置的大烟道(或称烟道) 11 , 大 烟道 11最终与主抽风机 10相连,主抽风机 10产生的风量通过大烟道 11及各 风箱到达台车, 给烧结过程供风。

在烧结过程中, 物料随着烧结台车 5向前运行, 当烧结完成时物料在烧结 台车 5上的位置称为烧结终点。烧结时需要保证烧 终点不发生偏离。若由于 各种原因出现了烧结终点偏离的情况, 传统的做法是调节烧结台车速度以应 对: 若烧结终点靠前, 则加快台车运行速度; 反之, 若烧结终点靠后, 则减緩 台车运行速度。

以上便是烧结过程及烧结系统的基本情况。主 抽风机 10是一个耗电大户, 而在传统的烧结过程中, 主抽风机 10会一直满负荷运转, 从而造成了很大的 能源浪费。现有技术中的一种节能方案是: 通过检测各风箱的烟气温度预测烧 结终点,通过对烧结台车的速度进行调节, 达到确保烧结质量的情况下实现产 量的最大化,在该方案中,对风量的控制主要 是通过对主抽风机与烟道之间的 阀门的控制来实现的,基本上也都是手动调节 过程。发明人在实现本发明的过 程中发现, 该方案仅是对烟道中的总风量进行了粗略的大 致的控制, 并没有深 入研究物料的烧结垂直速度, 没有精确的调控烧结台车的每个风箱的风量, 仍 存在风量浪费的情况, 导致节能效果艮有限。 发明内容

有鉴于此,本发明实施例的目的是提供一种烧 结台车风箱风量控制方法及 系统, 通过调控每个风箱的风量以提高主抽风机的节 能效果。

一方面, 本发明实施例提供了一种烧结台车风箱风量控 制方法, 烧结台车 的每个风箱上均设置有阀门, 所述方法包括:

采集所述烧结台车指定风箱的风量;

根据所述指定风箱的风量,以及数据库中各风 箱的风量与相应阀门的阀门 开度的关系,调节其他风箱的阀门开度, 以使其他风箱的风量与所述指定风箱 的风量一致。

优选的, 所有步骤之前, 还包括:

对于每个阀门: 在阀门开合过程中, 采集所述阀门所在风箱的风量, 获取 阀门开度与风量的关系并记录在所述数据库中 。

优选的, 所有步骤之后, 还包括:

对于每个阀门: 在阀门开合过程中, 重新采集所述阀门所在风箱的风量, 获取阀门开度与风量的新的关系并更新所述数 据库。

优选的, 所有步骤之后还包括:

判断烧结终点是否发生偏移; 若是,则对第一指定风箱组的阀门开度进行调 节,以使烧结终点回归正常, 其中所述第一指定风箱组包括多个风箱。

优选的, 所有步骤之后还包括:

对当前大烟道风量及当前大烟道有效风率进行 多次采样,并在每次采样后 判断当前大烟道风量与大烟道风量预设值、当 前大烟道有效风率与大烟道有效 风率预设值的大小关系:

若当前大烟道风量大于大烟道风量预设值且当 前大烟道有效风率小于大 烟道有效风率预设值,则在每次采样周期内将 第二指定风箱组中的阀门开度减 小 2%, 当第二指定风箱组中的阀门开度降低了 8%时, 再在每次采样周期内 将第三指定风箱组中的阀门开度减小 2%, 直到当前大烟道风量达到大烟道风 量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟道有 效风率预设值;

若当前大烟道风量小于大烟道风量预设值且当 前大烟道有效风率大于大 烟道有效风率预设值,则在每次采样周期内将 第三指定风箱组中的阀门开度增 加 2%, 当第三指定风箱组中的阀门开度达到 100%时, 再在每次采样周期内 将第二指定风箱组中的阀门开度增加 2%, 直到当前大烟道风量达到大烟道风 量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟道有 效风率预设值;

其中第三指定风箱组中的风箱均位于第二指定 风箱组之前。

优选的, 所有步骤之后还包括:

当需要增大任一风箱处的垂直烧结速度时,增 大该风箱的阀门开度, 同时 减小其他风箱阀门开度;

当需要减小任一风箱处的垂直烧结速度时, 减小该风箱的阀门开度, 同时 增大其他风箱阀门开度。

另一方面, 本发明实施例还提供了一种烧结台车风箱风量 控制系统, 烧结 台车的每个风箱上均设置有阀门, 所述系统包括:

风量采集单元, 用于采集所述烧结台车指定风箱的风量;

第一阀门调节单元,根据所述指定风箱的风量 , 以及数据库中各风箱的风 量与相应阀门的阀门开度的关系,调节其他风 箱的阀门开度, 以使其他风箱的 风量与所述指定风箱的风量一致。

优选的, 所述系统还包括: 数据库初始化单元, 用于: 对于每个阀门, 在阀门开合过程中, 采集所述 阀门所在风箱的风量数据, 获取阀门开度与风量的关系并记录在所述数据 库 中。

优选的, 所述系统还包括:

数据库更新单元, 用于: 对于每个阀门, 在阀门开合过程中, 重新采集所 述阀门所在风箱的风量数据,获取阀门开度与 风量的新的关系并更新所述数据 库。

优选的, 所述系统还包括:

烧结终点判断单元, 用于判断烧结终点是否发生偏移;

第二阀门调节单元, 用于当烧结终点发生偏移时,对第一指定风箱 组的阀 门开度进行调节, 以使烧结终点回归正常, 其中所述第一指定风箱组包括多个 风箱。

优选的, 所述系统还包括:

采样及判断单元,用于对当前大烟道风量及当 前大烟道有效风率进行多次 采样, 并在每次采样后判断当前大烟道风量与大烟道 风量预设值、 当前大烟道 有效风率与大烟道有效风率预设值的大小关系 ;

第三阀门调节单元, 用于: 若当前大烟道风量大于大烟道风量预设值且当 前大烟道有效风率小于大烟道有效风率预设值 ,则在每次采样周期内将第二指 定风箱组中的阀门开度减小 2%, 当第二指定风箱组中的阀门开度降低了 8% 时, 再在每次采样周期内将第三指定风箱组中的阀 门开度减小 2%, 直到当前 大烟道风量达到大烟道风量预设值且当前大烟 道有效风率达到大烟道有效风 率预设值;若当前大烟道风量小于大烟道风量 预设值且当前大烟道有效风率大 于大烟道有效风率预设值,则在每次采样周期 内将第三指定风箱组中的阀门开 度增加 2%, 当第三指定风箱组中的阀门开度达到 100%时, 再在每次采样周 期内将第二指定风箱组中的阀门开度增加 2%, 直到当前大烟道风量达到大烟 道风量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟 道有效风率预设值;

其中第三指定风箱组中的风箱均位于第二指定 风箱组之前。

优选的, 所述系统还包括:

第四阀门调节单元, 用于: 当需要增大任一风箱处的垂直烧结速度时,增 大该风箱的阀门开度, 同时 减小其他风箱阀门开度; 当需要减小任一风箱处的垂直烧结速度时, 减小该风 箱的阀门开度, 同时增大其他风箱阀门开度。

本发明实施例采集所述烧结台车指定风箱的风 量数据 ,并根据所述指定风 箱的风量数据以及数据库中各风箱风量与对应 风箱阀门开度的关系,调节其他 风箱的阀门开度,使各风箱中的实际风量尽可 能的与所需风量一致,从而避免 了风箱中有效风所占比例逐渐减小的情况, 大大减少了风量的浪费, 更加有效 的节约了能源。还可以避免垂直烧结速度不断 加快的情况, 减小了无效风量的 产生并确保了烧结矿质量。

此外 ,本发明实施例还可以在烧结终点发生偏移时 一些风箱的阀门开度 进行调节, 可以有效的使烧结终点回归正常, 这样不但可以更加精确的修正烧 结终点,还可以达到不需要调节烧结台车速度 的目的,使得烧结台车的速度能 够保持恒定, 为后续工序处理带来方便。 附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解, 并且构成说明书的一部分, 与本发 明的实施例一并用于解释本发明, 并不构成对本发明的限制。 在附图中: 图 1是典型的烧结系统示意图;

图 2是本发明实施例一方法的流程图;

图 3是本发明实施例二方法的流程图;

图 4是本发明实施例三方法的流程图;

图 5是本发明实施例四系统的示意图。 具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明 ,应当理解, 此处所描述的 优选实施例仅用于说明和解释本发明, 并不用于限定本发明。

实施例一:

烧结台车上待烧结的物料由多层组成,在烧结 时参与物料发生物理化学反 应的风称为有效风, 其他未参与反应的风称为无效风。发明人在实 现本发明的 过程中发现, 随着烧结的进行, 物料各层厚度将发生变化, 透气性较好的烧结 矿层不断增厚, 而其他料层厚度将逐渐减小, 即随着烧结过程的进行料层阻力 逐渐减小, 若不采取适当措施, 则进入风箱的风量将逐渐加大, 造成有效风所 占的比例逐渐减小, 无效风增多, 带来风量的浪费, 而过多的无效风量不仅会 造成主抽电能的消耗, 也会造成热量的流失。 此外, 风箱风量的逐渐加大还会 使垂直烧结速度不断加快,严重影响烧结矿质 量。因此,为了更好的调节风量, 保证风量不被浪费, 有效的节约电能, 本实施例的基本思想为: 为烧结台车上 的各风箱增加可调的阀门,通过调节某些风箱 阀门开度的方式改变其风箱所处 位置料层及管路的阻力从而精确调节风箱风量 ,使风箱中的实际风量尽可能的 与所需风量一致, 达到高效利用风量的目的。

还有一点需要指出的是,在现有技术中, 烧结时均对烧结台车的速度进行 控制, 即烧结台车的速度非恒定, 而在本实施例中, 优选的令烧结台车速度恒 定, 这样进行采集风量、 获取风量与阀门开度关系等处理时会更加简单 , 降低 了方法复杂程度, 易于实现。 此外因为烧结台车的速度恒定, 故烧结产量也稳 定, 为后续工序的处理提供了便利。 以下的描述中均以烧结台车速度恒定作为 前提。

图 2为本发明实施例一方法的流程图。所述方法 一种烧结台车风箱风量 控制方法, 烧结台车的每个风箱上均设置有阀门, 所述方法包括:

5201、 采集所述烧结台车指定风箱的风量。 具体的, 可以在烧结台车的各 风箱中设置风量检测装置。 而所述采集可以是实时采集,也可以是每隔一 个采 样周期 T对风箱风量信息进行采集。 当然,本步骤的前提是当前烧结终点的位 置在正常范围内, 垂直烧结速度也符合规定。

同时,控制各风箱的风量应该有个标准,在本 实施例中是以某指定风箱的 风量为标准来对其他风箱的风量进行控制的。 若以一台 360m 2 烧结机为例, 采 用 20个风箱, 烧结台车总长度为 90m, 那么指定风箱可以选择中部靠后的风 箱, 例如第十二个风箱, 即从点火器所在端开始数第十二个风箱, 因为通常情 况下该风箱位置处的垂直烧结速度等于或最接 近规定的垂直烧结速度。但对于 所述指定风箱的具体位置, 本发明实施例不做限制。

5202、根据所述指定风箱的风量, 以及数据库中各风箱的风量与相应阀门 的阀门开度的关系,调节其他风箱的阀门开度 , 以使其他风箱的风量与所述指 定风箱的风量一致。 以上步骤中的采集 -调节的过程可以是每隔一个周期 T进 行的。

所述数据库中预置了各个风箱中风量与阀门开 度的关系。在采集到指定风 箱的风量数据后,便可以利用所述数据库, 获知其他风箱也形成与指定风箱风 量相一致的风量时, 其他各个风箱的阀门开度应该是怎样的, 这样根据其他各 个风箱的阀门开度去调节阀门,也就可以使其 他风箱的风量始终与所述指定风 箱的风量一致, 从而保证了风量不被浪费, 节约了能源, 还使得垂直烧结速度 得到有效的控制。

所述数据库中存储的各个风箱中风量与阀门开 度的关系可以通过各种方 式获得, 例如可通过实验或者经验获得, 对此本发明实施例不做任何限制。 优 选的 ,在本发明某些实施例中数据库中阀门开度与 量的关系可以通过如下方 式获得, 即在步骤 S201之前, 还可以包括:

对于每个阀门: 在阀门开合过程中, 采集所述阀门所在风箱的风量, 获取 阀门开度与风量的关系并记录在所述数据库中 。 具体的, 可以通过设置在风箱 处的风量检测装置实时检测生产过程中风箱风 量,并将生产过程中各风箱阀门 开度与风量信息输入工业计算机,作为数据库 存储,还可以拟合成阀门开度与 风箱风量曲线。

此外,风量采集是在当前生产状态下进行的, 当生产状态改变数据库将失 去意义。同时因为数据库的建立是通过检测有 相互影响关系的数据从而进行指 导控制, 由于存在非线性关系, 作为调节依据具有一定的不准确性, 因此, 调 节完成后,还可以将调节后的系统进一步稳定 后再进行数据检测, 这时得到的 数据库精确性更高, 更有利于指导调节。 所以优选的, 在本发明某些实施例中 还可以包括更新数据库的步骤, 即在 S202之后, 还可以包括:

对于每个阀门: 在阀门开合过程中, 重新采集所述阀门所在风箱的风量, 获取阀门开度与风量的新的关系并更新所述数 据库。 实施例二

本实施例基于上一实施例,是对上一实施例的 进一步扩充。本实施例的基 本思想是: 烧结过程中若发现烧结终点发生偏移, 则可以对各风箱阀门进行微 调, 通过控制风箱风量改变烧结终点, 使烧结终点回到合理的位置范围内。 这 样不但可以更加精确的修正烧结终点,还可以 达到不需要调节烧结台车速度的 目的, 使得烧结台车的速度能够保持恒定, 为后续工序处理带来方便。

图 3为本发明实施例二方法的流程图,即在上一 施例的步骤 S202之后, 还可以包括:

5301、 判断烧结终点是否发生偏移;

5302、 若是, 则对第一指定风箱组的阀门开度进行调节, 以使烧结终点回 归正常, 其中所述第一指定风箱组包括多个风箱。

仍以一台 360m 2 烧结机为例, 烧结台车总长度为 90m, 采用 20个风箱, 各风箱按距离点火器或机头的远近赋予编号 1〜20, 后几个风箱的坐标可参见 表 1。

本实施例将烧结终点位置分为过前、较前、正 常、较后、过后 5个级别(其 中的 "前" 指的是当前烧结终点比理想烧结终点更靠近机 头一端, "后" 则正 好相反)。 为了保证烧结质量并有效的减少能源消耗, 根据经验, 烧结终点最 好的位置为倒数第二个风箱位置处, 即 19号风箱处。根据上表所示坐标位置, 把过前表示为烧结终点范围在 79m之前, 较前是指在 79m〜83m, 较后是在 85m〜87m, 过后是指在 87m以后。

一般的, 对于烧结终点的判断, 主要通过检测各风箱温度得到, 根据烧结 设计手册,将物料温度为 350度左右时物料在台车上位置定义为烧结终点 。 因 此烧结终点控制就相当于当物料检测温度为 350度时,控制烧结物料位置在所 设定的位置范围内。

作为示例,对第一指定风箱组的阀门开度进行 调节的具体的调节策略可以 如下:

若检测到烧结终点向后偏移,说明进入台车上 的风量减少了, 烧结垂直速 度减小, 需增加阀门开度以增加风量。 可以根据烧结终点向后偏移的程度, 从 最后一个风箱的阀门开始选取不同数量的风箱 组成第一指定风箱组,如下表所 示, 而调节时可以对每个相关阀门进行相同幅度或 不同幅度的调节。

表 2 类似的, 若检测到烧结终点向前偏移, 说明进入台车上的风量过多, 烧结 垂直速度过快, 需减小阀门开度以减少风量。 实施例三

图 4为本发明实施例三方法的流程图。 所述方法基于实施例一,是在实施 例一基础上所做的进一步扩充。具体的, 为了进一步减少无效风量以到达更好 的节能效果,经过实施例——系列风箱阀门调 节步骤后,还可再进行以下步骤: S401、对当前大烟道风量及当前大烟道有效风 进行多次采样, 并在每次 采样后判断当前大烟道风量与大烟道风量预设 值、当前大烟道有效风率与大烟 道有效风率预设值的大小关系。

例如, 可以在大烟道中设置风量采集装置以采集大烟 道风量。 又例如, 可 以在大烟道中设置烟气分析仪, 以检测烟气中的各气体成分, 然后与普通空气 的各气体成分做比较,得出有效风率。对于具 体如何对当前大烟道风量及当前 大烟道有效风率进行采样的, 本发明实施例不做限制。

5402、若当前大烟道风量大于大烟道风量预设 且当前大烟道有效风率 d、 于大烟道有效风率预设值 ,则在每次采样周期内将第二指定风箱组中的 门开 度减小 2%, 当第二指定风箱组中的阀门开度降低了 8%时, 再在每次采样周 期内将第三指定风箱组中的阀门开度减小 2%, 直到当前大烟道风量达到大烟 道风量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟 道有效风率预设值。

例如, 可以先选取第 17、 18风箱, 每次采样周期 T内阀门开度降低 2%, 当降低了 8%时阀门固定, 然后再开始调节前面两个风箱(15、 16 ), 每次降低 的开度仍为 2%, 直到达到控制要求。

5403、若当前大烟道风量小于大烟道风量预设 且当前大烟道有效风率大 于大烟道有效风率预设值,则在每次采样周期 内将第三指定风箱组中的阀门开 度增加 2%, 当第三指定风箱组中的阀门开度达到 100%时, 再在每次采样周 期内将第二指定风箱组中的阀门开度增加 2%, 直到当前大烟道风量达到大烟 道风量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟 道有效风率预设值。

例如, 可以先选取第 15、 16风箱, 每次采样周期 T内阀门开度增加 2%, 当阀门开度调到 100%时将阀门开度固定, 然后再开始调节后面两个风箱( 17、 18 ), 每次增加的开度仍为 2%, 直到达到控制要求。

其中第三指定风箱组中的风箱均位于第二指定 风箱组之前。对于具体选取 哪些风箱组成第二、第三指定风箱组可以根据 现场情况而定, 本发明实施例不 做限制。 实施例四

图 5是本发明实施例四系统的示意图。 所述系统基于以上方法实施例, 为 一种烧结台车风箱风量控制系统, 烧结台车的每个风箱上均设置有阀门, 所述 系统包括:

风量采集单元 501 , 用于采集所述烧结台车指定风箱的风量;

第一阀门调节单元 502, 根据所述指定风箱的风量, 以及数据库中各风箱 的风量与相应阀门的阀门开度的关系, 调节其他风箱的阀门开度, 以使其他风 箱的风量与所述指定风箱的风量一致。

优选的, 所述系统还包括:

数据库初始化单元, 用于: 对于每个阀门, 在阀门开合过程中, 采集所述 阀门所在风箱的风量数据, 获取阀门开度与风量的关系并记录在所述数据 库 中。

优选的, 所述系统还包括:

数据库更新单元, 用于: 对于每个阀门, 在阀门开合过程中, 重新采集所 述阀门所在风箱的风量数据,获取阀门开度与 风量的新的关系并更新所述数据 库。

优选的, 所述系统还包括:

烧结终点判断单元, 用于判断烧结终点是否发生偏移; 第二阀门调节单元, 用于当烧结终点发生偏移时,对第一指定风箱 组的阀 门开度进行调节, 以使烧结终点回归正常, 其中所述第一指定风箱组包括多个 风箱。

优选的, 所述系统还包括:

采样及判断单元,用于对当前大烟道风量及当 前大烟道有效风率进行多次 采样, 并在每次采样后判断当前大烟道风量与大烟道 风量预设值、 当前大烟道 有效风率与大烟道有效风率预设值的大小关系 ;

第三阀门调节单元, 用于: 若当前大烟道风量大于大烟道风量预设值且当 前大烟道有效风率小于大烟道有效风率预设值 ,则在每次采样周期内将第二指 定风箱组中的阀门开度减小 2%, 当第二指定风箱组中的阀门开度降低了 8% 时, 再在每次采样周期内将第三指定风箱组中的阀 门开度减小 2%, 直到当前 大烟道风量达到大烟道风量预设值且当前大烟 道有效风率达到大烟道有效风 率预设值;若当前大烟道风量小于大烟道风量 预设值且当前大烟道有效风率大 于大烟道有效风率预设值,则在每次采样周期 内将第三指定风箱组中的阀门开 度增加 2%, 当第三指定风箱组中的阀门开度达到 100%时, 再在每次采样周 期内将第二指定风箱组中的阀门开度增加 2%, 直到当前大烟道风量达到大烟 道风量预设值且当前大烟道有效风率达到大烟 道有效风率预设值;

其中第三指定风箱组中的风箱均位于第二指定 风箱组之前。

优选的, 所述系统还包括:

第四阀门调节单元, 用于:

当需要增大任一风箱处的垂直烧结速度时,增 大该风箱的阀门开度, 同时 减小其他风箱阀门开度; 当需要减小任一风箱处的垂直烧结速度时, 减小该风 箱的阀门开度, 同时增大其他风箱阀门开度。

最后应说明的是: 以上仅为本发明的优选实施例而已, 并不用于限制本发 明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细 的说明,对于本领域的技术人员 来说, 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改, 或者对其中部 分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。